JP3100632B2 - ループ材料を有するシートおよび該ループ材料を有する衣料品 - Google Patents
ループ材料を有するシートおよび該ループ材料を有する衣料品Info
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- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
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- D04H11/04—Non-woven pile fabrics formed by zig-zag folding of a fleece or layer of staple fibres, filaments, or yarns, strengthened or consolidated at the folds
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、小片に切断されて着脱可能に嵌合できるフ
ックおよびループ部分を有するタイプのファスナー用の
ループ部分を形成し得るループ材料を有するシート、そ
のようなループ材料を有するシートの製造方法、および
該ループ材料を含む使い捨ておむつ等の衣料品に関す
る。
ックおよびループ部分を有するタイプのファスナー用の
ループ部分を形成し得るループ材料を有するシート、そ
のようなループ材料を有するシートの製造方法、および
該ループ材料を含む使い捨ておむつ等の衣料品に関す
る。
発明の背景 ループ材料を有する多くのシートは公知であり、それ
らは、小片に切断されて着脱可能に嵌合できるフックお
よびループ部分を有するタイプのファスナー用のループ
部分を形成し得る。このようなループ材料を有するシー
トは、典型的に、裏地と、該裏地内で定着され、かつ、
該裏地の表面から突出する縦方向に配向されたポリマー
繊維から形成された多数のループ材料とから構成されて
いる。このループ材料を有するシートはそのようなファ
スナーのフック部分上のフックと着脱可能に嵌合し得
る。このようなシートは通常の製織または製編技術等の
多くの方法によって作成できる。ループが裏地内で縫合
されたループ材料が米国特許第4,609,581号および同第
4,770,917号に記載されている。多くのそのようなルー
プ材料を有するシートから作成されたループファスナー
は多くの異なるフックファスナー部分と共にうまく機能
するが、ループ材料を有するシートが作成される多くの
方法は思うより高くつき、人用の使い捨ておむつに取り
付ける等の限られた量の用途を意図する場合は特に高く
つく。
らは、小片に切断されて着脱可能に嵌合できるフックお
よびループ部分を有するタイプのファスナー用のループ
部分を形成し得る。このようなループ材料を有するシー
トは、典型的に、裏地と、該裏地内で定着され、かつ、
該裏地の表面から突出する縦方向に配向されたポリマー
繊維から形成された多数のループ材料とから構成されて
いる。このループ材料を有するシートはそのようなファ
スナーのフック部分上のフックと着脱可能に嵌合し得
る。このようなシートは通常の製織または製編技術等の
多くの方法によって作成できる。ループが裏地内で縫合
されたループ材料が米国特許第4,609,581号および同第
4,770,917号に記載されている。多くのそのようなルー
プ材料を有するシートから作成されたループファスナー
は多くの異なるフックファスナー部分と共にうまく機能
するが、ループ材料を有するシートが作成される多くの
方法は思うより高くつき、人用の使い捨ておむつに取り
付ける等の限られた量の用途を意図する場合は特に高く
つく。
発明の開示 本発明は、小片に切断されて着脱可能に嵌合できるフ
ックおよびループ部分を有するタイプのファスナー用の
ループ部分を形成し得るループ材料を有するシート、並
びにそのようなループ材料を有するシートの製造方法お
よび装置を提供する。本発明のループ材料を有するシー
ト、製造方法および装置は、使い捨ておむつに着脱可能
に取り付けるまたは人用の他の着脱可能な衣料品等の限
られた量の用途の形態で、あるいは大量の時間を浪費す
る形態での製造が非常に安価であるファスナー用の有効
なループファスナー部分を提供する。
ックおよびループ部分を有するタイプのファスナー用の
ループ部分を形成し得るループ材料を有するシート、並
びにそのようなループ材料を有するシートの製造方法お
よび装置を提供する。本発明のループ材料を有するシー
ト、製造方法および装置は、使い捨ておむつに着脱可能
に取り付けるまたは人用の他の着脱可能な衣料品等の限
られた量の用途の形態で、あるいは大量の時間を浪費す
る形態での製造が非常に安価であるファスナー用の有効
なループファスナー部分を提供する。
本発明は、小片に切断されてファスナー用ループ部分
を形成し得るループ材料を有するシートを提供するもの
であり、該ループ材料を有するシートは、略均一な形態
を有する熱可塑性裏地層からなる裏地と、間隔を設けた
結合位置で熱可塑性裏地層内で結合または融着された略
非変形の定着部分および結合位置間の裏地の表面から突
出する弧状部分を有する縦方向に配向された繊維からな
るシートとから構成される。
を形成し得るループ材料を有するシートを提供するもの
であり、該ループ材料を有するシートは、略均一な形態
を有する熱可塑性裏地層からなる裏地と、間隔を設けた
結合位置で熱可塑性裏地層内で結合または融着された略
非変形の定着部分および結合位置間の裏地の表面から突
出する弧状部分を有する縦方向に配向された繊維からな
るシートとから構成される。
ループ材料を有するシートを用いて、限られた用途の
ファスナーのループ部分を形成する場合（すなわち、通
常、ファスナーが10回以下開閉する用途）、繊維状シー
トの弧状部分は、好ましくは、裏地からの高さが約0.64
cm（0.250インチ）以下、好ましくは約0.38cm（0.15イ
ンチ）以下であり、結合位置の幅が約0.005〜0.075イン
チであり、繊維状シートの弧状部分の幅が約0.06〜0.35
インチである。また、弧状部分の繊維は裏地の表面上で
同じ高さまで突出すべきであり、その高さは、結合位置
間の距離の少なくとも1/3以上、好ましくは1/2〜１＋1/
2である。それぞれの繊維の大きさは25デニール以下で
あり、繊維は集合的に裏地の表面に沿って測定された５
〜300g/cm2（好ましくは15〜100g/cm2）の基本重量を有
し、弧状部分に沿った繊維間で十分な開放領域（open a
rea）を提供し（すなわち、約10〜70％の開放領域）、
これによりファスナーのフック部分と弧状部分の繊維と
の容易な嵌合が付与される。
ファスナーのループ部分を形成する場合（すなわち、通
常、ファスナーが10回以下開閉する用途）、繊維状シー
トの弧状部分は、好ましくは、裏地からの高さが約0.64
cm（0.250インチ）以下、好ましくは約0.38cm（0.15イ
ンチ）以下であり、結合位置の幅が約0.005〜0.075イン
チであり、繊維状シートの弧状部分の幅が約0.06〜0.35
インチである。また、弧状部分の繊維は裏地の表面上で
同じ高さまで突出すべきであり、その高さは、結合位置
間の距離の少なくとも1/3以上、好ましくは1/2〜１＋1/
2である。それぞれの繊維の大きさは25デニール以下で
あり、繊維は集合的に裏地の表面に沿って測定された５
〜300g/cm2（好ましくは15〜100g/cm2）の基本重量を有
し、弧状部分に沿った繊維間で十分な開放領域（open a
rea）を提供し（すなわち、約10〜70％の開放領域）、
これによりファスナーのフック部分と弧状部分の繊維と
の容易な嵌合が付与される。
ループ材料を有するシートを用いて制限された用途以
上のファスナーのループ部分を形成する場合（すなわ
ち、ファスナーを10回以上および50000回以上開閉する
のに適した用途の場合）、繊維状シートの弧状部分は前
述と同様の高さを有することができ、結合位置の幅も前
述と同じであるが、繊維状シートは、好ましくは、裏地
の表面に沿って測定された75〜150g/cm2の高い基本重量
を有することにより、ファスナーのフック部分による嵌
合にさらに多くのループが有効に利用できる。この場
合、個々の繊維は繊度32デニールまでになることが可能
である。このような増大された基本重量は本発明の製法
に際して、繊維状シートの定着部分の間隔をより小さく
することにより達成し得る。このようにすることによ
り、裏地の表面に沿って測定された繊維状シートの弧状
部分の幅が非常に小さいにもかかわらず、各弧状部分の
個々の繊維の長さは略同じである。
上のファスナーのループ部分を形成する場合（すなわ
ち、ファスナーを10回以上および50000回以上開閉する
のに適した用途の場合）、繊維状シートの弧状部分は前
述と同様の高さを有することができ、結合位置の幅も前
述と同じであるが、繊維状シートは、好ましくは、裏地
の表面に沿って測定された75〜150g/cm2の高い基本重量
を有することにより、ファスナーのフック部分による嵌
合にさらに多くのループが有効に利用できる。この場
合、個々の繊維は繊度32デニールまでになることが可能
である。このような増大された基本重量は本発明の製法
に際して、繊維状シートの定着部分の間隔をより小さく
することにより達成し得る。このようにすることによ
り、裏地の表面に沿って測定された繊維状シートの弧状
部分の幅が非常に小さいにもかかわらず、各弧状部分の
個々の繊維の長さは略同じである。
本発明のループ材料を有するシートは、縦方向に配向
されたポリマー繊維を成形して、繊維状シートがその間
隔を設けた定着部分から同じ方向に突出する弧状部分を
有するようにし、つぎに、熱可塑性材料を該定着部分上
に押し出すことによって繊維状シートの間隔を設けた定
着部分の周囲に裏地の少なくとも一部分を形成して、繊
維状シートの弧状部分が新しく形成された裏地の表面か
ら突出させることにより作成される。
されたポリマー繊維を成形して、繊維状シートがその間
隔を設けた定着部分から同じ方向に突出する弧状部分を
有するようにし、つぎに、熱可塑性材料を該定着部分上
に押し出すことによって繊維状シートの間隔を設けた定
着部分の周囲に裏地の少なくとも一部分を形成して、繊
維状シートの弧状部分が新しく形成された裏地の表面か
ら突出させることにより作成される。
このような繊維状シートは、好ましくは、それぞれ
が、周囲に複数の均一に間隔を設けたリッジを有する第
１および第２の略円筒状の波形付与部材を設け、波形付
与部材のリッジ部分を互いにかみ合わせて波形付与部材
を軸方向に平行に配置し、波形付与部材の少なくとも１
つ以上を回転し、回転する波形付与部材のリッジ部分間
に繊維状シートを供給して繊維状シートを第１の波形付
与部材の周囲に略適合させ、それにより、第１の波形付
与部材のリッジの間に間隔のあいた繊維状シートの弧状
部分を形成し、同時に該第１の波形付与部材のリッジの
外表面に沿った定着部分を形成し、リッジのかみ合わせ
部分を通過した後に第１の波形付与部材の周囲に沿って
形成された繊維状シートを保持することによって形成さ
れる。つぎに、繊維状シートの定着部分上に溶融熱可塑
性材料を押し出すことによって裏地の少なくとも一部分
（または全裏地）を繊維からなるシートの周囲に形成す
る。その間、これらの定着部分は第１の波形付与部材上
のリッジの端面上にある。繊維状シートの定着部分の周
囲に裏地を形成することは、予め形成された裏地に繊維
を音波溶接または他の形態による熱融着に比べて利点が
ある。すなわち、定着部分の繊維は略変形（定着部分の
外繊維は僅かに偏平化されていても）していないため、
結合位置付近でも個々の繊維は初期の強度を略維持す
る。したがって、材料を適当に組合せて、繊維の表面を
裏地材料に対して融着して、裏地に繊維をしっかりと定
着することができる。繊維が結合された熱可塑性裏地層
は全体に略均一な形態を有し（裏地の形態は、放熱等の
作用によって繊維からなるシートの定着部分に周囲で僅
かに変形する）、どちらかといえば、音波エネルギーま
たは他の熱源が加えられて繊維状シートの定着部分を裏
地に結合する裏地全体にひろがる大部分が異なる形態学
的構造を有しているものと異なる。繊維状シートの定着
部分上に押し出された熱可塑性材料は冷却するにつれて
凝固するタイプのものでもよいし、冷却するにつれて部
分的に凝固した後、大気水分や紫外線照射等の外的要因
に暴露することにより架橋する、いわゆる反応性ホット
メルトのタイプのものでもよい。また、熱可塑性材料
は、繊維状定着部分および裏地に組み込まれる裏地材料
のシートの隣接面上に押し出してもよいし、繊維の定着
部分および硬化するにつれて裏地の形状を成形するまた
は保持する支持体材料のシートの隣接面に押し出しても
よく、支持体材料のシートは後で剥離できる。
が、周囲に複数の均一に間隔を設けたリッジを有する第
１および第２の略円筒状の波形付与部材を設け、波形付
与部材のリッジ部分を互いにかみ合わせて波形付与部材
を軸方向に平行に配置し、波形付与部材の少なくとも１
つ以上を回転し、回転する波形付与部材のリッジ部分間
に繊維状シートを供給して繊維状シートを第１の波形付
与部材の周囲に略適合させ、それにより、第１の波形付
与部材のリッジの間に間隔のあいた繊維状シートの弧状
部分を形成し、同時に該第１の波形付与部材のリッジの
外表面に沿った定着部分を形成し、リッジのかみ合わせ
部分を通過した後に第１の波形付与部材の周囲に沿って
形成された繊維状シートを保持することによって形成さ
れる。つぎに、繊維状シートの定着部分上に溶融熱可塑
性材料を押し出すことによって裏地の少なくとも一部分
（または全裏地）を繊維からなるシートの周囲に形成す
る。その間、これらの定着部分は第１の波形付与部材上
のリッジの端面上にある。繊維状シートの定着部分の周
囲に裏地を形成することは、予め形成された裏地に繊維
を音波溶接または他の形態による熱融着に比べて利点が
ある。すなわち、定着部分の繊維は略変形（定着部分の
外繊維は僅かに偏平化されていても）していないため、
結合位置付近でも個々の繊維は初期の強度を略維持す
る。したがって、材料を適当に組合せて、繊維の表面を
裏地材料に対して融着して、裏地に繊維をしっかりと定
着することができる。繊維が結合された熱可塑性裏地層
は全体に略均一な形態を有し（裏地の形態は、放熱等の
作用によって繊維からなるシートの定着部分に周囲で僅
かに変形する）、どちらかといえば、音波エネルギーま
たは他の熱源が加えられて繊維状シートの定着部分を裏
地に結合する裏地全体にひろがる大部分が異なる形態学
的構造を有しているものと異なる。繊維状シートの定着
部分上に押し出された熱可塑性材料は冷却するにつれて
凝固するタイプのものでもよいし、冷却するにつれて部
分的に凝固した後、大気水分や紫外線照射等の外的要因
に暴露することにより架橋する、いわゆる反応性ホット
メルトのタイプのものでもよい。また、熱可塑性材料
は、繊維状定着部分および裏地に組み込まれる裏地材料
のシートの隣接面上に押し出してもよいし、繊維の定着
部分および硬化するにつれて裏地の形状を成形するまた
は保持する支持体材料のシートの隣接面に押し出しても
よく、支持体材料のシートは後で剥離できる。
好ましくは、熱可塑性材料は、第１の波形付与部材と
冷却ローラーの間のニップに押し出す前に、繊維状シー
トの定着部分上に押し出す。冷却ローラーは、裏地が押
し出された熱可塑性材料のみから形成される場合、繊維
状シートの反対側の裏地面を形成する。冷却ローラーは
裏地に組み込むまたは裏地を支持する支持体または裏地
材料のいずれのシート面に沿ってガイドして、裏地また
は支持体材料のシートを、冷却ローラーと第１の段ロー
ラーの間のニップ中の繊維状シートの定着部分と反対側
の溶融熱可塑性材料の面と均質接触させる。
冷却ローラーの間のニップに押し出す前に、繊維状シー
トの定着部分上に押し出す。冷却ローラーは、裏地が押
し出された熱可塑性材料のみから形成される場合、繊維
状シートの反対側の裏地面を形成する。冷却ローラーは
裏地に組み込むまたは裏地を支持する支持体または裏地
材料のいずれのシート面に沿ってガイドして、裏地また
は支持体材料のシートを、冷却ローラーと第１の段ロー
ラーの間のニップ中の繊維状シートの定着部分と反対側
の溶融熱可塑性材料の面と均質接触させる。
冷却ローラーを第１の段ローラーよりも低い周速で回
転させると（例えば、周速の1/4または半分）、第１の
段ローラーのリッジに沿った繊維状シートの定着部分
は、第１の段ローラーと冷却ローラーの間のニップで、
押し出された熱可塑性材料の溶融層中で互いに近接して
押され、その結果、1cm2当たりで多くのループ部分を有
し、かつ、第１の段ローラーおよび冷却ローラーの周速
が同じである時よりも繊維状シートの基本重量が大き
い。このループ部分およびループ材料を有するシートの
基本重量を増大する技術は、同じ装置を用いて、裏地長
さ1cm当たり異なる数のループ部分を有するループ材料
のシートを作成すること、および互いにリッジが接近し
た機械加工に含まれる物理的制限のために波形付与部材
上で機械加工されるリッジ間で形成できるより裏地長さ
1cm当たりに多くのループ部分を有するループ材料のシ
ートを作成するのに有用である。
転させると（例えば、周速の1/4または半分）、第１の
段ローラーのリッジに沿った繊維状シートの定着部分
は、第１の段ローラーと冷却ローラーの間のニップで、
押し出された熱可塑性材料の溶融層中で互いに近接して
押され、その結果、1cm2当たりで多くのループ部分を有
し、かつ、第１の段ローラーおよび冷却ローラーの周速
が同じである時よりも繊維状シートの基本重量が大き
い。このループ部分およびループ材料を有するシートの
基本重量を増大する技術は、同じ装置を用いて、裏地長
さ1cm当たり異なる数のループ部分を有するループ材料
のシートを作成すること、および互いにリッジが接近し
た機械加工に含まれる物理的制限のために波形付与部材
上で機械加工されるリッジ間で形成できるより裏地長さ
1cm当たりに多くのループ部分を有するループ材料のシ
ートを作成するのに有用である。
波形付与部材のリッジは細長く、略平行であるため、
結合位置もまた細長く、略平行であり、裏地の表面を横
切るある方向で連続であり、弧状部分の連続列はループ
材料を有するシートの裏地を横切って伸びる、また、リ
ッジは細長く、略平行で不連続長さの規則的パターンで
あってもよく、その場合、平行な結合位置もまた不連続
長さの規則的パターンであり、裏地の表面に沿って繊維
状シートの弧状部分の不連続列の規則的パターンを形成
する。また、第１の波形付与部材のリッジはからみ合っ
た閉パターン（例えば、円、ダイアモンド、８角形、文
字、数字等）を形成でき、裏地の表面上に沿って繊維の
弧状部分に対応パターンを形成し、その場合、第２の波
形付与部材がポスト状リッジに形成されて、繊維状シー
トを閉パターンの中心に押圧する。
結合位置もまた細長く、略平行であり、裏地の表面を横
切るある方向で連続であり、弧状部分の連続列はループ
材料を有するシートの裏地を横切って伸びる、また、リ
ッジは細長く、略平行で不連続長さの規則的パターンで
あってもよく、その場合、平行な結合位置もまた不連続
長さの規則的パターンであり、裏地の表面に沿って繊維
状シートの弧状部分の不連続列の規則的パターンを形成
する。また、第１の波形付与部材のリッジはからみ合っ
た閉パターン（例えば、円、ダイアモンド、８角形、文
字、数字等）を形成でき、裏地の表面上に沿って繊維の
弧状部分に対応パターンを形成し、その場合、第２の波
形付与部材がポスト状リッジに形成されて、繊維状シー
トを閉パターンの中心に押圧する。
波形付与部材上の細長いリッジは波形付与部材の軸に
対して平行に伸びていてもよい。また、リッジは波形付
与部材の軸に対して直角であって、波形付与部材の周囲
に伸びていてもよい。さらに、リッジは波形付与部材の
軸に対して他の多くの角度を有してもよい。したがっ
て、繊維状シートの弧状部分の列は、連続であっても不
連続であっても、波形付与部材間に供給された繊維状シ
ートに沿ってまたはそれと直角にまたはその間の多くの
角度に配向できる。
対して平行に伸びていてもよい。また、リッジは波形付
与部材の軸に対して直角であって、波形付与部材の周囲
に伸びていてもよい。さらに、リッジは波形付与部材の
軸に対して他の多くの角度を有してもよい。したがっ
て、繊維状シートの弧状部分の列は、連続であっても不
連続であっても、波形付与部材間に供給された繊維状シ
ートに沿ってまたはそれと直角にまたはその間の多くの
角度に配向できる。
個々の縦方向に配向された繊維は、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンまたはポリアミ
ド等の多くのポリマー材料、あるいはポリエステルのコ
アとポリプロピレンのシース等の材料の組合せであって
もよく、コア材料によって比較的高強度になり、シース
材料によって容易に結合できる。１つの材料からなる繊
維あるいは異なった材料または材料を組み合わせた繊維
を同じ繊維状シートに用いてもよい。
ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンまたはポリアミ
ド等の多くのポリマー材料、あるいはポリエステルのコ
アとポリプロピレンのシース等の材料の組合せであって
もよく、コア材料によって比較的高強度になり、シース
材料によって容易に結合できる。１つの材料からなる繊
維あるいは異なった材料または材料を組み合わせた繊維
を同じ繊維状シートに用いてもよい。
繊維状シートは織られないまたはランダムに織ったシ
ートの形態で波形付与部材の嵌合リッジ間に供給されて
もよい。また、繊維は互いに結合されても結合されなく
てもよい。このようなシートでは、波形付与部材間に繊
維状シートが供給される方向に対して種々の方向に繊維
が配置されてもよいため、得られる繊維のループ材料を
有するシートでは繊維は間隔を設けた結合位置に対して
種々の方向で配置される。間隔を設けた平行なリッジを
有する波形付与部材間に供給される繊維状シートでは、
好ましくは、多数の繊維（例えば、70〜90％）は繊維状
シートに沿って一方向に突出し、繊維状シートは波形付
与部材上のリッジに対して略直角な方向で波形付与部材
間に供給されるため、得られるループ材料を有するシー
トでは、多数の繊維が結合位置に対して略平行な角度で
突出する。
ートの形態で波形付与部材の嵌合リッジ間に供給されて
もよい。また、繊維は互いに結合されても結合されなく
てもよい。このようなシートでは、波形付与部材間に繊
維状シートが供給される方向に対して種々の方向に繊維
が配置されてもよいため、得られる繊維のループ材料を
有するシートでは繊維は間隔を設けた結合位置に対して
種々の方向で配置される。間隔を設けた平行なリッジを
有する波形付与部材間に供給される繊維状シートでは、
好ましくは、多数の繊維（例えば、70〜90％）は繊維状
シートに沿って一方向に突出し、繊維状シートは波形付
与部材上のリッジに対して略直角な方向で波形付与部材
間に供給されるため、得られるループ材料を有するシー
トでは、多数の繊維が結合位置に対して略平行な角度で
突出する。
また、繊維は50〜300デニールのヤーンの形態で提供
され、該ヤーンはコームを通過することによって分散さ
れ、略均一に分散された繊維状シートを提供し、波形付
与部材間に供給された繊維状シートは、それらの軸に対
して０〜45度で配向された細長いリッジを有し、その結
果、すべての繊維が平行な結合位置に対して同じ角度の
方向で伸びるループ材料を有するシートが得られる。
され、該ヤーンはコームを通過することによって分散さ
れ、略均一に分散された繊維状シートを提供し、波形付
与部材間に供給された繊維状シートは、それらの軸に対
して０〜45度で配向された細長いリッジを有し、その結
果、すべての繊維が平行な結合位置に対して同じ角度の
方向で伸びるループ材料を有するシートが得られる。
図面の簡単な説明 添付図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する
が、図中の同じ符号は同じ部品を意味する。
が、図中の同じ符号は同じ部品を意味する。
図１は、本発明のループ材料を有するシートの第１の
具体例を示す斜視図である。
具体例を示す斜視図である。
図２および図３は、それぞれ、図１のループ材料を有
するシートの拡大写真15および50である。
するシートの拡大写真15および50である。
図４は、本発明のループ材料を有するシートの第２の
具体例を示す斜視図である。
具体例を示す斜視図である。
図５は、図１のループ材料を有するシートを作成する
ための本発明の方法および装置の第１の具体例を示す図
である。
ための本発明の方法および装置の第１の具体例を示す図
である。
図６は、図４又は図７のループ材料を有するシートを
作成するための本発明の方法および装置の第２の具体例
を示す図である。
作成するための本発明の方法および装置の第２の具体例
を示す図である。
図７は、本発明のループ材料を有するシートの第３の
具体例を示す斜視図である。
具体例を示す斜視図である。
図８は、図４のループ材料を有するシートを作成する
ための本発明の方法および装置の第３の具体例を示す図
である。
ための本発明の方法および装置の第３の具体例を示す図
である。
図９は、図８の第９−９線に沿った分解図である。
図10は、図５、図６および図８に示す波形付与部材と
代えることができる波形付与部材の側面図である。
代えることができる波形付与部材の側面図である。
詳説 図１、図２および図３は、一般に符号10で示す本発明
のループ材料を有するシートの第１の具体例を示し、そ
のループ材料10を有するシートは、小片に切断されて限
られた用途を意図しかつ着脱可能に嵌合できるフックお
よびループ部分を有するタイプのファスナー用のループ
部分を形成する。一般にループ材料10を有するシート
は、略均一な形態を有し、かつ、表面および裏面13、14
を有する厚さ約0.00125〜0.025cm（0.0005〜0.010イン
チ）の裏地層12（例えば、ポリプロピレン製）と、ルー
プ材料10を有するシートを横切って伸びる連続列内の結
合位置18間の裏地層12の表面13から突出する繊維状シー
ト16の弧状部分20と共に表面13に沿って一方向に連続で
ある間隔を設けた細長い略平行な結合位置18で裏地層12
内に埋設されることにより結合された略非変形の定着部
分17を有する特別に形成された繊維状シート16内の縦方
向に配向された多数の繊維とを有する。繊維状シート16
の弧状部分20は約0.64cm（0.250インチ）以下、好まし
くは約0.381cm（0.150インチ）以下の裏地層12からの略
均一な高さを有し、繊維状シート16の高さは、結合位置
間の距離の少なくとも1/3倍以上、好ましくは1/2〜1.5
倍であり、繊維状シート16内の個々の繊維は繊度は25デ
ニール以下（好ましくは１〜10デニール）であり、裏地
11のない繊維状シート16は、第１の表面13に沿って測定
された５〜300g/m2（好ましくは15〜100g/m2）の基本重
量を有し、弧状部分20に沿って繊維状シート16内の繊維
間で十分な開放領域（すなわち、10〜90％の開放領域）
を設けて、ファスナーのフック部分によって弧状部分20
に沿って個々の繊維を容易に嵌合する。
のループ材料を有するシートの第１の具体例を示し、そ
のループ材料10を有するシートは、小片に切断されて限
られた用途を意図しかつ着脱可能に嵌合できるフックお
よびループ部分を有するタイプのファスナー用のループ
部分を形成する。一般にループ材料10を有するシート
は、略均一な形態を有し、かつ、表面および裏面13、14
を有する厚さ約0.00125〜0.025cm（0.0005〜0.010イン
チ）の裏地層12（例えば、ポリプロピレン製）と、ルー
プ材料10を有するシートを横切って伸びる連続列内の結
合位置18間の裏地層12の表面13から突出する繊維状シー
ト16の弧状部分20と共に表面13に沿って一方向に連続で
ある間隔を設けた細長い略平行な結合位置18で裏地層12
内に埋設されることにより結合された略非変形の定着部
分17を有する特別に形成された繊維状シート16内の縦方
向に配向された多数の繊維とを有する。繊維状シート16
の弧状部分20は約0.64cm（0.250インチ）以下、好まし
くは約0.381cm（0.150インチ）以下の裏地層12からの略
均一な高さを有し、繊維状シート16の高さは、結合位置
間の距離の少なくとも1/3倍以上、好ましくは1/2〜1.5
倍であり、繊維状シート16内の個々の繊維は繊度は25デ
ニール以下（好ましくは１〜10デニール）であり、裏地
11のない繊維状シート16は、第１の表面13に沿って測定
された５〜300g/m2（好ましくは15〜100g/m2）の基本重
量を有し、弧状部分20に沿って繊維状シート16内の繊維
間で十分な開放領域（すなわち、10〜90％の開放領域）
を設けて、ファスナーのフック部分によって弧状部分20
に沿って個々の繊維を容易に嵌合する。
繊維状シート16内の繊維は平行な結合位置18に対して
種々の方向で配置でき、弧状部分20内の交叉点で互いに
結合してもしなくてもよい。前記繊維は平行な結合位置
18に対して種々の方向で配置できるが、その大部分（す
なわち、80〜90％）は結合位置18に対して略直角の方向
に伸びる。あるいは繊維状シート16内の個々の繊維のす
べては間隔を設けた略平行な結合位置18に対して略直角
な方向に伸びることができる。
種々の方向で配置でき、弧状部分20内の交叉点で互いに
結合してもしなくてもよい。前記繊維は平行な結合位置
18に対して種々の方向で配置できるが、その大部分（す
なわち、80〜90％）は結合位置18に対して略直角の方向
に伸びる。あるいは繊維状シート16内の個々の繊維のす
べては間隔を設けた略平行な結合位置18に対して略直角
な方向に伸びることができる。
図４は一般に符号10aで示す本発明のループ材料を有
するシートの第２の具体例を示し、ループ材料10aを有
するシートは、裏地11aが裏地材料21の第２のシートを
有しかつ裏地材料21の第２のシートが繊維状シート16と
反対の熱可塑性裏地層12の面上に付着されている以外は
ループ材料10を有するシートと同じ構造を有する（同じ
符号はその対応する部分に対して用いられる）。ループ
材料10aを有するシートの裏地11a内の裏地材料21の第２
のシートはポリマーフィルムであり、その片面上にプリ
ントして、その上のプリント（商品名を示す修飾的なも
のでもよく、インストラクションでもよい）が繊維状シ
ート16を通してはっきりと見えることができるループ材
料10aを有するシートを提供することができる。
するシートの第２の具体例を示し、ループ材料10aを有
するシートは、裏地11aが裏地材料21の第２のシートを
有しかつ裏地材料21の第２のシートが繊維状シート16と
反対の熱可塑性裏地層12の面上に付着されている以外は
ループ材料10を有するシートと同じ構造を有する（同じ
符号はその対応する部分に対して用いられる）。ループ
材料10aを有するシートの裏地11a内の裏地材料21の第２
のシートはポリマーフィルムであり、その片面上にプリ
ントして、その上のプリント（商品名を示す修飾的なも
のでもよく、インストラクションでもよい）が繊維状シ
ート16を通してはっきりと見えることができるループ材
料10aを有するシートを提供することができる。
図５はループ材料を有するシートを形成するための本
発明の方法および装置の第１の具体例を示す。図５に示
す方法は、一般に、縦方向に向かって配向されたポリマ
ー繊維を繊維状シート16に形成し、繊維状シート16の間
隔を設けた略平行な定着部分17から同じ方向で突出する
弧状部分20を有するように繊維状シート16を成形し、つ
いで裏地層12内に繊維16のシートの間隔を設けた略平行
な定着部分17を結合して裏地12の表面13から突出する繊
維16の弧状部分20を形成することから構成される。この
方法は、それぞれが軸およびその周囲で規定される複数
の間隔を設けた略軸方向に伸びるリッジ28を有する第１
および第２の加熱された波形付与部材（corrugating me
mber）またはローラー26および27を設けることによって
行われ、該リッジ28は外面を有し、かつ、嵌合したリッ
ジ間の繊維状シート16と嵌合関係で他の波形付与部材26
または27のリッジ28の部分を受けるのに適したリッジ28
間の間隙を規定して、ギヤ歯の様式でリッジ28と波形付
与部材の間隙の間でロール嵌合を提供する。波形付与部
材26および27は略ギヤ歯の様式でかみ合う波形付与部材
26および27のリッジ28の部分と軸方向に平行な関係で取
り付けられ、波形付与部材26または27の少なくとも片方
が回転し、繊維状シート16は波形付与部材26および27の
リッジ28の嵌合部分間に供給されて、繊維状シート16を
第１の波形付与部材26の周囲に適合させ、第１の波形付
与部材26のリッジ28と第１の波形付与部材26上のリッジ
28の外面に沿った繊維状シート16の略平行な定着部分17
の間の間隙内で繊維状シート16の弧状部分20を形成す
る。形成された繊維状シート16は、リッジ28の嵌合部分
を通過した後で第１の波形付与部材26の周囲に沿って保
持される。溶融状態の熱可塑性裏地層12（例えば、ポリ
プロピレン）をダイ24から第１の波形付与部材26の周囲
上の繊維状シート16の定着部分17と冷却ロール25との間
のニップに押し出すことにより、熱可塑性裏地層12が第
１の波形付与部材26上のリッジ28の端面上の繊維状シー
トの定着部分17に成形および結合される。その後、ルー
プ材料10を有するシートを第１の波形付与部材から分離
し、冷却ロール25の周囲並びに冷却ローラーとピンチロ
ーラー29の間のニップを通過させて、熱可塑性裏地層12
の冷却および凝固を完了する。
発明の方法および装置の第１の具体例を示す。図５に示
す方法は、一般に、縦方向に向かって配向されたポリマ
ー繊維を繊維状シート16に形成し、繊維状シート16の間
隔を設けた略平行な定着部分17から同じ方向で突出する
弧状部分20を有するように繊維状シート16を成形し、つ
いで裏地層12内に繊維16のシートの間隔を設けた略平行
な定着部分17を結合して裏地12の表面13から突出する繊
維16の弧状部分20を形成することから構成される。この
方法は、それぞれが軸およびその周囲で規定される複数
の間隔を設けた略軸方向に伸びるリッジ28を有する第１
および第２の加熱された波形付与部材（corrugating me
mber）またはローラー26および27を設けることによって
行われ、該リッジ28は外面を有し、かつ、嵌合したリッ
ジ間の繊維状シート16と嵌合関係で他の波形付与部材26
または27のリッジ28の部分を受けるのに適したリッジ28
間の間隙を規定して、ギヤ歯の様式でリッジ28と波形付
与部材の間隙の間でロール嵌合を提供する。波形付与部
材26および27は略ギヤ歯の様式でかみ合う波形付与部材
26および27のリッジ28の部分と軸方向に平行な関係で取
り付けられ、波形付与部材26または27の少なくとも片方
が回転し、繊維状シート16は波形付与部材26および27の
リッジ28の嵌合部分間に供給されて、繊維状シート16を
第１の波形付与部材26の周囲に適合させ、第１の波形付
与部材26のリッジ28と第１の波形付与部材26上のリッジ
28の外面に沿った繊維状シート16の略平行な定着部分17
の間の間隙内で繊維状シート16の弧状部分20を形成す
る。形成された繊維状シート16は、リッジ28の嵌合部分
を通過した後で第１の波形付与部材26の周囲に沿って保
持される。溶融状態の熱可塑性裏地層12（例えば、ポリ
プロピレン）をダイ24から第１の波形付与部材26の周囲
上の繊維状シート16の定着部分17と冷却ロール25との間
のニップに押し出すことにより、熱可塑性裏地層12が第
１の波形付与部材26上のリッジ28の端面上の繊維状シー
トの定着部分17に成形および結合される。その後、ルー
プ材料10を有するシートを第１の波形付与部材から分離
し、冷却ロール25の周囲並びに冷却ローラーとピンチロ
ーラー29の間のニップを通過させて、熱可塑性裏地層12
の冷却および凝固を完了する。
波形付与部材26および27のリッジ28の嵌合部分間に供
給された繊維状シート16は分散されたヤーンの形態であ
るため、波形付与部材26および27の嵌合されたリッジ28
間に供給された繊維状シート16内の繊維は、繊維状シー
ト16の幅方向を横切って均一に分散され、すべてが波形
付与部材26および27の軸に対して略垂直に伸びる、ある
いは繊維状シート16内の繊維は不織ウェブまたはシート
のようにランダムな配向で配置できる。このような繊維
間の摩擦を除いて内部結合のないランダムに配向された
繊維状不織シート16は、図示するようなカーディング機
械を用いて、荒い繊維から形成でき、ランダムに配向さ
れた繊維状不織シート16は、カーディング機械30から波
形付与部材26および17の間のニップに供給されるべき十
分な結合性を有する（所望により、コンベヤ（図示せ
ず）を設けてカーディング機械30と波形付与部材26およ
び27の間で繊維状不織シート16を支持しかつガイドして
もよい）。このようなランダムに配向された繊維16を用
いる場合、好ましくは、第１の波形付与部材26は、例え
ば、サンドブラストにより形成された粗い仕上げを有
し、第２の波形付与部材27は平滑光沢仕上げを有する。
第１の波形付与部材26は第２の波形付与部材26の温度よ
りも僅かに高い温度に加熱され、繊維状不織シート16は
第１の波形付与部材に沿って優先的に滞留し、波形付与
部材26および27の間のニップを通過した後に第１の波形
付与部材と冷却ローラー25の間のニップまで運ばれる。
所望により、図示する製造ラインに示すようにあるいは
別の操作で、プリンターを用いて、ループ材料10を有す
るシートの裏地11を、繊維16のシートの反対側の面にプ
リントすることもできる。また、図示する製造ラインに
示すようにあるいは別の操作で、プリンター31を用いて
プリントする、あるいは、それにより、繊維状シート16
上に着色またはプリントすることもできる。
給された繊維状シート16は分散されたヤーンの形態であ
るため、波形付与部材26および27の嵌合されたリッジ28
間に供給された繊維状シート16内の繊維は、繊維状シー
ト16の幅方向を横切って均一に分散され、すべてが波形
付与部材26および27の軸に対して略垂直に伸びる、ある
いは繊維状シート16内の繊維は不織ウェブまたはシート
のようにランダムな配向で配置できる。このような繊維
間の摩擦を除いて内部結合のないランダムに配向された
繊維状不織シート16は、図示するようなカーディング機
械を用いて、荒い繊維から形成でき、ランダムに配向さ
れた繊維状不織シート16は、カーディング機械30から波
形付与部材26および17の間のニップに供給されるべき十
分な結合性を有する（所望により、コンベヤ（図示せ
ず）を設けてカーディング機械30と波形付与部材26およ
び27の間で繊維状不織シート16を支持しかつガイドして
もよい）。このようなランダムに配向された繊維16を用
いる場合、好ましくは、第１の波形付与部材26は、例え
ば、サンドブラストにより形成された粗い仕上げを有
し、第２の波形付与部材27は平滑光沢仕上げを有する。
第１の波形付与部材26は第２の波形付与部材26の温度よ
りも僅かに高い温度に加熱され、繊維状不織シート16は
第１の波形付与部材に沿って優先的に滞留し、波形付与
部材26および27の間のニップを通過した後に第１の波形
付与部材と冷却ローラー25の間のニップまで運ばれる。
所望により、図示する製造ラインに示すようにあるいは
別の操作で、プリンターを用いて、ループ材料10を有す
るシートの裏地11を、繊維16のシートの反対側の面にプ
リントすることもできる。また、図示する製造ラインに
示すようにあるいは別の操作で、プリンター31を用いて
プリントする、あるいは、それにより、繊維状シート16
上に着色またはプリントすることもできる。
このような繊維状シート16を供給するのに適した波形
付与部材36および27は、それらの軸に対して略０〜45度
の角度で配向されたリッジを有することができるが、好
ましくは、リッジ28は軸に対して０度で配向され（ある
いはそれに対して平行）、それにより波形付与部材26お
よび27の製造が容易になる。
付与部材36および27は、それらの軸に対して略０〜45度
の角度で配向されたリッジを有することができるが、好
ましくは、リッジ28は軸に対して０度で配向され（ある
いはそれに対して平行）、それにより波形付与部材26お
よび27の製造が容易になる。
図６はループ材料を有するシート10aを形成するため
の本発明の方法および装置の第２の具体例を示す。この
方法は以下の点を除いて図５に示す使用法および装置
（同じ符号を有する装置の同じ部品を有する）。冷却ロ
ーラー25の表面に沿って第１の段ローラー26と冷却ロー
ラー25の間のニップに裏地材料21のシートを供給する点
が追加される。その結果、ダイ24から押し出された溶融
熱可塑性裏地層12が、第１の波形付与部材26の周囲に沿
った成形された繊維状シート16と冷却ロール25に沿った
裏地材料21のシートの間に配置されるため、溶融熱可塑
性裏地層12が包囲されかつ繊維状シート16の定着部分17
を裏地材料21のシートに付着させた後、ループ材料10a
を有するシートを第１の波形付与部材26から剥離し、冷
却ロール25に対してその裏地11aを有する冷却ロール25
の周囲で部分的に通過させて熱可塑性裏地層12の冷却お
よび凝固を完了する。溶融熱可塑性裏地層12はニップに
押し出され、あるいはニップに押し出す前に第１の波形
付与部材26上の繊維状シートの定着部分17に押し出さ
れ、あるいは、いずれの用途でもうまく行うことができ
るように、ニップに押し出す直前に冷却ローラーの周囲
に沿って裏地材料21のシート上に押し出される。冷却ロ
ーループ25は水冷でき、かつ、ループ材料10aを有する
シートを形成するために特に有用なクロムメッキされた
周囲を有する。なぜならば、このような冷却ロール25
は、溶融熱可塑性裏地層12からポリマー裏地材料21を通
して冷却ロール25まで高速の熱伝導を与えるからであ
る。また、冷却ロール25は、その表面を規定する外側ゴ
ム層を有してもよく、それは裏地材料22のシートが冷却
ロール25への熱伝導を制限する傾向にある材料（例え
ば、紙）で作成されている場合にループ材料を有するシ
ート10aを形成するのに好ましく、該ゴム層は第１の段
ローラー26との隣接するニップを変形して、溶融熱可塑
性裏地層12と繊維状シート16の定着部分16および裏地材
料21のシートを均質接触させるという他の利点を提供す
る。
の本発明の方法および装置の第２の具体例を示す。この
方法は以下の点を除いて図５に示す使用法および装置
（同じ符号を有する装置の同じ部品を有する）。冷却ロ
ーラー25の表面に沿って第１の段ローラー26と冷却ロー
ラー25の間のニップに裏地材料21のシートを供給する点
が追加される。その結果、ダイ24から押し出された溶融
熱可塑性裏地層12が、第１の波形付与部材26の周囲に沿
った成形された繊維状シート16と冷却ロール25に沿った
裏地材料21のシートの間に配置されるため、溶融熱可塑
性裏地層12が包囲されかつ繊維状シート16の定着部分17
を裏地材料21のシートに付着させた後、ループ材料10a
を有するシートを第１の波形付与部材26から剥離し、冷
却ロール25に対してその裏地11aを有する冷却ロール25
の周囲で部分的に通過させて熱可塑性裏地層12の冷却お
よび凝固を完了する。溶融熱可塑性裏地層12はニップに
押し出され、あるいはニップに押し出す前に第１の波形
付与部材26上の繊維状シートの定着部分17に押し出さ
れ、あるいは、いずれの用途でもうまく行うことができ
るように、ニップに押し出す直前に冷却ローラーの周囲
に沿って裏地材料21のシート上に押し出される。冷却ロ
ーループ25は水冷でき、かつ、ループ材料10aを有する
シートを形成するために特に有用なクロムメッキされた
周囲を有する。なぜならば、このような冷却ロール25
は、溶融熱可塑性裏地層12からポリマー裏地材料21を通
して冷却ロール25まで高速の熱伝導を与えるからであ
る。また、冷却ロール25は、その表面を規定する外側ゴ
ム層を有してもよく、それは裏地材料22のシートが冷却
ロール25への熱伝導を制限する傾向にある材料（例え
ば、紙）で作成されている場合にループ材料を有するシ
ート10aを形成するのに好ましく、該ゴム層は第１の段
ローラー26との隣接するニップを変形して、溶融熱可塑
性裏地層12と繊維状シート16の定着部分16および裏地材
料21のシートを均質接触させるという他の利点を提供す
る。
裏地11aに組み込まれる裏地材料21のシートは、織ら
れた、編まれた、ランダムに織られた、ニードルパンチ
された、またはより合わされた繊維からなる固体または
多孔質層、あるいは、通常の方法を用いて、その裏地
に、大きい割合の開放領域のために繊維16のシートのル
ープ部分20を通して見ることができるグラフィック（広
告、指令または定位マーク等）をその片面にプリントで
きる連続ポリマーフィルムであってもよい。裏地材料21
のシートとして用いられるフィルムは、ポリプロピレ
ン、ポリエステルまたはポリアミド等のポリマー材料の
単一層であり、ポリエステル等の比較的高強度の中心
層、エチレン酢酸ビニルまたはポリエチレン等の熱可塑
性材料12の層に容易に結合された材料からなる第１の表
面を規定する層、および裏地11aをポリエチレン等の支
持体に付着させるのに適した裏地11aの外表面を規定す
る層、あるいは実質的に無変形のポリオレフィン層を残
しかつ嵌合されたファスナーを分離するのに必要な力よ
り大きい力でファスナー部分をポリオレフィン層で保持
する、加熱および加圧下でポリオレフィン層に結合され
得る、ファスナー部分をポリオレフィン層（使い捨てお
むつに見られる）に付着するのに適した室温非粘着性の
熱可塑性材料の結合層等の複数の層を有してもよく、該
室温非粘着性の熱可塑性材料は、ここで参考のために引
用した、1987年11月30日付米国特許出願126,746号に記
載されている。また、裏地材料21のシートは、配置され
たレリースライナーに沿った感圧接着剤の層であっても
よいため、レリースラーナーは冷却ローラー25と接触
し、その結果、感圧接着剤の層は、感圧接着剤の層の上
のレリースライナーを有する熱可塑性材料12の層の表面
に沿って配置されかつ着脱可能であり、感圧接着剤はル
ープ材料10aを有するシートを支持体に接着するのに用
いることができる。
れた、編まれた、ランダムに織られた、ニードルパンチ
された、またはより合わされた繊維からなる固体または
多孔質層、あるいは、通常の方法を用いて、その裏地
に、大きい割合の開放領域のために繊維16のシートのル
ープ部分20を通して見ることができるグラフィック（広
告、指令または定位マーク等）をその片面にプリントで
きる連続ポリマーフィルムであってもよい。裏地材料21
のシートとして用いられるフィルムは、ポリプロピレ
ン、ポリエステルまたはポリアミド等のポリマー材料の
単一層であり、ポリエステル等の比較的高強度の中心
層、エチレン酢酸ビニルまたはポリエチレン等の熱可塑
性材料12の層に容易に結合された材料からなる第１の表
面を規定する層、および裏地11aをポリエチレン等の支
持体に付着させるのに適した裏地11aの外表面を規定す
る層、あるいは実質的に無変形のポリオレフィン層を残
しかつ嵌合されたファスナーを分離するのに必要な力よ
り大きい力でファスナー部分をポリオレフィン層で保持
する、加熱および加圧下でポリオレフィン層に結合され
得る、ファスナー部分をポリオレフィン層（使い捨てお
むつに見られる）に付着するのに適した室温非粘着性の
熱可塑性材料の結合層等の複数の層を有してもよく、該
室温非粘着性の熱可塑性材料は、ここで参考のために引
用した、1987年11月30日付米国特許出願126,746号に記
載されている。また、裏地材料21のシートは、配置され
たレリースライナーに沿った感圧接着剤の層であっても
よいため、レリースラーナーは冷却ローラー25と接触
し、その結果、感圧接着剤の層は、感圧接着剤の層の上
のレリースライナーを有する熱可塑性材料12の層の表面
に沿って配置されかつ着脱可能であり、感圧接着剤はル
ープ材料10aを有するシートを支持体に接着するのに用
いることができる。
好ましくは、波形付与部材26および27並びに冷却ロー
ル25のための駆動は分離して制御できるため、冷却ロー
ラー25は第１の波形付与部材26の表面速度と同じまたは
個となる表面速度で回転できる。冷却ローラー25および
第１の波形付与部材26が回転して同じ速度である場合、
図１〜図４に示すように、繊維状シート16は、第１の波
形付与部材26の周囲に沿うため、裏地11に沿って略同じ
形状を有する。冷却ローラー25および第１の波形付与部
材26が回転して、冷却ローラー25が第１の波形付与部材
26の表面速度より遅い（例えば、1/4または1/2）表面速
度を有する場合、繊維16のシートの定着部分17は冷却ロ
ーラー25と第１の波形付与部材26の間のニップで溶融熱
可塑性裏地層12内で互いに接近して移動する結果、冷却
ローラー25と第１の波形付与部材26が回転してそれらが
同じ表面速度である場合に比べて裏地11または11aに沿
ったループ材料20の密度が大きい（ループ材料を有する
シートに関して図７で示すように）。このループ部分20
の量またはループ材料を有するシート10または10a上の
ループ数を増大する技術は、同じ装置を用いて裏地長さ
1cm当たり異なった数のループ部分を有するループ材料
を有するシート10または10aを作成すること、あるいは
互いに隣接したリッジ28を機械加工する物理的制限のた
めに波形付与部材26および27上の機械加工されたリッジ
28間に形成されるより多い裏地長さ1cm当たりのループ
部分を有するループ部分10または10aを有するシートを
作成するのに有用である。
ル25のための駆動は分離して制御できるため、冷却ロー
ラー25は第１の波形付与部材26の表面速度と同じまたは
個となる表面速度で回転できる。冷却ローラー25および
第１の波形付与部材26が回転して同じ速度である場合、
図１〜図４に示すように、繊維状シート16は、第１の波
形付与部材26の周囲に沿うため、裏地11に沿って略同じ
形状を有する。冷却ローラー25および第１の波形付与部
材26が回転して、冷却ローラー25が第１の波形付与部材
26の表面速度より遅い（例えば、1/4または1/2）表面速
度を有する場合、繊維16のシートの定着部分17は冷却ロ
ーラー25と第１の波形付与部材26の間のニップで溶融熱
可塑性裏地層12内で互いに接近して移動する結果、冷却
ローラー25と第１の波形付与部材26が回転してそれらが
同じ表面速度である場合に比べて裏地11または11aに沿
ったループ材料20の密度が大きい（ループ材料を有する
シートに関して図７で示すように）。このループ部分20
の量またはループ材料を有するシート10または10a上の
ループ数を増大する技術は、同じ装置を用いて裏地長さ
1cm当たり異なった数のループ部分を有するループ材料
を有するシート10または10aを作成すること、あるいは
互いに隣接したリッジ28を機械加工する物理的制限のた
めに波形付与部材26および27上の機械加工されたリッジ
28間に形成されるより多い裏地長さ1cm当たりのループ
部分を有するループ部分10または10aを有するシートを
作成するのに有用である。
図８および図９はループ材料10aを有するシートを形
成するための本発明の方法および装置の第３の具体例を
示し、該方法は、第１および第２の波形付与部材26およ
び27の代わりに、それぞれが軸を有しかつその周囲を規
定する複数の、略環状の周方向に伸びる、軸方向に間隔
を設けた細長いリッジ46を有する第１および第２の円筒
状の加熱波形付与部材またはローラー44および45を用
い、該リッジ46が外表面およびリッジ46の嵌合部分間で
繊維状シート16と嵌合関係で他の波形付与部材44または
45のリッジ46の部分を受けるのに適したリッジ間の間隙
を有する以外は図６に示す使用法および装置と略同じで
ある（同じ符号を有する装置の同じ部品）。波形付与部
材44および45は波形付与部材44および45のリッジ46の嵌
合部分に対して軸方向に平行関係で取り付けられ、波形
付与部材44または45の少なくとも片方が回転し、繊維16
のシートは波形付与部材44および45のリッジ46の嵌合部
分間に供給されて、繊維16のシートを第１の波形付与部
材44の周囲に適合させ、第１の波形付与部材44のリッジ
46とリッジ46の外面に沿った繊維状シート16の略平行な
定着部分17の間の間隙内で繊維状シート16の弧状部分20
を形成する。形成された繊維16のシートは、リッジ46を
分離した後で第１の波形付与部材44の周囲に沿って保持
され、ダイ24から押し出された溶融熱可塑性裏地層12
は、第１の波形付与部材44に沿った繊維状シート16と冷
却ロール25の表面に沿った裏地材料21のシートの間に配
置されるため、溶融熱可塑性裏地層12は、繊維状シート
16の定着部分17を裏地材料21のシートに接着させた後、
ループ材料10aを有するシートは第１の波形付与部材26
から分離され、冷却ロール25の周囲で部分的に運搬され
て、その熱可塑性裏地層12の冷却および凝固を完了す
る。
成するための本発明の方法および装置の第３の具体例を
示し、該方法は、第１および第２の波形付与部材26およ
び27の代わりに、それぞれが軸を有しかつその周囲を規
定する複数の、略環状の周方向に伸びる、軸方向に間隔
を設けた細長いリッジ46を有する第１および第２の円筒
状の加熱波形付与部材またはローラー44および45を用
い、該リッジ46が外表面およびリッジ46の嵌合部分間で
繊維状シート16と嵌合関係で他の波形付与部材44または
45のリッジ46の部分を受けるのに適したリッジ間の間隙
を有する以外は図６に示す使用法および装置と略同じで
ある（同じ符号を有する装置の同じ部品）。波形付与部
材44および45は波形付与部材44および45のリッジ46の嵌
合部分に対して軸方向に平行関係で取り付けられ、波形
付与部材44または45の少なくとも片方が回転し、繊維16
のシートは波形付与部材44および45のリッジ46の嵌合部
分間に供給されて、繊維16のシートを第１の波形付与部
材44の周囲に適合させ、第１の波形付与部材44のリッジ
46とリッジ46の外面に沿った繊維状シート16の略平行な
定着部分17の間の間隙内で繊維状シート16の弧状部分20
を形成する。形成された繊維16のシートは、リッジ46を
分離した後で第１の波形付与部材44の周囲に沿って保持
され、ダイ24から押し出された溶融熱可塑性裏地層12
は、第１の波形付与部材44に沿った繊維状シート16と冷
却ロール25の表面に沿った裏地材料21のシートの間に配
置されるため、溶融熱可塑性裏地層12は、繊維状シート
16の定着部分17を裏地材料21のシートに接着させた後、
ループ材料10aを有するシートは第１の波形付与部材26
から分離され、冷却ロール25の周囲で部分的に運搬され
て、その熱可塑性裏地層12の冷却および凝固を完了す
る。
波形付与部材44および45の嵌合されたリッジ46間に供
給された繊維16のシートは、互いに繊維を接着すること
によって形成された不織ウェブ、あるいは十分な内部強
度を有する繊維から形成された他のシートの形態でもよ
いため、繊維16のシートは、波形付与部材44および45の
嵌合リッジ46間のニップに押し込まれるにつれて、縦方
向に波形となってリッジ46に適合する。好ましくは、こ
のような繊維状不織シート16内の多くの繊維は、繊維状
シート16の方向を横切って配向され、波形付与部材44お
よび45間に供給されるため、ループ材料を有するシート
10a内の多くの繊維は平行な結合位置18に対して略直角
な方向に伸びる。図８および図９に示す方法によって作
成されたループ材料10aを有するシートは図６に示す方
法によって作成されたループ材料10aを有するシートと
は、結合位置18の列と、熱可塑性裏地層12の表面13から
突出する繊維状シート16の弧状部分20の列が、ループ材
料10aを有するシートを横切る方向（いわゆる横方向）
に伸びる代わりにループ材料を有するシートに沿って縦
方向（いわゆる機械方向）に伸びる点で異なる。
給された繊維16のシートは、互いに繊維を接着すること
によって形成された不織ウェブ、あるいは十分な内部強
度を有する繊維から形成された他のシートの形態でもよ
いため、繊維16のシートは、波形付与部材44および45の
嵌合リッジ46間のニップに押し込まれるにつれて、縦方
向に波形となってリッジ46に適合する。好ましくは、こ
のような繊維状不織シート16内の多くの繊維は、繊維状
シート16の方向を横切って配向され、波形付与部材44お
よび45間に供給されるため、ループ材料を有するシート
10a内の多くの繊維は平行な結合位置18に対して略直角
な方向に伸びる。図８および図９に示す方法によって作
成されたループ材料10aを有するシートは図６に示す方
法によって作成されたループ材料10aを有するシートと
は、結合位置18の列と、熱可塑性裏地層12の表面13から
突出する繊維状シート16の弧状部分20の列が、ループ材
料10aを有するシートを横切る方向（いわゆる横方向）
に伸びる代わりにループ材料を有するシートに沿って縦
方向（いわゆる機械方向）に伸びる点で異なる。
図８および図９に示す装置を用いて、裏地材料21のシ
ートを冷却ローラー22の周囲に供給しないでループ材料
10aを有するシートを形成することもできる。
ートを冷却ローラー22の周囲に供給しないでループ材料
10aを有するシートを形成することもできる。
図10は波形付与部材26および27または44および45に代
えて使用できる一対の円筒状の加熱波形付与部材の１つ
の波形付与部材65を示す。図５、図６および図８を参照
しながら前述した方法と略同じ方法を用い、繊維状シー
ト61を設け、波形付与部材65とおよびそれと対をなす波
形付与部材（図示せず）の間で繊維状シート61を成形し
て繊維状シート61は間隔を設けた略平行な定着部分63か
ら同じ方向に突出する定着部分62を有し、定着部分63の
上に押し出された裏地層64内の繊維状シート61の間隔を
設けた略平行な定着部分63を裏地層64の表面から突出す
る弧状部分62と結合することにより、ループ材料60を有
するシートが形成される。波形付与部材65およびそれと
対をなす波形付与部材は、それぞれ軸およびその周囲を
規定する複数の周方向に間隔を設けた略軸方向に向かっ
て伸びる不連続リッジ66を有し、角波形付与部材上のリ
ッジ66は、リッジ66の嵌合部分間で繊維61のシートと共
に一対のギヤ様式で嵌合関係で他の波形付与部材のリッ
ジ66の部分を受けるのに適したリッジ間で間隙を規定す
る。波形付与部材およびそれと対をなす波形付与部材
は、ギア歯様式で波形付与部材のリッジ66の嵌合部分に
対して軸方向に平行な関係で取り付けられ、少なくとも
１つ以上の波形付与部材が回転し、波形付与部材のリッ
ジ66の嵌合部分間に繊維状シート61が供給されて、繊維
状シート61を第１の波形付与部材65の周囲に略適合さ
せ、第１の波形付与部材65のリッジ66とリッジ66の外表
面に沿った繊維61状シート61の略平行な定着部分63の間
の間隙内に繊維状シート61の定着部分62を形成する。成
形された繊維状シート61はリッジ66の嵌合部分を通過し
た後で第１の波形付与部材の周囲に沿って保持される。
溶融状態の熱可塑性裏地層64（例えば、ポリプロピレ
ン）をダイから第１の波形付与部材65の周囲および冷却
ロールの上の繊維状シート61の定着部分63間のニップに
押し出した後、ループ材料を有するシート60を第１の波
形付与部材65から分離し、冷却ロールの周囲並びに冷却
ローラーの周囲を部分的に通過させて、熱可塑性裏地層
64の冷却および凝固を完了することにより、熱可塑性裏
地層64が形成され、第１の波形付与部材65上のリッジ66
の端面上の繊維状シート61の定着部分63に結合される。
えて使用できる一対の円筒状の加熱波形付与部材の１つ
の波形付与部材65を示す。図５、図６および図８を参照
しながら前述した方法と略同じ方法を用い、繊維状シー
ト61を設け、波形付与部材65とおよびそれと対をなす波
形付与部材（図示せず）の間で繊維状シート61を成形し
て繊維状シート61は間隔を設けた略平行な定着部分63か
ら同じ方向に突出する定着部分62を有し、定着部分63の
上に押し出された裏地層64内の繊維状シート61の間隔を
設けた略平行な定着部分63を裏地層64の表面から突出す
る弧状部分62と結合することにより、ループ材料60を有
するシートが形成される。波形付与部材65およびそれと
対をなす波形付与部材は、それぞれ軸およびその周囲を
規定する複数の周方向に間隔を設けた略軸方向に向かっ
て伸びる不連続リッジ66を有し、角波形付与部材上のリ
ッジ66は、リッジ66の嵌合部分間で繊維61のシートと共
に一対のギヤ様式で嵌合関係で他の波形付与部材のリッ
ジ66の部分を受けるのに適したリッジ間で間隙を規定す
る。波形付与部材およびそれと対をなす波形付与部材
は、ギア歯様式で波形付与部材のリッジ66の嵌合部分に
対して軸方向に平行な関係で取り付けられ、少なくとも
１つ以上の波形付与部材が回転し、波形付与部材のリッ
ジ66の嵌合部分間に繊維状シート61が供給されて、繊維
状シート61を第１の波形付与部材65の周囲に略適合さ
せ、第１の波形付与部材65のリッジ66とリッジ66の外表
面に沿った繊維61状シート61の略平行な定着部分63の間
の間隙内に繊維状シート61の定着部分62を形成する。成
形された繊維状シート61はリッジ66の嵌合部分を通過し
た後で第１の波形付与部材の周囲に沿って保持される。
溶融状態の熱可塑性裏地層64（例えば、ポリプロピレ
ン）をダイから第１の波形付与部材65の周囲および冷却
ロールの上の繊維状シート61の定着部分63間のニップに
押し出した後、ループ材料を有するシート60を第１の波
形付与部材65から分離し、冷却ロールの周囲並びに冷却
ローラーの周囲を部分的に通過させて、熱可塑性裏地層
64の冷却および凝固を完了することにより、熱可塑性裏
地層64が形成され、第１の波形付与部材65上のリッジ66
の端面上の繊維状シート61の定着部分63に結合される。
シート材料10および10aのように、図10に示す波形付
与部材65を用いて作成されたシート材料60は熱可塑性裏
地層64を有し、前述のようなタイプの裏地材料のシート
を有しても有さなくてもよく、結合位置間の熱可塑性裏
地層64の表面から突出する繊維状シート61の弧状部分62
の列を有する第１の波形付与部材上のリッジ66に対応す
る間隔を設けた略平行な結合位置で、熱可塑性裏地層64
内で結合された定着部分63を有する繊維状シート61を有
するが、弧状部分62の列は、シート材料10および10aの
場合のようにシート材料を横切った方向で連続である代
わりに不連続であり、ループ材料60を有するシートに沿
って規則的なパターンを形成する。所望により、第１の
波形付与部材65上のリッジ66は、定着部分63および弧状
部分62がループ材料60を有するシートに沿って言葉、数
字または符号を形成する、例えば、ループ材料60を有す
るシート上に商品名を形成するように配置できる。
与部材65を用いて作成されたシート材料60は熱可塑性裏
地層64を有し、前述のようなタイプの裏地材料のシート
を有しても有さなくてもよく、結合位置間の熱可塑性裏
地層64の表面から突出する繊維状シート61の弧状部分62
の列を有する第１の波形付与部材上のリッジ66に対応す
る間隔を設けた略平行な結合位置で、熱可塑性裏地層64
内で結合された定着部分63を有する繊維状シート61を有
するが、弧状部分62の列は、シート材料10および10aの
場合のようにシート材料を横切った方向で連続である代
わりに不連続であり、ループ材料60を有するシートに沿
って規則的なパターンを形成する。所望により、第１の
波形付与部材65上のリッジ66は、定着部分63および弧状
部分62がループ材料60を有するシートに沿って言葉、数
字または符号を形成する、例えば、ループ材料60を有す
るシート上に商品名を形成するように配置できる。
前述の方法の１つの具体例によって形成された本発明
のループ材料を有するシートの実施例を以下に示す。
のループ材料を有するシートの実施例を以下に示す。
実施例１ 図５を参照して説明した方法を用いて、本発明のルー
プ材料を有するシート材料９を作成した。「9d T−181
7/8」なる商品名の下に米国ジョージア州コンビングト
ンにあるハーキュルズ（Hercules）社から入手可能な９
デニールのポリプロピレン繊維（長さ4.76cm（1.875イ
ンチ））を、カーディング機械30を用いて、機械方向に
配向された多数（すなわち、90％）の繊維を有する基本
重量25g/m2の繊維状連続シート16を形成した。繊維状シ
ート16を波形付与ローラー26および27間のニップに供給
し、成形して、（１）それぞれのループ部分20が繊維状
シート16の長さに沿った高さ約0.33cm長さ約0.33cmであ
る、シート長さ2.54cm（１インチ）当たり約7.5個のル
ープ部分、および（２）それぞれが長さ約0.076cmの約
７個の定着部分17を有する繊維状シート16を形成し、成
形された繊維状シート16は、その縦方向に測定された45
g/m2の基本重量を有していた。重力、表面粗さおよび僅
かに高い第１の波形付与ローラー温度によって、成形さ
れた繊維状シート16を第１の波形付与ロール26に優先的
に付着させた（すなわち、波形付与ローラー26を260゜F
に加熱し、第２の波形付与ローラー27を230゜Fに加熱し
た）。ダイ温度480゜Fのダイを通して、「シェル7C50」
なる商品名の下に米国テキサス州シードリフトにあるシ
ードリフト・ポリプロピレン（Seadrift Polypropylen
e）社から入手可能なポリプロピレン材料の適量を、第
１の波形付与ローラー26と冷却ローラー25の間に押し出
す直前に、成形された繊維状シート16の定着部分上に押
し出して熱可塑性裏地層12を形成し、その中に埋設され
た繊維状シート16の定着部分17の厚さを約0.0381cmと
し、成形された繊維状シート16および熱可塑性裏地層12
は、第１の波形付与ローラー26と冷却ローラー25の間の
ニップを通して移動した。約85゜Fの温度の冷却ローラ
ー25の周囲は約200゜Fであり、それにより、熱可塑性裏
地層12の十分な冷却が確実となった。つぎに、熱可塑性
裏地層12を、繊維状シート61の反対側の面上にプリント
し、プリントは熱可塑性裏地層12の表面に沿った繊維状
シート61を通して容易に見ることができた。得られたル
ープ材料を有するシートは、ここで参考のために引用し
た1990年１月16日付米国特許第4,864,060号に記載され
たタイプのフック材料によってしっかりと嵌合された。
ASTM−D882−88試験方法（参考のために引用した）に従
い、得られたループ材料を有するシートのサンプル（幅
2.54cm（１インチ）×長さ17.78cm（７インチ））をイ
ンストロン試験機で試験した結果、繊維の破断時の引張
強さは9.7ポンドであり、伸びは約400％であった。１部
継続出願に記載の音波溶接を用いて同様の裏地に固定さ
れた繊維の引張強さは6.0ポンドであり、伸びは約4.9％
であった。
プ材料を有するシート材料９を作成した。「9d T−181
7/8」なる商品名の下に米国ジョージア州コンビングト
ンにあるハーキュルズ（Hercules）社から入手可能な９
デニールのポリプロピレン繊維（長さ4.76cm（1.875イ
ンチ））を、カーディング機械30を用いて、機械方向に
配向された多数（すなわち、90％）の繊維を有する基本
重量25g/m2の繊維状連続シート16を形成した。繊維状シ
ート16を波形付与ローラー26および27間のニップに供給
し、成形して、（１）それぞれのループ部分20が繊維状
シート16の長さに沿った高さ約0.33cm長さ約0.33cmであ
る、シート長さ2.54cm（１インチ）当たり約7.5個のル
ープ部分、および（２）それぞれが長さ約0.076cmの約
７個の定着部分17を有する繊維状シート16を形成し、成
形された繊維状シート16は、その縦方向に測定された45
g/m2の基本重量を有していた。重力、表面粗さおよび僅
かに高い第１の波形付与ローラー温度によって、成形さ
れた繊維状シート16を第１の波形付与ロール26に優先的
に付着させた（すなわち、波形付与ローラー26を260゜F
に加熱し、第２の波形付与ローラー27を230゜Fに加熱し
た）。ダイ温度480゜Fのダイを通して、「シェル7C50」
なる商品名の下に米国テキサス州シードリフトにあるシ
ードリフト・ポリプロピレン（Seadrift Polypropylen
e）社から入手可能なポリプロピレン材料の適量を、第
１の波形付与ローラー26と冷却ローラー25の間に押し出
す直前に、成形された繊維状シート16の定着部分上に押
し出して熱可塑性裏地層12を形成し、その中に埋設され
た繊維状シート16の定着部分17の厚さを約0.0381cmと
し、成形された繊維状シート16および熱可塑性裏地層12
は、第１の波形付与ローラー26と冷却ローラー25の間の
ニップを通して移動した。約85゜Fの温度の冷却ローラ
ー25の周囲は約200゜Fであり、それにより、熱可塑性裏
地層12の十分な冷却が確実となった。つぎに、熱可塑性
裏地層12を、繊維状シート61の反対側の面上にプリント
し、プリントは熱可塑性裏地層12の表面に沿った繊維状
シート61を通して容易に見ることができた。得られたル
ープ材料を有するシートは、ここで参考のために引用し
た1990年１月16日付米国特許第4,864,060号に記載され
たタイプのフック材料によってしっかりと嵌合された。
ASTM−D882−88試験方法（参考のために引用した）に従
い、得られたループ材料を有するシートのサンプル（幅
2.54cm（１インチ）×長さ17.78cm（７インチ））をイ
ンストロン試験機で試験した結果、繊維の破断時の引張
強さは9.7ポンドであり、伸びは約400％であった。１部
継続出願に記載の音波溶接を用いて同様の裏地に固定さ
れた繊維の引張強さは6.0ポンドであり、伸びは約4.9％
であった。
上で用いたものと異なるタイプの繊維、特に「PP/PET
1 7/8」なる商品名の下に米国バージニア州ウィリアム
ブルグにあるBASF社から入手可能な繊維等のポリプロピ
レンシースおよびポリエステルコアを有する長さ4.76cm
（1.875インチ）のカット繊維等の２成分系繊維を前記
繊維の代わりに同じ基本重量で用い、この実施例で用い
た繊維より破断強さおよびレジリエンスが大きいループ
材料を有するシートを形成できることが予想された。
1 7/8」なる商品名の下に米国バージニア州ウィリアム
ブルグにあるBASF社から入手可能な繊維等のポリプロピ
レンシースおよびポリエステルコアを有する長さ4.76cm
（1.875インチ）のカット繊維等の２成分系繊維を前記
繊維の代わりに同じ基本重量で用い、この実施例で用い
た繊維より破断強さおよびレジリエンスが大きいループ
材料を有するシートを形成できることが予想された。
実施例２ 繊維状不織シート16が、「10d PP 2.5」なる商品名の
下に米国ニュージャージー州コンビングトンにあるハー
キュルズ社から入手可能なダイヤモンドパターンに予め
結合された10デニール、長さ6.35cm（2.5インチ）、基
本重量20g/m2のポリプロピレン繊維からなり、冷却ロー
ル25の表面速度が第１の波形付与部材の表面速度の1/2
となるように冷却ロールを駆動する以外は実施例１と同
様にして本発明のループを有するシート10を作成した。
ループ材料を有するシート10は図７に示すのと同様にし
て製造し、それは、実施例１に記載の方法で製造したル
ープ材料を有するシート10の約２倍の単位長さ当たりの
ループ部分20を有し、これらのループは、ループ材料を
有するシート10の機械方向または縦方向にあり、高さは
約0.33cm、幅は約0.18cmであった。図７に示す方法を用
い、裏地材料21のポリプロピレンスパン結合不織シート
をループ材料を有するシートの裏地11aに組み込んで、
裏地11aの強さを改良することにより、本発明のループ
材料を有するシート10aが、この実施例で製造されたよ
うな同様のループ部分20を用いて作成できる。
下に米国ニュージャージー州コンビングトンにあるハー
キュルズ社から入手可能なダイヤモンドパターンに予め
結合された10デニール、長さ6.35cm（2.5インチ）、基
本重量20g/m2のポリプロピレン繊維からなり、冷却ロー
ル25の表面速度が第１の波形付与部材の表面速度の1/2
となるように冷却ロールを駆動する以外は実施例１と同
様にして本発明のループを有するシート10を作成した。
ループ材料を有するシート10は図７に示すのと同様にし
て製造し、それは、実施例１に記載の方法で製造したル
ープ材料を有するシート10の約２倍の単位長さ当たりの
ループ部分20を有し、これらのループは、ループ材料を
有するシート10の機械方向または縦方向にあり、高さは
約0.33cm、幅は約0.18cmであった。図７に示す方法を用
い、裏地材料21のポリプロピレンスパン結合不織シート
をループ材料を有するシートの裏地11aに組み込んで、
裏地11aの強さを改良することにより、本発明のループ
材料を有するシート10aが、この実施例で製造されたよ
うな同様のループ部分20を用いて作成できる。
実施例３ 図６に記載の方法を用い、厚さ0.0381cm（0.0015イン
チ）のポリプロピレンの形態の裏地材料21のシートをル
ープ材料を有するシート10aの裏地11aに組み込んで、繊
維状シート16の定着部分17とフィルム21の間に配置され
たダイ24を通してポリプロピレン材料が押し出され、フ
ィルム21に対して繊維状シート16の定着部分17を接着し
て、繊維状シート16の反対側の裏地11aの表面にフィル
ム21が形成される以外は実施例１と同様にして本発明の
ループ材料を有するシート10aが作成された。フィルム2
1はキャラクターで予めプリントされ、該キャラクター
は完成したループ材料を有するシート10a上の繊維状シ
ート16を通して容易に見ることができる。
チ）のポリプロピレンの形態の裏地材料21のシートをル
ープ材料を有するシート10aの裏地11aに組み込んで、繊
維状シート16の定着部分17とフィルム21の間に配置され
たダイ24を通してポリプロピレン材料が押し出され、フ
ィルム21に対して繊維状シート16の定着部分17を接着し
て、繊維状シート16の反対側の裏地11aの表面にフィル
ム21が形成される以外は実施例１と同様にして本発明の
ループ材料を有するシート10aが作成された。フィルム2
1はキャラクターで予めプリントされ、該キャラクター
は完成したループ材料を有するシート10a上の繊維状シ
ート16を通して容易に見ることができる。
以上、多くの具体例を参照して本発明を説明した。本
発明の範囲を逸脱することなく、記載した具体例に種々
の変形を加えることができることは当業者に明らかであ
る。したがって、本発明の範囲は、この出願に記載の構
造に限定するものではなく、請求の範囲の文言およびこ
れらの構造の同等物によって記載された構造によっての
み限定される。
発明の範囲を逸脱することなく、記載した具体例に種々
の変形を加えることができることは当業者に明らかであ
る。したがって、本発明の範囲は、この出願に記載の構
造に限定するものではなく、請求の範囲の文言およびこ
れらの構造の同等物によって記載された構造によっての
み限定される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベッカー、デニス・エル アメリカ合衆国 55133―3427、ミネソ タ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス33427番 （番地の表示な し) (72)発明者 フォルスク、ドナルド・ダブリュ アメリカ合衆国 55133―3427、ミネソ タ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス33427番 （番地の表示な し) (72)発明者 メルビー、ウィリアム・エル アメリカ合衆国 55133―3427、ミネソ タ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス33427番 （番地の表示な し) (72)発明者 ネステガード、スーザン・ケイ アメリカ合衆国 55133―3427、ミネソ タ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス33427番 （番地の表示な し) (72)発明者 オット、ロナルド・エル アメリカ合衆国 55133―3427、ミネソ タ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス33427番 （番地の表示な し) (56)参考文献 特開 平２−18036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−256701（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−88626（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−165405（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−41005（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−14428（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A44B 18/00
Claims (40)
- 【請求項１】小片に切断されて着脱可能に嵌合できるフ
ックおよびループ部分を有するタイプのファスナー用ル
ープ部分を形成するのに適したループ材料を有するシー
トであって、 略均一な形態を有し、かつ、表面および裏面を有する押
し出した熱可塑性裏地層からなる裏地と、 間隔を設けた結合位置で熱可塑性裏地層内で結合された
略非変形の定着部分および結合位置間の裏地の表面から
突出する弧状部分を有する縦方向に配向された繊維状シ
ートとから構成され、 裏地が熱可塑性裏地層および対向する主表面を有する裏
地材料のシートを包含し、該裏地材料のシートの主表面
の１つが、繊維状シートの反対側の熱可塑性裏地材料の
片側上で熱可塑性裏地層により付着されることを特徴と
する、ループ材料を有するシート。 - 【請求項２】裏地材料のシートがポリマーフィルムであ
り、その主表面の１つの上にグラフィックを有し、グラ
フィックが表面に沿った繊維状シートを通して見ること
ができる請求項１記載のループ材料を有するシート。 - 【請求項３】裏地材料のシートが感圧性接着剤の層であ
る請求項１記載のループ材料を有するシート。 - 【請求項４】着脱可能に嵌合できるフックおよびループ
部分を有するタイプのファスナー用に用いられるループ
材料を有するシートの形成方法であって、 ランダムに配向された繊維状不織シートを供給し； 繊維状シートの間隔を設けた定着部分により限定される
表面から同じ方向に突出する弧状を有するように繊維状
シートを形成し； 溶融熱可塑性材料の薄層を間隔を設けた定着部分上に押
し出して、裏地の表面から突出する繊維状シートの弧状
部分を有する繊維状シートの間隔を設けた定着部分の周
囲に裏地の少なくとも一部分を形成し； 熱可塑性材料の層を冷却凝固してループ材料を有するシ
ートを形成し； ループ材料を有するシートを小片に切断して、着脱可能
に嵌合できるフックおよびループ部分を有するタイプの
ファスナー用に用いられるループ部分を形成し； 形成工程が、約0.64cm以下の裏地の表面からの高さを有
するように、繊維状シートの弧状部分を形成し； 供給工程が、繊維状シートが裏地の第１の表面に沿って
測定された５〜300g/m2の基本重量を有する量で繊維を
供給して、弧状部分に沿った繊維間に十分な開放領域を
設けて、ファスナーのフック部分によって弧状部分に沿
った繊維を容易に嵌合するものであり、 さらに裏地に組み込むための裏地材料のシートの表面
を、間隔を設けた定着部分に密接して位置決めする工程
を有し、押し出し工程において、溶融熱可塑性材料を繊
維の定着部分および裏地材料のシートの隣接面上に押し
出し、裏地材料のシートおよび繊維の定着部分を押圧し
て溶融熱可塑性材料と均質接触させる工程を有すること
を特徴とする、ループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項５】着脱可能に嵌合できるフックおよびループ
部分を有するタイプのファスナー用に用いられるループ
材料を有するシートの形成方法であって、 ランダムに配向された繊維状不織シートを供給し； 繊維状シートの間隔を設けた定着部分により限定される
表面から同じ方向に突出する弧状を有するように繊維状
シートを形成し； 溶融熱可塑性材料の薄層を間隔を設けた定着部分上に押
し出して、裏地の表面から突出する繊維状シートの弧状
部分を有する繊維状シートの間隔を設けた定着部分の周
囲に裏地の少なくとも一部分を形成し； 熱可塑性材料の層を冷却凝固してループ材料を有するシ
ートを形成し； ループ材料を有するシートを小片に切断して、着脱可能
に嵌合できるフックおよびループ部分を有するタイプの
ファスナー用に用いられるループ部分を形成し； 形成工程が、約0.64cm以下の裏地の表面からの高さを有
するように、繊維状シートの弧状部分を形成し； 供給工程が、繊維状シートが裏地の第１の表面に沿って
測定された５〜300g/m2の基本重量を有する量で繊維を
供給して、弧状部分に沿った繊維間に十分な開放領域を
設けて、ファスナーのフック部分によって弧状部分に沿
った繊維を容易に嵌合するものであり、 さらに裏地を成形すべき成形材料のシートの表面を、間
隔を設けた定着部分に密接して位置決めする工程を有
し、押し出し工程が溶融熱可塑性材料を繊維の定着部分
および成形材料のシートの隣接面上に押し出し、さらに
成形材料のシートおよび繊維の定着部分を押圧して溶融
熱可塑性材料と均質接触させ、裏地が凝固した後に成形
材料を剥離する工程を有することを特徴とする、ループ
材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項６】着脱可能に嵌合できるフックおよびループ
部分を有するタイプのファスナー用に用いられるループ
材料を有するシートの形成方法であって、 ランダムに配向された繊維状不織シートを供給し； 繊維状シートの間隔を設けた定着部分により限定される
表面から同じ方向に突出する弧状を有するように繊維状
シートを形成し； 溶融熱可塑性材料の薄層を間隔を設けた定着部分上に押
し出して、裏地の表面から突出する繊維状シートの弧状
部分を有する繊維状シートの間隔を設けた定着部分の周
囲に裏地の少なくとも一部分を形成し； 熱可塑性材料の層を冷却凝固してループ材料を有するシ
ートを形成し； ループ材料を有するシートを小片に切断して、着脱可能
に嵌合できるフックおよびループ部分を有するタイプの
ファスナー用に用いられるループ部分を形成し； 形成工程が、約0.64cm以下の裏地の表面からの高さを有
するように、繊維状シートの弧状部分を形成し； 供給工程が、繊維状シートが裏地の第１の表面に沿って
測定された５〜300g/m2の基本重量を有する量で繊維を
供給して、弧状部分に沿った繊維間に十分な開放領域を
設けて、ファスナーのフック部分によって弧状部分に沿
った繊維を容易に嵌合するものであり、 それぞれが軸を有し、かつ、その周囲を規定する複数の
間隔を設けたリッジを有する第１および第２の略円筒状
の波形付与部材を設け、該リッジが外面を有し、かつ、
その間にある繊維状シートと嵌合関係にある他の波形付
与部材のリッジの各部分を受けるのに適したリッジ間の
間隙を規定し； リッジの各部分と軸方向に平行な関係で、嵌合関係で波
形付与部材を取り付け； 波形付与部材の少なくとも１つ以上を回転させ； リッジの嵌合位置間に繊維状シートを供給し、繊維状シ
ートを第１の波形付与部材の周囲に略適合させて、第１
の波形付与部材のリッジの外面に沿って第１の波形付与
部材のリッジと繊維状シートの定着部分の間の間隙に繊
維の弧状部分を形成し； リッジの嵌合部分を通過した後、所定の距離の間、形成
された繊維状シートを第１の波形付与部材の周囲に沿っ
て保持し； 押し出し工程が、所定の距離内で、第１の波形付与部材
の周囲に沿って、溶融熱可塑性材料を繊維の定着部分上
に押し出すことを特徴とする、ループ材料を有するシー
トの形成方法。 - 【請求項７】軸を有する略円筒状の冷却ロールを設け； 冷却ロールの周囲と僅かに間隔を設け、かつ、リッジの
嵌合部分から所定の距離にある第１の波形付与部材の周
囲と共にニップを規定する波形付与部材と軸方向に平行
な関係で冷却ロールを取り付け； 押し出し工程が、冷却ロールと第１の波形付与部材の間
のニップに隣接した第１の波形付与部材の周囲に沿った
繊維の定着部分上に溶融熱可塑性材料を押し出す請求項
６記載のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項８】さらにループ材料を有するシートを、冷却
ロールと接触するループ材料を有するシートの裏地と共
に、ニップを過ぎた冷却ロールの周囲に沿って所定距離
移動させて裏地を冷却凝固する工程を有する請求項７記
載のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項９】溶融熱可塑性材料が冷却ローラーの周面と
接触して、冷却ローラーが繊維状シートと反対側の裏地
用の裏面を形成する請求項７記載のループ材料を有する
シートの形成方法。 - 【請求項１０】さらに裏地の裏面にグラフィックをプリ
ントする請求項９記載のループ材料を有するシートの形
成方法。 - 【請求項１１】さらに冷却ローラーの周面に沿って裏地
材料のシートを供給し、裏地材料のシートがニップを通
して移動し、溶融熱可塑性材料が冷却ロールの反対側の
裏地材料のシートの表面に接触して接着し、裏地材料を
裏地に組み込む請求項７記載のループ材料を有するシー
トの形成方法。 - 【請求項１２】冷却ローラーおよび第１の波形付与部材
が略同じ周速で回転し、繊維状シートの定着およびルー
プ部分が、第１の波形付与部材の周囲に沿うため、ルー
プ材料を有するシートの裏地に沿って略同じ形状を有す
る請求項７記載のループ材料を有するシートの形成方
法。 - 【請求項１３】冷却ローラーおよび第１の波形付与部材
が回転され、冷却ローラーが第１の波形付与部材より遅
い周速を有し、繊維状シート定着部分が、第１の波形付
与部材の周囲に沿っている時よりもループ材料を有する
シートの裏地内で互いに密着して配置される請求項７記
載のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項１４】形成工程が、約0.38cm以下の裏地の表面
からの高さを有するように、繊維状シートの弧状部分を
形成し； 供給工程が、25デニール以下のサイズで、かつ繊維状シ
ートが裏地の第１の表面に沿って測定された15〜100g/m
2の基本重量を有する量で繊維を供給して、弧状部分に
沿った繊維間に10〜70％の開放領域を設けて、ファスナ
ーのフック部分によって弧状部分に沿った繊維を容易に
嵌合する請求項６記載の方法。 - 【請求項１５】波形付与部材のリッジが細長く、互いに
平行で、かつ、波形付与部材の軸に対して平行であり、
繊維状シートを供給する工程において波形付与部材がそ
の軸に対して平行に伸びる繊維状シートの定着部分を形
成し、供給工程で提供された繊維状シートがシートに沿
った第１の方向に伸びる多数の繊維を有し、繊維状シー
トを供給する工程において、繊維状シートが波形付与部
材のリッジの嵌合位置間に供給され、第１の方向がリッ
ジの長さに対して直角に配向される請求項６記載の方
法。 - 【請求項１６】波形付与部材のリッジが細長く、平行
で、略環状で、周方向に伸び、波形付与部材に沿って軸
方向に間隔が設けられ、波形付与部材の軸に対して直角
に配向され、繊維状シートを供給する工程において波形
付与部材がその軸に対して直角に伸びる繊維状シートの
定着部分を形成し、供給工程で提供された繊維状シート
がシートに沿った第１の方向に伸びる多数の繊維を有
し、繊維状シートを供給する工程において、繊維状シー
トが波形付与部材のリッジの嵌合部分間に、リッジの長
さに対して直角に配向されかつ波形付与部材の軸に対し
て平行な第１の方向で供給される請求項６記載の方法。 - 【請求項１７】繊維状シートおよび熱可塑性材料からル
ープ材料を有するシートを形成する装置であって、 それぞれが軸を有し、かつ、その周囲を規定する複数の
間隔を設けたリッジを有する第１および第２の略円筒状
の波形付与部材を設け、該リッジが外面を有し、かつ、
その間にある繊維状シートと嵌合関係にある他の波形付
与部材のリッジの各部分を受けるのに適したリッジ間の
間隙を規定する手段と； リッジの各部分と軸方向に平行な関係で、嵌合関係で波
形付与部材を取り付ける手段と； 波形付与部材の少なくとも１つ以よを回転させ、リッジ
の嵌合位置開に繊維状シートを供給した時に、繊維状シ
ートを第１の波形付与部材の周囲に略適合させ、波形付
与部材のリッジ間の間隙にシートの弧状部分を形成し、
第１の波形付与部材のリッジの外表面に沿って繊維状シ
ートの定着部分を形成する手段と； リッジの嵌合部分を通過した後、所定の距離の間、形成
された繊維状シートを第１の波形付与部材の周囲に沿っ
て保持する手段と； 溶融熱可塑性材料を溶融シートとして押し出し、該溶融
シートを所定の距離内で第１の波形付与部材の周囲に沿
って繊維の定着部分上に位置決めする手段とからなるこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項１８】さらに軸を有する略円筒状の冷却ロール
と； 冷却ロールの周囲と僅かに間隔を設け、かつ、リッジの
嵌合部分から所定の距離にある第１の波形付与部材の周
囲と共にニップを規定する波形付与部材と軸方向に平行
な関係で冷却ロールを回転可能に取り付ける手段と； ループ材料を有するシートを、冷却ロールと接触する熱
可塑性材料で形成されたループ材料を有するシートの裏
地と共に、ニップを過ぎた冷却ロールの周囲に沿って所
定距離移動させて裏地を冷却凝固する手段を有する請求
項17記載のループ材料を有するシートを形成する装置。 - 【請求項１９】さらに軸を有する略円筒状の冷却ロール
と； 冷却ロールの周囲と僅かに間隔を設け、かつ、リッジの
嵌合部分から所定の距離にある第１の波形付与部材の周
囲と共にニップを規定する波形付与部材と軸方向に平行
な関係で冷却ロールを回転可能に取り付ける手段と； 冷却ロールの表面に沿って裏地材料の層を第１の波形付
与部材の周囲を有するニップに案内し、熱可塑性材料
が、繊維状シートの定着部分を繊維状シートの定着部分
にニップで接着する手段と； ループ材料を有するシートを、冷却ロールと接触する熱
可塑性材料で形成されたループ材料を有するシートの裏
地と共に、ニップを過ぎた冷却ロールの周囲に沿って所
定距離移動させて裏地を冷却凝固する手段を有する請求
項17記載のループ材料を有するシートを形成する装置。 - 【請求項２０】さらに、荒い繊維から繊維状シートを、
繊維間の摩擦を除いて内部結合のないランダムに配向さ
れた繊維状不織シートとして形成する手段を有し、 第２の波形付与部材が平滑な表面仕上げを有し、第１の
波形付与部材が第２の波形付与部材に比べて非常に粗い
表面仕よげを有し、繊維状シートが第１および第２の波
形付与部材間を通過した後、繊維状シートが第１の波形
付与部材の表面に沿って優先的に接着する請求項17記載
のループ材料を有するシートを形成する装置。 - 【請求項２１】さらに冷却ローラーおよび第１の波形付
与部材を略同じ周速で回転させる手段を有し、第１の波
形付与部材の周囲に沿うにつれて、繊維状シートの定着
およびループ部分がループ材料を有するシートの裏地に
沿って同じ形状を有する請求項18記載のループ材料を有
するシートを形成する装置。 - 【請求項２２】さらに冷却ローラーおよび第１の波形付
与部材を回転させる手段を有し、冷却ローラーが第１の
波形付与部材より遅い周速を有し、繊維状シートの定着
部分が、第１の波形付与部材の周囲に沿っている場合よ
りも密接してループ材料を有するシート内で互いに配置
される請求項18記載のループ材料を有するシートを形成
する装置。 - 【請求項２３】波形付与部材のリッジが細長く、平行で
あり、波形付与部材の軸に対して０〜45度の角度で配向
される請求項17記載の装置。 - 【請求項２４】波形付与部材のリッジが細長く、平行
で、略環状で、周方向に伸び、波形付与部材に沿って軸
方向に間隔が設けられ、波形付与部材の軸に対して直角
に配向され、波形付与部材がその軸に対して直角に伸び
る繊維状シートの定着部分を形成する請求項17記載の装
置。 - 【請求項２５】形成工程が、約0.38cm以下の裏地の表面
からの高さを有するように、繊維状シートの弧状部分を
形成し； 供給工程が、32デニール以下のサイズで、かつ繊維状シ
ートが裏地の第１の表面に沿って測定された75〜150g/m
2の基本重量を有する量で繊維を供給して、弧状部分に
沿った繊維間に10〜70％の開放領域を設けて、ファスナ
ーのフック部分によって弧状部分に沿った繊維を容易に
嵌合する請求項６記載の方法。 - 【請求項２６】着脱可能に嵌合できるフックおよびルー
プ部分を有するタイプのファスナー用に用いられるルー
プ材料を有するシートの形成方法であって、 50〜300デニールのヤーンの形で繊維を供給し； ヤーンを分散して略均一に分散した繊維状シートを供給
し； 繊維状シートの間隔を設けた定着部分により限定される
表面から同じ方向に突出する弧状を有するように繊維状
シートを形成し：該形成工程が それぞれが軸を有し、かつ、その周囲を規定する複数の
間隔を設けたリッジを有する第１および第２の略円筒状
の波形付与部材を設け、波形付与部材のリッジが細長
く、平行であり、波形付与部材の軸に対して０〜45度の
角度で配向され、該リッジが外面を有し、かつ、その間
にある繊維状シートと嵌合関係にある他の波形付与部材
のリッジの各部分を受けるのに適したリッジ間の間隙を
規定し； リッジの各部分と軸方向に平行な関係で、嵌合関係で波
形付与部材を取り付け； 波形付与部材の少なくとも１つ以上を回転させ； 繊維のすべてが波形付与部材の軸に対して略直角に伸び
るようにリッジの嵌合位置間に繊維状シートを供給し
て、繊維状シートを第１の波形付与部材の周囲に略適合
させて、第１の波形付与部材のリッジの外面に沿って第
１の波形付与部材のリッジと繊維状シートの定着部分の
間の間隙に繊維の弧状部分を形成し； リッジの嵌合部分を通過した後、所定の距離の間、形成
された繊維状シートを第１の波形付与部材の周囲に沿っ
て保持する工程；を含み 所定の距離内で、第１の波形付与部材の周囲に沿って、
溶融熱可塑性材料の薄層を繊維の間隔を設けた定着部分
上に押し出して、裏地の表面から突出する繊維状シート
の弧状部分を有する繊維状シートの間隔を設けた定着部
分の周囲に裏地の少なくとも一部分を形成し； 熱可塑性材料の層を冷却凝固してループ材料を有するシ
ートを形成し； ループ材料を有するシートを小片に切断して、着脱可能
に嵌合できるフックおよびループ部分を有するタイプの
ファスナー用に用いられるループ部分を形成し； 形成工程が、約0.64cm以下の裏地の表面からの高さを有
するように、繊維状シートの弧状部分を形成し； 繊維を供給する工程が、繊維状シートが裏地の第１の表
面に沿って測定された５〜300g/m2の基本重量を有する
量で繊維を供給して、弧状部分に沿った繊維間に十分な
開放領域を設けて、ファスナーのフック部分によって弧
状部分に沿った繊維を容易に嵌合することを特徴とする
ループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項２７】押し出し工程が全裏地を形成し、さらに
表面の反対側の裏地の面上にグラフィックを形成する工
程を有する請求項26記載のループ材料を有するシートの
形成方法。 - 【請求項２８】熱可塑性材料および繊維が同じ熱可塑性
材料であり、押し出し工程が、繊維状シートの定着部分
上に押し出された熱可塑性材料を繊維の表面に対して融
着させる請求項26記載のループを有するシートの形成方
法。 - 【請求項２９】さらに裏地に組み込むための裏地材料の
シートの表面を、間隔を設けた定着部分に密接して位置
決めする工程を有し、押し出し工程において、溶融熱可
塑性材料を繊維の定着部分および裏地材料のシートの隣
接面上に押し出し、裏地材料のシートおよび繊維の定着
部分を押圧して溶融熱可塑性材料と均質接触させる工程
を有する請求項26記載のループ材料を有するシートの形
成方法。 - 【請求項３０】さらに、位置決め工程の前に、裏地材料
のシートの１つの表面に沿ってグラフィックをプリント
する工程を含む請求項29記載の方法。 - 【請求項３１】さらに裏地を成形すべき成形材料のシー
トの表面を、間隔を設けた定着部分に密接して位置決め
する工程を有し、押し出し工程が溶融熱可塑性材料を繊
維の定着部分および成形材料のシートの隣接面上に押し
出し、さらに成形材料のシートおよび繊維の定着部分を
押圧して溶融熱可塑性材料と均質接触させ、裏地が凝固
した後に成形材料を剥離する工程を有する請求項26記載
のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項３２】軸を有する略円筒状の冷却ロールを設
け； 冷却ロールの周囲と僅かに間隔を設け、かつ、リッジの
嵌合部分から所定の距離にある第１の波形付与部材の周
囲と共にニップを規定する波形付与部材と軸方向に平行
な関係で冷却ロールを取り付け； 押し出し工程が、冷却ロールと第１の波形付与部材の間
のニップに隣接した第１の波形付与部材の周囲に沿った
繊維の定着部分上に溶融熱可塑性材料を押し出す請求項
26記載のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項３３】さらにループ材料を有するシートを、冷
却ロールと接触するループ材料を有するシートの裏地と
共に、ニップを過ぎた冷却ロールの周囲に沿って所定距
離移動させて裏地を冷却凝固する工程を有する請求項32
記載のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項３４】溶融熱可塑性材料が冷却ローラーの周面
と接触して、冷却ローラーが繊維状シートと反対側の裏
地用の裏面を形成する請求項32記載のループ材料を有す
るシートの形成方法。 - 【請求項３５】さらに裏地の裏面にグラフィックをプリ
ントする請求項34記載のループ材料を有するシートの形
成方法。 - 【請求項３６】さらに冷却ローラーの周面に沿って裏地
材料のシートを供給し、裏地材料のシートがニップを通
して移動し、溶融熱可塑性材料が冷却ロールの反対側の
裏地材料のシートの表面に接触して接着し、裏地材料を
裏地に組み込む請求項32記載のループ材料を有するシー
トの形成方法。 - 【請求項３７】冷却ローラーおよび第１の波形付与部材
が略同じ周速で回転し、繊維状シートの定着およびルー
プ部分が、第１の波形付与部材の周囲に沿うため、ルー
プ材料を有するシートの裏地に沿って略同じ形状を有す
る請求項32記載のループ材料を有するシートの形成方
法。 - 【請求項３８】冷却ローラーおよび第１の波形付与部材
が回転され、冷却ローラーが第１の波形付与部材より遅
い周速を有し、繊維状シート定着部分が、第１の波形付
与部材の周囲に沿っている時よりもループ材料を有する
シートの裏地内で互いに密着して配置される請求項32記
載のループ材料を有するシートの形成方法。 - 【請求項３９】形成工程が、約0.38cm以下の裏地の表面
からの高さを有するように、繊維状シートの弧状部分を
形成し； 供給工程が、25デニール以下のサイズで、かつ繊維状シ
ートが裏地の第１の表面に沿って測定された15〜100g/m
2の基本重量を有する量で繊維を供給して、弧状部分に
沿った繊維間に10〜70％の開放領域を設けて、ファスナ
ーのフック部分によって弧状部分に沿った繊維を容易に
嵌合する請求項26記載の方法。 - 【請求項４０】形成工程が、約0.38cm以下の裏地の表面
からの高さを有するように、繊維状シートの弧状部分を
形成し； 供給工程が、32デニール以下のサイズで、かつ繊維状シ
ートが裏地の第１の表面に沿って測定された75〜150g/m
2の基本重量を有する量で繊維を供給して、弧状部分に
沿った繊維間に10〜70％の開放領域を設けて、ファスナ
ーのフック部分によって弧状部分に沿った繊維を容易に
嵌合する請求項26記載の方法。
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