JP3095617B2 - 谷樋の製造方法 - Google Patents

谷樋の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋根の谷部分に使用し
て、雨水を集排水する谷樋の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、屋根の谷に取付金具
等で取り付けて、雨水を集排水する谷樋が使用されてい
る。通常の場合は、谷樋は一枚の帯状板を折曲加工して
製造されるものであるが、建物間の谷の幅が広くて、こ
の谷幅に対応する谷樋を一体に成形するに足る幅寸法の
帯状板が容易に得られない場合には、不足する寸法を複
数の帯状板を接合一体化することで補い、この一体化し
た帯状板を折曲加工して製造された谷樋が使用されてき
た。このような谷樋として、特願平５−１８１３２８の
明細書には、図３に示す如く、金属板からなる芯材
（１）の表面を樹脂層（２）で被覆してなる帯状の第１
の複合板（７１）を、底板（３１）と、この底板（３
１）の両側端から立ち上がる側壁板（３２）とに成形し
てなる樋本体（３）の、上記側壁板（３２）の上端部
と、上記第１の複合板（７１）と同質の第２の複合板
（７２）を成形してなる延長板（４）の下端部を重合
し、上記樋本体（３）と延長板（４）を一体に接合して
形成された谷樋が記載されている。この谷樋は、上記樋
本体（３）と延長板（４）の接合部（６）の防水性を高
めたものであるが、この接合部（６）の強度を確保する
のに、この接合部（６）を貫通挟着するリベット、ビス
等の結合具（イ）を用いている。このように結合具
（イ）を用いると防水性が低下するためにコーキング材
（ロ）を塗布するという手間を要している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、樋
本体（３）と延長板（４）の接合部（６）が強度に優れ
た谷樋の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
谷樋の製造方法は、金属板からなる芯材（１）の表面を
樹脂層（２）で被覆してなる帯状の第１の複合板（７
１）を、底板（３１）と、この底板（３１）の両側端か
ら立ち上がる側壁板（３２）とに成形してなる樋本体
（３）の、上記側壁板（３２）の上端部と、上記第１の
複合板（７１）と同質の第２の複合板（７２）からなる
延長板（４）の下端部を重合し、加熱圧着して上記樹脂
層（２）を融着せしめて、上記樋本体（３）と延長板
（４）を一体に接合する谷樋の製造方法において、上記
側壁板（３２）の上端部又は上記延長部材（４）の下端
部の、少なくともいずれか一方の末端の樹脂層（２）が
樹脂リッチ端（５）となっていることを特徴とする。
【０００５】請求項２に係る谷樋の製造方法は、請求項
１記載の谷樋の製造方法において、上記樋本体（３）の
上端部と上記延長板（４）の下端部の上記芯材（１）
（１）を重ねて接合することを特徴とする。
【０００６】請求項３に係る谷樋の製造方法は、請求項
１又は請求項２記載の谷樋の製造方法において、上記延
長板（４）が、上記樋本体（３）の側壁板（３２）の上
端部と接合して上方に延出する立上板（４２）と、この
立上板（４２）の上端から上方に向かって外向きに折曲
げた傾斜板（４１）とからなることを特徴とする。
【０００７】請求項４に係る谷樋の製造方法は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の谷樋の製造方法におい
て、上記第１の複合板（７１）の長手方向の側端部に、
上記第２の複合板（７２）の側端部を重合し、加熱圧着
して上記樹脂（２）を融着せしめて、上記第１の複合板
（７１）と第２の複合板（７２）を一体とした後、上記
第１の複合板（７１）と上記第２の複合板（７２）を成
形して上記樋本体（３）と延長板（４）とすることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１に係る谷樋の製造方法は、金
属板からなる芯材（１）の表面を樹脂層（２）で被覆し
てなる帯状の第１の複合板（７１）を、底板（３１）
と、この底板（３１）の両側端から立ち上がる側壁板
（３２）とに成形してなる樋本体（３）の、上記側壁板
（３２）の上端部と、上記第１の複合板（７１）と同質
の第２の複合板（７２）からなる延長板（４）の下端部
を重合し、加熱圧着して上記樹脂層（２）を融着せしめ
て、上記樋本体（３）と延長板（４）を一体に接合する
谷樋の製造方法において、上記側壁板（３２）の上端部
又は上記延長部材（４）の下端部の、少なくともいずれ
か一方の末端の樹脂層（２）が樹脂リッチ端（５）とな
っているので、この樹脂リッチ端（５）を加熱圧着する
と樹脂層（２）が軟化して拡がり、上記側壁板（３２）
の上端部と上記延長板（４）の下端部の樹脂層（２）が
融着する接合面積が大きくなる。したがって、上記樋本
体（３）と延長板（４）の接合される強度が増す。
【０００９】請求項２に係る谷樋の製造方法は、請求項
１記載の谷樋の製造方法において、上記樋本体（３）の
上端部と上記延長板（４）の下端部の上記芯材（１）
（１）を重ねて接合するので、上記芯材（１）の補強効
果によって上記樋本体（３）と延長板（４）の接合され
る強度が増す。
【００１０】請求項３に係る谷樋の製造方法は、請求項
１又は請求項２記載の谷樋の製造方法において、上記延
長板（４）が、上記樋本体（３）の側壁板（３２）の上
端部と接合して上方に延出する立上板（４２）と、この
立上板（４２）の上端から上方に向かって外向きに折曲
げた傾斜板（４１）とからなるので、上記傾斜板（４
１）が屋根下に当接して該谷樋が安定して固着される。
【００１１】請求項４に係る谷樋の製造方法は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の谷樋の製造方法におい
て、上記第１の複合板（７１）の長手方向の側端部に、
上記第２の複合板（７２）の側端部を重合し、加熱圧着
して上記樹脂（２）を融着せしめて、上記第１の複合板
（７１）と第２の複合板（７２）を一体とした後、上記
第１の複合板（７１）と上記第２の複合板（７２）を成
形して上記樋本体（３）と延長板（４）とすることで、
本願発明に係る谷樋を製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例として示した図面に基
づいて説明する。
【００１３】図１（ａ）（ｂ）は本発明の谷樋の製造方
法の工程を示す要部断面図であり、図１（ｃ）は本発明
の谷樋の製造方法によって得られる谷樋の一例を示す断
面図である。
【００１４】本発明に係る谷樋の材料である、第１の複
合板（７１）と第２の複合板（７２）は、金属板からな
る芯材（１）の表面を樹脂層（２）で被覆してなる帯状
板である。上記樹脂層（２）としては、ポリ塩化ビニー
ル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
熱可塑性樹脂を用いられる。
【００１５】本実施例に用いられる樋本体（３）は、上
記第１の複合板（７１）を、水平な底板（３１）と、こ
の底板（３１）の両側端から立ち上がる側壁板（３２）
とに折曲成形して形成されるものである。
【００１６】一方、上記樋本体（３）に接合される延長
板（４）は、上記第２の複合板（７２）を、上記樋本体
（３）の側壁板（３２）の上端部と接合して上方に延出
する立上板（４２）と、この立上板（４２）の上端から
上方に向かって外向きに折曲げた傾斜板（４１）とに折
曲成形して形成されるものである。この傾斜板（４１）
の外側先端部には、この傾斜板（４１）を上面側に折り
返して水返し片（４３）が形成されている。
【００１７】本発明の谷樋の製造方法では、上記樋本体
（３）と延長板（４）とが接合一体化して谷樋を得るも
のである。すなわち、上記延長板（４）と上記側壁板
（３２）の上端部とを接合して、上記樋本体（３）の側
壁板（３２）の上方に延出する延長板（４）を一体化す
る。
【００１８】上記樋本体（３）と延長板（４）の接合部
（６）について説明すると、この接合部（６）では、上
記樋本体（３）の側壁板（３２）の上端部と延長板
（４）の外側面とを重合し、上記樋本体（３）及び延長
板（４）の表層の上記樹脂（２）を加熱圧着し融着させ
て接合する。ここで、本発明にあっては、上記樋本体
（３）の側壁板（３２）の上端部又は上記延長板（４）
の下端部の、少なくともいずれか一方の末端の樹脂層
（２）が厚みが大きな樹脂リッチ端（５）となってい
る。したがって、上記接合部（６）において、上記樹脂
リッチ端（５）の樹脂層（２）が軟化して拡がり、上記
接合部（６）の接合面積が増大して、上記側壁板（３
２）の上端部と上記延長板（４）の下端部を接合する強
度が大きくなる。
【００１９】本発明の谷樋の製造方法にあっては、上記
樋本体（３）と延長板（４）の接合は、上記第１の複合
板（７１）及び第２の複合板（７２）をそれぞれ折曲成
形して上記樋本体（３）及び延長板（４）を形成した後
に行っても、或いは、折曲成形する前に上記第１の複合
板（７１）と第２の複合板（７２）を接合し、その後、
上記第１の複合板（７１）及び第２の複合板（７２）を
折曲成形して、一体となった樋本体（３）と延長板
（４）を形成しても構わない。すなわち、図２に示す如
く、上記第１の複合板（７１）の側端部と、上記第２の
複合板（７２）の側端部を、熱風加熱器（９）の熱風で
加熱して樹脂層（２）（２）を軟化させた後、重合し
て、上からロール（８）で圧着して上記樹脂層（２）
（２）を融着させる。本実施例では、上記第２の複合板
（７２）の側端部には、芯材（１）から延設した樹脂リ
ッチ端（５）となっており、上記上記第１の複合板（７
１）の側端部と上記第２の複合板（７２）の側端部の接
合部（６）では、芯材（１）（１）が重なるように接合
される。上述の如くして、上記第１の複合板（７１）の
長手方向の両側端部と上記第２の複合板（７２）を接合
一体化すると、コイルの如く巻いて保管できる。さら
に、上記第１の複合板（７１）を成形して上述した如き
樋本体（３）とし、同時に上記第２の複合板（７２）を
成形して上述した如き延長板（４）として、該谷樋が製
造される。
【００２０】本実施例にて得られる谷樋は、谷を形成す
る建物間に取り付けて使用される。この谷樋の取り付け
は、例えば、谷を形成する建物間に連架して、この谷樋
を下方から支持する谷樋支持金具によってなされる。こ
のとき、上記延長板（４）の傾斜板（４１）が谷を形成
する建物の屋根下に当接して取り付けられる。すなわ
ち、傾斜板（４１）と建物の屋根下との間に雨水が浸入
しても、上記傾斜板（４１）の外側先端部に形成された
水返し片（４３）が該谷樋の外に漏れだすのを防止す
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る谷樋の製造方法
は、金属板からなる芯材（１）の表面を樹脂層（２）で
被覆してなる帯状の第１の複合板（７１）を、底板（３
１）と、この底板（３１）の両側端から立ち上がる側壁
板（３２）とに成形してなる樋本体（３）の、上記側壁
板（３２）の上端部と、上記第１の複合板（７１）と同
質の第２の複合板（７２）からなる延長板（４）の下端
部を重合し、加熱圧着して上記樹脂層（２）を融着せし
めて、上記樋本体（３）と延長板（４）を一体に接合す
る谷樋の製造方法において、上記側壁板（３２）の上端
部又は上記延長部材（４）の下端部の、少なくともいず
れか一方の末端の樹脂層（２）が樹脂リッチ端（５）と
なっているので、この樹脂リッチ端（５）を加熱圧着す
ると樹脂層（２）が軟化して拡がり、上記側壁板（３
２）の上端部と上記延長板（４）の下端部の樹脂層
（２）が融着する接合面積が大きくなる。したがって、
上記樋本体（３）と延長板（４）の接合された強度が増
すとともに、固定具等による従来の接続法と比べて手間
が省ける。
【００２２】請求項２に係る谷樋の製造方法は、請求項
１記載の谷樋の製造方法において、上記樋本体（３）の
上端部と上記延長板（４）の下端部の上記芯材（１）
（１）を重ねて接合するので、上記芯材（１）の補強効
果によって上記樋本体（３）と延長板（４）の接合され
る強度が増す。
【００２３】請求項３に係る谷樋の製造方法は、請求項
１又は請求項２記載の谷樋の製造方法において、上記延
長板（４）が、上記樋本体（３）の側壁板（３２）の上
端部と接合して上方に延出する立上板（４２）と、この
立上板（４２）の上端から上方に向かって外向きに折曲
げた傾斜板（４１）とからなるので、上記傾斜板（４
１）が屋根下に当接して該谷樋が安定して固着される。
【００２４】請求項４に係る谷樋の製造方法は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の谷樋の製造方法におい
て、上記第１の複合板（７１）の長手方向の側端部に、
上記第２の複合板（７２）の側端部を重合し、加熱圧着
して上記樹脂（２）を融着せしめて、上記第１の複合板
（７１）と第２の複合板（７２）を一体とした後、上記
第１の複合板（７１）と上記第２の複合板（７２）を成
形して上記樋本体（３）と延長板（４）とすることで、
本願発明に係る谷樋を製造することができる。また、上
記第１の複合板材（７１）と第２の複合板（７２）を一
体とした状態で、コイルの如く巻いて保管できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の谷樋の製造方法の工程
を示す要部断面図であり、（ｃ）は本発明の谷樋の製造
方法によって得られる谷樋の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の谷樋の製造方法の実施例における製造
工程の一部を示す斜視図である。
【図３】従来の谷樋の一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 芯材 ２ 樹脂 ３ 樋本体 ３１ 底板 ３２ 側壁板 ４ 延長板 ５ 樹脂リッチ端 ７１ 第１の複合板 ７２ 第２の複合板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−222811（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−118105（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42628（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−143320（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−99634（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04D 13/064

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板からなる芯材（１）の表面を樹脂
    層（２）で被覆してなる帯状の第１の複合板（７１）
    を、底板（３１）と、この底板（３１）の両側端から立
    ち上がる側壁板（３２）とに成形してなる樋本体（３）
    の、上記側壁板（３２）の上端部と、上記第１の複合板
    （７１）と同質の第２の複合板（７２）からなる延長板
    （４）の下端部を重合し、加熱圧着して上記樹脂層
    （２）を融着せしめて、上記樋本体（３）と延長板
    （４）を一体に接合する谷樋の製造方法において、上記
    側壁板（３２）の上端部又は上記延長部材（４）の下端
    部の、少なくともいずれか一方の末端の樹脂層（２）が
    樹脂リッチ端（５）となっていることを特徴とする谷樋
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記樋本体（３）の上端部と上記延長板
    （４）の下端部の上記芯材（１）（１）を重ねて接合す
    ることを特徴とする請求項１記載の谷樋の製造方法。
  3. 【請求項３】 上記延長板（４）が、上記樋本体（３）
    の側壁板（３２）の上端部と接合して上方に延出する立
    上板（４２）と、この立上板（４２）の上端から上方に
    向かって外向きに折曲げた傾斜板（４１）とからなるこ
    とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の谷樋の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 上記第１の複合板（７１）の長手方向の
    側端部に、上記第２の複合板（７２）の側端部を重合
    し、加熱圧着して上記樹脂（２）を融着せしめて、上記
    第１の複合板（７１）と第２の複合板（７２）を一体と
    した後、上記第１の複合板（７１）と上記第２の複合板
    （７２）を成形して上記樋本体（３）と延長板（４）と
    することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記
    載の谷樋の製造方法。
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