JP3091431U - 充填製蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グレーチングや化粧板等の各種蓋板を表面に
設けることができ、更には、充填製蓋全体を軽量化する
ことができる充填製蓋を提供する。 【解決手段】 側溝８２に載置される充填製蓋１０は、
鉄骨などを格子状に組み立てた配筋１４により内部骨格
が形成されており、配筋１４は、型枠１２に溶接固定さ
れている。また、充填製蓋１０の略中央部には、中枠２
０が設けられており、配筋１４に溶接固定されている。
中枠２０は、グレーチング２６の大きさ，形状に合わせ
て形成されており、充填製蓋１０と同じ厚みに設定され
ている。中枠２０の内側には、仕上がりにおいてグレー
チング２６と充填製蓋１０の表面が略同一となる位置
に、受部２２が溶接固定されている。このような型枠１
２と中枠２０の間にコンクリートなどの充填材１８を流
し込み、加熱養生により凝固させ、充填製蓋１０を得
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、グレーチングや化粧板などの各種蓋板を表面に設けた充填製蓋に関 するものである。

【０００２】

【背景技術】

一般道路、特に舗道においては、路面上の雨水を集水及び排水するために、道 路脇や歩車道の境界にＵ型の側溝が設置されており、この側溝は、通常、鉄筋コ ンクリートで形成された板状の充填製蓋や、排水部材のグレーチングで覆われて いる。この他にも路面には、用途に応じて、縞鋼板や、各種マークやデザインが 施された鉄，ＳＵＳ，鋳物製などの各種蓋板が設置されている。

【０００３】 まず、上述した充填製蓋の例としては、図７に示すようなものがある。同図（ Ａ）は正面図，同図（Ｂ）は断面図である。これらの図に示す充填製蓋１００は 、鉄板などで形成された枠１０６の内側に、鉄骨などを井桁状に組み立てた配筋 １０２による内部骨格が設けられている。前記配筋１０２の端部は、スペーサ１ ０４によって支持されており、配筋１０２が、充填製蓋１００の底部に沈まない ように支持されている。スペーサ１０４は、前記枠１０６との間に若干の隙間が できる位置に設置されている。

【０００４】 そして、以上のような構成の配筋１０２，スペーサ１０４，枠１０６を、剥離 剤などを塗布した鉄板１１６上に載置し、枠１０６の内側に充填材１１４を流し 込んで所定時間加熱養生することにより、充填製蓋１００が得られる。充填製蓋 １００は、鉄板１１６より剥がして使用される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

一方、上述したグレーチングは、所定の側溝形状に合わせて形成される充填製 蓋１００と略同一の厚みを有する必要があり、全体としての重量が増す。このた め、運搬ならびに設置作業が困難であるのみならず、材料の使用量が多いため、 コストも増大するという不都合がある。

【０００６】 また、縞鋼板や、各種マークやデザインが施された鉄，ＳＵＳ，鋳物製などの 路面に設置される各種蓋板は、平板状で厚みが薄いため、充填製蓋１００の一部 として設けることはできない。このため、前記平板状の各種蓋板については、そ れらを設置する１区画を全て同じ材質の金属などによって形成する必要があり、 その結果、蓋板重量が増し、作業性の低下やコストの増大を招くという不都合が ある。

【０００７】 本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、グレーチングや化粧板等 の各種蓋板を表面に設けることができ、更には、充填製蓋全体を軽量化すること ができる充填製蓋を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は、表面に蓋板を設けた充填製蓋であって、 前記蓋板の周囲に設けられており、前記充填製蓋と略同一の厚みを有する第１の 型枠；該第１の型枠の内側側面に設けられており、前記蓋板を支持する受部；を 備えたことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記第１の型枠の周囲に、該第 １の型枠を充填材中に固定するための固定手段を設けたことを特徴とする。他の 形態は、前記受部に排水部を設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記蓋 板が、グレーチング，鉄蓋，ＳＵＳ蓋，鋳物蓋のいずれかであることを特徴とす る。更に他の形態は、前記充填製蓋の周囲に第２の型枠を設け、第１及び第２の 型枠を配筋によって接合したことを特徴とする。本考案の他の目的，特徴，利点 は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【０００９】

【考案の実施の形態】

＜実施形態１＞……以下、本考案の実施の形態について詳細に説明する。まず 、図１〜図３を参照して、実施形態１について説明する。本実施形態は、側溝上 に載置される充填製蓋に、蓋板としてグレーチングを設けた例である。図１には 、本考案にかかる充填製蓋１０の主要部が示されている。図２（Ａ）は正面図で あり、図中の＃Ａ−＃Ａ線に沿って矢印方向に見た切断面が同図（Ｂ）に示され ている。図３は、充填材の流し込みの様子を示す図である。

【００１０】 充填製蓋１０は、その端部を、道路８０の脇の側溝８２に形成された受部８４ で受けるようにして載置されるものである。この充填製蓋１０の略中心部には中 枠２０が設けられており、この中枠２０に、排水部材であるグレーチング２６が 取り付けられている。前記グレーチング２６は、その表面が、充填製蓋１０の表 面と略同一となるように、充填製蓋１０に収納支持されている。

【００１１】 これらの図に示すように、充填製蓋１０には、鉄骨などを格子状に組み立てた 配筋１４が設けられており、これが充填製蓋１０の内部骨格を形成している。配 筋１４は、まず型枠１２に溶接固定されている。また、前記中枠２０は、配筋１ ４と接する取付部１６を、配筋１４に溶接することで固定され、充填製蓋１０か らの抜け落ちが防止される。

【００１２】 図示の例では、中枠２０を充填製蓋１０の略中央部に設けているが、その取付 位置及び取付数は、必要に応じて適宜変更が可能である。このとき、配筋１４と 中枠２０との間に補助用の鉄骨パイプを溶接固定するようにしてもよい。あるい は、配筋１４に直接固定するのではなく、中枠２０の周囲に、鉄骨やフランジ状 の突出物を溶接固定し、これによって、コンクリートなどの充填材１８に固定す るようにしてもよい。

【００１３】 前記中枠２０は、充填製蓋１０に設けられるグレーチング２６の周囲を巻回す るように設けられており、予め、グレーチング２６の大きさ，形状に合わせて鉄 板などを枠状に加工して形成されている。また、充填製蓋１０内に固定されたと きに、表面が面一となるように、充填製蓋１０と同じ厚みＨに設定されている。 このような中枠２０の内側には、仕上がり状態においてグレーチング２６表面と 充填製蓋１０の表面が略同一面となるようにグレーチング２６を支持する受部２ ２が設けられている。

【００１４】 受部２２は、断面略Ｌ字形状の鉄板などで構成されており、前記中枠２０の内 側に沿って溶接固定されている。この受部２２によって、グレーチング２６を支 持することにより、充填製蓋１０の厚みＨよりも薄い厚みＨＧのグレーチング２ ６を充填製蓋１０の表面と同一面位置となるように設けることが可能となる。

【００１５】 このような型枠１２に、充填材１８を流し込む場合には、例えば、図３に示す ように、前記型枠１２を鉄板などの作業板２８上に裏返して行う。このとき、中 枠２０の上端面が、型枠１２の上端面と同一面上にあるため、型枠１２と作業板 ２８との間に隙間ができず、充填材１８が漏れる恐れはない。充填材１８は、型 枠１２と中枠２０の間に流し込まれるため、中枠２０の内側は中空となる。この ため、充填製蓋１０全体の軽量化を図ることできる。充填材１８は、その後加熱 養生しながら所定時間放置されて凝固する。このように加熱凝固した充填製蓋１ ０は、図１に示したように、側溝８２の受部８４に載置される。

【００１６】 このように、本実施形態によれば、次のような効果が得られる。 （１）グレーチング２６の厚みに合わせて中枠２０に受部２２を設け、該受部に よってグレーチング２６を支持することとしたので、グレーチング２６の厚みを 薄く設定することができる。これにより、充填製蓋１０全体の軽量化を図ること ができるとともに、コスト削減にも有効となる。 （２）グレーチング２６の形状，大きさに合わせて中枠２０を形成することとし たので、用途に応じて、各種の形状や大きさのグレーチングを充填製蓋１０に設 けることが可能となる。グレーチング２６は、ハイヒールの踵がひっかかるなど の点からは通行に支障をきたす可能性のあるものであるが、その面積を狭くする ことでそのような障害を低減できる。

【００１７】 ＜実施形態２＞……次に、本考案の実施形態２について、図４を参照しながら 説明する。上述した実施形態１では、蓋板として排水部材であるグレーチング２ ６を充填製蓋１０に設けたが、本実施形態では、蓋板に排水部がない場合に路面 排水を良好に行うために、中枠内の受部に排水部を設けた例が示されている。な お、上述した実施形態に対応する構成要素には、同一の符号を用いることとする 。以下の実施形態についても同様である。

【００１８】 図４（Ａ）の例は、充填製蓋３０の中枠３２には、縞目模様が施された縞鋼板 ３６が嵌め込まれている。上述した実施形態１では、受部が中枠の内側に沿って 一周するように設けられていたが、本実施形態では、同図（Ａ）に示すように、 中枠３２と縞鋼板３６との隙間３７に入り込んだ雨水などを排水するために、受 部３４は、中枠３２の四隅にのみ設けられている。このように、受部３４を部分 的に設けることにより、縞鋼板３６に排水部が設けられていない場合でも、隙間 ３７から入り込んだ水が、各受部３４の間から中枠３２の内側に沿って排出され る。

【００１９】 同図（Ａ）に示す例では、中枠３２の四隅に受部３４を設けたが、同図（Ｂ） に示すように、中枠３２の内側側面の対向位置に受部３４を設けるなど、四隅以 外に設けるようにしてもよい。また、上述した実施形態１の受部２２に、隙間２ ４に入り込んだ雨水などを排水するためのスリットや孔などを設けるようにして もよい。更に、同図（Ｂ）に示すように、蓋板である縞鋼板３６自体に、排水孔 ３８を設けるようにしてもよい。

【００２０】 ＜実施形態３＞……次に、本考案の実施形態３について、図５を参照しながら 説明する。本実施形態は、充填製蓋のデザイン性を向上させた例である。上述し た実施形態１では、充填製蓋１０の表面は充填材１８により形成されているが、 図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す充填製蓋４０のように、タイル４２で表層すること により、デザイン性を向上させることが可能である。このとき、同図（Ｂ）に断 面を示すように、タイル４２の表面を、型枠１２及び中枠２０の上端面と同位置 になるように配置することにより、面一な充填製蓋４０を得ることができる。更 に、タイル４２として、周囲の道路面の表層に用いられているタイルと同じもの を利用することにより、都市景観が向上する。グレーチング２６に模様などを付 けるようにしてもよい。

【００２１】 ＜他の実施形態＞……次に、本考案の他の実施形態について、図６を参照しな がら説明する。上述した実施形態では、１枚の充填製蓋の一箇所に蓋板が設けら れていたが、図６（Ａ）に示す例では、覆工板の仕切板の左右に位置する充填製 蓋に跨って蓋板が設けられている。覆工板５０は、型枠５２内が仕切板５４によ って、３つの充填部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに分かれており、覆工板５０底部全 体が、後述するグレーチング部分を除いて強度補強のための鉄板となっている。 そして、前記各充填部５０Ａ〜５０Ｃの仕切板５４に跨って、中枠５６が設けら れており、その内側にグレーチング２６が設けられている。

【００２２】 上述した実施形態では、蓋板としてグレーチング及び縞鋼板を利用したが、図 ６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、各種デザインの蓋板を利用することができる 。例えば、同図（Ｂ）に示す充填製蓋６０は、中枠６２に、排水孔６８が設けら れた鋳物による柄物蓋６６が嵌め込まれており、デザイン性の向上を図ることが できる。本例においては、上述した実施形態２と同様に、柄物蓋６６の周囲の水 を排水するため、受部６４が適宜間隔をおいて中枠６２の内側に設けられている 。

【００２３】 同図（Ｃ）に示す充填製蓋７０では、略円形の中枠７２に、マークが浮き彫り に施された鋳物蓋７６が嵌め込まれている。本例においても、鋳物蓋７６自体に 排水手段が設けられていないため、受部７４は排水通路となる間隔をおいて、部 分的に中枠７２に設けられている。このように、各種マークが施された鋳物蓋７ ６を充填製蓋の任意の場所に取り入れることにより、独自性を出すことができる 。例えば、役所，学校，遊園地，空港などの施設周辺において、それら施設を表 すようなデザインの蓋板を使用することで、利用者の目印とするなどである。

【００２４】 本考案には、数多くの実施形態があり、以上の開示に基づいて多様に改変する ことが可能である。例えば、次のようなものも含まれる。 （１）上述した実施形態では、側溝に載置される充填製蓋に本考案を適用したが 、一般道路，学校，老人ホーム，厨房，イベントホール，スーパーマーケットな ど、各種場所に設けられる充填製蓋に適用してよい。 （２）充填製蓋に設ける蓋板としては、上述したグレーチング，縞鋼板，鋳物蓋 に限定されることなく、必要に応じて各種蓋板が利用可能である。また、その大 きさ，形状，厚みについても適宜変更可能してよい。蓋板は、中枠もしくは受部 に接合固定してもよいし、着脱自在としてもよい。 （３）上述した充填製蓋の大きさ，形状は一例であり、必要に応じて適宜変更し てよい。また、上述した実施形態では、充填製蓋の周囲に型枠を設けることとし たが、図７のように配筋を支持することで、型枠を省略するようにしてもよい。 （４）充填材としては、通常のコンクリートのほか、硬質樹脂や透水性コンクリ ートなど各種のものがあり、それらのいずれを使用してもよい。 （５）前記実施形態を組み合わせた形態とすることも妨げられない。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、蓋板の形状，大きさに合わせて中枠を 形成するとともに、蓋板の厚みに応じて前記中枠に受部を設けることとしたので 、 （１）用途に応じて各種の厚みの蓋板を充填製蓋に設けることができる， （２）蓋板の厚みを薄く設定することにより、充填製蓋全体の軽量化を図り、作 業性の向上を図ることができる， という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態１の主要部を示す図である。

【図２】前記形態の正面及び断面を示す図である。

【図３】前記形態の作成方法を示す図である。

【図４】本考案の実施形態２の充填製蓋を示す図であ
る。

【図５】本考案の実施形態３の充填製蓋を示す図であ
る。

【図６】本考案の他の実施形態の充填製蓋を示す図であ
る。

【図７】従来技術の一例を示す図である。

【符号の説明】

１０…充填製蓋 １２…型枠 １４…配筋 １６…取付部 １８…充填材 ２０…中枠 ２２…受部 ２４…隙間 ２６…グレーチング ２８…作業板 ３０，４０，５０Ａ〜５０Ｃ，６０，７０…充填製蓋 ３２，５６，６２，７２…中枠 ３４…受部 ３６…縞鋼板 ３７…隙間 ３８…排水孔 ４２…タイル ５０…覆工板 ５２…型枠 ５４…仕切板 ６４…受部 ６６…柄物蓋 ６８…排水孔 ７４…受部 ７６…鋳物蓋 ８０…道路 ８２…側溝 ８４…受部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に蓋板を設けた充填製蓋であって、 前記蓋板の周囲に設けられており、前記充填製蓋と略同
   一の厚みを有する第１の型枠；該第１の型枠の内側側面
   に設けられており、前記蓋板を支持する受部；を備えた
   ことを特徴とする充填製蓋。
2. 【請求項２】 前記第１の型枠の周囲に、該第１の型枠
   を充填材中に固定するための固定手段を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の充填製蓋。
3. 【請求項３】 前記受部に排水部を設けたことを特徴と
   する請求項１又は２記載の充填製蓋。
4. 【請求項４】 前記蓋板が、グレーチング，鉄蓋，ＳＵ
   Ｓ蓋，鋳物蓋のいずれかであることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の充填製蓋。
5. 【請求項５】 前記充填製蓋の周囲に第２の型枠を設
   け、第１及び第２の型枠を配筋によって接合したことを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の充填製蓋。
6. 【請求項６】 表面に蓋板を設けた充填製蓋であって、 前記蓋板の周囲に設けられており、前記充填製蓋と略同
   一の厚みを有する第１の型枠；該第１の型枠の内側側面
   に設けられており、前記蓋板を支持する受部；前記充填
   製蓋の周囲に設けられており、該充填製蓋と略同一の厚
   みを有する第２の型枠；前記第１及び第２の型枠を接合
   する配筋；を備えたことを特徴とする充填製蓋。