JP3059997U - 電気機器摺動部の軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置のキャリッジとそのガイドロッドと
を連結する軸受装置などにおいて、キャリッジが反り変
形などを起こしても、軸受としての左右の円筒体の同心
度が損なわれないようにする。 【解決手段】 ガイドロッド３の２箇所に軸受としての
円筒体１５を嵌合してある。キャリッジ１に傾斜方向の
異なる２つの相対向する平坦な傾斜面８１，８２と、板
ばね９とを設け、これらによって円筒体１５を弾性的に
挾圧保持させる。板ばね９に設けた円弧部を円筒体１５
に嵌合させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、電気機器摺動部の軸受装置、詳しくは、印字装置のインクカセット や音響機器のピックアップなどが装着されたキャリッジをガイドロッドに沿って 往復移動させるのに必要な軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７に印字装置のキャリッジ１を往復移動させるための機構を概略で示してあ る。この印字装置において、キャリッジ１は、フレーム２に横架された横に長い 水平な上下一対のガイドロッド３，４によって矢印Ａで示した往復移動が案内さ れるようになっていると共に、図示していないパルスモータによって矢印Ｂのよ うに往復走行されるタイミングベルト５に連結されている。なお、６はプラテン で、このプラテン６の上を用紙１００が送られる。また、７はインクカセットで 、キャリッジ１に装着されている。

【０００３】 このような印字装置において、可動部材としてのキャリッジ１と下側のガイド ロッド３とを連結している従来の軸受装置を図８及び図９に示してある。これら の図のように、この軸受装置では、板状のキャリッジ１の裏面側の左右２箇所に 一体に設けられた輪部１２，１２にオイル含浸メタルでなる軸受としての円筒体 １３，１３が圧入状に嵌着されており、その円筒体１３，１３の孔部が、図示し ていないガイドロッドが相対摺動自在に挿通される軸孔１４として形成されてい る。

【０００４】 この軸受装置において、図８のように左右の円筒体１３，１３のそれぞれの軸 線Ｌ，Ｒが一致しており、しかも、左右の円筒体１３，１３の軸孔１４，１４が 正円形であるときには、それらに挿通されたガイドロッド（不図示）と左右の円 筒体１３，１３との摺動が円滑に行われる。

【０００５】 一方、特開平６−７９９４４号公報に、記録装置摺動部の軸受装置に関し、ガ イドロッドとしてのキャリッジ軸に、可動部材としてのキャリッジの軸受を組み 付けるときの組立性を改善する技術が記載されている。この技術によると、キャ リッジの軸受が、外拡がりＵ字形の摺動面と、この凹入面に対向して片持ち状に 配備された板ばねの自由端に固定された摺動体とによって形成されており、それ らの摺動面と摺動体とによってキャリッジ軸を弾性的に挾圧保持されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図８及び図９で説明した従来の軸受装置では、円筒体１３をキ ャリッジ１側の輪部１２に圧入状に嵌着する必要があるので、図８に示した輪部 １２の自然状態での直径Ｄ１よりも円筒体１３の自然状態での外周直径Ｄ２がや ゝ大きくなっている。そのため、円筒体１３を輪部１２に圧入して嵌着させた後 では、円筒体１３が歪に変形していることがある。また、図１０に示したように 、キャリッジ１に反り変形が起こって左右の輪部１２，１２のそれぞれに嵌着さ れている円筒体１３，１３の軸線Ｌ，Ｒが傾斜して一致しなくなったり、あるい は、図１１に示したように、不測の原因によって、左右の輪部１２，１２のそれ ぞれに嵌着されている円筒体１３，１３の軸線Ｌ，Ｒが平行に位置ずれして心ず れαが生じたりすることがある。そして、図１０のように、左右の円筒体１３， １３の軸線Ｌ，Ｒが傾斜して一致しなくなった場合には、ガイドロッドの通り寸 法ｄ１がそのガイドロッドの直径寸法よりも短くなり、また、図１１のように、 左右の円筒体１３，１３の軸線Ｌ，Ｒが平行に位置ずれして心ずれαが生じた場 合にも、ガイドロッドの通り寸法ｄ２がそのガイドロッドの直径寸法よりも短く なる。

【０００７】 このように、従来の軸受装置では、円筒体１３をキャリッジ１側の輪部１３に 組み込むときや組み込んだ後の条件や環境によって、左右の円筒体１３，１３の 同心度に狂いが生じることがあり、そのような事態が起こると、キャリッジ１が 移動して左右の円筒体１３，１３がガイドロッドと摺動するときに、共振音やび びりを生じ、画像品質や印字品質の劣化につながるおそれがある。また、ひどい 場合には、輪部１２に圧入された円筒体１３の歪みによってガイドロッドをその 円筒体１３に挿通できないことも起こり得る。

【０００８】 一方、上記した特開平６−７９９４４号公報に記載されている技術は、組立性 を向上し得るものではあるけれども、ガイドロッドとしてのキャリッジ軸にＵ字 形の摺動面と板ばねの自由端に固定された摺動体とが摺動するときの摺動抵抗に よって板ばねが捩れ変形することも考えられ、そのような事態が起こると、上記 した共振音やびびりを生じることになるので、画像品質や印字品質の劣化につな がるおそれがある。

【０００９】 本考案は以上の状況の下でなされたものであり、軸受としての左右の円筒体の 同心度を、それらの円筒体に挿通されたガイドロッドにより維持することができ るようにすることによって、上記した画像品質や印字品質の劣化につながるよう な共振音やびびりを生じることのない電気機器摺動部の軸受装置を提供すること を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る電気機器摺動部の軸受装置は、可動部材の複数箇所に設けられた それぞれの軸受の軸孔に、それらの軸受に共通のガイドロッドが相対摺動自在に 挿通された電気機器摺動部の軸受装置において、上記ガイドロッドの挿通された 複数の上記軸受のそれぞれが上記軸孔を有する各別の円筒体でなり、上記可動部 材に相対向して設けられた傾斜方向の異なる２つの平坦な傾斜面と、上記可動部 材に取り付けられて２つの上記傾斜面を覆うように延び出た板ばねとによって、 上記円筒体が弾性的に挾圧保持されている、というものである。

【００１１】 この軸受装置では、軸受としての円筒体が、傾斜方向の異なる２つの傾斜面と 板ばねとによって弾性的に挾圧保持されているので、板ばねの撓み変形を伴って 円筒体の変位が一定の範囲内で可能である。しかも、複数の円筒体には共通のガ イドロッドが挿通されているので、それらの円筒体の左右方向での位置や向きは 、それぞれの円筒体の軸線がガイドロッドの軸線に一致する状態に規制される。 この結果、従来のように複数の円筒体の同心度に狂いが生じるといった事態が起 こり得ない。

【００１２】 上記板ばねは、上記円筒体の外周面の一部に重なり合う円弧部を有しているこ とが望ましい。このようになっていると、円筒体に嵌合した板ばねの円弧部が、 その円筒体を、板ばねの円弧部の長手方向で位置決めする作用を発揮する。

【００１３】 また、上記板ばねは、上記円弧部の一端側に連設された取付片部を備え、その 取付片部が、上記可動部材に設けられた取付座部に固定されているものであって もよい。さらに、上記板ばねは、上記円弧部の他端側に連設された係止片部を備 え、その係止片部が、上記可動部材に設けられた係合部に係止されて上記円筒体 から離れる方向での上記円弧部の撓み変形を規制しているものであることが望ま しい。このようになっていると、ガイドロッドに対する可動部材の接離方向での 変位が板ばねによって一定の範囲内に規制されるので、そのような可動部材の変 位に伴う異音が生じない。

【００１４】 上記板ばねの円弧部の一端及び他端と上記円筒体との間に隙間が形成されてい ることが望ましい。このようになっていると、板ばねの円弧部が円筒体に嵌合し ていても、その円弧部の一端又は他端に対する円筒体の離接方向での変位がある 程度自由に行われる構造になるので、円弧部の一端又は他端が円筒体に当たって その円筒体に余分な負荷が加わるという現象が生じない。

【００１５】 上記円筒体は、２つの上記傾斜面を挟む両側に設けられた一対の突出部によっ て、上記ガイドロッドの軸線方向で位置決めされていることが望ましい。このよ うになっていると、円筒体が可動部材の所定箇所に確実に位置決めされる。

【００１６】 上記可動部材は、印字装置のインクカセットが装着されるキャリッジであって も、音響機器のピックアップが装着されるキャリッジであってもよい。前者の場 合には、印字性能すなわち画像品質や印字品質の劣化がなくなり、また、後者の 場合には、音響特性の劣化がなくなる。

【００１７】

【考案の実施の形態】

図１は本考案に係る電気機器摺動部の軸受装置の実施形態を示す一部破断正面 図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１の要部を拡大した正面 図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う断面 図である。

【００１８】 この実施形態は、電気機器としての印字装置のインクカセットが装着されるキ ャリッジ１を可動部材として備えた印字装置摺動部の軸受装置に関するものであ り、そのキャリッジ１は、図８などで説明したキャリッジ１に相当している。し たがって、図７で説明したように、図１や図２などに示されているキャリッジ１ は、水平なガイドロッド３によって往復移動が案内され、また、図示していない パルスモータによって往復走行されるタイミングベルト５（図７参照）に連結さ れている。

【００１９】 図１や図２のように、１本のガイドロッド３の２箇所に、軸受としてのオイル 含浸メタルでなる円筒体１５，１５が相対摺動自在に嵌合されており、これらの 円筒体１５，１５がガイドロッド３に対してその軸線方向にがたつきなく摺動す ることができるようになっている。したがって、円筒体１５，１５の孔部によっ で軸孔１６，１６が形成されている。

【００２０】 これに対し、キャリッジ１の左右２箇所に円筒体保持部８，８が設けられてい る。図３〜図５には、図１の左側の円筒体保持部８の構成が具体的に示されてい る。この円筒体保持部８は、略９０度の開き角度を有して相対向状態に形成され た傾斜方向の異なる２つの平坦な傾斜面８１，８２と、これらの傾斜面８１，８ ２を挟む両側に設けられた左右一対の突出部８３，８４と、２つの傾斜面８１， ８２の上側でキャリッジ１に設けられた取付座部８５と、上側の傾斜面８１と取 付座部８５との間でキャリッジ１から突出された左右一対の突起８６，８６と、 下側の傾斜面８２の下側でキャリッジ１から突出された門形の突片部８７と、板 ばね９と、を有している。図１の右側の円筒体保持部８の構成は、左側の円筒体 保持部８の構成と対称になっているので、その詳細説明は省略する。

【００２１】 上記板ばね９は、円筒体１５の外周面の曲率と略同様の曲率を有する円弧部９ １を有し、その円弧部９１の一端９２に取付片部９３が連設されていると共に、 その円弧部９１の他端９４に係止片部９５が連設されている。さらに、上記取付 片部９３には、長孔でなる取付けねじ挿通孔９７が開設されていると共に、上記 円弧部９１の一端９２に近い左右２箇所に肩部９６，９６が備わっている。

【００２２】 軸受としての左右一対の円筒体１５，１５は、上記したようにそれらに共通の ガイドロッド３の２箇所に嵌合された状態のまま、上記した左右の円筒体保持部 ８，８の２つの傾斜面８１，８２の間に各別に嵌め込まれる。また、それぞれの 円筒体１５，１５は、２つの傾斜面８１，８２を挟む両側の左右一対の突出部８ ３，８４の間にも各別に嵌め込まれてガイドロッド３の軸線方向で位置決めされ る。この状態から、左右の円筒体保持部８，８の取付座部８５，８５に板ばね９ ，９が各別に取り付けられる。以下では、左側の円筒体保持部８の取付座部８５ に板ばね９を取り付ける場合を説明する。

【００２３】 すなわち、板ばね９の取付片部９３がキャリッジ１側の取付座部８５に重ね合 わされ、その取付片部９３の取付けねじ挿通孔９７に挿通した取付けねじ９８を 図４のように取付座部８５にねじ込むことにより、その板ばね９がキャリッジ１ に取り付けられる。こうして取り付けられた板ばね９は、その円弧部９１が、上 記した２つの傾斜面８１，８２を覆うように延び出た状態になり、しかも、その 円弧部９１が図４のように円筒体１５に略半周部分に重なり合った状態に嵌合さ れる。また、取付片部９３の左右の肩部９６，９６がキャリッジ１側の左右の突 起８６，８６に臨まされる。さらに、係止片部９５が、門形の突片部８７に備わ っている係合部８８に臨まされるが、この場合には、円弧部９１が円筒体１５に 重なり合って嵌合しているために、その係止片部９５が突片部８７の係合部８８ に弾接状態で係合する。この状態では、係止片部９５と係合部８８との係合によ って、円筒体１５から離れる方向での円弧部９１の撓み変形が一定範囲内に規制 されている。また、円筒体１５は、２つの傾斜面８１，８２と板ばね９とによっ て弾性的に挾圧保持されており、しかも、円弧部９１の一端９２及び他端９４と 円筒体１５との間に隙間ａ，ｂが形成される。ここで、板ばね９の肩部９６，９ ６が左右の突起８６，８６に臨んでいるため、上記隙間ａ，ｂは必ず形成される 。

【００２４】 以上説明した軸受装置によると、軸受としての円筒体１５が、傾斜方向の異な る２つの傾斜面８１，８２と板ばね９とによって弾性的に挾圧保持されているの で、板ばね９の撓み変形を伴って円筒体の変位が一定の範囲内で可能である。し かも、左右の円筒体１５，１５には共通のガイドロッド３が挿通されているので 、それらの円筒体１５，１５の左右方向（ガイドロッド３の軸線方向）での位置 や向きは、それぞれの円筒体１５，１５の軸線Ｌ，Ｒがガイドロッド３の軸線に 一致する状態に規制される（図２参照）。このため、たとえば図６に示したよう に、キャリッジ１が反り変形を起こしても、左右の円筒体１５，１５は、板ばね ９の変形を伴ってガイドロッド３に保持されたままになってその同心度が維持さ る。また、円筒体１５に嵌合している板ばね９の円弧部９１が、その円筒体１５ を、円弧部９１の長手方向で位置決めする作用を発揮するので、円筒体１５が円 弧部９１から外れるといった事態を生じない。

【００２５】 特に、板ばね９の円弧部９１の一端９２及び他端９４と円筒体１５との間に隙 間ａ，ｂが形成されていることにより、円弧部９１の一端９２又は他端９４が円 筒体１５に当たってその円筒体１５に余分な負荷の加わることが防止されるとい う利点がある。

【００２６】 なお、板ばね９の撓み変形を伴う円筒体の変位を一定の範囲内で可能にするた めには、図５に示したように、円筒体１５の幅寸法Ｈ１よりも左右の突出部８３ ，８４の間隔寸法Ｈ２をやゝ長くしておくことが望ましい。

【００２７】 この実施形態では、１本のガイドロッド３の２箇所に軸受としての円筒体１５ ，１５が嵌合されている事例を説明したけれども、この点は、１本のガイドロッ ド３の３箇所以上の箇所に軸受としての円筒体１５…が嵌合されていてもよい。 また、板ばね９には円弧部９１が設けられ、その円弧部９１が円筒体１５に嵌合 しているけれども、この点は、ただ単に平坦な板ばねで円筒体を弾性的に押し付 ける構成としてもよい。

【００２８】 さらに、上記実施形態では、可動部材の一例として、印字装置のインクカセッ トが装着されるキャリッジ１を掲げたけれども、この可動部材は、たとえば、音 響機器のピックアップが装着されるキャリッジであってもよい。

【００２９】

【考案の効果】

本考案によれば、軸受としての複数の円筒体の同心度が、それらの円筒体に挿 通されたガイドロッドにより維持されるようになるので、冒頭で説明した画像品 質や印字品質の劣化につながるような共振音やびびりを生じることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電気機器摺動部の軸受装置の実施
形態を示す一部破断正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１の要部を拡大した正面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】作用説明図である。

【図７】印字装置のキャリッジを往復移動させるための
機構を概略で示した説明図である。

【図８】従来の軸受装置の一部破断正面図である。

【図９】従来の軸受装置の側面図である。

【図１０】従来の軸受装置の問題点を示した説明図であ
る。

【図１１】従来の軸受装置の問題点を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

１ キャリッジ（可動部材） ３ ガイドロッド ７ インクカセット ９ 板ばね １５ 円筒体（軸受） １６ 軸孔 ８１，８２ 傾斜面 ８３，８４ 突出部 ８５ 取付座部 ８８ 係合部 ９１ 円弧部 ９２ 円弧部の一端 ９３ 取付片部 ９４ 円弧部の他端 ９５ 係止片部 ａ，ｂ 隙間

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動部材の複数箇所に設けられたそれぞ
   れの軸受の軸孔に、それらの軸受に共通のガイドロッド
   が相対摺動自在に挿通された電気機器摺動部の軸受装置
   において、 上記ガイドロッドの挿通された複数の上記軸受のそれぞ
   れが上記軸孔を有する各別の円筒体でなり、上記可動部
   材に設けられた傾斜方向の異なる２つの相対向する平坦
   な傾斜面と、上記可動部材に取り付けられて２つの上記
   傾斜面を覆うように延び出た板ばねとによって、上記円
   筒体が弾性的に挾圧保持されていることを特徴とする電
   気機器摺動部の軸受装置。
2. 【請求項２】 上記板ばねが、上記円筒体の外周面の一
   部に重なり合う円弧部を有している請求項１に記載した
   電気機器摺動部の軸受装置。
3. 【請求項３】 上記板ばねが、上記円弧部の一端側に連
   設された取付片部を備え、その取付片部が、上記可動部
   材に設けられた取付座部に固定されている請求項２に記
   載した電気機器摺動部の軸受装置。
4. 【請求項４】 上記板ばねが、上記円弧部の他端側に連
   設された係止片部を備え、その係止片部が、上記可動部
   材に設けられた係合部に係止されて上記円筒体から離れ
   る方向での上記円弧部の撓み変形を規制している請求項
   ３に記載した電気機器摺動部の軸受装置。
5. 【請求項５】 上記円弧部の一端及び他端と上記円筒体
   との間に隙間が形成されている請求項２、請求項３、請
   求項４のいずれかに記載した電気機器摺動部の軸受装
   置。
6. 【請求項６】 上記円筒体が、２つの上記傾斜面を挟む
   両側に設けられた一対の突出部によって、上記ガイドロ
   ッドの軸線方向で位置決めされている請求項２、請求項
   ３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した電気機器
   摺動部の軸受装置。
7. 【請求項７】 上記可動部材が、印字装置のインクカセ
   ットが装着されるキャリッジである請求項１、請求項
   ２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれ
   かに記載した電気機器摺動部の軸受装置。
8. 【請求項８】 上記可動部材が、音響機器のピックアッ
   プが装着されるキャリッジである請求項１、請求項２、
   請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに
   記載した電気機器摺動部の軸受装置。