JP3101084B2 - 移動式クレーンの旋回自動停止装置 - Google Patents
移動式クレーンの旋回自動停止装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動式クレーンの旋回
自動停止装置に関するものである。
自動停止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】移動式クレーンは、図３に示す如く、車
輌１上に旋回駆動装置２を介して旋回駆動自在に搭載し
た旋回台３と、この旋回台３に起伏駆動自在に取りつけ
た伸縮ブーム４を備えている。そして伸縮ブーム４の先
端部にロープ５を介して巻き上げ巻き下げ駆動自在に吊
り荷６を吊下してクレーン作業をするようになってい
る。吊り荷６の巻き上げ巻き下げ駆動は、ウインチ７に
よってなされる。また、前記伸縮ブーム４の起伏駆動お
よび伸縮駆動は、適宜の駆動装置（図示せず）によって
行われる。このように構成した移動式クレーンにおい
て、クレーン作業中に旋回台３の旋回動を所定の旋回停
止位置に自動停止するための旋回自動停止装置が取りつ
けられている。
輌１上に旋回駆動装置２を介して旋回駆動自在に搭載し
た旋回台３と、この旋回台３に起伏駆動自在に取りつけ
た伸縮ブーム４を備えている。そして伸縮ブーム４の先
端部にロープ５を介して巻き上げ巻き下げ駆動自在に吊
り荷６を吊下してクレーン作業をするようになってい
る。吊り荷６の巻き上げ巻き下げ駆動は、ウインチ７に
よってなされる。また、前記伸縮ブーム４の起伏駆動お
よび伸縮駆動は、適宜の駆動装置（図示せず）によって
行われる。このように構成した移動式クレーンにおい
て、クレーン作業中に旋回台３の旋回動を所定の旋回停
止位置に自動停止するための旋回自動停止装置が取りつ
けられている。
【０００３】従来のこの種の旋回自動停止装置は、当該
旋回自動停止装置により旋回台３が停止した際にロープ
５を介して伸縮ブーム４の先端部から吊下された吊り荷
６に荷振れが残らないように、旋回台３の旋回動を制動
するよう構成している。一般に一定の旋回速度で旋回し
ている旋回台３の旋回動を所定の制動パターンで制動し
て停止する場合、吊り荷６に荷振れが残らないようにす
るための旋回台３の制動時間は、吊り荷６の吊下距離
（伸縮ブーム４の先端部からの吊下距離）の関数で求め
られる。
旋回自動停止装置により旋回台３が停止した際にロープ
５を介して伸縮ブーム４の先端部から吊下された吊り荷
６に荷振れが残らないように、旋回台３の旋回動を制動
するよう構成している。一般に一定の旋回速度で旋回し
ている旋回台３の旋回動を所定の制動パターンで制動し
て停止する場合、吊り荷６に荷振れが残らないようにす
るための旋回台３の制動時間は、吊り荷６の吊下距離
（伸縮ブーム４の先端部からの吊下距離）の関数で求め
られる。
【０００４】即ち、制動開始から停止の間を一定の減速
度で制動するようにした制動パターンを用いた場合に
は、吊り荷６の振動周期（単純振り子と捉えた場合の吊
り荷６の振動周期）の整数倍の制動時間で以て制動すれ
ば、旋回台３の旋回動が停止した時に吊り荷６に荷振れ
が残らないことが知られている。この種の旋回自動停止
装置は、例えば特開平３−１８５９６で公知である。ま
た、制動開始から停止の間を、第１減速域−一定速度域
−第２減速域を持つ制動パターンで制動するようにした
場合には、各域の時間を、吊り荷６の吊下距離の特定の
関数で求めるようにすればよい。この種の旋回自動停止
装置は、例えば特開昭６４−６４９９６で公知である。
度で制動するようにした制動パターンを用いた場合に
は、吊り荷６の振動周期（単純振り子と捉えた場合の吊
り荷６の振動周期）の整数倍の制動時間で以て制動すれ
ば、旋回台３の旋回動が停止した時に吊り荷６に荷振れ
が残らないことが知られている。この種の旋回自動停止
装置は、例えば特開平３−１８５９６で公知である。ま
た、制動開始から停止の間を、第１減速域−一定速度域
−第２減速域を持つ制動パターンで制動するようにした
場合には、各域の時間を、吊り荷６の吊下距離の特定の
関数で求めるようにすればよい。この種の旋回自動停止
装置は、例えば特開昭６４−６４９９６で公知である。
【０００５】次に、図３に示した移動式クレーンに適用
した従来の旋回自動停止装置を、図２に基づいて説明す
る。図２に示す如く従来の移動式クレーンの旋回自動停
止装置は、旋回台３の現在の旋回位置Θ0 を検出する旋
回位置検出手段８、旋回台３の旋回速度Θv を検出する
旋回速度検出手段９、伸縮ブーム４の先端部からの吊り
荷６の吊下距離ｌを検出する吊下距離検出手段１０、旋
回台３の旋回を停止すべき旋回停止位置Θlim の信号を
発生する停止位置信号発生手段１１、記各手段８〜１１
からの信号を受け取って演算算出し旋回制動信号を出力
する演算部１２、および、演算部１２からの旋回制動信
号により作動する旋回制動装置１３とを具備し、前記演
算部１２が、所定の制動パターンのもとで旋回停止した
時に吊り荷６に荷振れが残らない制動時間Ｔを前記吊下
距離検出手段１０からの吊下距離ｌをもとに算出し、こ
の制動時間Ｔと前記旋回速度検出手段９からの旋回速度
Θv とから当該制動時間Ｔで旋回を停止するに必要な制
動角度Θb を算出し、この制動角度Θb と前記旋回位置
検出手段８からの旋回位置Θ0 と前記停止位置信号発生
手段１１からの停止位置Θlim とから現在の旋回位置Θ
0 が旋回停止位置Θlim に対し旋回制動角度Θb だけ手
前に達したことを検出して前記所定の制動パターンで前
記旋回制動装置１３を作動するよう構成している。
した従来の旋回自動停止装置を、図２に基づいて説明す
る。図２に示す如く従来の移動式クレーンの旋回自動停
止装置は、旋回台３の現在の旋回位置Θ0 を検出する旋
回位置検出手段８、旋回台３の旋回速度Θv を検出する
旋回速度検出手段９、伸縮ブーム４の先端部からの吊り
荷６の吊下距離ｌを検出する吊下距離検出手段１０、旋
回台３の旋回を停止すべき旋回停止位置Θlim の信号を
発生する停止位置信号発生手段１１、記各手段８〜１１
からの信号を受け取って演算算出し旋回制動信号を出力
する演算部１２、および、演算部１２からの旋回制動信
号により作動する旋回制動装置１３とを具備し、前記演
算部１２が、所定の制動パターンのもとで旋回停止した
時に吊り荷６に荷振れが残らない制動時間Ｔを前記吊下
距離検出手段１０からの吊下距離ｌをもとに算出し、こ
の制動時間Ｔと前記旋回速度検出手段９からの旋回速度
Θv とから当該制動時間Ｔで旋回を停止するに必要な制
動角度Θb を算出し、この制動角度Θb と前記旋回位置
検出手段８からの旋回位置Θ0 と前記停止位置信号発生
手段１１からの停止位置Θlim とから現在の旋回位置Θ
0 が旋回停止位置Θlim に対し旋回制動角度Θb だけ手
前に達したことを検出して前記所定の制動パターンで前
記旋回制動装置１３を作動するよう構成している。
【０００６】このように構成した従来の移動式クレーン
の旋回自動停止装置は、クレーンオペレータが旋回駆動
装置２を操作して旋回台３を所定の速度で旋回駆動して
いる状態で、旋回位置Θ0 が旋回停止位置Θlim に対し
て制動角度Θb だけ手前に達すると、自動的に旋回制動
装置１３を作動させ旋回台３を旋回停止位置Θlim で停
止させることができ、しかも、旋回台３の停止状態では
吊り荷６に荷振れが残らないので、移動式クレーンの安
全運転に寄与するところ大なるものがある。
の旋回自動停止装置は、クレーンオペレータが旋回駆動
装置２を操作して旋回台３を所定の速度で旋回駆動して
いる状態で、旋回位置Θ0 が旋回停止位置Θlim に対し
て制動角度Θb だけ手前に達すると、自動的に旋回制動
装置１３を作動させ旋回台３を旋回停止位置Θlim で停
止させることができ、しかも、旋回台３の停止状態では
吊り荷６に荷振れが残らないので、移動式クレーンの安
全運転に寄与するところ大なるものがある。
【０００７】ところで、以上の如く構成した旋回自動停
止装置において、旋回台３を自動停止させ且つ停止時に
吊り荷６に荷振れが残らないための制動時間Ｔは、吊り
荷６の吊下距離ｌの関数（吊り荷６の吊下距離ｌの平方
根に比例する吊り荷６の振動周期の関数）として求めら
れるものであるから、吊り荷６の吊下距離ｌが小さくな
ればなるほど短くなる。一方この制動時間Ｔは、旋回台
３の旋回速度（制動開始前の旋回速度）Θｖの大小には
関係しないものであるから、吊り荷６の吊下距離ｌが短
くしかも旋回速度Θｖが大きいと、伸縮ブーム４の自重
並びに吊り荷６の重量に基づく慣性力の影響で制動時に
伸縮ブーム４に大きな横方向の力が作用し、伸縮ブーム
４を破損する危険性があった。なお、このような問題に
対処するため、上記特開平３−１８５９６では、伸縮ブ
ーム４に過大な横方向力が生じないように制動時間Ｔ
を、吊り荷６の振動周期時間の整数倍にする技術が示さ
れているが、このようにすると、制動時間Ｔが長くなり
すぎて実用に耐えられないという問題があった。
止装置において、旋回台３を自動停止させ且つ停止時に
吊り荷６に荷振れが残らないための制動時間Ｔは、吊り
荷６の吊下距離ｌの関数（吊り荷６の吊下距離ｌの平方
根に比例する吊り荷６の振動周期の関数）として求めら
れるものであるから、吊り荷６の吊下距離ｌが小さくな
ればなるほど短くなる。一方この制動時間Ｔは、旋回台
３の旋回速度（制動開始前の旋回速度）Θｖの大小には
関係しないものであるから、吊り荷６の吊下距離ｌが短
くしかも旋回速度Θｖが大きいと、伸縮ブーム４の自重
並びに吊り荷６の重量に基づく慣性力の影響で制動時に
伸縮ブーム４に大きな横方向の力が作用し、伸縮ブーム
４を破損する危険性があった。なお、このような問題に
対処するため、上記特開平３−１８５９６では、伸縮ブ
ーム４に過大な横方向力が生じないように制動時間Ｔ
を、吊り荷６の振動周期時間の整数倍にする技術が示さ
れているが、このようにすると、制動時間Ｔが長くなり
すぎて実用に耐えられないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の移
動式クレーンの旋回自動停止装置が持っていた上記の問
題を解決した新規な旋回自動停止装置を提供することを
目的とするものである。
動式クレーンの旋回自動停止装置が持っていた上記の問
題を解決した新規な旋回自動停止装置を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の移動式クレーンの旋回自動停止装置は、
次の如く構成する。車輌１上に旋回駆動装置２を介して
旋回駆動自在に搭載した旋回台３と、この旋回台３に起
伏駆動自在に取りつけた伸縮駆動自在な伸縮ブーム４を
備えてなる移動式クレーンの旋回自動停止装置、特に、
旋回台３の旋回位置Θ0 を検出する旋回位置検出手段
８、旋回台３の旋回速度Θv を検出する旋回速度検出手
段９、伸縮ブーム４の先端部からの吊り荷６の吊下距離
ｌを検出する吊下距離検出手段１０、旋回台３の旋回を
停止すべき旋回停止位置Θlim の信号を発生する停止位
置信号発生手段１１、記各手段８〜１１からの信号を受
け取って演算算出し旋回制動信号を出力する演算部１
２、および、演算部１２からの旋回制動信号により作動
する旋回制動装置１３とを具備し、前記演算部１２が、
所定の制動パターンのもとで旋回停止した時に吊り荷６
に荷振れが残らない制動時間Ｔを前記吊下距離検出手段
１０からの吊下距離ｌをもとに算出し、この制動時間Ｔ
と前記旋回速度検出手段９からの旋回速度Θv とから当
該制動時間Ｔで旋回を停止するに必要な制動角度Θb を
算出し、この制動角度Θb と前記旋回位置検出手段８か
らの旋回位置Θ0 と前記停止位置信号発生手段１１から
の停止位置Θlim とから現在の旋回位置Θ0 が旋回停止
位置Θlim に対し旋回制動角度Θb だけ手前に達したこ
とを検出して前記所定の制動パターンで前記旋回制動装
置１３を作動するよう構成してなる移動式クレーンの旋
回自動停止装置であって、伸縮ブーム４の起伏角度Φを
検出する起伏角度検出手段１４、伸縮ブーム４の伸縮長
さＬを検出する伸縮長さ検出手段１５、伸縮ブーム４に
作用する負荷Ｆを検出する負荷検出手段１６、および、
これら各手段１４〜１６からの信号に基づき適用可能な
旋回減速度の上限たる許容減速度Θαlim を発生する許
容減速度発生手段１７とを備えると共に、前記所定の制
動パターンで旋回を制動した時の旋回減速度Θαを算出
する旋回減速度算出手段１８を備え、更に、前記許容減
速度発生手段１７からの許容減速度Θαlim と前記旋回
減速度算出手段１８からの旋回減速度Θαを比較して後
者が前者を越えた時に旋回速度Θv を低減させるための
旋回速度規制信号を前記旋回駆動装置２に出力する旋回
速度規制信号発生手段１９を設けたことを特徴とする移
動式クレーンの旋回自動停止装置。
めに、本発明の移動式クレーンの旋回自動停止装置は、
次の如く構成する。車輌１上に旋回駆動装置２を介して
旋回駆動自在に搭載した旋回台３と、この旋回台３に起
伏駆動自在に取りつけた伸縮駆動自在な伸縮ブーム４を
備えてなる移動式クレーンの旋回自動停止装置、特に、
旋回台３の旋回位置Θ0 を検出する旋回位置検出手段
８、旋回台３の旋回速度Θv を検出する旋回速度検出手
段９、伸縮ブーム４の先端部からの吊り荷６の吊下距離
ｌを検出する吊下距離検出手段１０、旋回台３の旋回を
停止すべき旋回停止位置Θlim の信号を発生する停止位
置信号発生手段１１、記各手段８〜１１からの信号を受
け取って演算算出し旋回制動信号を出力する演算部１
２、および、演算部１２からの旋回制動信号により作動
する旋回制動装置１３とを具備し、前記演算部１２が、
所定の制動パターンのもとで旋回停止した時に吊り荷６
に荷振れが残らない制動時間Ｔを前記吊下距離検出手段
１０からの吊下距離ｌをもとに算出し、この制動時間Ｔ
と前記旋回速度検出手段９からの旋回速度Θv とから当
該制動時間Ｔで旋回を停止するに必要な制動角度Θb を
算出し、この制動角度Θb と前記旋回位置検出手段８か
らの旋回位置Θ0 と前記停止位置信号発生手段１１から
の停止位置Θlim とから現在の旋回位置Θ0 が旋回停止
位置Θlim に対し旋回制動角度Θb だけ手前に達したこ
とを検出して前記所定の制動パターンで前記旋回制動装
置１３を作動するよう構成してなる移動式クレーンの旋
回自動停止装置であって、伸縮ブーム４の起伏角度Φを
検出する起伏角度検出手段１４、伸縮ブーム４の伸縮長
さＬを検出する伸縮長さ検出手段１５、伸縮ブーム４に
作用する負荷Ｆを検出する負荷検出手段１６、および、
これら各手段１４〜１６からの信号に基づき適用可能な
旋回減速度の上限たる許容減速度Θαlim を発生する許
容減速度発生手段１７とを備えると共に、前記所定の制
動パターンで旋回を制動した時の旋回減速度Θαを算出
する旋回減速度算出手段１８を備え、更に、前記許容減
速度発生手段１７からの許容減速度Θαlim と前記旋回
減速度算出手段１８からの旋回減速度Θαを比較して後
者が前者を越えた時に旋回速度Θv を低減させるための
旋回速度規制信号を前記旋回駆動装置２に出力する旋回
速度規制信号発生手段１９を設けたことを特徴とする移
動式クレーンの旋回自動停止装置。
【００１０】
【作用】以上の如く構成した本発明の移動式クレーンの
旋回自動停止装置は、従来の旋回自動停止装置に、伸縮
ブーム４の起伏角度Φを検出する起伏角度検出手段１
４、伸縮ブーム４の伸縮長さＬを検出する伸縮長さ検出
手段１５、伸縮ブーム４に作用する負荷Ｆを検出する負
荷検出手段１６、および、これら各手段１４〜１６から
の信号に基づき適用可能な旋回減速度の上限たる許容減
速度Θαlim を発生する許容減速度発生手段１７とを備
えると共に、前記所定の制動パターンで旋回を制動した
時の旋回減速度Θαを算出する旋回減速度算出手段１８
を備え、更に、前記許容減速度発生手段１７からの許容
減速度Θαlim と前記旋回減速度算出手段１８からの旋
回減速度Θαを比較して後者が前者を越えた時に旋回速
度Θvを低減させるための旋回速度規制信号を前記旋回
駆動装置２に出力する旋回速度規制信号発生手段１９を
設けたものであるから、旋回停止時に吊り荷６に荷振れ
が生じないよう吊下距離ｌの関数として求められた制動
時間Ｔで旋回台３を自動停止するものでありながら、旋
回台３の制動時の旋回減速度Θαが許容減速度Θαlim
を越えないよう、予め旋回速度（制動開始時の旋回速
度）Θv が自動的に低減されるから、伸縮ブーム４が破
損することがないのである。また、上記特開平３−１８
５９６の如く制動時間Ｔが徒に長くなりすぎるといこと
がないのである。
旋回自動停止装置は、従来の旋回自動停止装置に、伸縮
ブーム４の起伏角度Φを検出する起伏角度検出手段１
４、伸縮ブーム４の伸縮長さＬを検出する伸縮長さ検出
手段１５、伸縮ブーム４に作用する負荷Ｆを検出する負
荷検出手段１６、および、これら各手段１４〜１６から
の信号に基づき適用可能な旋回減速度の上限たる許容減
速度Θαlim を発生する許容減速度発生手段１７とを備
えると共に、前記所定の制動パターンで旋回を制動した
時の旋回減速度Θαを算出する旋回減速度算出手段１８
を備え、更に、前記許容減速度発生手段１７からの許容
減速度Θαlim と前記旋回減速度算出手段１８からの旋
回減速度Θαを比較して後者が前者を越えた時に旋回速
度Θvを低減させるための旋回速度規制信号を前記旋回
駆動装置２に出力する旋回速度規制信号発生手段１９を
設けたものであるから、旋回停止時に吊り荷６に荷振れ
が生じないよう吊下距離ｌの関数として求められた制動
時間Ｔで旋回台３を自動停止するものでありながら、旋
回台３の制動時の旋回減速度Θαが許容減速度Θαlim
を越えないよう、予め旋回速度（制動開始時の旋回速
度）Θv が自動的に低減されるから、伸縮ブーム４が破
損することがないのである。また、上記特開平３−１８
５９６の如く制動時間Ｔが徒に長くなりすぎるといこと
がないのである。
【００１１】
【実施例】以下本発明の移動式クレーンの旋回自動停止
装置の実施例を図１に基づいて説明する。本発明は、従
来の旋回自動停止装置に一部構成を付加したものである
から、図２に示し従来技術として説明した符号は、以下
の説明においても同義のものとして援用する。
装置の実施例を図１に基づいて説明する。本発明は、従
来の旋回自動停止装置に一部構成を付加したものである
から、図２に示し従来技術として説明した符号は、以下
の説明においても同義のものとして援用する。
【００１２】図１において、１４は伸縮ブーム４の起伏
角度Φを検出する起伏角度検出手段、１５は伸縮ブーム
４の伸縮長さＬを検出する伸縮長さ検出手段、１６は伸
縮ブーム４に作用する負荷Ｆを検出する負荷検出手段１
６である。１７は、各検出手段１４〜１６からの信号に
基づき旋回台３の制動に適用可能な旋回減速度の上限た
る許容減速度Θαlim を発生する許容減速度発生手段１
７である。この許容減速度発生手段１７は、旋回台３の
許容減速度Θαlim を、伸縮ブーム４の長さＬ、伸縮ブ
ーム４の起伏角度Φ、および伸縮ブーム４に作用する負
荷Ｆ（伸縮ブーム４の起伏シリンダーに作用する負荷ま
たは吊り荷６の重量）の関数として算出するものであ
る。
角度Φを検出する起伏角度検出手段、１５は伸縮ブーム
４の伸縮長さＬを検出する伸縮長さ検出手段、１６は伸
縮ブーム４に作用する負荷Ｆを検出する負荷検出手段１
６である。１７は、各検出手段１４〜１６からの信号に
基づき旋回台３の制動に適用可能な旋回減速度の上限た
る許容減速度Θαlim を発生する許容減速度発生手段１
７である。この許容減速度発生手段１７は、旋回台３の
許容減速度Θαlim を、伸縮ブーム４の長さＬ、伸縮ブ
ーム４の起伏角度Φ、および伸縮ブーム４に作用する負
荷Ｆ（伸縮ブーム４の起伏シリンダーに作用する負荷ま
たは吊り荷６の重量）の関数として算出するものであ
る。
【００１３】１８は、前記演算部１２からの制御信号で
旋回制動装置１３が作動した際の旋回減速度Θαを算出
する旋回減速度算出手段である。この旋回減速度算出手
段１８は、旋回減速度Θαを、演算部１２内に記憶され
ている所定の制動パターンの情報、制動時間Ｔ、および
旋回速度検出手段９からの旋回速度Θｖの関数として算
出するものである。即ち、現在の旋回速度Θｖを所定の
制動パターンのもとで制動時間Ｔで減速停止する際に必
要な旋回減速度Θα（所定の制動パターンが、第１減速
域−一定速度域−第２減速域を持つものである場合に
は、第１または第２減速域における旋回減速度）を算出
するものである。
旋回制動装置１３が作動した際の旋回減速度Θαを算出
する旋回減速度算出手段である。この旋回減速度算出手
段１８は、旋回減速度Θαを、演算部１２内に記憶され
ている所定の制動パターンの情報、制動時間Ｔ、および
旋回速度検出手段９からの旋回速度Θｖの関数として算
出するものである。即ち、現在の旋回速度Θｖを所定の
制動パターンのもとで制動時間Ｔで減速停止する際に必
要な旋回減速度Θα（所定の制動パターンが、第１減速
域−一定速度域−第２減速域を持つものである場合に
は、第１または第２減速域における旋回減速度）を算出
するものである。
【００１４】１９は、前記許容減速度発生手段１７から
の許容減速度Θαlim と前記旋回減速度算出手段１８か
らの旋回減速度Θαを比較して後者が前者を越えた時に
旋回速度Θv を低減させるための旋回速度規制信号を出
力する旋回速度規制信号発生装置である。この旋回速度
規制信号発生装置１９の発生する旋回速度規制信号は、
旋回駆動装置２に入力され旋回駆動装置２をして旋回台
３の旋回速度Θｖを低減させるようになっている。
の許容減速度Θαlim と前記旋回減速度算出手段１８か
らの旋回減速度Θαを比較して後者が前者を越えた時に
旋回速度Θv を低減させるための旋回速度規制信号を出
力する旋回速度規制信号発生装置である。この旋回速度
規制信号発生装置１９の発生する旋回速度規制信号は、
旋回駆動装置２に入力され旋回駆動装置２をして旋回台
３の旋回速度Θｖを低減させるようになっている。
【００１５】なお、上記旋回駆動装置２は、旋回台３の
駆動用の油圧モータとこの油圧モータの駆動方向および
駆動速度を制御する油圧制御装置（いずれも図示せず）
とから構成されている。そしてクレーンオペレータがこ
の旋回駆動装置２の油圧制御装置を操作することで、旋
回台３の旋回方向と旋回速度を任意に制御できるように
なっている。前記旋回速度規制信号発生装置１９から旋
回速度規制信号が旋回駆動装置２の油圧制御装置に入力
されると、この旋回速度規制信号は、クレーンオペレー
タの操作に優先して作用し、旋回台３の旋回速度を低減
するようになっている。
駆動用の油圧モータとこの油圧モータの駆動方向および
駆動速度を制御する油圧制御装置（いずれも図示せず）
とから構成されている。そしてクレーンオペレータがこ
の旋回駆動装置２の油圧制御装置を操作することで、旋
回台３の旋回方向と旋回速度を任意に制御できるように
なっている。前記旋回速度規制信号発生装置１９から旋
回速度規制信号が旋回駆動装置２の油圧制御装置に入力
されると、この旋回速度規制信号は、クレーンオペレー
タの操作に優先して作用し、旋回台３の旋回速度を低減
するようになっている。
【００１６】上記の実施例では、旋回速度検出手段９
を、旋回位置検出手段８とは独立したものとして説明し
たが、旋回速度を、旋回位置検出手段８の検出値を演算
部１２において時間で微分してするようにして求めても
よい。この場合、旋回速度検出手段９は、演算部１２内
に内在している。また、停止位置信号発生手段１１、許
容減速度発生手段１７、旋回減速度算出手段１８、旋回
速度規制信号発生手段１９等についても、演算部１２内
に内在させてもよいこと勿論である。さらに、上記の実
施例では、油圧制御装置で構成された旋回駆動装置２と
別に旋回制動装置１３を設けているが、この旋回制動装
置１３は、旋回駆動装置２に内在させても良いこと勿論
である。
を、旋回位置検出手段８とは独立したものとして説明し
たが、旋回速度を、旋回位置検出手段８の検出値を演算
部１２において時間で微分してするようにして求めても
よい。この場合、旋回速度検出手段９は、演算部１２内
に内在している。また、停止位置信号発生手段１１、許
容減速度発生手段１７、旋回減速度算出手段１８、旋回
速度規制信号発生手段１９等についても、演算部１２内
に内在させてもよいこと勿論である。さらに、上記の実
施例では、油圧制御装置で構成された旋回駆動装置２と
別に旋回制動装置１３を設けているが、この旋回制動装
置１３は、旋回駆動装置２に内在させても良いこと勿論
である。
【００１７】
【発明の効果】以上の如く構成し作用する本発明の移動
式クレーンの旋回自動停止装置は、旋回停止時に吊り荷
６に荷振れが生じないよう吊り荷６の吊下距離ｌの関数
として求められる制動時間Ｔで以て、旋回台３を自動停
止するものでありながら、自動停止時の旋回減速度Θα
が伸縮ブーム４の強度から規定される許容減速度Θαli
m を越えるこがないよう旋回速度の上限が規制されるも
のであるから、旋回の自動停止に際して伸縮ブーム４が
破損することがないのである。しかも、特開平３−１８
５９６の如く制動時間Ｔが徒に長くなるということもな
いのである。
式クレーンの旋回自動停止装置は、旋回停止時に吊り荷
６に荷振れが生じないよう吊り荷６の吊下距離ｌの関数
として求められる制動時間Ｔで以て、旋回台３を自動停
止するものでありながら、自動停止時の旋回減速度Θα
が伸縮ブーム４の強度から規定される許容減速度Θαli
m を越えるこがないよう旋回速度の上限が規制されるも
のであるから、旋回の自動停止に際して伸縮ブーム４が
破損することがないのである。しかも、特開平３−１８
５９６の如く制動時間Ｔが徒に長くなるということもな
いのである。
【図１】本発明に係る移動式クレーンの旋回自動停止装
置の実施例の説明図。
置の実施例の説明図。
【図２】従来の移動式クレーンの旋回自動停止装置の説
明図。
明図。
【図３】移動式クレーンの説明図。
１；車輌、２；旋回駆動装置、３；旋回台、４；伸縮ブ
ーム、５；ロープ、６；吊り荷、７；ウインチ、８；旋
回位置検出手段、９；旋回速度検出手段、１０；吊下距
離検出手段、１１；停止位置信号発生手段、１２；演算
部、１３；旋回制動装置、１４；起伏角度検出手段、１
５；伸縮長さ検出手段、１６；負荷検出手段、１７；許
容減速度発生手段、１８；旋回減速度算出手段、１９；
旋回速度規制信号発生手段、Θ0 ; 旋回位置、Θｖ；旋
回速度、ｌ；吊下距離、Θlim ；旋回停止位置、Φ；起
伏角度、Ｌ；ブーム長さ、Ｆ；負荷、Θαlim ；許容減
速度、Θα；旋回減速度、Ｔ；制動時間、Θｂ；制動角
度、
ーム、５；ロープ、６；吊り荷、７；ウインチ、８；旋
回位置検出手段、９；旋回速度検出手段、１０；吊下距
離検出手段、１１；停止位置信号発生手段、１２；演算
部、１３；旋回制動装置、１４；起伏角度検出手段、１
５；伸縮長さ検出手段、１６；負荷検出手段、１７；許
容減速度発生手段、１８；旋回減速度算出手段、１９；
旋回速度規制信号発生手段、Θ0 ; 旋回位置、Θｖ；旋
回速度、ｌ；吊下距離、Θlim ；旋回停止位置、Φ；起
伏角度、Ｌ；ブーム長さ、Ｆ；負荷、Θαlim ；許容減
速度、Θα；旋回減速度、Ｔ；制動時間、Θｂ；制動角
度、
Claims (1)
- 【請求項１】車輌１上に旋回駆動装置２を介して旋回駆
動自在に搭載した旋回台３と、この旋回台３に起伏駆動
自在に取りつけた伸縮駆動自在な伸縮ブーム４を備えて
なり、所定の制動パターンのもとで旋回停止した時に吊
り荷６に荷振れが残らない制動時間Ｔを伸縮ブーム４の
先端部からの吊り荷６の吊下距離ｌを検出する吊下距離
検出手段１０からの吊下距離ｌをもとに算出し、この制
動時間Ｔと旋回速度Θv とから当該制動時間Ｔで旋回を
停止するに必要な制動角度Θb を算出し、前記旋回台３
の旋回を停止すべき旋回停止位置Θｌｉｍから前記制動
角度Θbだけ手前の旋回位置Θ0から前記所定の制動パタ
ーンのもとで旋回制動開始するよう構成してなる移動式
クレーンの旋回自動停止装置であって、 伸縮ブーム４の起伏角度Φを検出する起伏角度検出手段
１４、伸縮ブーム４の伸縮長さＬを検出する伸縮長さ検
出手段１５、伸縮ブーム４に作用する負荷Ｆを検出する
負荷検出手段１６、および、これら各手段１４〜１６か
らの信号に基づき適用可能な旋回減速度の上限たる許容
減速度Θαｌｉｍを発生する許容減速度発生手段１７と
を備えると共に、前記所定の制動パターンで旋回を制動
した時の旋回減速度Θαを算出する旋回減速度算出手段
１８を備え、更に、前記許容減速度発生手段１７からの
許容減速度Θαｌｉｍと前記旋回減速度算出手段１８か
らの旋回減速度Θαを比較して後者が前者を越えた時に
旋回速度Θv を低減させるための旋回速度規制信号を前
記旋回駆動装置２に出力する旋回速度規制信号発生手段
１９を設けたことを特徴とする移動式クレーンの旋回自
動停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04190031A JP3101084B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 移動式クレーンの旋回自動停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04190031A JP3101084B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 移動式クレーンの旋回自動停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171890A JPH06171890A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3101084B2 true JP3101084B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16251218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04190031A Expired - Fee Related JP3101084B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 移動式クレーンの旋回自動停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101084B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180417A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-09-14 | 徐州赫思曼电子有限公司 | 一种提供各种支腿状态下安全回转区域保护的力矩限制器 |
| CN102616661B (zh) * | 2012-04-18 | 2014-07-16 | 中联重科股份有限公司 | 一种起重机用禁止带载伸缩的控制方法和系统 |
| CN112062008B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-08-09 | 河南远东重工机械制造有限公司 | 一种水利船舶用吊车伸缩臂定位固定设备 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP04190031A patent/JP3101084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06171890A (ja) | 1994-06-21 |
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