JP3076487B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として一般家庭で使
用される電気ホットプレートやグリル鍋等のように電気
ヒータにより加熱調理を行う加熱調理器における調理プ
レートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の着脱自在な調理プレートを有した
加熱調理器を以下に示す。

【０００３】（従来例１）従来例１の電気ホットプレー
トを図１１に示す。この電気ホットプレートは、皿形の
調理器本体１の上面に遮熱板２がスペーサ３，４を介し
て固定され、その内側に発熱体としてのヒータ５が取付
られた反射板６が固定され、反射板６の上側に着脱自在
に調理プレート７が載置されている。そして、調理プレ
ート７は、図１２，１３の如く、調理面および裏面が平
坦となっている。なお、図中、８は自動温度調節器、Ｍ
は調理物である。

【０００４】（従来例２）実開平４−２５６３６号公報
に記載された焼き肉用鍋では、図１４，１５の如く、鍋
本体１０に中央から周囲に向けてなめらかな山形に膨ら
んだ加熱部１１を設け、加熱部１１の全面に溝１２を形
成している。

【０００５】（従来例３）実開平４−５６４３２号公報
に記載された焼肉用焼き板では、図１６，１７の如く、
焼き板本体１５をセラミックスにより形成し、調理面１
６に２．５度前後の傾斜１７を設けている。

【０００６】（従来例４）実開昭６３−１２９１１１号
公報に記載された調理プレートは、図１８の如く、プレ
ート本体２０が赤外線を放射する材料で形成され、片面
の魚焼き用焼き台２１に凹凸溝２２が形成され、もう片
面を鍋形状に構成した二面構成のプレートである。

【０００７】（従来例５）特開平３−１８６２３１号公
報に記載された調理プレートは、図１９の如く、比熱の
大きい鉄等の金属板からなる調理部２５と、調理部２５
の裏面に熱伝導率の高いアルミニウム等からなる被加熱
部２６とを鋳造で一体に形成したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この種の加熱調理器
は、調理プレートの調理面が従来例１のように全面平坦
である場合、あらゆる料理が可能である半面、調理物か
ら出る不要な油分や炭化した調理かすなどが調理物に再
付着してしまう欠点があった。また、図１３に示すよう
に調理物Ｍと調理面とは平面的に接触するため、ステー
キなどのぶ厚い肉を加熱しようとすると、表面だけが固
くこげてしまい（タンパク質が破壊され繊維質に変
化）、水分の蒸発量も大きくきれいな焦げ目はつきにく
いという欠点があった。

【０００９】一方、調理プレートの調理面に凹凸を有し
ている場合でも、従来例２においては、板金をプレス加
工することにより形成しているため、調理プレートの裏
面についても山形に膨らんで凹凸になってしまうため、
ガス火等を熱源とする場合は関係ないが、電気ヒータに
よって加熱するには、ヒータとの間に隙間ができ、熱伝
導に難点があり不適当な形状であった。

【００１０】従来例３では、調理プレートをセラミック
スにより形成しているため、寸法精度を出しにくく、調
理プレート裏面の平坦度も悪くなる。そのため、温度セ
ンサとの接触が不完全となり、精度のよい温度コントロ
ールができないとともに、従来例２と同様に電気ヒータ
による加熱には不向きであった。

【００１１】また、従来例４では、調理プレートが両面
で使用可能な形状に形成されているため、電気ヒータと
接触して受熱する面および温度センサ検知部を備えてお
らず、ガス火向きの調理にしか適さない。しかも、一度
に焼肉と魚の両方を焼くことは、調理面が表裏になって
いることから不可能である。

【００１２】従来例５では、両金属の膨張係数の違いか
ら歪みを生じて、クラックや底面の反りが発生するなど
の問題が起こり易い。そして、両金属が密に接しておら
ず隙間があれば、熱伝導が悪くなるというような構造的
欠点が予想される。そのうえ、一般的な鉄を鋳造した鋳
物の場合には砂かみによる突起や巣が発生し易く、電気
ヒータとの密着性が悪かったり温度センサの温度検知に
支障をきたすため、仕上げ加工を加えることが多かっ
た。また底面の反りもアルミニウムダイカストと比較し
て大きく、ひずみ取りの工程を加えて反りを修正する必
要があった。また、調理面が平坦であるため、凹凸がな
いと調理物の出来映えを向上させることは困難であり、
しかも例え凹凸をつけたとしても、このような鋳物では
鋳肌が粗いため、油分が調理面を流れてしまったり、鋳
肌の凹みに肉片がめり込んだりして、調理面にこびりつ
きやすく、焦げ目がきれいにつかない。

【００１３】以上のように、各従来例における調理プレ
ートには一長一短があり、各種の熱源に対応できるもの
はなく、しかも調理物の出来映えにも難点を有してい
る。そこで、本発明は、各種の熱源に対応できるととも
に調理物の出来映えを向上させることができる調理プレ
ートを有した加熱調理器の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１、２の如く、発熱体３０を有する調理器本体
３１と、該調理器本体３１に設けられた調理プレート３
２とを備えた加熱調理器において、前記調理プレート３
２の調理面に、複数列の凸部が形成された凹凸部と、こ
の凹凸部の凹部とほぼ面一の平坦部とが形成され、前記
凸部は調理面の一側から他側に向かう方向に平行に形成
され、前記平坦部は前記凸部の一側に配置され、前記凹
部と連通されたものである。

【００１５】

【作用】上記課題解決手段において、肉片などの調理物
Ｍが調理プレート３２に載せられると、図５に示すよう
に凸部３６ａが肉片Ｍにくいこみ、肉片Ｍの凸部３６ａ
と当接する部分が直接加熱される。さらに、凹部３６ｂ
からの輻射熱により残りの肉面はむし焼き状態となり、
水分の蒸発、肉汁の流出が抑制される。そして、肉片Ｍ
の表面には線状の焦げ目が形成される。また、余分な油
分は凹部３６ｂに溜まり、調理物表面に再付着すること
はなく、調理物と接する凸部３６ａは面積的には小さい
ので、前の調理の残りかすが再付着することない。

【００１６】そして、図６に示すように、調理プレート
３２はきめ細かな鋳肌の微細な凹凸を有しているので、
この凹凸に油分がしみ込み、こびりつきを抑え、きれい
な焦げ目をつけることが可能となる。これに対し、鋳肌
が荒い場合には凹凸が粗野なため、図７に示すように油
分も表面からこぼれてしまい、肉片Ｍ自身も凹みへめり
込んでしまうこととなり、こびりつきが生じ、焦げ目も
きれいにつかない。

【００１７】一方、調理プレート３２の平坦部３７で
は、野菜等の調理物を載せて直接加熱する。ここでは、
油分の流出がなく火の通りにくい調理物が、すばやく、
乾燥せずに調理することができる。

【００１８】

【実施例】本実施例の加熱調理器としての電気ホットプ
レートは、図１，２の如く、発熱体３０を有する調理器
本体３１と、該調理器本体３１に着脱自在に設けられた
調理プレート３２とを備えている。調理器本体３１は、
上面が略四角形に開口され、この開口に遮熱板３３が調
理器本体３１と一定間隔を保持して挿入され、遮熱板３
３の下面と調理器本体３１との間にはスペーサ３４が介
在され、遮熱板３３がスペーサ３４により固定されてい
る。そして、このスペーサ３４により断熱効果を高めて
いる。また、遮熱板３３の上面に、反射板３５がかしめ
られており、反射板３５の上面に電気ヒータである発熱
体３０が取付られている。

【００１９】前記調理プレート３２は微細な凹凸の鋳肌
を有する鋳物からなり、図３，４の如く、調理プレート
３２の裏面３２ａは平坦とされ、調理プレート３２の調
理面３２ｂに、複数列の凹凸部３６と、平坦部３７とが
形成されている。そして、調理プレート３２の周縁は遮
熱板３３によって支持され、調理プレート３２の裏面３
２ａが発熱体３０上に載置され、直接加熱される。

【００２０】また、調理プレート３２の裏面３２ａには
温度センサ３８が当接しており、この温度センサ３８の
温度検知により調理面３２ｂの表面温度がコントロール
される。そのため、調理器本体３１の一側に、表面温度
調節器３９が配され、温度調節器３９のつまみ４０のス
ライドにより温度目盛シート４１の目盛に合わせて希望
の温度に設定する。

【００２１】調理プレート３２は、ねずみ鋳鉄（ＪＩＳ
規格のＦＣ１０）のうちでもいわゆる南部鉄（盛岡地方
で取れる鉄）を使って例えば南部鉄瓶を作るのと同様
に、調理プレート３２を鋳造することにより、図６に示
すように、微細な凹凸を有するきめ込め細かな鋳肌とな
り、発熱体３０とほぼ均一に密着する。調理プレート３
２の裏面平坦度が±１ｍｍ以上になれば、発熱体３０の
熱が調理プレート３２以外に伝わるため、効率が格段に
低下するだけでなく安全面でも支障をきたしかねない。
そこで、平坦度を±０．５ｍｍ（最大±０．７ｍｍ）ま
でに抑えて製造することにより、あらたに表面仕上げを
行う必要がなくなり、低コストで高効率かつ安全な加熱
調理器が実現される。

【００２２】また、概して鋳物については砂かみによる
製品の凹凸および巣が発生し易いが、特に南部鉄の使用
によりきめ細かな鋳肌となるので、仕上げ加工を行うこ
となく発熱体３０の接する部分および温度センサ３８の
当接部の凹凸を±０．３ｍｍに抑えることが可能とな
る。特に温度センサ当接部の平滑度は重要で、密着性が
よくなると正確な温度検知ができるので、過熱状態を即
座に検出でき、３００℃超までの温度コントロールが可
能となる。

【００２３】前記調理面３２ｂには、中央に凹凸部３６
が形成され、調理プレート３２の長手方向の両側に平坦
部３７が形成されている。凹凸部３６では、断面略台形
状の凸部３６ａが長手方向に一直線に形成され、この凸
部３６ａが平行に複数本並んでいる。そして、各凸部３
６ａの間が凹部３６ｂとされ、平坦部３７とほぼ同一面
になっている。

【００２４】上記構成において、一つの調理面３２ｂで
それぞれ違った種類の調理が行える。まず、凹凸部３６
に肉片Ｍを載せると、図５の如く、凸部３６ａは肉表面
にいく分くい込み、直接加熱をして肉片Ｍの表面を焦が
す。一方、凹部３６ｂからの輻射熱により肉片Ｍの凸部
３６ａに接していない部分が加熱され、いわば蒸し焼き
状態となる。そのため、 （１）凸部３６ａにより焦げ目のつく面積は肉片表面の
１０％に過ぎず、残りの９０％が輻射熱により加熱され
る。

【００２５】（２）アルミニウムの約２倍（鉄５．０３
Ｊ／ｃｍ³・Ｋ、アルミニウム２．５９Ｊ／ｃｍ³・Ｋ）
の熱容量をもつ南部鉄であり、直接肉表面に接している
面積も少ないことから調理プレート３２の温度降下が少
なくなり、調理中も凸部３６ａで２８３℃、凹部３６ｂ
でも２８１℃の高温を持続できる。これによって、凸部
３６ａでは強火加熱、凹部３６ｂからは強烈な輻射熱が
放射される。

【００２６】（３）調理面３２ｂに凹凸部３６を設けた
ことにより、表面積が平坦な場合の１７２％（ピッチ１
０ｍｍ、高さ４．９ｍｍ、凸部３６ａを上底２に対して
下底５としたとき）となり、熱放射の効率が向上する。

【００２７】（４）南部鉄の使用によりきめ細かな鋳肌
となり、図６に示すように表面の微細な凹みに油分がし
み込み、焦げによるこびりつきを防ぐことができ、ベタ
ッとした平坦な焦げにならず、マイルドな香ばしさをか
もしだす。

【００２８】（５）肉片から出た余分な油分は、図５に
示すように凹部３６ｂに溜まるため、調理物Ｍに再付着
することは少ない。また調理物Ｍと直接接触する面積が
少ないため、前の調理の残りかすが再付着することも少
ない。

【００２９】以上の如く、肉片の仕上がりはソフトでジ
ューシーなものとなり、肉の持つ旨みを封じ込めたおい
しいステーキを焼くことができる。また、図８に示すよ
うに、凸部３６ａにより肉片Ｍの表面に焦げ目をつける
ことができるので、向きを変えると図９の如く、焦げ目
が交差して網目をつけることができ、視覚的効果もあげ
られ、ステーキの調理などには最大限威力を発揮する。
しかも、水分（肉汁）の減少率は従来のアルミニウムプ
レートの１０％に対し、６％となっている（当社実験デ
ータより）。

【００３０】次に、平坦部３７に調理物を載せると、全
面にわたって直接加熱される。特に野菜など火の通りに
くいものや白身魚など身のくずれ易いものは、この部分
で調理する方が好ましく、すばやく、乾燥させずに調理
できる。また、調理プレート３２の中央でなく両端に平
坦部３７を配したのは、３００℃超の高温による焦げつ
き防止のためで、実際にプレート中央より平坦部中央は
４０〜５０℃平均温度が低い。その結果、平坦部３７で
は２５０〜２６０℃の直接加熱となり、頃合いの焼き加
減となる。この部分においても、南部鉄使用によるきめ
細やかな鋳肌によって、調理物との接触面積が大きくな
り熱伝導がよくなって、火の通りもよくなる。

【００３１】したがって、調理プレート３２の裏面３２
ａを平坦にしたことによりガス火等だけでなく電気ヒー
タによる加熱にも適し、調理面３２ｂに凹凸部３６を設
けたことにより肉等の調理の出来栄えを大幅に向上させ
ることができる。しかも、調理面がきめ細かな凹凸とさ
れているので、調理物の油分がしみ込んでこびりつきを
抑えることができ、調理物の表面を見た目にもおいしい
外観とすることができる。また、調理面３２ｂに凹凸部
３６と平坦部３７を並設することにより同時に異なる種
類の調理を行うことが可能となり、凹凸部３６に溜まっ
たかす等を平坦部３７に寄せ集めることができ、調理プ
レート３２の清掃が容易になる。

【００３２】しかも、単一素材の鋳造により調理プレー
ト３２を製造しているので、クラックや剥離等の弊害の
可能性も低くなって、手直し工程がなくなり、さらには
南部鉄を使用することによりきめ細かい鋳肌が得られ、
表面仕上げの加工工程が不要となり、製造コストの低減
も可能となる。

【００３３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。

【００３４】例えば図１０に示すように、調理面５０の
全面に凹凸部３６を形成した調理プレート５１としても
よい。これによって、大きな肉片あるいは多量の肉片を
調理でき、焼肉プレートとしての価値が高まる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、調理プレートの裏面を平坦にしたことにより、
発熱体として電気ヒータを用いた場合には電気ヒータか
らの熱伝達の効率がよくなるとともに、熱容量の大きい
南部鉄で製造しているので、調理物を載せても温度降下
が少なくなり、発熱体の熱を有効に利用できる。しかも
調理プレートの温度を検出するために温度センサを調理
プレートの裏面に取付る場合には、温度センサを調理プ
レートに密着させることができるので、精度のよい温度
調整が可能となり、焼き加減を好みに応じて調節するこ
とができる。また、調理面に凹凸部を設けたことによ
り、輻射熱と直接加熱によって調理でき、肉等の調理の
出来栄えを大幅に向上させることができる。

【００３６】しかも、調理面が南部鉄特有のきめ細かな
凹凸を有した鋳肌となるので、この凹凸に調理物の油分
がしみ込んでこびりつきを抑えることができ、きれいな
焦げ目をつけることができ、調理物の表面を見た目にも
おいしい外観とすることができる。そのため、特に肉を
焼く場合、見た目もおいしく、かつ肉の旨みを封じ込め
て焼き上げることができ、家庭において手軽においしい
肉を焼くことができる。

【００３７】また、調理プレートの調理面に、凹凸部と
平坦部とを併設し、この平坦部を凹凸部の凹部とほぼ面
一にすると共に連通することにより、凹凸部において焼
いた肉の肉汁あるいは油分が凹部に沿って平坦部へ導か
れるので、この平坦部で肉汁あるいは油分を利用して野
菜などを調理することができ、肉の旨みで野菜などを美
味しくすることができる。 もちろん、凹凸部と平坦部と
が併設しているので、異なる種類の調理を同時に行うこ
とも可能となる。凹凸部に溜まったかす等は平坦部に寄
せ集めることによって、調理プレートの清掃も容易であ
る。

【００３８】しかも、単一素材の鋳造により調理プレー
トを製造しているので、クラックや剥離等の弊害の可能
性も低くなって手直し工程がなくなり、さらにはきめ細
かい鋳肌になっているので、表面仕上げの加工工程が不
要となり、製造コストの低減も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の電気ホットプレートの斜視図

【図２】電気ホットプレートの断面図

【図３】本実施例の調理プレートの平面図

【図４】調理プレートの断面図

【図５】調理プレートの凹凸部の拡大図

【図６】本実施例の凹凸部の表面形態を示す図

【図７】従来の荒鋳肌の調理面の表面形態を示す図

【図８】本実施例の調理プレートでの調理状態を示す図

【図９】本実施例の調理プレートでの調理状態を示す図

【図１０】本発明の他の実施例の調理プレートの平面図

【図１１】従来例１の電気ホットプレートの断面図

【図１２】従来例１の調理プレートの断面図

【図１３】従来例１の調理プレートの拡大断面図

【図１４】従来例２の焼き肉用鍋の平面図

【図１５】従来例２の焼き肉用鍋の断面図

【図１６】従来例３の焼き肉用焼板の断面図

【図１７】従来例３の焼き肉用焼板の一部切欠正面図

【図１８】従来例４の調理プレートの斜視図

【図１９】従来例５の調理プレートの断面図

【符号の説明】

３０ 発熱体 ３１ 調理器本体 ３２ 調理プレート ３２ａ 裏面 ３２ｂ 調理面 ３６ 凹凸部 ３６ａ 凸部 ３６ｂ 凹部 ３７ 平坦部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−59575（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−44030（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 37/06 321 A47J 37/06 326

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体を有する調理器本体と、該調理器
   本体に設けられた調理プレートとを備えた加熱調理器に
   おいて、 前記調理プレートの調理面に、複数列の凸部が形成され
   た凹凸部と、この凹凸部の凹部とほぼ面一の平坦部とが
   形成され、前記凸部は調理面の一側から他側に向かう方
   向に平行に形成され、前記平坦部は前記凸部の一側に配
   置され、前記凹部と連通されたことを特徴とする加熱調
   理器。
2. 【請求項２】 調理プレートは南部鉄を用いた微細な凹
   凸の鋳肌を有する鋳物からなり、その裏面は平坦とされ
   たことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。