JP3392392B2 - コンクリート型枠の剥離工具および剥離方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、コンク
リートの打設時に使用される型枠をのちにコンクリート
面から引き剥がす場合に使用される剥離工具、およびそ
の剥離工具を使用する型枠の剥離方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート型枠を使用したコンクリー
トの施工は、一般的にはつぎのようにして行われてい
る。まず、図５（ｂ）のように、堰板Ｆ１と桟木Ｆ２と
からなる型枠Ｆを、棒状のセパレータ５０等を用い、コ
ンクリートＣの打設スペースを形成するように組み立て
る。すなわち、セパレータ５０の両端にそれぞれコーン
部材５１を取り付け、各コーン部材５１に一体的に設け
たボルト５２を各堰板Ｆ１の穴を貫通させて外方に突出
させ、その突出部分にフォームタイ（登録商標）５３を
螺合し、また、桟木Ｆ２に棒材５５を沿わせた状態でフ
ォームタイ５３に挿入した締結金具５６を締め付ける
（図４を参照）。棒材５５および桟木Ｆ２を介して型枠
Ｆを外方から内方に押圧する一方で、コーン部材５１に
て内方の位置を定めることにより、左右の型枠Ｆを所定
の間隔に保持するのである。コーン部材５１に代えて図
５（ａ）のように他の形状のカップ５１’がセパレータ
５０’とともに使用されることもある。そしてコンクリ
ートの打設作業は、図５のように保持した左右の型枠Ｆ
の間にコンクリートＣを流し込むことによって行われ
る。

【０００３】そのコンクリートＣが硬化すると、型枠Ｆ
の解体作業、すなわちコンクリートＣから型枠Ｆを引き
剥がす作業が行われる。最初に、締結金具５６や棒材５
５、フォームタイ５３、コーン部材５１などをセパレー
タ５０から取り外し、あるいは、コーン部材５１やカッ
プ５１’から突出しているセパレータ５０・５０’の両
端部を折って取り除く。次いで、型枠Ｆの周囲において
堰板Ｆ１とコンクリート面Ｃ１との間にバールなどを差
し込み、てこのようにそのバール等を使用して型枠Ｆを
コンクリート面Ｃ１から引き剥がす。

【０００４】型枠をコンクリート面から引き剥がすため
の他の手段として、図６の例、すなわち実開昭５７−５
６９４０号公報に記載されたものもある。この例は、コ
ンクリートＤに窪みを形成するボックス状の型枠Ｇにつ
いてのもので、型枠Ｇの一部に穴Ｇ３をあけ、コンクリ
ートＤ寄りの側からその穴Ｇ３をキャップ２５で塞ぐと
ともに、穴Ｇ３に中心線を合わせてコンクリートＤと反
対の側から型枠Ｇにナット２４を固着しておく。コンク
リートＤを打設してそれが硬化すると、図のようにナッ
ト２４にボルト２２を挿し通し、ヘッド２２ｂを回すこ
とによってボルト２２の先をナット２４から突出させて
コンクリート面に押し付ける。ボルト２２がコンクリー
ト面に押し付けられるときの反力がナット２４に作用
し、その力が型枠Ｇに伝達されるために、型枠Ｇはコン
クリートＤから引き剥がされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】バールを用いて型枠を
コンクリートから引き剥がす場合は、型枠およびコンク
リートの双方に損傷を生じやすい。その結果、型枠を繰
り返し使用できる回数が少なくなるので、コンクリート
の施工コストが上昇しがちである。そのような引き剥が
し作業には多大な労力がかかり、作業者に過剰な負担を
かけるという不都合もある。

【０００６】一方、図６のような型枠をボルトを使用し
てコンクリート面から引き剥がす場合には、バールを使
用する場合に比べると型枠の引き剥がしに要する労力が
軽減されるものの、つぎのような点ではまだ改善の余地
がある。すなわち、イ ) ボルトがコンクリート面を押すことによる反力が、
型枠のうちナットを固着された狭い範囲の部分に集中す
る。したがって、型枠が頑丈な構造のものでなければ、
コンクリートからの引き剥がしの際にナットの周辺で型
枠が破損しやすい。平板状のものなど面積の大きな型枠
においては、とくにその可能性が高くなるため、特別な
配慮が必要である。

【０００７】ロ) 上記の反力を型枠に伝えるためには、
ナットと型枠との固着強度が十分に高くなければならな
い。したがって、型枠を金属製にしてナットを溶接で取
り付けるか、または、型枠が一般的な木製のものであれ
ば型枠・ナット間に特殊な固着方法を採用するかしなけ
ればならない。

【０００８】ハ) 未硬化のコンクリートが型枠の穴から
ナットの雌ねじ部分に浸入することがないよう、コンク
リートの打設前に上述のようにキャップ（図６中の符号
２５）を取り付けておく必要がある。すなわち、穴ごと
に逐一このキャップを取り付けるという、面倒な準備作
業が必要になる。

【０００９】請求項の発明は、かかる点に鑑みてなした
ものであり、コンクリートから型枠を引き剥がす際に型
枠とコンクリートを共に損傷せず、かつ、引き剥がし作
業を少ない労力で簡単に行うことができる剥離工具およ
び剥離方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載したコン
クリート型枠の剥離工具は、 ・コンクリート型枠に取り付けられ、その型枠を硬化後
のコンクリート面から引き剥がすための剥離工具であっ
て、 ・コンクリート面上に押し付けられる円盤形状の頭部
（２ａ）が一端側に形成され、他端側には回転工具
（６）が係合される工具係合部（工具を掛けまたは連結
する部分）（２ｂ）が設けられ、それらの間に雄ねじ部
（２ｃ）が形成された突出部材（２）を備えるととも
に、 ・突出部材（２）の頭部（２ａ）がコンクリート面上に
押し付けられるときの反力を型枠に伝えるために、上記
突出部材（２）の雄ねじ部（２ｃ）と螺合する雌ねじ
（４ｃ）が内側に形成され、この雌ねじ（４ｃ）を除く
残りの箇所には雌ねじ（４ｃ）よりも口径の大きい回転
工具挿入口（４ｄ）が形成されていて上記型枠内に挿入
され得る筒状の胴部（４ａ）と、この胴部（４ａ）の一
端からその径方向外方に張り出し使用時にはコンクリー
ト面と型枠との間に位置する張出し部（４ｂ）とを有す
る反力伝達部材（４）を備え、 ・反力伝達部材（４）の張出し部（４ｂ）は全体が略円
板形で、断面円弧状に中央が盛り上がるように形成され
て中央部より外周側に向かうに従って薄肉になってお
り、この張出し部（４ｂ）の中央には上記突出部材
（２）の頭部（２ａ）が密に収容される収容凹部（４
ｅ）が形成され、 ・上記突出部材（２）の頭部（２ａ）が雄ねじ部（２
ｃ）の外径（ねじの径）を超える径方向寸法を有してい
て、突出部材（２）が反力伝達部材（４）から突出しな
い状態（つまりコンクリート面に頭部を押し付ける前の
状態）にあるとき、その頭部（２ａ）が反力伝達部材
（４）の雌ねじ（４ｃ）の端部を密に塞ぐとともに、回
転工具挿入口（４ｄ）の深さは、突出部材（２）の頭部
（２ａ）を反力伝達部材（４）から突出させないように
したとき、突出部材（２）の雄ねじ部（２ｃ）を回転工
具挿入口（４ｄ）が完全に覆い得るようにし、 ・反力伝達部材（４）のうち張出し部（４ｂ）の側に突
出部材（２）の頭部（２ａ）が位置するように、上記雌
ねじ（４ｃ）と上記雄ねじ部（２ｃ）との結合によって
両部材が組み付けられていることを特徴とする。

【００１１】反力伝達部材と突出部材とが組み付けられ
てなるこの剥離工具を、張出し部および頭部がコンクリ
ート側に位置するようにして胴部を型枠に挿入すること
により型枠に取り付けておけば、コンクリートが硬化し
たのち、突出部材を回転させることのみによって型枠を
容易にコンクリート面から引き剥がすことができる。す
なわち、コンクリートの硬化後、工具係合部を利用して
突出部材を回転させると、結合している雌ねじおよび雄
ねじ部の作用によりその突出部材が反力伝達部材から次
第に突出し、その頭部をコンクリート面上に押し付け
る。反力伝達部材は、この押し付けの際に受ける反力に
基づき、突出部材の突出向きとは逆の向きに型枠を押す
ので、コンクリート面から強制的に型枠を引き剥がす。
以上の作用により、従来のようにバールを使用する場合
に比べると型枠の引き剥がしに要する労力を大幅に軽減
でき、また型枠とコンクリート面とのいずれをも傷付け
ることがなくなる。

【００１２】しかも、このような引き剥がしに関して、 a) 突出部材がコンクリート面に押し付けられるとき、
型枠に対してコンクリート側の面からその反対側へと作
用する反力は、反力伝達部材の張出し部により型枠の広
い面積に分散されて作用するため、型枠の損傷が極めて
容易に防止される。

【００１３】b) 反力伝達部材は、コンクリートを打設
される側から筒状の胴部を挿入することにより、型枠に
対して簡単に取り付けられる。そうして取り付けられた
状態では、型枠のうちコンクリート側の面の外側で反力
伝達部材の張出し部が広がっていることになるため、溶
接等によって反力伝達部材を強く型枠に固着しておかな
くとも、反力の作用時に反力伝達部材が型枠から外れて
しまう恐れがない。そのため、型枠の材質が何であって
も、また型枠・ナット間に特殊な固着方法を採用しなく
ても、コンクリート面からの型枠の引き剥がしを円滑に
行える。

【００１４】c) 型枠のうちコンクリート側の面上には
上記のとおり張出し部が広がっていることになるが、そ
れによってコンクリート面にできる窪みは浅く、したが
ってその補修は容易である。張出し部は、内側に雌ねじ
を有する筒状の胴部のうちコンクリート面寄りの端部に
のみ一体化されているものであり、コンクリート面の窪
みの深さとなるその張出し部の厚みは、胴部の全長に比
べて十分に薄いからである。

【００１５】d) コンクリート面に生じる凹みをできる
だけ浅くするとともに反力伝達部材の張出し部に十分な
強度をもたせることが可能である。張出し部の形状に関
し、反力に基づく応力が周方向には偏在しにくい円盤状
のものにしたこと、応力の集中が少ない外周に近い部分
を薄くすることによって無駄な厚みを省くようにしたこ
と、および、応力が集中しやすい中央付近を厚くするこ
とによって反力に抗する強度を与えやすくしたこと −
がその理由である。

【００１６】e) コンクリートの打設前に図６のように
キャップ（符号２５）等を取り付けておかなくとも、突
出部材の雄ねじ部や反力伝達部材の雌ねじの部分に未硬
化のコンクリートが浸入・付着することがない。コンク
リートの打設時に、突出部材が反力伝達部材から突出し
ない状態にしておけば、雄ねじ部よりも径方向寸法の大
きい頭部が蓋の役目を果たし、雌ねじの端部を密に塞ぐ
からである。ねじの部分にコンクリートが侵入しないな
ら、突出部材の動きがつねに円滑に保たれ、剥離工具の
長期間の使用が可能である。

【００１７】請求項２に記載したコンクリート型枠の剥
離工具は、さらに、 ・上記の張出し部（４ｂ）は、最外周部の厚さを２ｍｍ
とし中央部の厚さが５ｍｍとしたことを特徴とする。

【００１８】この剥離工具によれば、上述の作用に加え
て、f) このような厚さ分布にすることにより、堰板を押圧
しても破損・変形することがないよう張出し部（４ｂ）
の強度を十分に保つことができ、また、コンクリート打
設時に張出し部（４ｂ）がコンクリート面と型枠との間
に位置するがためにコンクリート面に生じる凹みを極力
浅くすることができ、都合がよい。

【００１９】請求項４に記載したコンクリート型枠の剥
離方法は、 ・上記したいずれかの剥離工具を、突出部材が反力伝達
部材から突出しない状態にし、反力伝達部材の張出し部
が上記型枠のうちコンクリート側の面に接するようにし
てコンクリート打設前の上記型枠に装着し、 ・打設されたコンクリートが硬化したのち、当該剥離工
具における突出部材の雄ねじ部を回転させて突出部材の
頭部をコンクリート面上に押し付けることによりコンク
リート面から型枠を引き剥すことを特徴とする。なお、
突出部材の雄ねじ部を回転させるためには、たとえば自
動回転工具（電動機やエア等によって回転駆動されるも
の）の先にスパナを付け、そのスパナを突出部材の工具
係合部に掛けて回せばよい。

【００２０】請求項４の方法にしたがえば、上に述べた
剥離工具の作用を適切に発揮させ、コンクリート面から
の型枠の引き剥がしを少ない労力により円滑に行うこと
ができる。型枠およびコンクリート面のいずれをも傷付
ける恐れがないので、型枠を長く繰り返し使用できるな
ど、コンクリートの施工コストも低減される。自動回転
工具とスパナとを上記のように使用すれば、工事の進行
をさらに能率化することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図面に基づき、発明の実施例を紹
介する。図１は発明による剥離工具１を示す図であっ
て、図１（ａ）は平面図、同（ｂ）は同（ａ）のｂ−ｂ
断面図である。図２は、剥離工具１の使用状態を示すも
ので、図４におけるII−II断面図である。図３は、同じ
く使用状態を示す断面図であり、剥離工具１によって型
枠ＦをコンクリートＣから引き剥がす要領を示す。また
図４は、引き剥がされる前の型枠Ｆの配置状態を示す正
面図である。

【００２２】図４および図２において、Ｆは木製の型枠
であり、平板状の堰板Ｆ１と、各堰板Ｆ１を連結して格
子状に設けられた桟木Ｆ２とからなる。図２中の符号Ｃ
は、型枠Ｆ内に打設されたコンクリート、Ｃ１は型枠Ｆ
の堰板Ｆ１等に接するコンクリート面である。コンクリ
ートＣの打設スペースは、図４や、図５に示す従来どお
りの形態にしたがい、複数の型枠Ｆを対向配置するとと
もに、多数箇所に用いるセパレータ５０等によってそれ
ら型枠Ｆを間隔をおいて保持することにより形成されて
いる。図４に表れる一枚の型枠Ｆの大きさは、幅６００
ｍｍ×高さ１８００ｍｍで、上下に連なる複数の型枠Ｆ
はクギ等によって連結されている。そのように連結され
た複数の型枠Ｆのうち、最下段の型枠Ｆにおける堰板Ｆ
１の下部中央（最下部の土間から１５０ｍｍの高さ）
に、発明の剥離工具１が取り付けられる。

【００２３】剥離工具１は鋼製の組工具であり、図１
（ａ）・（ｂ）に示すように、コンクリート面Ｃ１へ押
し付けられる突出部材２と、この突出部材２の押付力の
反力を受けて型枠Ｆをコンクリート面Ｃ１から引き剥が
す反力伝達部材４とを備えている。

【００２４】上記の突出部材２は、その一端側にコンク
リート面Ｃ１に当接する円盤形状の頭部２ａが形成さ
れ、他端側には、後述のスパナ６が係合される断面方形
の工具係合部２ｂが設けられ、それらの間に雄ねじ部２
ｃが形成されている。頭部２ａは雄ねじ部２ｃよりも若
干（直径にして約２ｍｍ）太径になるように設定されて
いる。

【００２５】一方、反力伝達部材４は、略円筒状の胴部
４ａと、この胴部４ａの一端からその径方向外方に張り
出して形成されていて使用時にはコンクリート面Ｃ１と
型枠Ｆとの間に位置する張出し部４ｂとを有する。胴部
４ａのうち張出し部４ｂに近い側には、突出部材２の雄
ねじ部２ｃと螺合する雌ねじ４ｃが内側に形成され、こ
の雌ねじ４ｃを除く残りの箇所には、雌ねじ４ｃよりも
口径の大きい回転工具挿入孔４ｄが形成されている。こ
の挿入口４ｄの深さは、突出部材２を反力伝達部材４か
ら突出させないよう（つまり図２の状態）にしたとき、
突出部材２の雄ねじ部２ｃを挿入口４ｄが完全に覆い得
るように定められている。また張出し部４ｂは、全体が
略円板形のもので、型枠Ｆの堰板Ｆ１と当接する側は受
圧面となるので平面状に形成（ただし、突出部材２を回
転駆動するとき反力伝達部材４が連れ回りを起こすのを
防ぐべく凹凸のある面に仕上げるのがよい）される一
方、コンクリートＣとの当接側の面は円弧状に中央が盛
り上がるように形成されている。これにより、張出し部
４ｂは、外周側に向かうに従って薄肉になる厚さ分布を
有するものとなっている。具体的には、最外周部の厚さ
が２ｍｍで中央部の厚さは５ｍｍである。このような厚
さ分布にすることにより、堰板Ｆ１を押圧しても破損・
変形することがないよう張出し部４ｂの強度を十分に保
つことができ、また、コンクリート打設時に張出し部４
ｂがコンクリート面Ｃ１と型枠Ｆとの間に位置するがた
めにコンクリート面Ｃ１に生じる凹みＣ３を極力浅くす
ることができ、都合がよい。さらに、この張出し部４ｂ
の中央には、突出部材２の頭部２ａが密に収容される収
容凹部４ｅが形成されている。なお、反力伝達部材４
は、鋼管と鋼板とを溶接によって一体化したのち機械加
工することにより仕上げた部品である。

【００２６】図１の剥離工具１を用いてコンクリート面
Ｃ１から型枠Ｆを剥離する作業は、次の手順によって行
われる。すなわち、 1) コンクリートＣを型枠Ｆ内に打設する前に、図４の
ように、最下段の型枠Ｆにおける堰板Ｆ１の下部中央に
剥離工具１をそれぞれ取り付ける。この取り付けに際し
ては、図２に示したように、堰板Ｆ１に対して厚さ方向
に予め形成した貫通穴Ｆ３内に、反力伝達部材４の張出
し部４ｂがコンクリート側に位置するように、胴部４ａ
から反力伝達部材４を挿入する。その際、突出部材２の
雄ねじ部２ｃを反力伝達部材４の雌ねじ４ｃに螺合し
て、頭部２ａが反力伝達部材４の収容凹部４ｅに収容さ
れるようにしておく。このようにしておけば、頭部２ａ
が張出し部４ａの中央において蓋の役目を果たし、コン
クリート打設時に雌ねじ４ｃや雄ねじ部２ｃにモルタル
が侵入することがなく、その後も剥離作業が円滑に行え
る。

【００２７】2) コンクリートの打設後、コンクリート
が十分に硬化した時点で、図５に示すフォームタイ５３
・締結金具５６・棒材５５などを取り外し、さらに、図
３に示すように自動回転工具である電動ドリル８とそれ
に付けたスパナ６を用いて突出部材２を回転させ、ねじ
の作用で頭部２ａを突出させてコンクリート面Ｃ１に押
し付ける。なお、スパナ６は、先細りの一端側にドリル
８への取付部６ａが、他端側に四角形状の挿着凹部６ｂ
がそれぞれ形成されている。このスパナ６のドリル取付
部６ａに電動ドリル８を取り付け固定するとともに、他
方の挿着凹部６ｂを反力伝達部材４の回転工具挿入孔４
ｄ内に挿入して突出部材２の工具係合部２ｂに係合させ
る。そして、電動ドリル８でスパナ６を回転駆動するこ
とにより突出部材２をコンクリート面Ｃ１に向けてねじ
込む。

【００２８】3) 電動ドリル８の回転駆動を続けると、
突出部材２は反力伝達部材４からの突出量を増すが、頭
部２ａをコンクリート面Ｃ１に押し付けていて前進がで
きないため、その反力を受けた反力伝達部材４が逆に型
枠Ｆの背後側（桟木Ｆ２の側）に向かって後退する。こ
のとき、反力伝達部材４の張出し部４ｂが型枠Ｆの堰板
Ｆ１を押圧して背後側へ押し動かすので、電動ドリル８
の回転とともに型枠Ｆが、図３のようにコンクリート面
Ｃ１から強制的に引き剥がされることになる。突出部材
２からの反力を受けて反力伝達部材４が堰板Ｆ１を押す
力は、張出し部４ｂによって堰板Ｆ１の広い面積に分散
されるため、型枠Ｆがこのときに損傷等する可能性は極
めて低い。

【００２９】4) 上記のようにして最下部の型枠Ｆをコ
ンクリート面Ｃ１から剥がすとき、クギ等にて連結され
た上下に連なる複数の型枠Ｆ（図４参照）も同時に引き
剥がされる。剥離工具１の張出し部４ｂがコンクリート
面Ｃ１と型枠Ｆとの間にあったことによりコンクリート
面Ｃ１に形成される凹みＣ３は、型枠Ｆの取り外された
後、化粧モルタルで埋めて平坦面になるように仕上げる
とよい。前述のように凹みＣ３が浅いため、その仕上げ
作業も簡単である。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に記載したコンクリート型枠の
剥離工具によれば、バールを使用する場合に比べて型枠
の引き剥がしに要する労力を大幅に軽減でき、また型枠
・コンクリート面のいずれをも傷付けることがなくな
る。しかも、引き剥がしのための力が反力伝達部材の張
出し部を介し広い面積に分散されて型枠に伝わるため、
型枠の損傷が防止されるほか、溶接等によって反力伝達
部材を強く型枠に固着しておく必要がない。また、雌ね
じを有する胴部の長さに比べて張出し部の厚みが薄いた
め、コンクリート面にできる窪みが浅くて補修容易であ
る、といったメリットもある。

【００３１】また、コンクリートの打設前に特殊なキャ
ップ類を取り付けておかなくとも、ねじ部にコンクリー
トが付着するのが防止され、剥離工具の長期間の円滑な
使用が可能である。

【００３２】請求項２に記載の剥離工具によれば、さら
に、反力伝達部材の張出し部に十分な強度をもたせなが
ら、コンクリート面に生じる凹みをできるだけ浅くする
ことが可能である。

【００３３】請求項４に記載の剥離方法によれば、上記
した剥離工具の作用を適切に発揮させ、コンクリート面
からの型枠の引き剥がしを少ない労力で円滑に行うこと
ができる。またその結果、型枠を長く繰り返し使用でき
てコンクリートの施工コストを低減できるといった利点
もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明による剥離工具１を示す図であって、図１
（ａ）は平面図、同（ｂ）は同（ａ）におけるｂ−ｂ断
面図である。

【図２】剥離工具１の使用状態を示す図で、図４におけ
るII−II断面図である。

【図３】剥離工具１の使用状態を示す断面図であって、
剥離工具１にて型枠ＦをコンクリートＣから引き剥がす
要領を示す。

【図４】引き剥がされる前の複数の型枠Ｆの配置を示す
正面図である。

【図５】コンクリート打設時の型枠Ｆの一般的な組立て
状態を示す図であって、図４におけるＶ−Ｖ断面図であ
る。

【図６】バールを用いずに型枠を剥離するための従来の
手段を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 剥離工具 ２ 突出部材 ２ａ 頭部 ２ｂ 工具係合部 ２ｃ 雄ねじ部 ４ 反力伝達部材 ４ａ 胴部 ４ｂ 張出し部 ４ｃ 雌ねじ ４ｅ 凹部（収容凹部） ６ スパナ ８ 電動ドリル Ｆ 型枠（コンクリート型枠） Ｃ コンクリート Ｃ１ コンクリート面

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート型枠に取り付けられ、その
   型枠を硬化後のコンクリート面から引き剥がすための剥
   離工具であって、 コンクリート面上に押し付けられる円盤形状の頭部（２
   ａ）が一端側に形成され、他端側には回転工具（６）が
   係合される工具係合部（２ｂ）が設けられ、それらの間
   に雄ねじ部（２ｃ）が形成された突出部材（２）を備え
   るとともに、 突出部材（２）の頭部（２ａ）がコンクリート面上に押
   し付けられるときの反力を型枠に伝えるために、上記突
   出部材（２）の雄ねじ部（２ｃ）と螺合する雌ねじ（４
   ｃ）が内側に形成され、この雌ねじ（４ｃ）を除く残り
   の箇所には雌ねじ（４ｃ）よりも口径の大きい回転工具
   挿入口（４ｄ）が形成されていて上記型枠内に挿入され
   得る筒状の胴部（４ａ）と、この胴部（４ａ）の一端か
   らその径方向外方に張り出し使用時にはコンクリート面
   と型枠との間に位置する張出し部（４ｂ）とを有する反
   力伝達部材（４）を備え、反力伝達部材（４）の張出し部（４ｂ）は全体が略円板
   形で、断面円弧状に中央が盛り上がるように形成されて
   中央部より外周側に向かうに従って薄肉になっており、
   この張出し部（４ｂ）の中央には上記突出部材（２）の
   頭部（２ａ）が密に収容される収容凹部（４ｅ）が形成
   され 、上記突出部材（２）の頭部（２ａ）が雄ねじ部（２ｃ）
   の外径を超える径方向寸法を有していて、突出部材
   （２）が反力伝達部材（４）から突出しない状態にある
   とき、その頭部（２ａ）が反力伝達部材（４）の雌ねじ
   （４ｃ）の端部を密に塞ぐとともに、回転工具挿入口
   （４ｄ）の深さは、突出部材（２）の頭部（２ａ）を反
   力伝達部材（４）から突出させないようにしたとき、突
   出部材（２）の雄ねじ部（２ｃ）を回転工具挿入口（４
   ｄ）が完全に覆い得るようにし 、 反力伝達部材（４）のうち張出し部（４ｂ）の側に突出
   部材（２）の頭部（２ａ）が位置するように、上記雌ね
   じ（４ｃ）と上記雄ねじ部（２ｃ）との結合によって両
   部材が組み付けられていることを特徴とするコンクリー
   ト型枠の剥離工具。
2. 【請求項２】 上記の張出し部（４ｂ）は、最外周部の
   厚さを２ｍｍとし中央部の厚さが５ｍｍとした請求項１
   記載のコンクリート型枠の剥離工具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の剥離工具を、突
   出部材（２）が反力伝達部材（４）から突出しない状態
   にし、反力伝達部材（４）の張出し部（４ｂ）が上記型
   枠のうちコンクリート側の面に接するようにしてコンク
   リート打設前の上記型枠に装着しておき、 打設されたコンクリートが硬化したのち、当該剥離工具
   における突出部材（２）の雄ねじ部（２ｃ）を回転させ
   て突出部材（２）の頭部（２ａ）をコンクリート面上に
   押し付けることによりコンクリート面から型枠を引き剥
   す ことを特徴とするコンクリート型枠の剥離方法。