JP3082434B2 - 靭性のすぐれた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造法 - Google Patents
靭性のすぐれた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造法Info
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- JP3082434B2 JP3082434B2 JP04134275A JP13427592A JP3082434B2 JP 3082434 B2 JP3082434 B2 JP 3082434B2 JP 04134275 A JP04134275 A JP 04134275A JP 13427592 A JP13427592 A JP 13427592A JP 3082434 B2 JP3082434 B2 JP 3082434B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、すぐれた靭性を有
し、例えば鋳鉄の連続切削は勿論のこと、高靭性が要求
される鋳鉄の断続切削や、高送りおよび高切込みなどの
重切削に用いた場合にも切刃に欠損やチッピング発生な
く、すぐれた切削性能を発揮する酸化アルミニウム（以
下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）基セラミックス製切削工具の製
造法に関するものである。
し、例えば鋳鉄の連続切削は勿論のこと、高靭性が要求
される鋳鉄の断続切削や、高送りおよび高切込みなどの
重切削に用いた場合にも切刃に欠損やチッピング発生な
く、すぐれた切削性能を発揮する酸化アルミニウム（以
下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）基セラミックス製切削工具の製
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭６１−２７０２６６
号公報に記載される通り、原料粉末として、Ａｌ2 Ｏ3
粉末、酸化ジルコニウム（以下、ＺｒＯ2 で示す）粉
末、ＭｇＯやＹ2 Ｏ3 、さらにＣｅＯ2 などの安定化助
剤を０．１〜１２モル％の割合で含有させてなる部分安
定化ＺｒＯ2 粉末、および主体がウイスカーからなる炭
化けい素（以下、ＳｉＣで示す）を用い、これら原料粉
末を、重量％で（以下、％は重量％を示す）、 ＺｒＯ2 および部分安定化ＺｒＯ2 のうちの１種以上：
５〜３０％、 主体がウイスカーからなるＳｉＣ（以下、ＳｉＣウイス
カーという）：２〜３０％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：残り、 の配合組成に配合し、混合し、この結果の混合粉末に、
温度：１５００〜１９００℃、圧力：２０〜４０ＭＰａ
の通常の条件でホットプレス焼結を施すことによりＡｌ
2 Ｏ3 基セラミックスで構成された切削工具を製造する
方法が知られており、かつこれが例えば鋳鉄の連続切削
に用いられていることも知られている。
号公報に記載される通り、原料粉末として、Ａｌ2 Ｏ3
粉末、酸化ジルコニウム（以下、ＺｒＯ2 で示す）粉
末、ＭｇＯやＹ2 Ｏ3 、さらにＣｅＯ2 などの安定化助
剤を０．１〜１２モル％の割合で含有させてなる部分安
定化ＺｒＯ2 粉末、および主体がウイスカーからなる炭
化けい素（以下、ＳｉＣで示す）を用い、これら原料粉
末を、重量％で（以下、％は重量％を示す）、 ＺｒＯ2 および部分安定化ＺｒＯ2 のうちの１種以上：
５〜３０％、 主体がウイスカーからなるＳｉＣ（以下、ＳｉＣウイス
カーという）：２〜３０％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：残り、 の配合組成に配合し、混合し、この結果の混合粉末に、
温度：１５００〜１９００℃、圧力：２０〜４０ＭＰａ
の通常の条件でホットプレス焼結を施すことによりＡｌ
2 Ｏ3 基セラミックスで構成された切削工具を製造する
方法が知られており、かつこれが例えば鋳鉄の連続切削
に用いられていることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方近年の切削加工の
多様化に対する要求は強く、これに伴ない、例えば鋳鉄
の連続切削ばかりでなく、これの断続切削や、高送りお
よび高切込みなどの重切削などの切削も可能なＡｌ2 Ｏ
3 基セラミックス製切削工具が求められる傾向にある
が、上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具は
じめ、その他のＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具は
靭性不足が原因で、上記の高靭性が要求される断続切削
や重切削などに用いた場合、切刃に欠損やチッピングが
発生し易く、実用に供することができないのが現状であ
る。
多様化に対する要求は強く、これに伴ない、例えば鋳鉄
の連続切削ばかりでなく、これの断続切削や、高送りお
よび高切込みなどの重切削などの切削も可能なＡｌ2 Ｏ
3 基セラミックス製切削工具が求められる傾向にある
が、上記の従来Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具は
じめ、その他のＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具は
靭性不足が原因で、上記の高靭性が要求される断続切削
や重切削などに用いた場合、切刃に欠損やチッピングが
発生し易く、実用に供することができないのが現状であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、靭性のすぐれたＡｌ2 Ｏ3 基セ
ラミックス製切削工具を開発すべく研究を行なった結
果、Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具を製造するに
際して、原料粉末として用いられるＡｌ2 Ｏ3 粉末に、
あらかじめＣａ，Ｂａ，およびＳｒの炭酸塩、硝酸塩、
塩化物、および酸化物（以下、それぞれＣａＣＯ3 ，Ｂ
ａＣＯ3 ，ＳｒＣＯ3 ，Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ，Ｂａ（ＮＯ
3 ）2 ，Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 ，ＣａＣｌ2 ，ＢａＣｌ2 ，
ＳｒＣｌ2 ，ＣａＯ，ＢａＯ、およびＳｒＯで示す）の
うちの１種以上の粉末と、酸化けい素（以下、ＳｉＯ2
で示す）粉末およびアルコキシドのうちの１種以上と
を、以下いずれも全体に占める割合で、それぞれ０．０
２〜１％づつ配合し、混合した後、酸化性雰囲気中、６
００〜１０５０℃の範囲内の所定温度に所定時間保持の
加熱処理を施した状態で（この場合、前記炭酸塩、硝酸
塩、および塩化物はいずれも酸化物となり、またアルコ
キシドもＳｉＯ2 となる）、これに同じく原料粉末とし
てのＺｒＯ2 粉末および部分安定化ＺｒＯ2 粉末のうち
の１種以上：５〜３０％と、ＳｉＣウイスカー：５〜３
０％を配合し、混合した後、この混合粉末に、温度１５
００〜１９００℃、圧力：２０〜４０ＭＰａの通常の条
件でホットプレス焼結を施すと、このホットプレス焼結
時に上記Ｃａ，Ｂａ，およびＳｒの酸化物とＳｉＯ2 の
共存作用でＡｌ2 Ｏ3 結晶が板状に成長し、この結果得
られたＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具は板状成長
したＡｌ2 Ｏ3 結晶によってすぐれた靭性を具備するよ
うになり、例えば高靭性が要求される鋳鉄の断続切削や
重切削に用いても切刃に欠損やチッピングの発生なく、
すぐれた切削性能を長期に亘って発揮するという研究結
果を得たのである。
上述のような観点から、靭性のすぐれたＡｌ2 Ｏ3 基セ
ラミックス製切削工具を開発すべく研究を行なった結
果、Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具を製造するに
際して、原料粉末として用いられるＡｌ2 Ｏ3 粉末に、
あらかじめＣａ，Ｂａ，およびＳｒの炭酸塩、硝酸塩、
塩化物、および酸化物（以下、それぞれＣａＣＯ3 ，Ｂ
ａＣＯ3 ，ＳｒＣＯ3 ，Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ，Ｂａ（ＮＯ
3 ）2 ，Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 ，ＣａＣｌ2 ，ＢａＣｌ2 ，
ＳｒＣｌ2 ，ＣａＯ，ＢａＯ、およびＳｒＯで示す）の
うちの１種以上の粉末と、酸化けい素（以下、ＳｉＯ2
で示す）粉末およびアルコキシドのうちの１種以上と
を、以下いずれも全体に占める割合で、それぞれ０．０
２〜１％づつ配合し、混合した後、酸化性雰囲気中、６
００〜１０５０℃の範囲内の所定温度に所定時間保持の
加熱処理を施した状態で（この場合、前記炭酸塩、硝酸
塩、および塩化物はいずれも酸化物となり、またアルコ
キシドもＳｉＯ2 となる）、これに同じく原料粉末とし
てのＺｒＯ2 粉末および部分安定化ＺｒＯ2 粉末のうち
の１種以上：５〜３０％と、ＳｉＣウイスカー：５〜３
０％を配合し、混合した後、この混合粉末に、温度１５
００〜１９００℃、圧力：２０〜４０ＭＰａの通常の条
件でホットプレス焼結を施すと、このホットプレス焼結
時に上記Ｃａ，Ｂａ，およびＳｒの酸化物とＳｉＯ2 の
共存作用でＡｌ2 Ｏ3 結晶が板状に成長し、この結果得
られたＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具は板状成長
したＡｌ2 Ｏ3 結晶によってすぐれた靭性を具備するよ
うになり、例えば高靭性が要求される鋳鉄の断続切削や
重切削に用いても切刃に欠損やチッピングの発生なく、
すぐれた切削性能を長期に亘って発揮するという研究結
果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、（ａ） Ａｌ2 Ｏ3 粉末に、以
下いずれも全体に占める割合で、焼結時のＡｌ2 Ｏ3 結
晶の板状成長促進助剤として、ＣａＣＯ3 ，ＢａＣ
Ｏ3 ，ＳｒＣＯ3 ，Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ，Ｂａ（ＮＯ3 ）
2，Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 ，ＣａＣｌ2 ，ＢａＣｌ2 ，Ｓｒ
Ｃｌ2 ，ＣａＯ，ＢａＯ，およびＳｒＯ（これらのうち
の炭酸塩、硝酸塩、および塩化物は後工程の加熱処理で
酸化物となるので、以下前記酸化物を含め、これらを総
称して金属酸化物系化合物という）のうちの１種以上の
粉末：０．０２〜１％と、ＳｉＯ2 粉末およびアルコキ
シド（このアルコキシドも上記加熱処理でＳｉＯ 2 とな
るので、以下ＳｉＯ2 を含め、これらを総称してＳｉＯ
2 系化合物という）のうちの１種以上：０．０２〜１
％、を配合し、混合した後、（ｂ） 上記混合粉末に、
酸化性雰囲気中、６００〜１０５０℃の範囲内の所定温
度に所定時間保持の加熱処理を施し、（ｃ） ついで、
上記加熱処理後の混合粉末に、ＺｒＯ2 粉末および部分
安定化ＺｒＯ2 粉末のうちの１種以上：５〜３０％と、
ＳｉＣウイスカー：５〜３０％、を配合し、混合し、
（ｄ） 上記混合粉末に通常の条件でホットプレス焼結
を施して、Ａｌ2 Ｏ3結晶が板状成長した組織を有する
Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックスで構成された切削工具を製造
する方法に特徴を有するものである。
なされたものであって、（ａ） Ａｌ2 Ｏ3 粉末に、以
下いずれも全体に占める割合で、焼結時のＡｌ2 Ｏ3 結
晶の板状成長促進助剤として、ＣａＣＯ3 ，ＢａＣ
Ｏ3 ，ＳｒＣＯ3 ，Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ，Ｂａ（ＮＯ3 ）
2，Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 ，ＣａＣｌ2 ，ＢａＣｌ2 ，Ｓｒ
Ｃｌ2 ，ＣａＯ，ＢａＯ，およびＳｒＯ（これらのうち
の炭酸塩、硝酸塩、および塩化物は後工程の加熱処理で
酸化物となるので、以下前記酸化物を含め、これらを総
称して金属酸化物系化合物という）のうちの１種以上の
粉末：０．０２〜１％と、ＳｉＯ2 粉末およびアルコキ
シド（このアルコキシドも上記加熱処理でＳｉＯ 2 とな
るので、以下ＳｉＯ2 を含め、これらを総称してＳｉＯ
2 系化合物という）のうちの１種以上：０．０２〜１
％、を配合し、混合した後、（ｂ） 上記混合粉末に、
酸化性雰囲気中、６００〜１０５０℃の範囲内の所定温
度に所定時間保持の加熱処理を施し、（ｃ） ついで、
上記加熱処理後の混合粉末に、ＺｒＯ2 粉末および部分
安定化ＺｒＯ2 粉末のうちの１種以上：５〜３０％と、
ＳｉＣウイスカー：５〜３０％、を配合し、混合し、
（ｄ） 上記混合粉末に通常の条件でホットプレス焼結
を施して、Ａｌ2 Ｏ3結晶が板状成長した組織を有する
Ａｌ2 Ｏ3 基セラミックスで構成された切削工具を製造
する方法に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の方法において、配合割
合および加熱処理温度を上記の通りに限定した理由を説
明する。 （ａ） Ａｌ2 Ｏ3 結晶の板状成長促進助剤の配合割合 上記の通り金属酸化物系化合物粉末とＳｉＯ2 系化合物
粉末には、共存した状態で焼結時にＡｌ2 Ｏ3 結晶を板
状に成長させ、もって靭性を向上させる作用があり、し
たがって金属酸化物系化合物粉末およびＳｉＯ2 系化合
物粉末のいずれかでも、その配合割合が０．０２％未満
になると、所望のＡｌ2 Ｏ3 結晶の板状成長促進効果が
得られず、一方その配合割合が、いずれかでも１％を越
えると、Ａｌ2 Ｏ3 結晶に全方位型成長が起るようにな
って板状Ａｌ2 Ｏ3 結晶の形成が困難になり、すぐれた
靭性を確保することができなくなることから、その配合
割合をそれぞれ０．０２〜１％と定めた。
合および加熱処理温度を上記の通りに限定した理由を説
明する。 （ａ） Ａｌ2 Ｏ3 結晶の板状成長促進助剤の配合割合 上記の通り金属酸化物系化合物粉末とＳｉＯ2 系化合物
粉末には、共存した状態で焼結時にＡｌ2 Ｏ3 結晶を板
状に成長させ、もって靭性を向上させる作用があり、し
たがって金属酸化物系化合物粉末およびＳｉＯ2 系化合
物粉末のいずれかでも、その配合割合が０．０２％未満
になると、所望のＡｌ2 Ｏ3 結晶の板状成長促進効果が
得られず、一方その配合割合が、いずれかでも１％を越
えると、Ａｌ2 Ｏ3 結晶に全方位型成長が起るようにな
って板状Ａｌ2 Ｏ3 結晶の形成が困難になり、すぐれた
靭性を確保することができなくなることから、その配合
割合をそれぞれ０．０２〜１％と定めた。
【０００７】（ｂ） ＺｒＯ2 および部分安定化ＺｒＯ
2 の配合割合 ＺｒＯ2 および部分安定化ＺｒＯ2 粉末には、強度を向
上させる作用があるが、その配合割合が５％未満では所
望の高強度を確保することができず、一方その配合割合
が３０％を越えると硬さが急激に低下するようになるこ
とから、その配合割合を５〜３０％と定めた。
2 の配合割合 ＺｒＯ2 および部分安定化ＺｒＯ2 粉末には、強度を向
上させる作用があるが、その配合割合が５％未満では所
望の高強度を確保することができず、一方その配合割合
が３０％を越えると硬さが急激に低下するようになるこ
とから、その配合割合を５〜３０％と定めた。
【０００８】（ｃ） ＳｉＣウイスカーの配合割合 ＳｉＣウイスカーにはセラミックスの靭性を向上させる
作用があるが、その配合割合が５％未満では所望の靭性
向上効果が得られず、一方その配合割合が３０％を越え
ると、焼結が困難となり、強度低下が著しくなることか
ら、その配合割合を５〜３０％と定めた。
作用があるが、その配合割合が５％未満では所望の靭性
向上効果が得られず、一方その配合割合が３０％を越え
ると、焼結が困難となり、強度低下が著しくなることか
ら、その配合割合を５〜３０％と定めた。
【０００９】（ｄ） 加熱処理温度 その温度が６００℃未満では、板状成長促進助剤の分解
が不十分なので、ホットプレス焼結時におけるＡｌ2 Ｏ
3 結晶の板状成長が十分に行なわれず、一方その温度が
１０５０℃を越えると、Ａｌ2 Ｏ3 粉末間に凝集が起こ
るようになることから、その温度を６００〜１０５０℃
と定めた。
が不十分なので、ホットプレス焼結時におけるＡｌ2 Ｏ
3 結晶の板状成長が十分に行なわれず、一方その温度が
１０５０℃を越えると、Ａｌ2 Ｏ3 粉末間に凝集が起こ
るようになることから、その温度を６００〜１０５０℃
と定めた。
【００１０】
【実施例】つぎに、この発明の方法を実施例により具体
的に説明する。原料粉末として、いずれも０．１〜５μ
ｍの範囲内の平均粒径を有する、各種の金属酸化物系化
合物粉末およびＳｉＯ2 系化合物粉末、ＺｒＯ2 粉末、
部分安定化ＺｒＯ2 粉末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、さらに長
径：１５〜５０μｍ×短径：０．４〜２μｍで、アスペ
クト比が３５〜４０のウイスカーが７０％を占めるＳｉ
Ｃウイスカーを用意し、まず、これらの原料粉末のうち
の金属酸化物系化合物粉末とＳｉＯ2 系化合物粉末と
を、Ａｌ2 Ｏ3 粉末に表１，２に示される割合（全体に
占める割合で示す、以下同じ）で配合し、ボールミルで
７２時間混合した後、大気中、表３，４に示される条件
で加熱処理を施し、ついでこれに同じく表１，２に示さ
れる割合で、ＺｒＯ2 粉末および部分安定化ＺｒＯ2 粉
末のうちの１種以上を配合し、湿式ボールミルで２４時
間混合してスラリー状とし、引続いてＳｉＣウイスカー
を配合し、超音波と機械による湿式混合を２時間行な
い、乾燥した後、これに表３，４に示される条件でホッ
トプレス焼結を施すことにより本発明法１〜１８を実施
し、ＪＩＳ・ＳＮＧＮ１２０４０８のスローアウエイチ
ップ形状をもったＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具
を製造した。また、曲げ強度および破壊靭性値測定用試
験片も合せて製造した。
的に説明する。原料粉末として、いずれも０．１〜５μ
ｍの範囲内の平均粒径を有する、各種の金属酸化物系化
合物粉末およびＳｉＯ2 系化合物粉末、ＺｒＯ2 粉末、
部分安定化ＺｒＯ2 粉末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、さらに長
径：１５〜５０μｍ×短径：０．４〜２μｍで、アスペ
クト比が３５〜４０のウイスカーが７０％を占めるＳｉ
Ｃウイスカーを用意し、まず、これらの原料粉末のうち
の金属酸化物系化合物粉末とＳｉＯ2 系化合物粉末と
を、Ａｌ2 Ｏ3 粉末に表１，２に示される割合（全体に
占める割合で示す、以下同じ）で配合し、ボールミルで
７２時間混合した後、大気中、表３，４に示される条件
で加熱処理を施し、ついでこれに同じく表１，２に示さ
れる割合で、ＺｒＯ2 粉末および部分安定化ＺｒＯ2 粉
末のうちの１種以上を配合し、湿式ボールミルで２４時
間混合してスラリー状とし、引続いてＳｉＣウイスカー
を配合し、超音波と機械による湿式混合を２時間行な
い、乾燥した後、これに表３，４に示される条件でホッ
トプレス焼結を施すことにより本発明法１〜１８を実施
し、ＪＩＳ・ＳＮＧＮ１２０４０８のスローアウエイチ
ップ形状をもったＡｌ2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具
を製造した。また、曲げ強度および破壊靭性値測定用試
験片も合せて製造した。
【００１１】さらに、比較の目的で、原料粉末として、
上記のＡｌ2 Ｏ3 粉末、ＺｒＯ2 粉末、安定化ＺｒＯ2
粉末、およびＳｉＣウイスカーを用い、表２に示される
配合割合とし、かつ同一の条件で湿式混合し、乾燥した
後、表４で示される条件でホットプレス焼結を行なうこ
とにより従来法１〜４を実施し、同じ形状を有するＡｌ
2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具と、同じく強度および
靭性を評価するための曲げ強度および破壊靭性値測定用
試験片をそれぞれ製造した。
上記のＡｌ2 Ｏ3 粉末、ＺｒＯ2 粉末、安定化ＺｒＯ2
粉末、およびＳｉＣウイスカーを用い、表２に示される
配合割合とし、かつ同一の条件で湿式混合し、乾燥した
後、表４で示される条件でホットプレス焼結を行なうこ
とにより従来法１〜４を実施し、同じ形状を有するＡｌ
2 Ｏ3 基セラミックス製切削工具と、同じく強度および
靭性を評価するための曲げ強度および破壊靭性値測定用
試験片をそれぞれ製造した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】
【００１６】ついで、この結果得られた各種の切削工具
について、 被削材：ＦＣ３０、 切削速度：３００ｍ／min.、 切込み：２mm、 送り：０．２mm／rev.、 切削時間：２０分、 の条件で鋳鉄の湿式フライス断続切削試験を行ない、切
刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を、曲げ強
度および破壊靭性値の測定結果と共に表３，４に示し
た。
について、 被削材：ＦＣ３０、 切削速度：３００ｍ／min.、 切込み：２mm、 送り：０．２mm／rev.、 切削時間：２０分、 の条件で鋳鉄の湿式フライス断続切削試験を行ない、切
刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を、曲げ強
度および破壊靭性値の測定結果と共に表３，４に示し
た。
【００１７】
【発明の効果】表１〜４に示される結果から、本発明法
１〜１８により製造されたＡｌ2 Ｏ3基セラミックス製
切削工具は、Ａｌ2 Ｏ3 結晶が板状に成長した組織を有
するので、従来法１〜４で製造されたＡｌ2 Ｏ3 基セラ
ミックス製切削工具と同等の高強度を具備した上で、こ
れより一段とすぐれた靭性を有し、この結果鋳鉄の断続
切削でも切刃に欠損やチッピングの発生なく、すぐれた
耐摩耗性を長期に亘って発揮することが明らかである。
１〜１８により製造されたＡｌ2 Ｏ3基セラミックス製
切削工具は、Ａｌ2 Ｏ3 結晶が板状に成長した組織を有
するので、従来法１〜４で製造されたＡｌ2 Ｏ3 基セラ
ミックス製切削工具と同等の高強度を具備した上で、こ
れより一段とすぐれた靭性を有し、この結果鋳鉄の断続
切削でも切刃に欠損やチッピングの発生なく、すぐれた
耐摩耗性を長期に亘って発揮することが明らかである。
【００１８】上述のように、この発明の方法によれば、
例えば鋳鉄の連続切削は勿論のこと、高靭性が要求され
る鋳鉄の断続切削、さらに重切削にも、切刃に欠損やチ
ッピングの発生することなく、長期に亘ってすぐれた切
削性能を発揮するＡｌ2 Ｏ3基セラミックス製切削工具
を製造することができるのである。
例えば鋳鉄の連続切削は勿論のこと、高靭性が要求され
る鋳鉄の断続切削、さらに重切削にも、切刃に欠損やチ
ッピングの発生することなく、長期に亘ってすぐれた切
削性能を発揮するＡｌ2 Ｏ3基セラミックス製切削工具
を製造することができるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−301764（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301761（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−262560（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301762（ＪＰ，Ａ) 特許2910020（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/10 C04B 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ） 酸化アルミニウム粉末に、以下
いずれも全体に占める重量割合で、焼結時の酸化アルミ
ニウム結晶の板状成長促進助剤として、 Ｃａ，Ｂａ，およびＳｒの炭酸塩粉末、硝酸塩粉末、塩
化物粉末、および酸化物粉末のうちの１種以上：０．０
２〜１％と、 酸化けい素粉末およびアルコキシドのうちの１種以上：
０．０２〜１％、を配合し、混合した後、 （ｂ） 上記混合粉末に、酸化性雰囲気中、６００〜１
０５０℃に加熱保持の条件で加熱処理を施し、 （ｃ） ついで、上記加熱処理後の混合粉末に、 酸化ジルコニウム粉末および部分安定化酸化ジルコニウ
ム粉末のうちの１種以上：５〜３０％と、 主体がウイスカーからなる炭化けい素：５〜３０％、を
配合し、混合し、 （ｂ） 上記混合粉末にホットプレス焼結を施して、酸
化アルミニウム結晶が板状成長した組織を有するセラミ
ックスで構成された切削工具を形成する、以上（ａ）〜
（ｄ）の基本工程からなることを特徴とする靭性のすぐ
れた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04134275A JP3082434B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 靭性のすぐれた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造法 |
| US08/049,204 US5403795A (en) | 1992-04-23 | 1993-04-19 | Platelet α-Al2 O3 based ceramic composite |
| DE4313358A DE4313358A1 (de) | 1992-04-23 | 1993-04-23 | Keramik auf Basis von plättchenförmigem â-Al¶2¶O¶3¶ und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US08/285,193 US5686366A (en) | 1992-04-23 | 1994-08-03 | Process for producing platelet α-Al2 O3 based ceramic composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04134275A JP3082434B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 靭性のすぐれた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301763A JPH05301763A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3082434B2 true JP3082434B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15124476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04134275A Expired - Fee Related JP3082434B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-27 | 靭性のすぐれた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具の製造法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3082434B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP04134275A patent/JP3082434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301763A (ja) | 1993-11-16 |
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