JP5221225B2

JP5221225B2 - パイプジョイント

Info

Publication number: JP5221225B2
Application number: JP2008171401A
Authority: JP
Inventors: 武之介直木
Original assignee: Satoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Satoh Industrial Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP2010004852A

Description

この発明は、パイプ材同士の連結に用いるパイプジョイントに関し、特に、ビニルハウスにおける妻面と屋根面や側面との間に形成されるコーナー部分に好適に用いることのできるパイプジョイントに関する。

農業用のビニルハウスは、アルミや鉄鋼製のパイプ材などからなる骨組材を組上げ、骨組材に沿って合成樹脂フィルムらなるシート材を張設して構成されている。従来、骨組材を構築する場合、様々なパイプジョイントが用いられていた。例えば、ビニルハウスにおける妻面と屋根面や側面との間に形成されるコーナー部分に用いられるパイプジョイントとして、縦パイプを抱持する断面コ字状又はＣ字状の本体からなる抱持フレームと、この本体の上部後端に当該本体と直交する方向に延設した筒体からなるソケットと、前記本体の上部前側に前記ソケットと反対方向に向けて設けた左右一対の挟持片と、各挟持片に対向して設けた係止孔とからなるものが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。そして、この特許文献１に記載のパイプジョイントでは、前記ソケットの筒体に、当該筒体内に挿入した横パイプを締付ける締付け具を設けている。
特開２００８−２２７９７号公報

しかしながら、上述したように、カップ状の筒体からなるソケットを用いる場合、このソケットには、これに横パイプを挿入した際に当該横パイプを絞め付けるボルト状の締め付け具が必要である。
しかし、かかる構成では、図９に示すように、パイプ材２００（横パイプ）を挿通したカップ体１００（ソケット）の周面に、締め付け具であるボルト３００を貫装して絞め付けると、ボルト３００の押圧されたパイプ材２００の端部が縮径方向に変形してしまい、カップ体１００から抜け易くなってしまう。

特に、図示するように、ボルト３００を用いる際に、インパクトレンチなどの電動工具あるいは空圧工具を用いた場合、より強固に連結しようとして、必要以上に捩じ込んでしまうと、かえってパイプ材２００の変形度合いが増して、より抜け落ちやすくなることも考えられる。

本発明は、上述した課題を解決することのできるパイプジョイントを提供することを目的としている。

（１）本願発明は、ビニルハウスを形成するためのパイプ部材同士を所定の角度で連結可能としたカップ状のパイプジョイントであって、第１のパイプ部材の端部を挿入する開口部と、この開口部の反対側の閉塞面部に突設され、第２のパイプ部材に取り付けるクランプ材を接続する接続片とを有する本体と、前記開口部から挿入された前記第１のパイプ部材を、本体周面を貫通して外部から押圧する固定手段と、前記閉塞面部の内面に突設され、前記開口部から挿入された前記第１のパイプ部材の管内に突入する円筒形の突起部と、を具備し、前記突起部と前記本体の内周面との間隔は、少なくとも前記第１のパイプ部材の肉厚よりも広く、かつ当該肉厚に可及的に接近した幅寸法に設定されているパイプジョイントとした。

（２）本発明は、上記（１）に記載のパイプジョイントにおいて、前記接続片を、前記閉塞面部の中心上に形成したことを特徴とする。

（３）本発明は、上記上記（１）に記載のパイプジョイントにおいて、前記接続片を、前記閉塞面部の中心から、前記第２のパイプ部材の管径に応じた寸法でオフセットさせた位置に形成したことを特徴とする。

本発明によれば、パイプ部材を開口部から挿入して、固定手段によりパイプ部材を押圧しても、パイプ部材を変形させたりすることなくしっかりと固定でき、パイプ部材が脱落するおそれのない頑強なビニルハウス用の骨組みを、簡単に構築することが可能となる。

本実施形態に係るパイプジョイントは、ビニルハウスを形成するためのパイプ部材同士を所定の角度で連結可能としたカップ状に形成されたものであり、第１のパイプ部材の端部を挿入する開口部と、この開口部の反対側の閉塞面部に突設され、第２のパイプ部材に取り付けるクランプ材を接続する接続片とを有する本体と、前記開口部から挿入された前記第１のパイプ部材を、本体周面を貫通して外部から押圧する固定手段と、前記閉塞面部の内面に突設され、前記開口部から挿入された前記第１のパイプ部材の管内に突入する突起部とを具備する構成としている。

上記第１のパイプ部材と第２のパイプ部材は、いずれも、アルミニウム（合金を含む）管や鋼管などから形成されており、例えば第２のパイプ部材は、ビニルハウスを構築するに際し、妻面と屋根面あるいは周壁面とのコーナー部分において、前記屋根面あるいは周壁面を構成するためのアーチパイプであり、第１のパイプ部材は、このアーチパイプを妻面上で補強する補強パイプとすることができる。なお、当然ではあるが、第１のパイプ部材、第２のパイプ部材は、上述のものに限定されるものではない。

そして、カップ状のジョイント本体は、第１のパイプ部材を挿通できるだけの径を有し、一面を開口して他面を閉塞した円筒体からなり、金属製の鋳造品などで形成することができる。また、固定手段は、本体周壁に貫通させた孔に雌ネジを刻設し、これに通常の六角ボルトなどを螺合可能な構成とすればよい。かかる構成により、電動インパクトレンチなどを用いて、第１のパイプ部材を、本体内に簡単に固定することができる。

また、第２のパイプ部材に取り付けるクランプ材は、帯状金属部材を、弧状部分でパイプ部材を抱持できるように湾曲形成し、始端及び終端を互いに突き合わせてボルト及びナットで締結可能とした周知のクランプ材を用いることができる。

本実施形態に係るパイプジョイントは上記構成となっているため、かかるパイプジョイントを用いてビニルハウスを構築するに際には、妻面と屋根面あるいは周壁面とのコーナー部分において、前記屋根面あるいは周壁面を構成するための第２のパイプ部材であるアーチパイプにクランプ材を取り付ける一方、妻面側に配設した第１のパイプ部材である補強パイプを本体に挿通し、固定手段によって補強パイプを本体内にしっかりと固定することが可能となる。

しかも、このときに、本実施形態における特徴として、本体の閉塞面部の内面に突起部が突設されているため、これが本体の開口部から挿入された第１のパイプ部材の管内に突入した状態となり、固定手段であるボルトを捩じ込んだときに、第１のパイプ部材の端部がカップ体の内側方向に変形しようとしても、突起部がこれを阻害することになる。したがって、ボルトを必要以上に強く捩じ込んだ場合でも、第１のパイプ部材が縮径方向に変形することが防止され、本体から抜け落ちやすくなることを防止することができる。

また、上述したように、固定手段をボルトとした場合、インパクトレンチなどの電動工具や空圧工具を用いることができるので、パイプ連結作業、ひいてはビニルハウス構築作業の効率化を図ることができる。

また、本実施形態における前記突起部と前記本体の内周面との間隔は、少なくとも前記第１のパイプ部材の肉厚よりも広く、かつ当該肉厚に可及的に接近した幅寸法に設定されていることが好ましい。

すなわち、突起部と閉塞面部の内周との間隔を、第１のパイプ部材を本体に挿入するときに、突起部が邪魔になることなくパイプ部材の先端が本体の閉塞面部に当接する状態まで押し込め、なおかつ突起部の外周面とパイプ部材の内周面とに余分な間隙が生じない程度の寸法に設定するのである。

このように寸法設定することで、固定手段であるボルトがパイプ部材を強く押圧して当該パイプ部材が変形開始しても、パイプ部材端部の内周面が突起部に即座に当接するためにそれ以上の変形は生じず、パイプ部材の端部と円筒状の本体の内周との間に、パイプ部材が抜け落ちる原因となる無用な間隙が形成されることがなくなる。

ところで、本実施形態におけるパイプジョイントとしては、本体の閉塞面部に形成された前記接続片が当該閉塞面部の中心上に形成された通常タイプと、前記閉塞面部中心から、前記第２のパイプ部材の管径に応じた寸法でオフセットさせた位置に形成された交差タイプとの二種類のタイプを設定することができる。

例えば、第１のパイプ部材と第２のパイプ部材とが、略同一平面内に位置するように配設する場合は通常タイプを用い、第１のパイプ部材と第２のパイプ部材とが交差して両者に段差が生じるように配設する場合は交差タイプを用いるとよい。

以下、本実施形態に係るパイプジョイントについて、添付図面を参照しながらより具体的に説明する。図１は本実施形態に係るパイプジョイントが用いられたビニルハウスの説明図、図２及び図３は本実施形態に係るパイプジョイントの使用状態を示す斜視説明図、図４は本実施形態に係る第１パイプジョイントの使用状態を示す正面図、図５は同第１パイプジョイントの説明図、図６（ａ）は同縦断面視による説明図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ線における断面図、図７は本実施形態に係る第２パイプジョイントの使用状態を示す正面図、図８は同第２パイプジョイントの説明図である。

図１に示すように、ビニルハウスＡは、所定の骨組材によって正面視蒲鉾状の形状に組上げられ、骨組材に沿って合成樹脂フィルムからなるシート材１を張設して構築している。すなわち、屋根を形成する複数のアーチパイプ２を、構築するビニルハウスＡの長手方向へ適宜間隔を隔てて立設するとともに、各アーチパイプ２間に、複数の長手状の横パイプ３を連結固定し、妻面部Ａ１には縦柱４とこれに直交して略水平方向に補強パイプ５を配設している。そして、これら各パイプからなる骨組材に沿ってシート材１が覆われている。図中、Ａ２は妻面部Ａ１の左右の縦柱４，４間に設けられた扉部であり、この扉部Ａ２を開放してビニルハウスＡの出入りができるようになっている。なお、補強パイプ５は略垂直方向に配設する場合も多い（図４参照）。

本実施形態では、妻面部Ａ１において、アーチパイプ２と補強パイプ５とを、第１パイプジョイント６で連結するとともに、この妻面部Ａ１を形成するためのアーチパイプ２と横パイプ３とを第２パイプジョイント７で連結している（図２及び図３参照）。

ここで、図２、図４〜図６を参照しながら第１パイプジョイント６について詳細に説明する。

第１パイプジョイント６は、第１のパイプ部材としての補強パイプ５の端部を挿入する開口部６１と、この開口部６１の反対側の閉塞面部６２に突設され、第２のパイプ部材としてのアーチパイプ２に取り付けるクランプ材８を接続する接続片６３とを有するカップ状のジョイント本体６０を有し、接続片６３とクランプ材８との接続角度によって、アーチパイプ２と補強パイプ５とを、所定の角度で連結可能としている。６３ａは接続片６３に設けた連結具挿通孔である。

ジョイント本体６０の開口部６１は、当然ではあるが、補強パイプ５を挿通できるだけの径を有しておればよく、ここでは、外形２５．４ｍｍの補強パイプ５に対応するために内径を２６．５ｍｍに設定している。このように、一面に開口部６１を有し、他面に閉塞面部６２が形成された円筒体からなるジョイント本体６０は、金属製の鋳造品などで形成される。

また、このように筒状に形成されたカップ状のジョイント本体６０は、前記開口部６１から挿入された補強パイプ５を、ジョイント本体６０の周面を貫通して外部から押圧する固定手段であるボルト６４と、閉塞面部６２の内面に突設され、開口部６１から挿入された補強パイプ５の管内に、その開口端面５０から突入する突起部６５とを具備している。この突起部６５が本実施形態の特徴をなすものである。

ところで、固定手段は、前記ボルト６４と、これを螺合するために、ジョイント本体６０の周壁を貫通し、内周面に雌ネジ６６ａが刻設されたネジ孔６６とから構成されている。かかる構成により、電動インパクトレンチなど（図示せず）を用いて、補強パイプ５を、ジョイント本体６０に簡単に連結固定することができる。図４〜図６において、６６ｂはジョイント本体６０の周面にネジ孔６６を貫通形成するためのボス部である。

しかも、このときに、本実施形態における特徴である突起部６５が、開口部６１から挿入された補強パイプ５の開口端面５０から管内に突入するため、固定手段であるボルト６４を捩じ込んだときに、図６に示すように、補強パイプ５の端部部分がジョイント本体６０の内側方向に凹状に変形しようとしても、突起部６５が補強パイプ５の端部に強く当接してこれを阻害することになる。なお、本実施形態における突起部６５は、直径３ｍｍ、突出長さを７ｍｍとした円筒形としている。

したがって、ボルト６４を必要以上に強く捩じ込んだりしても、補強パイプ５の端部が縮径方向に変形することが防止され、補強パイプ５自体がジョイント本体６０から抜け落ちることを可及的に防止することができる。

また、図６に示すように、突起部６５とジョイント本体６０の内周面６０ａとの間隔ｄは、少なくとも補強パイプ５の肉厚よりも広く、かつ当該肉厚に可及的に接近した幅寸法に設定している。すなわち、補強パイプ５をジョイント本体６０に挿入するときに、突起部６５が邪魔になることなく補強パイプ５の先端が閉塞面部６２に当接する状態まで押し込め、なおかつ押しこんだ状態で、突起部６５の外周面と補強パイプ５の内周面とに余分な間隙が生じない程度の寸法に設定するのである。ここでは、補強パイプ５の肉厚は通常２．３ｍｍ以下であるため、ｄを３ｍｍに設定している。

このように寸法設定することで、ボルト６４が補強パイプ５の周面を強く押圧して当該補強パイプ５が変形開始しても、この補強パイプ５の端部の内周面が突起部６５に即座に当接するため、補強パイプ５の端部において、それ以上の変形が進行することがなく、その結果、補強パイプ５の端部外周面とジョイント本体６０の内周面６０ａとの間に、補強パイプ５が抜け落ちる原因となる無用な間隙が形成されることがなくなる。

すなわち、本実施形態におけるジョイント本体６０を用いた場合（図６）と、前述した従来のカップ体１００を用いた場合（図９）とを比較すれば明らかなように、補強パイプ５が抜け難くなることが明らかである。

また、図示するように、本実施形態では、ジョイント本体６０の閉塞面部６２の内側面端部に、対向する一対の小突起６７，６７を設けることにより、ジョイント本体６０に挿通する補強パイプ５の位置決め及び回り止め機能をもたせている。そのために、かかる小突起６７，６７に対応するように、補強パイプ５の開口端面５０には、一対の凹部５１，５１が対向状に形成されている。つまり、凹部５１，５１内にそれぞれ小突起６７，６７が遊嵌するように補強パイプ５をジョイント本体６０に挿通すれば、補強パイプ５がその軸心回りに回転したりすることがなくなる。

また、第１パイプジョイント６に設けられた前記接続片６３は、閉塞面部６２の直径と同じ長さの裾部を有し、外形をアーチ形状とするとともに、中央位置に前記連結具挿通孔６３ａが形成されており、ジョイント本体６０の閉塞面部６２の中心上に突設されている。そして、図２及び図４に示すように、アーチパイプ２に取り付けられたクランプ材８と連結ボルト８０を介して所定の連結角度で連結している。このとき、接続片６３がジョイント本体６０の閉塞面部６２の中心上に突設されているため、アーチパイプ２と補強パイプ５とは、略同一平面上に配置されることになる。したがって、この第１パイプジョイント６はビニルハウスＡの妻面部Ａ１での使用に好適となる。

次に、図３、図７及び図８を参照して、第２パイプジョイント７について説明する。なお、本実施形態における第２パイプジョイント７のジョイント本体６０には、横パイプ３（図１参照）が挿通されるが、この第２パイプジョイント７と前述してきた第１パイプジョイント６との違いは、接続片の構成のみであり、以下では第２パイプジョイント７の接続片６８についての説明を行い、他の同一構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

第２パイプジョイント７の接続片６８は、アーチパイプ２の管径に応じた寸法で閉塞面部６２中心からオフセットさせた位置に形成されており、アーチパイプ２と横パイプ３とを、互いに交差させた状態で連結可能としている。

すなわち、図１、図３及び図７に示すように、アーチパイプ２に対してその内側に横パイプ３を配設するような場合に用いるもので、図７及び図８に示すように、ジョイント本体６０の周面から側面視直角三角形形状の左右ステー６９，６９を外方に向けて対向状態に突設し、この左右ステー６９，６９間に、ジョイント本体６０の閉塞面部６２と略面一状態に補強板６９ａを設け、当該補強板６９ａの先端から、ジョイント本体６０の開口部６１の方向へ接続片６８が伸延形成されている。すなわち、補強板６９ａに対して接続片６８は略直角に形成されている。

そして、ジョイント本体６０の周面と接続片６８までの間隔をアーチパイプ２の管径の略１／２として、アーチパイプ２と横パイプ３とが互いに交差する状態で連結できるようにしている。なお、図７及び図８において、６９ｂは左右ステー６９，６９間に設けた補強リブである。

この第２パイプジョイント７のジョイント本体６０に左右ステー６９，６９及び補強リブ６９ｂを介して設けられた接続片６８は、第１パイプジョイント６の接続片６３と同じように、閉塞面部６２の直径と同長さの裾部を有し、外形がアーチ形状であって、中央位置には連結具挿通孔６３ａが形成されている。そして、図３及び図７に示すように、アーチパイプ２に取り付けられたクランプ材８と連結ボルト８０を介して、パイプ２，３同士が直交するように連結される。

この第２パイプジョイント７のジョイント本体６０についても、閉塞面部６２の内面には突起部６５が突設されているため、開口部６１から横パイプ３が挿入されると、前記突起部６５が横パイプ３の開口端面から管内に突入するため、固定手段であるボルト６４を捩じ込んだときに、横パイプ３の端部部分がジョイント本体６０の内側方向に凹状に変形しようとしても、突起部６５が横パイプ３の端部に強く当接してこれを阻害することになり、ボルト６４を必要以上に強く捩じ込んだりしても、横パイプ３の端部が縮径方向に変形することが防止され、横パイプ３自体がジョイント本体６０から抜け落ちることを可及的に防止することができる。

以上、本発明を、好ましい実施の形態に基づいて説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、寸法や形状など、種々の変形・変更が可能である。

また、上述してきた実施形態より、以下のパイプジョイントが実現できる。
すなわち、ビニルハウスＡを形成するためのパイプ部材同士（例えば、アーチパイプ２と補強パイプ５、あるいはアーチパイプ２と横パイプ３）を所定の角度で連結可能としたカップ状のパイプジョイントであって、第１のパイプ部材（例えば、横パイプ３又は補強パイプ５）の端部を挿入する開口部６１と、この開口部６１の反対側の閉塞面部６２に突設され、第２のパイプ部材（例えば、アーチパイプ２）に取り付けるクランプ材８を接続する接続片６３とを有する本体（例えば、ジョイント本体６０）と、前記開口部６１から挿入された前記第１のパイプ部材を、本体周面を貫通して外部から押圧する固定手段（例えば、ボルト６４とネジ孔６６）と、前記閉塞面部６２の内面に突設され、前記開口部６１から挿入された前記第１のパイプ部材の管内に突入する突起部６５と、を具備するパイプジョイント（例えば、第１、第２パイプジョイント６，７）。

前記突起部６５と前記本体（例えば、ジョイント本体６０）の内周面との間隔ｄは、少なくとも前記第１のパイプ部材（例えば、横パイプ３又は補強パイプ５）の肉厚よりも広く、かつ当該肉厚に可及的に接近した幅寸法に設定されているパイプジョイント（例えば、第１、第２パイプジョイント６，７）。

前記接続片６３を、前記閉塞面部６２の中心上に形成したパイプジョイント（例えば、第１パイプジョイント６）。

前記接続片（例えば、接続片６８）を、前記閉塞面部６２の中心から、前記第２のパイプ部材（例えば、横パイプ３）の管径に応じた寸法でオフセットさせた位置に形成したパイプジョイント（例えば、第２パイプジョイント７）。

本実施形態に係るパイプジョイントが用いられたビニルハウスの説明図である。第１パイプジョイントの使用状態を示す斜視説明図である。第２パイプジョイントの使用状態を示す斜視説明図である。第１パイプジョイントの使用状態を示す正面図である。同第１パイプジョイントの説明図である。図６（ａ）は第１パイプジョイントの縦断面視による説明図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ線における断面図である。第２パイプジョイントの使用状態を示す正面図である。同第２パイプジョイントの説明図である。従来のパイプジョイントの説明図である。

符号の説明

Ａビニルハウス
Ａ１妻面部
２アーチパイプ
３横パイプ
５補強パイプ
６第１パイプジョイント
７第２パイプジョイント
８クランプ部材
６０ジョイント本体
６１開口部
６２閉塞面部
６３接続片
６４ボルト
６５突起部
６６ネジ孔
６８接続片

Claims

ビニルハウスを形成するためのパイプ部材同士を所定の角度で連結可能としたカップ状のパイプジョイントであって、
第１のパイプ部材の端部を挿入する開口部と、この開口部の反対側の閉塞面部に突設され、第２のパイプ部材に取り付けるクランプ材を接続する接続片とを有する本体と、
前記開口部から挿入された前記第１のパイプ部材を、本体周面を貫通して外部から押圧する固定手段と、
前記閉塞面部の内面に突設され、前記開口部から挿入された前記第１のパイプ部材の管内に突入する円筒形の突起部と、
を具備し、
前記突起部と前記本体の内周面との間隔は、少なくとも前記第１のパイプ部材の肉厚よりも広く、かつ当該肉厚に可及的に接近した幅寸法に設定されていることを特徴とするパイプジョイント。
前記接続片を、前記閉塞面部の中心上に形成したことを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント。
前記接続片を、前記閉塞面部の中心から、前記第２のパイプ部材の管径に応じた寸法でオフセットさせた位置に形成したことを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント。