JPH0734619A - 谷樋用板素材及びその製造法 - Google Patents
谷樋用板素材及びその製造法Info
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- JPH0734619A JPH0734619A JP18132993A JP18132993A JPH0734619A JP H0734619 A JPH0734619 A JP H0734619A JP 18132993 A JP18132993 A JP 18132993A JP 18132993 A JP18132993 A JP 18132993A JP H0734619 A JPH0734619 A JP H0734619A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
- E04D13/064—Gutters
- E04D13/068—Means for fastening gutter parts together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハゼ接続を行うことなく簡単に施工すること
ができ、しかも、結合部分が外観良好で、同結合部分の
防水性も確保されている谷樋用板素材及びその製造法を
提供する。 【構成】 金属板１に合成樹脂２を被覆してなる複合板
材３の側端縁に、同金属板１の端縁が延設露出した芯材
延出部４が設けられ、この芯材延出部４同士が重合され
溶接等によって固着され、その表裏が合成樹脂層５にて
被覆されて、複合板材３の側端縁同士が結合され谷樋用
板素材となる。
ができ、しかも、結合部分が外観良好で、同結合部分の
防水性も確保されている谷樋用板素材及びその製造法を
提供する。 【構成】 金属板１に合成樹脂２を被覆してなる複合板
材３の側端縁に、同金属板１の端縁が延設露出した芯材
延出部４が設けられ、この芯材延出部４同士が重合され
溶接等によって固着され、その表裏が合成樹脂層５にて
被覆されて、複合板材３の側端縁同士が結合され谷樋用
板素材となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樋状に折曲加工されて
屋根上或いは建物間等の谷部分に設けられる谷樋となる
谷樋用板素材及びその製造法に関するものである。
屋根上或いは建物間等の谷部分に設けられる谷樋となる
谷樋用板素材及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図14に示す如く、浅溝型の樋
本体（イ）の両上縁端に、上方、外方へと屈曲した上端
取着部材（ロ）を結合延設してなる谷樋は知られてい
る。該谷樋は金属板或いはアスファルトゴム被覆金属板
等でなる板素材を折曲加工して形成されたもので、屋根
上或いは建物間等の谷部分（ホ）に設けられて雨水を集
排水するものである。通常なれば、一枚物の帯状板材が
折曲加工されて谷樋全体が一体に成形されるのである
が、施工現場の谷部分（ホ）の巾が広くて、該谷部分
（ホ）に対応する谷樋全体を一体に成形するに足る巾寸
法の板素材が容易に得られない場合に、該谷樋の如く、
樋本体（イ）の両上縁端に上端取着部材（ロ）が結合延
設される。又、この場合、樋本体（イ）の上縁端と上端
取着部材（ロ）の下縁端とがハゼ部（ハ）を介して接続
され、該ハゼ部（ハ）においてリベット、ビス等の結合
具（ニ）が貫通挟着されて結合されている。又、該谷樋
は、樋本体（イ）の部分が谷部分（ホ）内に載置され、
上端取着部材（ロ）の上部傾斜部分が同谷部分（ホ）両
側の屋根下地面に固着されることによって保持固定され
ている。
本体（イ）の両上縁端に、上方、外方へと屈曲した上端
取着部材（ロ）を結合延設してなる谷樋は知られてい
る。該谷樋は金属板或いはアスファルトゴム被覆金属板
等でなる板素材を折曲加工して形成されたもので、屋根
上或いは建物間等の谷部分（ホ）に設けられて雨水を集
排水するものである。通常なれば、一枚物の帯状板材が
折曲加工されて谷樋全体が一体に成形されるのである
が、施工現場の谷部分（ホ）の巾が広くて、該谷部分
（ホ）に対応する谷樋全体を一体に成形するに足る巾寸
法の板素材が容易に得られない場合に、該谷樋の如く、
樋本体（イ）の両上縁端に上端取着部材（ロ）が結合延
設される。又、この場合、樋本体（イ）の上縁端と上端
取着部材（ロ）の下縁端とがハゼ部（ハ）を介して接続
され、該ハゼ部（ハ）においてリベット、ビス等の結合
具（ニ）が貫通挟着されて結合されている。又、該谷樋
は、樋本体（イ）の部分が谷部分（ホ）内に載置され、
上端取着部材（ロ）の上部傾斜部分が同谷部分（ホ）両
側の屋根下地面に固着されることによって保持固定され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、施工現場において、樋本体（イ）
の上縁端及び上端取着部材（ロ）の下縁端に各々複雑な
ハゼ加工を施す必要があり、該ハゼ加工には熟練した技
能を要し、施工が困難なものとなっていた。しかも、ハ
ゼ部（ハ）が露出して外観が悪く、又、同ハゼ部（ハ）
から漏水し易いものでもあった。
来の技術にあっては、施工現場において、樋本体（イ）
の上縁端及び上端取着部材（ロ）の下縁端に各々複雑な
ハゼ加工を施す必要があり、該ハゼ加工には熟練した技
能を要し、施工が困難なものとなっていた。しかも、ハ
ゼ部（ハ）が露出して外観が悪く、又、同ハゼ部（ハ）
から漏水し易いものでもあった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術における問題を
解決するために発明されたもので、すなわちその課題
は、ハゼ接続を行うことなく簡単に施工することがで
き、しかも、結合部分が外観良好で、同結合部分の防水
性も確保されている谷樋用板素材及びその製造法を提供
することである。
解決するために発明されたもので、すなわちその課題
は、ハゼ接続を行うことなく簡単に施工することがで
き、しかも、結合部分が外観良好で、同結合部分の防水
性も確保されている谷樋用板素材及びその製造法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１）記載
の谷樋用板素材は、金属板に合成樹脂を被覆してなる複
合板材の側端縁に、同金属板の端縁が延設露出した芯材
延出部を設け、該芯材延出部同士を重合固着し、該重合
固着部分の表裏を合成樹脂層にて被覆して、複合板材の
側端縁同士を結合してなり、この構成によって上記課題
が解決されたものである。
の谷樋用板素材は、金属板に合成樹脂を被覆してなる複
合板材の側端縁に、同金属板の端縁が延設露出した芯材
延出部を設け、該芯材延出部同士を重合固着し、該重合
固着部分の表裏を合成樹脂層にて被覆して、複合板材の
側端縁同士を結合してなり、この構成によって上記課題
が解決されたものである。
【０００６】本発明の請求項２）記載の谷樋用板素材の
製造法は、金属板に合成樹脂を被覆してなる複合板材の
側端縁に、同金属板の端縁を露出させて芯材延出部を形
成し、該芯材延出部同士を重合固着した後、該重合固着
部分の表裏を合成樹脂層にて被覆して、複合板材の側端
縁同士を結合する製造法で、これによって上記課題が解
決されたものである。
製造法は、金属板に合成樹脂を被覆してなる複合板材の
側端縁に、同金属板の端縁を露出させて芯材延出部を形
成し、該芯材延出部同士を重合固着した後、該重合固着
部分の表裏を合成樹脂層にて被覆して、複合板材の側端
縁同士を結合する製造法で、これによって上記課題が解
決されたものである。
【０００７】本発明の請求項３）記載の谷樋用板素材の
製造法は、上記請求項２）記載の谷樋用板素材の製造法
において、芯材延出部同士を重合させ溶接によって固着
することを特徴とするものであり、又、本発明の請求項
４）記載の谷樋用板素材の製造法は、上記請求項２）記
載の谷樋用板素材の製造法において、芯材延出部同士を
重合させ結合具によって固着することを特徴とするもの
であり、いずれにおいても上記課題が解決されたもので
ある。
製造法は、上記請求項２）記載の谷樋用板素材の製造法
において、芯材延出部同士を重合させ溶接によって固着
することを特徴とするものであり、又、本発明の請求項
４）記載の谷樋用板素材の製造法は、上記請求項２）記
載の谷樋用板素材の製造法において、芯材延出部同士を
重合させ結合具によって固着することを特徴とするもの
であり、いずれにおいても上記課題が解決されたもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明の谷樋用板素材及びその製造法において
は、金属板に合成樹脂を被覆してなる複合板材の側端縁
に、同金属板の端縁が延設露出した芯材延出部が設けら
れ、該芯材延出部同士が重合され溶接、結合具等によっ
て固着され、該重合固着部分の表裏が合成樹脂層にて被
覆されて、複合板材の側端縁同士が結合されるため、同
複合板材は相互に強固に結合され、又、ハゼ接続を行う
必要がなくなって施工が簡単となり、しかも、重合固着
部分の表裏が合成樹脂層にて被覆されることによって、
外観が良好となると共に防水性が確保される。
は、金属板に合成樹脂を被覆してなる複合板材の側端縁
に、同金属板の端縁が延設露出した芯材延出部が設けら
れ、該芯材延出部同士が重合され溶接、結合具等によっ
て固着され、該重合固着部分の表裏が合成樹脂層にて被
覆されて、複合板材の側端縁同士が結合されるため、同
複合板材は相互に強固に結合され、又、ハゼ接続を行う
必要がなくなって施工が簡単となり、しかも、重合固着
部分の表裏が合成樹脂層にて被覆されることによって、
外観が良好となると共に防水性が確保される。
【０００９】
【実施例】図１に示す谷樋用板素材及びその製造法は、
本発明の請求項１）記載の谷樋用板素材及び請求項
２）、請求項３）記載の谷樋用板素材の製造法の一実施
例で、金属板１に合成樹脂２を被覆してなる複合板材３
の側端縁に、同金属板１の端縁が延設露出した芯材延出
部４を設け、該芯材延出部４同士を重合固着し、該重合
固着部分の表裏を合成樹脂層５にて被覆して、複合板材
３の側端縁同士を結合してなる谷樋用板素材であり、
又、金属板１に合成樹脂２を被覆してなる複合板材３の
側端縁に、同金属板１の端縁を露出させて芯材延出部４
を形成し、該芯材延出部４同士を重合固着した後、該重
合固着部分の表裏を合成樹脂層５にて被覆して、複合板
材３の側端縁同士を結合する谷樋用板素材の製造法であ
る。
本発明の請求項１）記載の谷樋用板素材及び請求項
２）、請求項３）記載の谷樋用板素材の製造法の一実施
例で、金属板１に合成樹脂２を被覆してなる複合板材３
の側端縁に、同金属板１の端縁が延設露出した芯材延出
部４を設け、該芯材延出部４同士を重合固着し、該重合
固着部分の表裏を合成樹脂層５にて被覆して、複合板材
３の側端縁同士を結合してなる谷樋用板素材であり、
又、金属板１に合成樹脂２を被覆してなる複合板材３の
側端縁に、同金属板１の端縁を露出させて芯材延出部４
を形成し、該芯材延出部４同士を重合固着した後、該重
合固着部分の表裏を合成樹脂層５にて被覆して、複合板
材３の側端縁同士を結合する谷樋用板素材の製造法であ
る。
【００１０】金属板１は鋼板で、合成樹脂２は軟質塩化
ビニル樹脂であり、金属板１の表裏両面に合成樹脂２が
押出被覆成形されて複合板材３が形成される。該複合板
材３の側端縁の金属板１の端縁が延設露出した芯材延出
部４は、図１（ａ）に示す如く、複合板材３の側端縁部
分に存在する表裏の合成樹脂２の端縁部分を金属板１か
ら剥離除去することによって設けられる。この場合、該
剥離端縁部６を金属板１から容易に剥離することができ
るように、金属板１に合成樹脂２を被覆する際に該金属
板１の表裏両面に塗装される接着剤７が同剥離端縁部６
に対応する金属板１の端縁には塗装されていない。この
ように金属板１の端縁の表裏両面に接着剤７が塗装され
ない状態となすためには、図２、図３に示す如き方法が
ある。
ビニル樹脂であり、金属板１の表裏両面に合成樹脂２が
押出被覆成形されて複合板材３が形成される。該複合板
材３の側端縁の金属板１の端縁が延設露出した芯材延出
部４は、図１（ａ）に示す如く、複合板材３の側端縁部
分に存在する表裏の合成樹脂２の端縁部分を金属板１か
ら剥離除去することによって設けられる。この場合、該
剥離端縁部６を金属板１から容易に剥離することができ
るように、金属板１に合成樹脂２を被覆する際に該金属
板１の表裏両面に塗装される接着剤７が同剥離端縁部６
に対応する金属板１の端縁には塗装されていない。この
ように金属板１の端縁の表裏両面に接着剤７が塗装され
ない状態となすためには、図２、図３に示す如き方法が
ある。
【００１１】すなわち、図２に示す方法においては、ま
ず、金属板１の表裏両面全面に上下対の塗布ロール８に
よって接着剤７が塗布され、次に、同金属板１の端縁の
表裏両面の接着剤７がカッターナイフのようなかき取り
治具９によってかき取り除去され、その後、押出成形機
10によって同端縁以外の表裏両面に接着剤７が塗装され
た金属板１の表裏両面全面に合成樹脂２が押出被覆成形
されて複合板材３が形成される。したがって、該複合板
材３の合成樹脂２の剥離端縁部６は、金属板１に接着さ
れていないが故に同金属板１から容易に剥離され切断除
去されて、金属板１の端縁が延設露出した芯材延出部４
が設けられる。
ず、金属板１の表裏両面全面に上下対の塗布ロール８に
よって接着剤７が塗布され、次に、同金属板１の端縁の
表裏両面の接着剤７がカッターナイフのようなかき取り
治具９によってかき取り除去され、その後、押出成形機
10によって同端縁以外の表裏両面に接着剤７が塗装され
た金属板１の表裏両面全面に合成樹脂２が押出被覆成形
されて複合板材３が形成される。したがって、該複合板
材３の合成樹脂２の剥離端縁部６は、金属板１に接着さ
れていないが故に同金属板１から容易に剥離され切断除
去されて、金属板１の端縁が延設露出した芯材延出部４
が設けられる。
【００１２】又、図３に示す方法においては、上下対の
塗布ロール８の表面の端縁部分から拭き取りロール11に
よって接着剤７が拭き取り除去され、該両塗布ロール８
によって金属板１の表裏両面の端縁以外の部分に接着剤
７が塗布され、その後、押出成形機10によって同端縁以
外の表裏両面に接着剤７が塗装された金属板１の表裏両
面全面に合成樹脂２が押出被覆成形されて複合板材３が
形成される。したがって、該複合板材３の合成樹脂２の
剥離端縁部６も同様に容易に剥離され切断除去されて、
金属板１の端縁が延設露出した芯材延出部４が設けられ
る。
塗布ロール８の表面の端縁部分から拭き取りロール11に
よって接着剤７が拭き取り除去され、該両塗布ロール８
によって金属板１の表裏両面の端縁以外の部分に接着剤
７が塗布され、その後、押出成形機10によって同端縁以
外の表裏両面に接着剤７が塗装された金属板１の表裏両
面全面に合成樹脂２が押出被覆成形されて複合板材３が
形成される。したがって、該複合板材３の合成樹脂２の
剥離端縁部６も同様に容易に剥離され切断除去されて、
金属板１の端縁が延設露出した芯材延出部４が設けられ
る。
【００１３】芯材延出部４同士を重合固着するに際して
は、図１（ｂ）に示す如く、上下に配置されるスポット
溶接機12によってスポット溶接固着される。この場合、
溶接スポットは、芯材延出部４の長手方向（同図向かっ
て前後方向）にて千鳥状位置に設定される。このよう
に、芯材延出部４同士が重合固着された後、図１（ｃ）
に示す如く、同重合固着部分の表裏に接着剤７が塗布さ
れ、次に、図１（ｄ）に示す如く、同重合固着部分の表
裏に合成樹脂層５が被覆固着されて、複合板材３の側端
縁同士の結合が完了する。
は、図１（ｂ）に示す如く、上下に配置されるスポット
溶接機12によってスポット溶接固着される。この場合、
溶接スポットは、芯材延出部４の長手方向（同図向かっ
て前後方向）にて千鳥状位置に設定される。このよう
に、芯材延出部４同士が重合固着された後、図１（ｃ）
に示す如く、同重合固着部分の表裏に接着剤７が塗布さ
れ、次に、図１（ｄ）に示す如く、同重合固着部分の表
裏に合成樹脂層５が被覆固着されて、複合板材３の側端
縁同士の結合が完了する。
【００１４】なお、芯材延出部４同士を重合固着するに
際しては、図４に示す如く、芯材延出部４同士を重合さ
せリベットである結合具Ａによって固着しても良く、該
方法が本発明の請求項４）記載の谷樋用板素材の製造法
である。
際しては、図４に示す如く、芯材延出部４同士を重合さ
せリベットである結合具Ａによって固着しても良く、該
方法が本発明の請求項４）記載の谷樋用板素材の製造法
である。
【００１５】又、上記芯材延出部４同士の重合固着部分
の表裏に合成樹脂層５を被覆固着するに際しては、図
５、図６、図７に示す如く、合成樹脂層５となるシート
材13を貼着する方法、或いは、図８に示す如く、合成樹
脂層５となる溶融樹脂14を押出被覆する方法等が採用さ
れる。
の表裏に合成樹脂層５を被覆固着するに際しては、図
５、図６、図７に示す如く、合成樹脂層５となるシート
材13を貼着する方法、或いは、図８に示す如く、合成樹
脂層５となる溶融樹脂14を押出被覆する方法等が採用さ
れる。
【００１６】図５に示す方法においては、接着剤７が塗
布された芯材延出部４同士の重合固着部分の表裏にシー
ト材13を重合し、該シート材13の裏面と接着剤７との間
に温風器15で温風16を吹き当てて加熱しながら、同シー
ト材13上にローラー具17を転接押圧させている。これに
よって、同シート材13が合成樹脂層５となって、芯材延
出部４同士の重合固着部分の表裏に被覆固着される。
布された芯材延出部４同士の重合固着部分の表裏にシー
ト材13を重合し、該シート材13の裏面と接着剤７との間
に温風器15で温風16を吹き当てて加熱しながら、同シー
ト材13上にローラー具17を転接押圧させている。これに
よって、同シート材13が合成樹脂層５となって、芯材延
出部４同士の重合固着部分の表裏に被覆固着される。
【００１７】図６に示す方法においては、製造ライン上
を搬送移動される接着剤７が塗布された芯材延出部４同
士の重合固着部分を、まず、上下に配置されるヒーター
装置18によって接着剤７と共に加熱し、次に、上下のア
ンコイラー19より繰り出されるシート材13を上下の圧着
ロール20によって同重合固着部分の表裏にラミネート圧
着している。これによっても、同シート材13が合成樹脂
層５となって、芯材延出部４同士の重合固着部分の表裏
に被覆固着される。
を搬送移動される接着剤７が塗布された芯材延出部４同
士の重合固着部分を、まず、上下に配置されるヒーター
装置18によって接着剤７と共に加熱し、次に、上下のア
ンコイラー19より繰り出されるシート材13を上下の圧着
ロール20によって同重合固着部分の表裏にラミネート圧
着している。これによっても、同シート材13が合成樹脂
層５となって、芯材延出部４同士の重合固着部分の表裏
に被覆固着される。
【００１８】図７に示す方法においては、芯材延出部４
同士の重合固着部分の表裏に接着剤７を介してシート材
13を重合し、該重合部分をヒータ23が内装された上プレ
ス型21と下プレス型22とで圧着している。これによって
も、同シート材13が合成樹脂層５となって、芯材延出部
４同士の重合固着部分の表裏に被覆固着される。
同士の重合固着部分の表裏に接着剤７を介してシート材
13を重合し、該重合部分をヒータ23が内装された上プレ
ス型21と下プレス型22とで圧着している。これによって
も、同シート材13が合成樹脂層５となって、芯材延出部
４同士の重合固着部分の表裏に被覆固着される。
【００１９】なお、上記シート材13は複合板材３の合成
樹脂２と同種の軟質塩化ビニル樹脂にて形成されてお
り、該シート材13が加熱圧着されて形成される合成樹脂
層５は複合板材３の合成樹脂２と違和感なく強固に一体
化される。
樹脂２と同種の軟質塩化ビニル樹脂にて形成されてお
り、該シート材13が加熱圧着されて形成される合成樹脂
層５は複合板材３の合成樹脂２と違和感なく強固に一体
化される。
【００２０】図８に示す方法においては、上下に配置さ
れる押出機24先端の押出金型25より押し出される溶融樹
脂14が、芯材延出部４同士の重合固着部分の表裏に溶着
されて、該溶融樹脂14が合成樹脂層５となって同重合部
分の表裏を被覆する。該溶融樹脂14も複合板材３の合成
樹脂２と同種の軟質塩化ビニル樹脂にて形成されてお
り、該溶融樹脂14が溶着されて形成される合成樹脂層５
は複合板材３の合成樹脂２と違和感なく強固に一体化さ
れる。
れる押出機24先端の押出金型25より押し出される溶融樹
脂14が、芯材延出部４同士の重合固着部分の表裏に溶着
されて、該溶融樹脂14が合成樹脂層５となって同重合部
分の表裏を被覆する。該溶融樹脂14も複合板材３の合成
樹脂２と同種の軟質塩化ビニル樹脂にて形成されてお
り、該溶融樹脂14が溶着されて形成される合成樹脂層５
は複合板材３の合成樹脂２と違和感なく強固に一体化さ
れる。
【００２１】又、この場合、図９に示す如く、溶融樹脂
14が押出金型25の口縁部分によって芯材延出部４に圧着
されるようになしても良く、又、図10に示す如く、押出
金型25から押し出されて芯材延出部４に付着された溶融
樹脂14が、圧着ロール20によって同芯材延出部４に圧着
されるようになしても良く、又、図11に示す如く、離れ
た位置にある押出金型25から押し出された溶融樹脂14
が、圧着ロール20によって芯材延出部４にラミネート圧
着されるようになしても良いものである。
14が押出金型25の口縁部分によって芯材延出部４に圧着
されるようになしても良く、又、図10に示す如く、押出
金型25から押し出されて芯材延出部４に付着された溶融
樹脂14が、圧着ロール20によって同芯材延出部４に圧着
されるようになしても良く、又、図11に示す如く、離れ
た位置にある押出金型25から押し出された溶融樹脂14
が、圧着ロール20によって芯材延出部４にラミネート圧
着されるようになしても良いものである。
【００２２】上述の如く形成された谷樋用板素材は、図
12、図13に示す如く、樋状に折曲加工されて谷樋26とな
り、屋根上の谷部27に設けられて雨水を集排水するもの
である。該谷樋26は、浅溝型の樋本体部と該樋本体部の
両上縁から外上方へと折曲延出する両取着片部とでな
り、該両取着片部が谷部27の両側屋根下地面上に固着さ
れると共に、樋本体部が同谷部27内に載置されることに
よって保持固定されている。又、合成樹脂層５が被覆さ
れた複合板材３の結合部は、図12に示す如く、谷樋26の
両側の壁部に配される場合と、谷樋26の底部に配される
場合とがある。
12、図13に示す如く、樋状に折曲加工されて谷樋26とな
り、屋根上の谷部27に設けられて雨水を集排水するもの
である。該谷樋26は、浅溝型の樋本体部と該樋本体部の
両上縁から外上方へと折曲延出する両取着片部とでな
り、該両取着片部が谷部27の両側屋根下地面上に固着さ
れると共に、樋本体部が同谷部27内に載置されることに
よって保持固定されている。又、合成樹脂層５が被覆さ
れた複合板材３の結合部は、図12に示す如く、谷樋26の
両側の壁部に配される場合と、谷樋26の底部に配される
場合とがある。
【００２３】したがって、上記実施例の谷樋用板素材及
びその製造法においては、金属板１に合成樹脂２を被覆
してなる複合板材３の側端縁に、同金属板１の端縁が延
設露出した芯材延出部４が設けられ、該芯材延出部４同
士が重合されスポット溶接或いは結合具Ａによって固着
され、該重合固着部分の表裏が合成樹脂層５にて被覆さ
れて、複合板材３の側端縁同士が結合されるため、同複
合板材３は相互に強固に結合され、又、ハゼ接続を行う
必要がなくなって施工が簡単となり、しかも、重合固着
部分の表裏が合成樹脂層５にて被覆されることによっ
て、外観が良好となると共に防水性が確保される。
びその製造法においては、金属板１に合成樹脂２を被覆
してなる複合板材３の側端縁に、同金属板１の端縁が延
設露出した芯材延出部４が設けられ、該芯材延出部４同
士が重合されスポット溶接或いは結合具Ａによって固着
され、該重合固着部分の表裏が合成樹脂層５にて被覆さ
れて、複合板材３の側端縁同士が結合されるため、同複
合板材３は相互に強固に結合され、又、ハゼ接続を行う
必要がなくなって施工が簡単となり、しかも、重合固着
部分の表裏が合成樹脂層５にて被覆されることによっ
て、外観が良好となると共に防水性が確保される。
【００２４】又、重合された芯材延出部４同士を溶接に
よって固着した場合には、製造工場から施工現場へ運搬
する際に、結合具Ａが邪魔になることがなく同結合具Ａ
がない状態で、複合板材３が結合されてなる谷樋用板素
材を、帯状にして小さくコイル状に巻き納めることがで
き、同運搬の容易化を図ることが可能となる。
よって固着した場合には、製造工場から施工現場へ運搬
する際に、結合具Ａが邪魔になることがなく同結合具Ａ
がない状態で、複合板材３が結合されてなる谷樋用板素
材を、帯状にして小さくコイル状に巻き納めることがで
き、同運搬の容易化を図ることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】上述の如く、本発明の谷樋用板素材及び
その製造法においては、金属板に合成樹脂を被覆してな
る複合板材の側端縁に、同金属板の端縁が延設露出した
芯材延出部が設けられ、該芯材延出部同士が重合固着さ
れ、該重合固着部分の表裏が合成樹脂層にて被覆され
て、複合板材の側端縁同士が結合されるため、同複合板
材は相互に強固に結合され、又、ハゼ接続を行う必要が
なくなって施工が簡単となり、しかも、重合固着部分の
表裏が合成樹脂層にて被覆されることによって、外観が
良好となると共に防水性が確保されるものである。
その製造法においては、金属板に合成樹脂を被覆してな
る複合板材の側端縁に、同金属板の端縁が延設露出した
芯材延出部が設けられ、該芯材延出部同士が重合固着さ
れ、該重合固着部分の表裏が合成樹脂層にて被覆され
て、複合板材の側端縁同士が結合されるため、同複合板
材は相互に強固に結合され、又、ハゼ接続を行う必要が
なくなって施工が簡単となり、しかも、重合固着部分の
表裏が合成樹脂層にて被覆されることによって、外観が
良好となると共に防水性が確保されるものである。
【図１】本発明の一実施例である谷樋用板素材の製造過
程を示す要部断面図である。
程を示す要部断面図である。
【図２】本発明における一接着剤除去方法を示す概略斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明における別の接着剤除去方法を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の別の実施例である谷樋用板素材を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図５】本発明における一合成樹脂層被覆方法を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図６】本発明における別の合成樹脂層被覆方法を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図７】本発明における更に別の合成樹脂層被覆方法を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図８】本発明における更に別の合成樹脂層被覆方法を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図９】同合成樹脂層被覆手段における一被覆状態を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図10】同合成樹脂層被覆手段における別の被覆状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図11】同合成樹脂層被覆手段における更に別の被覆状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図12】本発明における谷樋用板素材の一施工形態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図13】本発明における谷樋用板素材の別の施工形態を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図14】本発明の従来例である谷樋の施工形態を示す概
略断面図である。
略断面図である。
１ 金属板 ２ 合成樹脂 ３ 複合板材 ４ 芯材延出部 ５ 合成樹脂層 Ａ 結合具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 英志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板に合成樹脂を被覆してなる複合板
材の側端縁に、同金属板の端縁が延設露出した芯材延出
部を設け、該芯材延出部同士を重合固着し、該重合固着
部分の表裏を合成樹脂層にて被覆して、複合板材の側端
縁同士を結合してなる谷樋用板素材。 - 【請求項２】 金属板に合成樹脂を被覆してなる複合板
材の側端縁に、同金属板の端縁を露出させて芯材延出部
を形成し、該芯材延出部同士を重合固着した後、該重合
固着部分の表裏を合成樹脂層にて被覆して、複合板材の
側端縁同士を結合する谷樋用板素材の製造法。 - 【請求項３】 芯材延出部同士を重合させ溶接によって
固着することを特徴とする請求項２）記載の谷樋用板素
材の製造法。 - 【請求項４】 芯材延出部同士を重合させ結合具によっ
て固着することを特徴とする請求項２）記載の谷樋用板
素材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18132993A JPH0734619A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 谷樋用板素材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18132993A JPH0734619A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 谷樋用板素材及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734619A true JPH0734619A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16098794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18132993A Withdrawn JPH0734619A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 谷樋用板素材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659039B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2006-12-21 | 중앙방수기업주식회사 | 옥상방근용 방근시트, 이 방근시트와 엠보싱폴리비닐절연시트 및 고무아스팔트 도막방수재를부분절연하여 적층 구성한 복합 옥상 방수·방근층 구조와그 방법 |
| JP2014065408A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車体構造 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18132993A patent/JPH0734619A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659039B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2006-12-21 | 중앙방수기업주식회사 | 옥상방근용 방근시트, 이 방근시트와 엠보싱폴리비닐절연시트 및 고무아스팔트 도막방수재를부분절연하여 적층 구성한 복합 옥상 방수·방근층 구조와그 방법 |
| JP2014065408A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車体構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |