JP3086415U - 木造軸組構法における耐力フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木造軸組構法に適用される耐力フレームにお
いて、部材生産および現場作業の合理化を図り、構造検
討の過程などでの特別な配慮を不要とする。 【解決手段】 構造用集成材からなる一対の柱５、５と
横架材９、９が構造用集成材からなるトラス梁７とを組
み合わせる。これら柱５、５、トラス梁７を互いに木造
軸組構法用の接合金物で接合して耐力フレーム１を構成
する。これにより、建物本体を加工する工程の中で耐力
フレーム１を生産できるので、部材生産が合理化され
る。現場での組立作業を特別な技量を要することなく行
えるため、現場作業が合理化される。開口部の大きな間
取りに対応でき、構造計算から導き出された接合部に必
要な耐力を有する部材を市場流通部材から選定できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、木造軸組構法に適用するに好適な耐力フレームに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木造軸組構法においては、筋違や耐力面材といった壁で水平耐力を保有 させるものと、柱およびトラス梁からなる耐力フレームで水平耐力を保有させる ものの２種類がある。しかし、狭小間口の敷地においてビルトインガレージを設 けたり、店舗などにおいて開口部を大きくとる間取りでは、前者の木造軸組構法 だと、建設省告示第１３５２号に基づいて壁をバランスよく配置する必要がある ため、構造上の制約を受けることから、後者の木造軸組構法が注目されつつある 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この耐力フレームで水平耐力を保有させる木造軸組構法では次のよう な不都合があった。

【０００４】 第１に、耐力フレームは、それを一体化する建物本体とは別の工程で生産され ているため、生産性が高くない。

【０００５】 第２に、特殊な接合方法を用いて耐力フレームを建物本体に接合しなければな らないので、現場での組立作業に熟練を要するばかりか、工期が長引く要因とも なる。

【０００６】 第３に、耐力フレームの構成部材と建物本体の構成部材との間に互換性がなく 、構造検討の過程や生産過程、現場での組立過程において特別な配慮が必要とな る。

【０００７】 本考案は、このような事情に鑑み、部材生産および現場作業の合理化を図り、 構造検討の過程などでの特別な配慮を不要とする木造軸組構法における耐力フレ ームを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は、木造軸組構法における耐力フレーム（１）であって、構 造用集成材からなる一対の柱（５）と横架材（９）が構造用集成材からなるトラ ス梁（７）とを組み合わせ、これら柱、トラス梁を互いに木造軸組構法用の接合 金物（６）で接合して構成される。ここで、このトラス梁（７）を筋違（１１） や面材で補剛してもよい。

【０００９】 なお、括弧内の符号は図面において対応する要素を表す便宜的なものであり、 したがって、本考案は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは 「実用新案登録請求の範囲」の欄についても同様である。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。 図１は本考案に係る木造軸組構法における耐力フレームの第１の実施形態を示 す正面図、 図２は図１に示す耐力フレームの一部を示す正面図、 図３は図１に示す耐力フレームの一部を示す斜視図、 図４は図１に示す耐力フレームの脚部を示す斜視図、 図５は図１に示す耐力フレームと建物本体との接合部を示す斜視図、 図６は本考案に係る木造軸組構法における耐力フレームの第２の実施形態を示 す正面図である。

【００１１】 この耐力フレーム１は、図１に示すように、コンクリート基礎２の上に３，６ ４０ｍｍ（二間）間隔で立設された構造用集成材からなる一対の柱５、５を有し ており、これら柱５、５間にはトラス梁７が、図２および図３に示すように、木 造軸組構法用の複数個の接合金物６で水平に接合されている。このトラス梁７は 、構造用集成材からなる２本の横架材９、９間に所定本数の柱材１０を立設し、 所定本数の筋違１１で補剛した構造を有するものであり、接合金物６はすべて柱 ５と横架材９に埋設された状態となっている。また、各柱５の脚部にはそれぞれ 、図３〜５に示すように、土台金物３が取り付けられており、各土台金物３には 、図２に示すように、コンクリート基礎２に埋設された複数本のアンカーボルト ４がボルト接合で締結されている。そして、図５に示すように、この耐力フレー ム１は建物本体１２と木造軸組構法用の接合金物１３で接合されている。

【００１２】 したがって、建物本体１２を加工する工程の中で耐力フレーム１を生産できる ことから、部材生産が合理化されるとともに、現場での組立作業を特別な技量を 要することなく行えるため、現場作業も合理化される結果、コストを削減するこ とが可能となる。また、柱５、５とトラス梁７とを組み合わせた耐力フレーム１ は、開口部の大きな間取りに対応できるばかりでなく、構造計算から導き出され た接合部に必要な耐力を有する部材を市場流通部材から選定して構成しうるので 、構造検討の過程や生産過程、現場での組立過程において特別な配慮が不要とな り、通常の木造軸組構法と同様に実施することができる。

【００１３】 なお、上述の実施形態においては、３，６４０ｍｍ（二間）の間口を有する耐 力フレーム１について説明したが、これ以外の間口、例えば図６に示すように、 ５，４６０ｍｍ（三間）の広い間口に本考案を適用することもできる。また、本 考案は木造平屋建て、木造２階建て、木造３階建てに適用することが可能である 。

【００１４】 また、上述の実施形態では、トラス梁７の剛性を高めるべく筋違１１を組み付 けた場合について説明したが、この筋違１１に代えて、或いはこれに加えて合板 などの面材（図示せず）を柱材１０の表裏両面に貼設してトラス梁７を補剛する ようにしても構わない。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、開口部の大きな間取りに対応できるの は勿論のこと、部材生産および現場作業の合理化を図り、構造検討の過程などで の特別な配慮を不要とする木造軸組構法における耐力フレームを提供することが 可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る木造軸組構法における耐力フレー
ムの第１の実施形態を示す正面図である。

【図２】図１に示す耐力フレームの一部を示す正面図で
ある。

【図３】図１に示す耐力フレームの一部を示す斜視図で
ある。

【図４】図１に示す耐力フレームの脚部を示す斜視図で
ある。

【図５】図１に示す耐力フレームと建物本体との接合部
を示す斜視図である。

【図６】本考案に係る木造軸組構法における耐力フレー
ムの第２の実施形態を示す正面図である。

【符号の説明】

１……耐力フレーム ５……柱 ６……接合金物 ７……トラス梁 ９……横架材 １１……筋違

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 篠ヶ瀬 知希 東京都中央区日本橋本町３丁目８番３号 三井物産ハウステクノ株式会社内 (72)考案者 小宅 典生 東京都千代田区神田淡路町１丁目21番７号 株式会社 アイン企画設計内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造軸組構法における耐力フレーム
   （１）であって、 構造用集成材からなる一対の柱（５）と横架材（９）が
   構造用集成材からなるトラス梁（７）とを組み合わせ、 これら柱、トラス梁を互いに木造軸組構法用の接合金物
   （６）で接合したことを特徴とする耐力フレーム。
2. 【請求項２】 トラス梁（７）を筋違（１１）で補剛し
   たことを特徴とする請求項１に記載の耐力フレーム。
3. 【請求項３】 トラス梁（７）を面材で補剛したことを
   特徴とする請求項１に記載の耐力フレーム。
4. 【請求項４】 トラス梁（７）を面材で補剛したことを
   特徴とする請求項２に記載の耐力フレーム。