JP3089574U - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置において、ベースカバーにシャーシ
が取付ビスで締付け固定されていることを活用し、取付
ビスの締付力を利用して余分な部品を用いずにガイドシ
ャフトの端部をシャーシの側板部に径方向及び軸方向で
位置決めする。 【解決手段】 シャーシ側板部３２の開口３４に挿通し
た一様太さのガイドシャフト２の端部を径方向及び軸方
向で位置決めする軸方向位置決め手段６，８を有し、シ
ャーシ３を取付ビス１０によってベースカバー４に締付
け固定する。径方向位置決め手段６はベースカバー４に
設けた第１支持体７を有し、第１支持体７と開口３４の
口縁部３８とでガイドシャフト２の端部を弾圧挟持させ
る。軸方向位置決め手段８は、ガイドシャフト２の端面
２１に当接する。第２支持体９を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、印字装置、特に、キャリッジの走行を案内するガイドシャフトを横 架したシャーシがベースカバーに固定されてなる印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１にその基本構成を示してあるように、この種の印字装置では、キャリッジ １の走行を案内するガイドシャフト２を横架したシャーシ３が、背板部３１とそ の背板部３１の端部で折曲げ形成された左右の側板部３２，３２とを備えている 。また、シャーシ３は、左右の側板部３２，３２に具備されている取付片３３， ３３を合成樹脂成形体でなるベースカバー４に設けられているボス４１に重ね合 わせた状態で上方から取付ビス１０をねじ込んで締め付けることによりベースカ バー４に締付け固定されている。このような印字装置では、インクカートリッジ を搭載したキャリッジ１がガイドシャフト２に案内されて左右に移動して用紙に 印字を行う。また、シャーシ３が取り付けられたベースカバー４には、用紙を支 える部材、たとえばプラテンローラ（不図示）などが取り付けられている。

【０００３】 ところで、この種の印字装置において、ガイドシャフト２を軸方向及び半径方 向で正確に位置決めしておくことは印字品質を安定させる上で有益であり、仮に そのような位置決めがなされていない場合には、キャリッジ１に搭載したインク カートリッジのヘッドと用紙とのクリアランスやキャリッジ１の走行が安定しな くなって印字品質が低下してしまう。

【０００４】 そこで、従来は、ガイドシャフト２の左右の端部を図７に示した構造を採用し てシャーシ３の左右の側板部３２のそれぞれに取り付けていた。図７（Ａ）はそ の取付箇所の一部破断側面図、同図（Ｂ）は（Ａ）のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢに沿う 部分の概略断面図である。図７に示したように、ガイドシャフト２は断面円形に 形成されていて、その端部が、側板部３２に開設された円形の開口３４に大きな がたつきを生じない状態で挿通されている。また、ガイドシャフト２の端部には 環状溝２１が形成されている。これに対し、側板部３２には、一端部５１がその 側板部３２の係止孔３５に係止された弾性を備える押さえピン５が取り付けられ ていて、その押さえピン５の他端部５２を側板部３２側の係止片３６に係止させ ることによって、上記環状溝２１に嵌め込まれた押さえピン５の中間部５３と上 記開口３４の口縁下部３７とによりガイドシャフト２を弾圧挟持させていた。こ の構造であると、開口３４に大きながたつきを生じない状態で挿通されているガ イドシャフト２の端部が押さえピン５と上記開口３４の口縁下部３７とに弾圧挟 持されているために、そのガイドシャフト２が径方向で位置決めされ、しかも、 押さえピン５がガイドシャフト２の環状溝２１に嵌まり込んでいるためにそのガ イドシャフト２が軸方向でも位置決めされている。このため、ガイドシャフト２ が径方向又は軸方向にがたついて印字品質が低下するという事態が起こりにくい 。

【０００５】 一方、特開平８−３２４０６１号公報（先行例１）には、キャリッジシャフト をフレームに固定する装置についての記載がある。この固定装置は、フレームの に開設した長孔に挿通させたシャフトの端部を、下側の受け具と上側の押圧具と により挟持させて径方向で位置決めしておくというものであり、この構造を採用 することによって、シャフトの端部に二次加工を行う必要がなくなるとしている 。

【０００６】 また、特開平９−２２９０８１号公報（先行例２）には、キャリッジのガイド 軸などの軸部材に特別な加工を施すことなく、その軸部材をがたつきなく板状フ レームに取り付ける技術が記載されており、このものでは、軸部材の端部が嵌合 された軸受ブッシュを、板状フレームの孔に挿入して回転させることにより縮径 させて軸部材の端部を締め付けることにより、その軸部材を径方向及び軸方向で 位置決めするとしている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、図７を参照して説明したものでは、ガイドシャフトの左右の端 部にそれぞれ溝付け加工を行うことが必要であり、しかも、押さえピン５をシャ ーシの側板部３２に取り付けておかねばならないために部品点数が増え、そのこ とがコストダウンを図る上での障害になるという問題があった。

【０００８】 また、先行例１のものでは受け具や押圧具が余分に必要になり、先行例２のも のでは軸受ブッシュが余分に必要になるために部品点数が増え、そのことがコス トダウンを図る上での障害になるという問題があった。

【０００９】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、ベースカバーにシャーシが 取付ビスを用いて締付け固定されていることに着目し、その取付ビスの締付力を 利用することにより余分な部品を用いずにガイドシャフトの端部がシャーシの側 板部に径方向及び軸方向で確実に位置決めして取り付けられている印字装置を提 供することを目的とする。

【００１０】 また、本考案は、ガイドシャフトの端部に溝付け加工などの二次加工を施す必 要がなくなる印字装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る印字装置は、左右の側板部間にキャリッジの走行を案内するガイ ドシャフトを横架したシャーシがベースカバーに固定されてなるものに関し、上 記側板部の開口に挿通された上記ガイドシャフトの端面に当接してその端部を軸 方向で位置決めする軸方向位置決め手段と、そのガイドシャフトの端部を径方向 で位置決めする径方向位置決め手段とを備えていると共に、上記シャーシが取付 ビスによって上記ベースカバーに締付け固定されている。そして、上記径方向位 置決め手段が、上記ベースカバーに設けられ、かつ、上記開口の口縁部を介し上 記ガイドシャフトの端部に伝わった上記取付ねじの締付力によってそのガイドシ ャフトの端部が押し付けられることにより上記口縁部と共働してそのガイドシャ フトの端部を弾圧挟持する第１支持体を有する。

【００１２】 この考案によれば、軸方向位置決め手段が、シャーシの側板部の開口に挿通さ れたガイドシャフトの端面に当接してその端部を軸方向で位置決めするものであ るので、ガイドシャフトの端部に溝付け加工などの二次加工を施す必要がない。 また、径方向位置決め手段に具備される第１支持体がベースカバーに設けられる ので、第１支持体をベースカバーに対し別部品として形成する必要がない。しか も、第１支持体がベースカバーに設けられているものであっても、その支持体が 、上記側板部の開口の口縁部を介し上記ガイドシャフトの端部に伝わった上記取 付ねじの締付力によってそのガイドシャフトの端部が押し付けられることにより 上記口縁部と共働してそのガイドシャフトの端部を弾圧挟持するものであるので 、図７で説明した押さえピン５を用いずにガイドシャフトの端部を径方向で正確 に位置決めすることが可能になる。

【００１３】 上記第１支持体は、上記ガイドシャフトの軸線に対し傾斜した傾斜片部と、上 記ガイドシャフトの端部を上記取付ねじの締付方向に直交する方向で位置決めし て支える凹入状のシャフト支持面とを有し、その第１支持体が上記ベースカバー と一体の弾性を備えた合成樹脂成形体でなることが望ましく、その場合には、上 記凹入状のシャフト支持面が、上記ガイドシャフトの端部の外周面の下半部が外 嵌合された円弧面を備えるものであることが望ましい。上記凹入状のシャフト支 持面は、二股状に分岐した一対の支持片の上面によってＶ字状に形成されている ものであってもよい。

【００１４】 さらに、上記軸方向位置決め手段が、上記ガイドシャフトの端面に当接された 第２支持体を有する、という構成を採用することができ、その場合には、上記第 ２支持体が上記ベースカバーと一体の弾性を備えた合成樹脂成形体でなることが 望ましい。また、上記軸方向位置決め手段が、上記開口を備えた上記側板部に切 起し形成された舌片部でなるものであってもよい。

【００１５】 さらに、上記ベースカバーと一体の弾性を備えた合成樹脂成形体でなる立上り 片に上記ガイドシャフトの軸線に対し傾斜した傾斜片部が具備され、上記ガイド シャフトの端部のコーナ部を支持する上記傾斜片部と上記口縁部との共働によっ て上記ガイドシャフトの端部が弾圧挟持されていると共に、上記立上り片が、上 記軸方向位置決め手段と上記径方向位置決め手段とに共用されているものであっ てもよい。

【００１６】 本考案に係る印字装置は次の構成によっていっそう具体化される。すなわち、 左右の側板部間にキャリッジの走行を案内する断面円形のガイドシャフトを横架 したシャーシがベースカバーに固定されてなる印字装置において、左右の上記側 板部の円形開口に挿通されて軸方向の全長部分でその直径が一様になっている上 記ガイドシャフトの左右の端部を軸方向で位置決めする軸方向位置決め手段と、 そのガイドシャフトの左右の端部を径方向で位置決めする径方向位置決め手段と を備えていると共に、上記シャーシが取付ビスによって上記ベースカバーに締付 け固定されており、上記径方向位置決め手段が、上記ベースカバーに設けられ、 かつ、上記開口の口縁部を介し上記ガイドシャフトの端部に伝わった上記取付ね じの締付力によってそのガイドシャフトの端部が押し付けられることにより上記 口縁部と共働してそのガイドシャフトの左右の端部のそれぞれを弾圧挟持する左 右一対の第１支持体を有し、上記軸方向位置決め手段が上記ガイドシャフトの左 右の端面のそれぞれに当接された左右一対の第２支持体を有し、これらの第１支 持体及び第２支持体のそれぞれが上記ベースカバーと一体の弾性を備えた合成樹 脂成形体でなり、かつ、上記第１支持体が上記ガイドシャフトの軸線に対し傾斜 した傾斜片部と、上記ガイドシャフトの端部を上記取付ねじの締付け方向と直交 するガイドシャフトの径方向で位置決めして支える凹入状のシャフト支持面とを 有している、という構成によっていっそう具体化される。

【００１７】 本考案に係る印字装置の作用は次に説明する実施形態によっていっそう明らか にする。

【００１８】

【考案の実施の形態】 図１は印字装置の基本構成を概略で示した正面図であり、冒頭で説明したよう に、この印字装置は、キャリッジ１の走行を案内する断面円形のガイドシャフト ２を横架したシャーシ３が、背板部３１とその背板部３１の端部で折曲げ形成さ れた左右の側板部３２，３２とを備えている。そして、シャーシ３は、左右の側 板部３２，３２に具備されている取付片３３，３３を合成樹脂成形体でなるベー スカバー４に設けられているボス４１に重ね合わせた状態で上方から取付ビス１ ０をねじ込んで締め付けることによりベースカバー４に締付け固定されている。

【００１９】 図２において、（Ａ）は第１実施形態に係る径方向位置決め手段６及び軸方向 位置決め手段８を示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＢ矢視方向から見た一部 破断正面図である。

【００２０】 径方向位置決め手段６は、ベースカバー４と合成樹脂で一体成形されて側板部 ３２の外側でそのベースカバー４から突設された板片状の第１支持体７を有して いる。この第１支持体７は、ガイドシャフト２の軸線に対して傾斜した傾斜片部 ７１を有し、この傾斜片部７１に円弧面によって形成された凹入状のシャフト支 持面７２が備わっている。そして、このシャフト支持面７２に、全長部分で直径 が一様に形成されているガイドシャフト２の端部外周面の下半部が外嵌合されて いる。しかも、シャーシ３をベースカバー４に締付け固定している取付ビス１０ の締付力が、開口３４の口縁上部３８を介してガイドシャフト２の端部に下向き に伝えられていて、その下向きの締付力によって、ガイドシャフト２の端部が、 第１支持体７をその弾性に抗してわずかに撓ませる程度の力でシャフト支持面７ ２に押し付けられている。そのため、第１支持体７の復元力により、ガイドシャ フト２の端部が第１支持体７と口縁上部３８との共働により上下方向で弾圧挟持 されている。このように、ガイドシャフト２の端部外周面の下半部が凹入状のシ ャフト支持面７２に嵌合していることに加えて、ガイドシャフト２の端部が第１ 支持体７と口縁上部３８とにより上下方向で弾圧挟持されていることにより、ガ イドシャフト２の端部が前後方向及び上下方向（径方向）で動かないように位置 決めされている。

【００２１】 軸方向位置決め手段８は、ベースカバー４と合成樹脂で一体成形されて上記第 １支持体７の外側でそのベースカバー４から突設された板片状の第２支持体９を 有していて、この第２支持体９がガイドシャフト２の端面２１に当接してそのガ イドシャフト２の軸方向移動を阻止している。

【００２２】 この第１実施形態において、径方向位置決め手段６の第１支持体７や軸方向位 置決め手段８の第２支持体９は、ガイドシャフト２の左右それぞれの端部に対し て対称に配備されている。そして、左右一対の第２支持体９は、それらがガイド シャフト２の左右の各端面２１に弾接してそのガイドシャフト２を軸方向に動か ないように弾圧挟持している。

【００２３】 図３において、（Ａ）は第２実施形態に係る径方向位置決め手段６及び軸方向 位置決め手段８を示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩＢ矢視方向から見た一 部破断正面図である。この第２実施形態において、第１実施形態と異なる点は、 径方向位置決め手段６の板片状の第１支持体７の形状だけである。すなわち、こ の第１支持体７は、傾斜片部７１の上端に垂直に立ち上がった垂直片部７３を有 し、その垂直片部７３に円弧面によって形成された凹入状のシャフト支持面７２ が備わっている。そして、このシャフト支持面７２にガイドシャフト２の端部外 周面の下半部が外嵌合されている。

【００２４】 この第２実施形態において、シャーシ３をベースカバー４に締付け固定してい る取付ビス１０の締付力が、開口３４の口縁上部３８を介してガイドシャフト２ の端部に下向きに伝えられていて、その下向きの締付力によって、ガイドシャフ ト２の端部が、第１支持体７をその弾性に抗してわずかに撓ませる程度の力でシ ャフト支持面７２に押し付けられている点や、径方向位置決め手段６の第１支持 体７や軸方向位置決め手段８の第２支持体９が、ガイドシャフト２の左右それぞ れの端部に対して対称に配備されていて、左右一対の第２支持体９は、それらが ガイドシャフト２の左右の各端面２１に弾接してそのガイドシャフト２を軸方向 に動かないように弾圧挟持している点など、その他の点は、上記した第１実施形 態と同様である。したがって説明の重複を避けるため、同一部分に同一符号を付 してある。

【００２５】 この第２実施形態によっても、ガイドシャフト２の端部外周面の下半部が凹入 状のシャフト支持面７２に嵌合していることに加えて、ガイドシャフト２の端部 が第１支持体７と口縁上部３８とにより上下方向で弾圧挟持されていることによ り、ガイドシャフト２の端部が前後方向及び上下方向（径方向）で動かないよう に位置決めされている。また、左右一対の第２支持体９がガイドシャフト２の左 右の各端面２１に各別に弾接してそのガイドシャフト２を軸方向に動かないよう に弾圧挟持している。

【００２６】 図４は第３実施形態を示している。この第３実施形態は、軸方向位置決め手段 ６と径方向位置決め手段８とを同一部材によって共用した事例である。すなわち 、図４において、（Ａ）は第３実施形態に係る軸方向位置決め手段６及び径方向 位置決め手段８を示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＶＢ矢視方向から見た一部 破断正面図である。この第３実施形態では、ベースカバー４と一体の弾性を備え た合成樹脂成形体でなる立上り片７４に、ガイドシャフト２の軸線に対し傾斜し た傾斜片部７５を具備させ、この傾斜片部７５に形成した円弧状の凹入部７６に ガイドシャフト２の端部の下側コーナ部２２を支持させてある。そして、シャー シ３をベースカバー４に締付け固定している取付ビス１０の締付力が、開口３４ の口縁上部３８を介してガイドシャフト２の端部に下向きに伝えられていて、そ の下向きの締付力によって、ガイドシャフト２の端部が、立上り片７４をその弾 性に抗してわずかに撓ませる程度の力で凹入部７６に押し付けられている。

【００２７】 この第３実施形態によれば、立上り片７４の復元作用によって発揮される力が 、ガイドシャフト２の端面２１を軸方向に弾圧する方向に働くだけでなく、立上 り片部７４と上記口縁部３８との共働によってガイドシャフト２の端部が弾圧挟 持されているため、ガイドシャフト２が径方向及び軸方向で動かないように位置 決めされる。

【００２８】 図５は第４実施形態に係る径方向位置決め手段６及び軸方向位置決め手段８を 示した側面図である。この第４実施形態において、第１実施形態と異なる点は、 径方向位置決め手段６の板片状の第１支持体７の形状だけである。すなわち、こ の第１支持体７では、二股状に分岐した一対の支持片７７，７７を有していて、 それらの支持片７７，７７のＶ字状に形作られている上面が凹入状のシャフト支 持面７２を形成している。

【００２９】 この第４実施形態において、シャーシ３をベースカバー４に締付け固定してい る取付ビス１０の締付力が、開口３４の口縁上部３８を介してガイドシャフト２ の端部に下向きに伝えられていて、その下向きの締付力によってガイドシャフト ２の端部が、二股状に分岐した一対の支持片７７，７７をその弾性に抗してわず かに撓ませる程度の力でシャフト支持面７２に押し付けられている点や、径方向 位置決め手段６の第１支持体７や軸方向位置決め手段８の第２支持体９が、ガイ ドシャフト２の左右それぞれの端部に対して対称に配備されていて、左右一対の 第２支持体９は、それらがガイドシャフト２の左右の各端面２１に弾接してその ガイドシャフト２を軸方向に動かないように弾圧挟持している点など、その他の 点は、上記した第１実施形態と同様である。したがって説明の重複を避けるため 、同一部分に同一符号を付してある。

【００３０】 この第４実施形態によっても、ガイドシャフト２の端部が凹入状のシャフト支 持面７２に嵌合していることに加えて、ガイドシャフト２の端部が第１支持体７ と口縁上部３８とにより上下方向で弾圧挟持されていることにより、ガイドシャ フト２の端部が前後方向及び上下方向（径方向）で動かないように位置決めされ ている。また、左右一対の第２支持体９がガイドシャフト２の左右の各端面２１ に各別に弾接してそのガイドシャフト２を軸方向に動かないように弾圧挟持して いる。

【００３１】 図６は第５実施形態に係る径方向位置決め手段６及び軸方向位置決め手段８を 示した側面図である。この第４実施形態において、第１実施形態と異なる点は、 軸方向位置決め手段８の第２支持体９の構成だけである。すなわち、この第５実 施形態では、第２支持体９が、開口３４を備えた側板部３２に切起し形成された 舌片部９１でなり、その舌片部９１がガイドシャフト２の端面に当接している。

【００３２】 この第５実施形態において、シャーシ３をベースカバー４に締付け固定してい る取付ビス１０の締付力が、開口３４の口縁上部３８を介してガイドシャフト２ の端部に下向きに伝えられていて、その下向きの締付力によってガイドシャフト ２の端部が、第１支持体７をその弾性に抗してわずかに撓ませる程度の力でシャ フト支持面７２に押し付けられている点や、径方向位置決め手段６の第１支持体 ７や軸方向位置決め手段８の第２支持体９が、ガイドシャフト２の左右それぞれ の端部に対して対称に配備されていて、左右一対の第２支持体９は、それらがガ イドシャフト２の左右の各端面２１に弾接してそのガイドシャフト２を軸方向に 動かないように弾圧挟持している点など、その他の点は、上記した第１実施形態 と同様である。したがって説明の重複を避けるため、同一部分に同一符号を付し てある。

【００３３】 この第５実施形態によっても、ガイドシャフト２の端部が凹入状のシャフト支 持面７２に嵌合していることに加えて、ガイドシャフト２の端部が第１支持体７ と口縁上部３８とにより上下方向で弾圧挟持されていることにより、ガイドシャ フト２の端部が前後方向及び上下方向（径方向）で動かないように位置決めされ ている。また、左右一対の第２支持体９がガイドシャフト２の左右の各端面２１ に各別に弾接してそのガイドシャフト２を軸方向に動かないように弾圧挟持して いる。

【００３４】 以上説明した各実施形態において、シャーシ３の左右の側板部３２に開設され ている開口３４は、ガイドシャフト２の端部を大きながたつきなく挿入し得る大 きさに形成されている。そのため、開口３４に挿通されているガイドシャフト２ の端部周囲には微小なクリアランスがあるだけである。

【００３５】 また、ガイドシャフト２の左右の端部を左右の側板部３２，３２のそれぞれの 開口３４に挿入する作業は、片側の側板部３２の外側からその開口３４に挿通さ せたガイドシャフト２の端部を他側の側板部３２の内側からその開口３４に挿通 させるという手順で行っても、あるいは、片側の側板部３２の内側からその開口 ３４に一端部を挿通させたガイドシャフト２の他端部を、他側の側板部３２の内 側からその開口３４に挿通させるという手順で行ってもよい。

【００３６】 上記した第１〜第４の各実施形態では、径方向位置決め手段６の第１支持体７ や軸方向位置決め手段８の第２支持体が、ベースカバー４と合成樹脂で一体成形 されているため、ガイドシャフト２を径方向又は軸方向で位置決めするための部 材を別部材として設ける必要がない。そのため、部品点数を増やさずにガイドシ ャフト２を径方向及び軸方向に動かないように取り付けることができる。また、 第５実施形態でも、径方向位置決め手段６の第１支持体７がベースカバー４と合 成樹脂で一体成形されており、軸方向位置決め手段８の第２支持体９が、シャー シ３の側板部３２の一部を切り起こして形成されているので、部品点数を増やさ ずにガイドシャフト２を径方向及び軸方向に動かないように取り付けることがで きる。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る印字装置では、ベースカバーにシャーシが 取付ビスを用いて締付け固定されていることを活用し、その取付ビスの締付力を 利用して余分な部品を用いずにガイドシャフトの端部がシャーシの側板部に径方 向及び軸方向で確実に位置決めして取り付けられている。そのため、印字装置の 部品点数を少なくして安価に提供することが可能になる。その上、ガイドシャフ トとして軸方向全長部分で一様な直径の棒材を用いることが可能になるので、ガ イドシャフトの端部に溝付け加工などの二次加工を施す必要がなくなり、そのた めに印字装置のコストダウンをいっそう図りやすくなる。したがって、図７で説 明したところの、ガイドシャフトの左右の両端部を位置決めするための２本の押 さえピン５を抹消することができるだけでなく、ガイドシャフト２の端部に溝付 け加工を施す必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印字装置の基本構成を概略で示した正面図であ
る。

【図２】（Ａ）は第１実施形態に係る径方向位置決め手
段及び軸方向位置決め手段を示した側面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＩＩＢ矢視方向から見た一部破断正面図であ
る。

【図３】（Ａ）は第２実施形態に係る径方向位置決め手
段及び軸方向位置決め手段を示した側面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＩＩＩＢ矢視方向から見た一部破断正面図であ
る。

【図４】（Ａ）は第３実施形態に係る径方向位置決め手
段及び軸方向位置決め手段を示した側面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＩＶＢ矢視方向から見た一部破断正面図であ
る。

【図５】第４実施形態に係る径方向位置決め手段及び軸
方向位置決め手段を示した側面図である。

【図６】第５実施形態に係る径方向位置決め手段及び軸
方向位置決め手段を示した側面図である。

【図７】（Ａ）は従来例に係る径方向位置決め手段及び
軸方向位置決め手段を示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）の
ＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿う部分の概略断面図である。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ ガイドシャフト ３ シャーシ ４ ベースカバー ６ 軸方向位置決め手段 ７ 第１支持体 ８ 径方向位置決め手段 ９ 第２支持体 １０ 取付ビス ２２ コーナ部 ３２ 側板部 ３４ 開口 ３８ 口縁上部（口縁部） ７１ 傾斜片部 ７２ シャフト支持面 ７４ 立上り片 ７５ 傾斜片部 ７７ 支持片 ９１ 舌片部

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右の側板部間にキャリッジの走行を案
   内する断面円形のガイドシャフトを横架したシャーシが
   ベースカバーに固定されてなる印字装置において、 左右の上記側板部の円形開口に挿通されて軸方向の全長
   部分でその直径が一様になっている上記ガイドシャフト
   の左右の端部を軸方向で位置決めする軸方向位置決め手
   段と、そのガイドシャフトの左右の端部を径方向で位置
   決めする径方向位置決め手段とを備えていると共に、上
   記シャーシが取付ビスによって上記ベースカバーに締付
   け固定されており、 上記径方向位置決め手段が、上記ベースカバーに設けら
   れ、かつ、上記開口の口縁部を介し上記ガイドシャフト
   の端部に伝わった上記取付ねじの締付力によってそのガ
   イドシャフトの端部が押し付けられることにより上記口
   縁部と共働してそのガイドシャフトの左右の端部のそれ
   ぞれを弾圧挟持する左右一対の第１支持体を有し、上記
   軸方向位置決め手段が上記ガイドシャフトの左右の端面
   のそれぞれに当接された左右一対の第２支持体を有し、
   これらの第１支持体及び第２支持体のそれぞれが上記ベ
   ースカバーと一体の弾性を備えた合成樹脂成形体でな
   り、かつ、上記第１支持体が上記ガイドシャフトの軸線
   に対し傾斜した傾斜片部と、上記ガイドシャフトの端部
   を上記取付ねじの締付け方向と直交するガイドシャフト
   の径方向で位置決めして支える凹入状のシャフト支持面
   とを有していることを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 左右の側板部間にキャリッジの走行を案
   内するガイドシャフトを横架したシャーシがベースカバ
   ーに固定されてなる印字装置において、 上記側板部の開口に挿通された上記ガイドシャフトの端
   面に当接してその端部を軸方向で位置決めする軸方向位
   置決め手段と、そのガイドシャフトの端部を径方向で位
   置決めする径方向位置決め手段とを備えていると共に、
   上記シャーシが取付ビスによって上記ベースカバーに締
   付け固定されており、 上記径方向位置決め手段が、上記ベースカバーに設けら
   れ、かつ、上記開口の口縁部を介し上記ガイドシャフト
   の端部に伝わった上記取付ねじの締付力によってそのガ
   イドシャフトの端部が押し付けられることにより上記口
   縁部と共働してそのガイドシャフトの端部を弾圧挟持す
   る第１支持体を有することを特徴とする印字装置。
3. 【請求項３】 上記第１支持体が、上記ガイドシャフト
   の軸線に対し傾斜した傾斜片部と、上記ガイドシャフト
   の端部を上記取付ねじの締付方向に直交する方向で位置
   決めして支える凹入状のシャフト支持面とを有し、その
   第１支持体が上記ベースカバーと一体の弾性を備えた合
   成樹脂成形体でなる請求項２に記載した印字装置。
4. 【請求項４】 上記凹入状のシャフト支持面は、上記ガ
   イドシャフトの端部の外周面の下半部が外嵌合された円
   弧面を備える請求項３に記載した印字装置。
5. 【請求項５】 上記凹入状のシャフト支持面が、二股状
   に分岐した一対の支持片の上面によってＶ字状に形成さ
   れている請求項３に記載した印字装置。
6. 【請求項６】 上記軸方向位置決め手段が、上記ガイド
   シャフトの端面に当接された第２支持体を有する請求項
   ２ないし請求項５のいずれか１項に記載した印字装置。
7. 【請求項７】 上記第２支持体が上記ベースカバーと一
   体の弾性を備えた合成樹脂成形体でなる請求項６に記載
   した印字装置。
8. 【請求項８】 上記第２支持体が、上記開口を備えた上
   記側板部に切起し形成された舌片部でなる請求項６に記
   載した印字装置。
9. 【請求項９】 上記ベースカバーと一体の弾性を備えた
   合成樹脂成形体でなる立上り片に上記ガイドシャフトの
   軸線に対し傾斜した傾斜片部が具備され、上記ガイドシ
   ャフトの端部のコーナ部を支持する上記傾斜片部と上記
   口縁部との共働によって上記ガイドシャフトの端部が弾
   圧挟持されていると共に、上記立上り片が、上記軸方向
   位置決め手段と上記径方向位置決め手段とに共用されて
   いる請求項２に記載した印字装置。