JP3086338U

JP3086338U - Ｓｔ型光ファイバーアダプターの自動組立装置

Info

Publication number: JP3086338U
Application number: JP2001007758U
Authority: JP
Inventors: 興隆丁; 士鎮周; 俊光陳; 左祁李
Original assignee: 台精科技股▲分▼有限公司
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2002-06-14
Anticipated expiration: 2007-11-28
Also published as: TW519240U

Abstract

(57)【要約】【課題】生産効率を高めるとともに労働コストを下げ
るＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置を提供
する。【解決手段】ＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組
立装置は、作業台２０、本体輸送機構２１、チューブ輸
送機構２２、ソケット輸送機構２３、ワッシャー輸送機
構２５、及びナット輸送機構２６を含む。作業台は少な
くとも受台２０１を有する。本体輸送機構はアダプター
の本体１１を受台上まで輸送する。チューブ輸送機構は
アダプターのチューブを輸送するとともに本体１１内に
設置する。ソケット輸送機構はアダプターのソケットを
輸送するとともに本体１１内に設置する。ワッシャー輸
送機構はアダプターのワッシャーを本体１１の外側に嵌
める。ナット輸送機構はアダプターのナットを本体１１
上に留める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１において、ＳＴ型光ファイバーアダプターを示す。ＳＴ型光ファイバーアダプターは、本体１１、チューブ１２、ソケット１３、ワッシャー１４およびナット１５を含む。本体１１の両端は開口１１１，１１４を有して、本体１１の中間には環状凸縁１１３が設けられて、環状凸縁１１３の上方にはネジ山１１２が設けられている。

【０００３】ＳＴ型光ファイバーアダプターの組立方法は次の通りである。（１）チューブ１２を本体１１の開口１１１に入れる。（２）ソケット１３を本体１１の開口１１１に入れた後、ソケット１３を本体１１の内壁に押し付けて留める。（３）ワッシャー１４を本体１１の外側に嵌めて、ワッシャー１４を本体１１の凸縁１１３上に留める。（４）ナット１５を本体１１のネジ山１１２に留めてワッシャー１４を挟む。組立が完成すると図２に示すようになる。

【０００４】従来の方法は手作業によりＳＴ型光ファイバーアダプターを組み立てていたが、組立速度が遅い上にコストが高く、大量生産には適していなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、この考案の目的は、ＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置を提供して、自動化の方法によりＳＴ型光ファイバーアダプターを組み立てて、生産効率を高めるとともに労働コストを下げることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、この考案にかかるＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置は、作業台、本体輸送機構、チューブ輸送機構、ソケット輸送機構、プレス機構、ワッシャー輸送機構、ナット輸送機構および検査機構を含む。作業台は少なくとも受台を有する。本体輸送機構はアダプターの本体を受台上まで輸送する。チューブ輸送機構はアダプターのチューブを輸送するとともに本体内に設置する。ソケット輸送機構はアダプターのソケットを輸送するとともに本体内に設置する。プレス機構は本体内のソケットを押し、ソケットを少し変形させて本体の内壁に留める。ワッシャー輸送機構はアダプターのワッシャーを本体の外側に嵌める。ナット輸送機構はアダプターのナットを本体上に留める。検査機構は本体に留めたナットの位置が正確かどうかを調べることにより、組み立てたアダプターが良品あるいは不良品かを判断するとともに、良品および不良品を異なる位置へ分けて送る。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、この考案にかかる好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。

【０００８】図３において、この考案のＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置の斜視図を示す。この考案のＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置は、回転作業台２０、本体輸送機構２１、チューブ輸送機構２２、ソケット輸送機構２３、プレス機構２４、ワッシャー輸送機構２５、ナット輸送機構２６および検査機構２７を含み、それぞれを以下で詳しく述べる。

【０００９】作業台２０上に複数で円形の受台２０１を設けて、各受台２０１がホール２０２を有して、工作パーツ（すなわちＳＴ型光ファイバーアダプターの半完成品）を収納するのに用いる。回転作業台２０の底部に回転モータおよび分割器（図には未表示）を設置して、モータで作業台２０をＡ方向に回転させ、分割器で作業台２０を所定角度に回転させてから一時停止させ、受台２０１が機構２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７へそれぞれ順番に面するようにする。

【００１０】図４はこの考案の本体輸送機構の斜視図である。本体輸送機構２１はパーツフィーダー振動盤２１１、輸送軌道２１２および機械アーム２１３を含む。パーツフィーダー振動盤２１１は回転盤２１６および回転盤２１６の底部に取り付けられた振動器２１７を含む。回転盤２１６内の表面に渦巻き形のパーツフィーダー槽２１４を設置し、回転盤２１６底部の振動器２１７に電磁石および振動バネ（図には未表示）を設置する。回転盤２１６内に多くのＳＴ型光ファイバーアダプターの本体１１を入れておき、電磁石の極磁反発パルスの変化により、回転盤に垂直方向の振動を発生させると同時に垂直軸周囲に振動角度を発生させて、本体１１を回転盤２１６内のパーツフィーダー槽２１４へ送る。その後、本体１１は渦巻き形の回転方向に沿って輸送軌道２１２へ送られて、機械アーム２１３が本体１１を掴み出して作業台２０の受台２０１のホール２０２内へ置く。その後、作業台２０は回転して本体１１を次のチューブ輸送機構２２へ送る。パーツフィーダー振動盤２１１は市販のものでよいため、ここではその詳細を述べない。

【００１１】図５において、この考案のチューブ輸送機構の斜視図を示す。チューブ輸送機構２２は、パーツフィーダー振動盤２２１、輸送管２２２およびパーツディバイダー２２３を含む。パーツフィーダー振動盤２２１内に多くのＳＴ型光ファイバーアダプターのチューブ１２を入れておく。パーツフィーダー振動盤２１１が極磁反発パルスを利用して、チューブ１２を輸送管２２２へ入れてからパーツディバイダー２２３へ入れる。パーツディバイダー２２３の動作はシリンダーにより提供されて、輸送管２２２から一度に一個のチューブ１２を取り出す。図６から図８において、チューブ１２を本体１１に入れる連続動作を示す。図６において、作業台２０の下方にピン２２４を設置し、シリンダー（図では未表示）を利用して、ピン２２４をＢ方向に沿って上昇させる。図７において、ピン２２４が作業台２０の受台２０１および光ファイバーアダプターの本体１１を通る。図８において、パーツディバイダー２２３からチューブ１２を抜き出し、ピン２２４のガイドによりチューブ１２がＣ方向に沿って本体１１中に入り、その後ピン２２４が下がって元の位置へ戻る。続いて作業台２０が回転して、本体１１を次のソケット輸送機構２３へ送る。

【００１２】続いて図３において、ソケット輸送機構２３はパーツフィーダー振動盤２３１、輸送軌道２３２およびパーツディバイダー２３３を含む。パーツフィーダー振動盤２３１内には多くのＳＴ型光ファイバーアダプターのソケット１３が入れられてあり、パーツフィーダー振動盤２３１が極磁反発パルスを利用し、ソケット１３を押し込んで輸送軌道２３２へ入れ、その後にパーツディバイダー２３３に入る。パーツディバイダー２３３は輸送軌道２３２から一度に一個のソケット１３を取り出して、作業台２０の下方にピンを設けて、そのピンのガイドによりソケット１３を本体１１中へスムーズに入れる。この部分の動作は上記したチューブ輸送機構と似ている。続いて作業台２０が回転して、本体１１を次のプレス機構２４へ送る。

【００１３】図９において、この考案のプレス機構２４はシリンダー２４１を利用してプレスヘッド２４２を駆動する。そのプレスヘッド２４２をＤ方向に沿って下方向へスピーディーに移動させて、光ファイバーアダプターの本体１１の開口１１１に入れて本体１１内のソケット１３をプレスし、ソケット１３を少し変形させて本体１１の内壁に留める。その後プレスヘッド２４２は上昇して元に位置に戻り、作業台２０が回転して、本体１１を次のワッシャー輸送機構２５へと送る。

【００１４】図３において、ワッシャー輸送機構２５はパーツフィーダー振動盤２５１、輸送軌道２５２および機械アーム２５３を含み、その動作は前述した本体輸送機構２１と似ている。パーツフィーダー振動盤２５１内に多くのＳＴ型光ファイバーアダプターのワッシャー１４を入れておく。パーツフィーダー振動盤２５１は極磁反発パルスを利用してワッシャー１４を押し込んで輸送軌道２５２へ入れ、機械アーム２５３でワッシャー１４を取り出し、ワッシャー１４を本体１１の外側に嵌めて、ワッシャー１４を本体１１の凸縁１１３上に留めた後、作業台２０は回転して本体１１を次のナット輸送機構２６へと送る。

【００１５】ナット輸送機構２６はパーツフィーダー振動盤２６１、輸送軌道２６２および機械アーム２６３を含み、その動作は前述した本体輸送機構２１と似ている。パーツフィーダー振動盤２６１内に多くのＳＴ型光ファイバーアダプターのナット１５を入れておく。パーツフィーダー振動盤２６１は極磁反発パルスを利用して、ナット１５を押し込んで輸送軌道２６２へ入れ、機械アーム２６３でナット１５を取り出し、そのナット１５を本体１１のネジ山１１２に留めて組立を完成する。図１０はナット輸送機構の機械アームの平面図である。機械アーム２６３は誘導モータ２６４、ベルト２６５およびツメ２６６を含む。ツメ２６６によりナット１５を掴んで取り出し、誘導モータ２６４を利用してベルト２６５を連動してツメ２６６を回転させ、ナット１５を本体１１のネジ山１１２に留める。ベルトの緩み締めによりナット１５を本体１１に留める締まり具合を決める（一般的な要求のナットを締め付けた後でも手で開けることができるようにして、緩み締めの機能要求を満たす）。ナットを締め付けた後、作業台２０が回転して、組立が完成したアダプターを次の検査機構２７へ送る。

【００１６】図１１において、この考案の検査機構の斜視図を示す。検査機構２７は機械アーム２７１、検査プラットホーム２７２、センサー２７３、単動シリンダー２７５および制御器（図では未表示）を含む。機械アーム２７１は組立が完成したアダプター１を回転作業台２０から取り出して検査プラットホーム２７２の孔２７４中に設置する。この時、センサー２７３をアダプター１のナット１５に向けて、ナットの位置が正確かどうか（締め付けられているかどうか）を調べるとともに信号を制御器へ伝送する。もしナットの位置が正確な場合（材料不足でないことを示し、良品である。）、制御器は機械アーム２７１を駆動してアダプター１をパーツ設置容器２８１中へ移す。反対に、もしナットの位置が不正確な場合（材料不足であることを示し、不良品である。）、制御器が単動シリンダー２７５を駆動して、アダプター１を押し込んでもう一つのパーツ設置容器２８２へ入れ、続いて手動でこれら組み立てられた不良品を修復する。また、もし各機構に誤作動がある場合あるいは不正確な動作が発生した場合、工作パーツは検査機構２７で、制御器により自動的に不良品を判別する。

【００１７】以上のごとく、この考案を好適な実施形態により開示したが、もとより、この考案を限定するためのものではなく、同業者であれば容易に理解できるように、この考案の技術思想の範囲において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その実用新案権保護の範囲は、実用新案登録請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。

【００１８】

【考案の効果】

上記構成により、この考案は下記のような長所を有する。この考案は自動組立装置を提供して、ＳＴ型光ファイバーアダプターの組立を完全に自動化するため、生産効率が高まるとともに労働コストを下げることができる。従って、産業上の利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の技術にかかるＳＴ型光ファイバーアダプ
ターの分解斜視図である。

【図２】従来の技術にかかるＳＴ型光ファイバーアダプ
ターの組立斜視図である。

【図３】この考案にかかるＳＴ型光ファイバーアダプタ
ーの自動組立装置の斜視図である。

【図４】この考案にかかる本体輸送機構の斜視図であ
る。

【図５】この考案ににかかるチューブ輸送機構の斜視図
である。

【図６】この考案にかかる自動組立装置がチューブを本
体に挿入する時の連続動作を示す側面図である。

【図７】同様に自動組立装置がチューブを本体に挿入す
る時の連続動作を示す側面図である。

【図８】同様に自動組立装置がチューブを本体に挿入す
る時の連続動作を示す側面図である。

【図９】この考案にかかるプレス機構の斜視図である。

【図１０】この考案にかかるナット輸送機構の機械アー
ムの平面図である。

【図１１】この考案にかかる検査機構の斜視図である。

【符号の説明】

１アダプター１１本体１２チューブ１４ワッシャー２０回転作業台２１本体輸送機構２２チューブ輸送機構２３ソケット輸送機構２４プレス機構２５ワッシャー輸送機構２６ナット輸送機構２７検査機構２０１受台２０２ホール２１１パーツフィーダー振動盤２１２輸送軌道２１３機械アーム２１４パーツフィーダー槽２１６回転盤２１７振動器２２１パーツフィーダー振動盤２２２輸送管２２３パーツディバイダー２２４ピン２３１パーツフィーダー振動盤２３２輸送軌道２３３パーツディバイダー２４１シリンダー２４２プレスヘッド２５１パーツフィーダー振動盤２５２輸送軌道２５３機械アーム２６１パーツフィーダー振動盤２６２輸送軌道２６３機械アーム２６４誘導モータ２６５ベルト２６６ツメ２７１機械アーム２７２検査プラットホーム２７３センサー２７４孔２７５単動シリンダー２８１パーツ設置容器２８２パーツ設置容器

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体とチューブとソケットとワッシャー
とナットとを含むＳＴ型光ファイバーアダプターを自動
的に組み立てる装置であって、少なくとも受台を有する作業台と、前記本体を前記受台上まで輸送する本体輸送機構と、前記チューブを輸送するとともに前記本体内に設置する
チューブ輸送機構と、前記ソケットを輸送するとともに前記本体内に設置する
ソケット輸送機構と、前記ワッシャーを輸送するとともに前記本体の外側へ嵌
めるワッシャー輸送機構と、前記ナットを輸送するとともに前記本体上に留めるナッ
ト輸送機構とを備えることを特徴とするＳＴ型光ファイ
バーアダプターの自動組立装置。
【請求項２】前記作業台が回転作業台であり、該作業
台は、前記受台を順番に、前記本体輸送機構とチューブ
輸送機構とソケット輸送機構とワッシャー輸送機構とナ
ット輸送機構との近くまで回転させることができて、前
記本体とチューブとソケットとワッシャーとナットとを
受け取るものであることを特徴とする請求項１記載のＳ
Ｔ型光ファイバーアダプターの自動組立装置。
【請求項３】前記本体輸送機構が、パーツフィーダー
振動盤と輸送軌道と機械アームとを含み、前記パーツフ
ィーダー振動盤を使用して前記本体を入れておくととも
に、極磁反発パルスを利用して前記本体を前記輸送軌道
に押し入れて、その後に前記機械アームにより前記本体
を前記作業台の受台上に設置するものであることを特徴
とする請求項１記載のＳＴ型光ファイバーアダプターの
自動組立装置。
【請求項４】前記チューブ輸送機構が、パーツフィー
ダー振動盤と輸送管とパーツディバイダーとを含み、前
記パーツフィーダー振動盤を使用して前記チューブを入
れておくとともに、極磁反発パルスを利用して前記チュ
ーブを前記輸送管へ入れてから、前記パーツディバイダ
ーから前記本体内へ送り入れるものであることを特徴と
する請求項１記載のＳＴ型光ファイバーアダプターの自
動組立装置。
【請求項５】前記自動組立装置はさらにピンを備え、
前記ピンが前記作業台の受台および前記光ファイバーア
ダプターの本体を通り抜けて、前記パーツディバイダー
から送り出された前記チューブを導いて前記本体中へ入
れるものであることを特徴とする請求項４記載のＳＴ型
光ファイバーアダプターの自動組立装置。
【請求項６】前記ソケット輸送機構が、パーツフィー
ダー振動盤と輸送軌道とパーツディバイダーとを含み、
前記パーツフィーダー振動盤を使用して前記ソケットを
入れておくとともに、極磁反発パルスを利用して前記ソ
ケットを前記輸送軌道へ入れてから、前記パーツディバ
イダーから前記本体内へ送り入れるものであることを特
徴とする請求項１記載のＳＴ型光ファイバーアダプター
の自動組立装置。
【請求項７】前記自動組立装置はさらにピンを備え、
前記ピンが前記作業台の受台および前記光ファイバーア
ダプターの本体を通り抜けて、前記パーツディバイダー
から送り出された前記ソケットを導いて前記本体中へ入
れるものであることを特徴とする請求項６記載のＳＴ型
光ファイバーアダプターの自動組立装置。
【請求項８】前記本体内のソケットをプレスして、前
記ソケットを少し変形させて前記本体の内壁へ留めるの
に使用するプレス機構をさらに備えることを特徴とする
請求項６記載のＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組
立装置。
【請求項９】前記ワッシャー輸送機構が、パーツフィ
ーダー振動盤と輸送軌道と機械アームとを含み、前記パ
ーツフィーダー振動盤を使用して前記ワッシャーを入れ
ておくとともに、極磁反発パルスを利用して前記ワッシ
ャーを押し込んで前記輸送軌道へ入れてから、前記機械
アームにより前記ワッシャーを掴み取るとともに前記本
体の外側に嵌めるものであることを特徴とする請求項１
記載のＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置。
【請求項１０】前記ナット輸送機構が、パーツフィー
ダー振動盤と輸送軌道と機械アームとを含み、前記パー
ツフィーダー振動盤を使用して前記ナットを入れておく
とともに、極磁反発パルスを利用して前記ナットを押し
込んで前記輸送軌道へ入れてから、前記機械アームによ
り前記ナットを掴み取るとともに前記本体上に留めるも
のであることを特徴とする請求項１記載のＳＴ型光ファ
イバーアダプターの自動組立装置。
【請求項１１】前記機械アームが誘導モータとベルト
とツメとを含み、前記ベルトを前記誘導モータおよび前
記ツメの間に連接して、前記ツメにより前記ナットを掴
み出して、前記誘導モータを利用して前記ベルトを連動
し、前記ツメを回転させて、前記ナットを前記本体上に
留めるものであることを特徴とする請求項１０記載のＳ
Ｔ型光ファイバーアダプターの自動組立装置。
【請求項１２】前記本体に留める前記ナットの締まり
具合が、前記ベルトの緩み締めにより決まるものである
ことを特徴とする請求項１１記載のＳＴ型光ファイバー
アダプターの自動組立装置。
【請求項１３】前記本体に留めた前記ナットの位置が
正確かどうかを調べるのに使用する検査機構をさらに備
えることを特徴とする請求項１記載のＳＴ型光ファイバ
ーアダプターの自動組立装置。
【請求項１４】前記検査機構が、機械アームと検査プ
ラットフォームとセンサーとを含み、前記機械アームは
組立が完成したアダプターを前記検査プラットフォーム
上に設置して、前記センサーにより前記ナットの位置が
正確かどうかを調べるものであることを特徴とする請求
項１３記載のＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立
装置。
【請求項１５】前記検査機構がさらに制御器および単
動シリンダーを含み、前記センサーが前記ナットの位置
を調べるとともに対応信号を前記制御器へ伝送して、も
し前記ナットの位置が正確な場合、前記制御器は前記機
械アームを駆動して前記アダプターを第一位置へ移動
し、もし前記ナットの位置が不正確な場合、前記制御器
は前記単動シリンダーを駆動して前記アダプターを第二
位置へ移動するものであることを特徴とする請求項１４
記載のＳＴ型光ファイバーアダプターの自動組立装置。