JP3073179B2 - フィルム研磨材を用いた超仕上げ装置 - Google Patents
フィルム研磨材を用いた超仕上げ装置Info
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- JP3073179B2 JP3073179B2 JP09202298A JP20229897A JP3073179B2 JP 3073179 B2 JP3073179 B2 JP 3073179B2 JP 09202298 A JP09202298 A JP 09202298A JP 20229897 A JP20229897 A JP 20229897A JP 3073179 B2 JP3073179 B2 JP 3073179B2
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/004—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor using abrasive rolled strips
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
- B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フィルム研磨材
を用いた超仕上げ装置、特に、複雑形状の機械部品など
研磨が困難な細部を超仕上げするための装置に関するも
のである。
を用いた超仕上げ装置、特に、複雑形状の機械部品など
研磨が困難な細部を超仕上げするための装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、長尺テープ状のフィルム研磨材
４を用いた従来の超仕上げ装置の一例を示すもので、巻
き取りスプール２２の巻き取り力により供給スプール２
１から順次連続して送り出されるフィルム研磨材４が、
ガイドロール２３によりバックアップロール２に導か
れ、このバックアップロール２によりフィルム研磨材４
はその研磨面を被研磨部材２４に押し付けられ、更にバ
ックアップロール２に加えられた軸方向の振動により、
被研磨部材２４を表面研磨して超仕上げを行ない、研磨
後のフィルム研磨材４はガイドロール２５を経て巻き取
りスプール２２に巻き取られる。
４を用いた従来の超仕上げ装置の一例を示すもので、巻
き取りスプール２２の巻き取り力により供給スプール２
１から順次連続して送り出されるフィルム研磨材４が、
ガイドロール２３によりバックアップロール２に導か
れ、このバックアップロール２によりフィルム研磨材４
はその研磨面を被研磨部材２４に押し付けられ、更にバ
ックアップロール２に加えられた軸方向の振動により、
被研磨部材２４を表面研磨して超仕上げを行ない、研磨
後のフィルム研磨材４はガイドロール２５を経て巻き取
りスプール２２に巻き取られる。
【０００３】ところで、フィルム研磨材４はバックアッ
プロール２の軸方向に対しては必ず垂直方向に導入され
るため、被研磨部材２４の形状によっては通常の超仕上
げ装置では研磨が困難、あるいは不可能となる場合があ
る。
プロール２の軸方向に対しては必ず垂直方向に導入され
るため、被研磨部材２４の形状によっては通常の超仕上
げ装置では研磨が困難、あるいは不可能となる場合があ
る。
【０００４】例えば、図８（Ａ）に示す自動車の動力伝
達に係るデフィアレンシャルギヤ等に用いられる部品で
あるＴ字型歯車２６の場合、歯車の歯を研磨する際に軸
の根元まで研磨しようとするとフィルム送り機構２７が
軸に当接してしまい、同じく、図８（Ｂ）のように軸部
分を研磨する際には、根元部分まで研磨しようとすると
フィルム送り機構２７が歯車の歯に当接してしまい、隅
部から距離ｄの部分だけ研磨できない部分が生じてい
た。
達に係るデフィアレンシャルギヤ等に用いられる部品で
あるＴ字型歯車２６の場合、歯車の歯を研磨する際に軸
の根元まで研磨しようとするとフィルム送り機構２７が
軸に当接してしまい、同じく、図８（Ｂ）のように軸部
分を研磨する際には、根元部分まで研磨しようとすると
フィルム送り機構２７が歯車の歯に当接してしまい、隅
部から距離ｄの部分だけ研磨できない部分が生じてい
た。
【０００５】更に、図８（Ｃ）に示すクランク２８のよ
うな複雑形状の被研磨物の場合も、フィルム送り機構２
７がクランク２８の研磨面以外の部分に当接することが
多いため、細部にわたって研磨するのが困難であった。
うな複雑形状の被研磨物の場合も、フィルム送り機構２
７がクランク２８の研磨面以外の部分に当接することが
多いため、細部にわたって研磨するのが困難であった。
【０００６】上記のように被研磨物とフィルム送り機構
２７が干渉するのは、フィルム研磨材４の一方側面であ
り、バックアップロール２に導入される直前までフィル
ム研磨材４を横方向にスライドさせて走行させることが
できれば、スライドさせた側と反対側ではフィルム送り
機構２７が被研磨物に当接しないようになる。
２７が干渉するのは、フィルム研磨材４の一方側面であ
り、バックアップロール２に導入される直前までフィル
ム研磨材４を横方向にスライドさせて走行させることが
できれば、スライドさせた側と反対側ではフィルム送り
機構２７が被研磨物に当接しないようになる。
【０００７】フィルム研磨材４の走行経路を横にスライ
ドさせるためには、まず、フィルムの走行方向を変換す
る手段が必要となるが、その手段として、図９に示すよ
うにフィルム研磨材４の裏面（研磨を行なわない面、以
下、同じ）を円柱部材２９の表面に巻き付けてその走行
方向を変換する方法がある。
ドさせるためには、まず、フィルムの走行方向を変換す
る手段が必要となるが、その手段として、図９に示すよ
うにフィルム研磨材４の裏面（研磨を行なわない面、以
下、同じ）を円柱部材２９の表面に巻き付けてその走行
方向を変換する方法がある。
【０００８】この場合、フィルム研磨材４の元の走行方
向に対する円柱部材２９の中心軸の傾き（リード角）を
θ（ｒａｄ）とし、更に、フィルム研磨材４を円柱部材
２９の表面に２π（ｒａｄ）、即ち１８０°の角度で巻
き付けるとすると、フィルム研磨材４の走行方向は２θ
（ｒａｄ）の角度で変換される。尚、変換される角度２
θは円柱部材２９の大きさには影響されない。
向に対する円柱部材２９の中心軸の傾き（リード角）を
θ（ｒａｄ）とし、更に、フィルム研磨材４を円柱部材
２９の表面に２π（ｒａｄ）、即ち１８０°の角度で巻
き付けるとすると、フィルム研磨材４の走行方向は２θ
（ｒａｄ）の角度で変換される。尚、変換される角度２
θは円柱部材２９の大きさには影響されない。
【０００９】円柱部材２９が２本あれば、バックアップ
ロールに対する行きと帰りの両方のフィルム研磨材４の
走行方向を変換させることができる。
ロールに対する行きと帰りの両方のフィルム研磨材４の
走行方向を変換させることができる。
【００１０】更に、一度変換したフィルム研磨材４の走
行方向を別の円柱部材２９へ同一のリード角θで巻き付
けることにより、再び元の走行方向と同一方向に変換す
れば、フィルム研磨材４の走行方向を横方向へ平行移動
させることができる。
行方向を別の円柱部材２９へ同一のリード角θで巻き付
けることにより、再び元の走行方向と同一方向に変換す
れば、フィルム研磨材４の走行方向を横方向へ平行移動
させることができる。
【００１１】上記のように、フィルム研磨材４の走行方
向を横方向に平行移動させることができれば、図８で示
した各部品にフィルム送り機構２７が干渉せず、端部ま
で研磨作業が可能となる。
向を横方向に平行移動させることができれば、図８で示
した各部品にフィルム送り機構２７が干渉せず、端部ま
で研磨作業が可能となる。
【００１２】更に、フィルム研磨材４の送り方向とバッ
クアップロール２の軸方向が変化しないので、従来の研
磨装置やその設備の大部分を利用することができる。
クアップロール２の軸方向が変化しないので、従来の研
磨装置やその設備の大部分を利用することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フィルム研磨
材の走行方向を変換するために円柱部材２９を複数用い
ることは、機構を複雑にし、コストアップとなる。
材の走行方向を変換するために円柱部材２９を複数用い
ることは、機構を複雑にし、コストアップとなる。
【００１４】又、フィルム研磨材の走行方向を変換する
ための部材自体が被研磨物に干渉してしまったり、走行
方向変換に伴いフィルム研磨材の走行がスムーズに行わ
れない等、かえって逆効果となることも考えられる。
ための部材自体が被研磨物に干渉してしまったり、走行
方向変換に伴いフィルム研磨材の走行がスムーズに行わ
れない等、かえって逆効果となることも考えられる。
【００１５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、フィルム送り機構が邪魔と
なって従来研磨が困難であった形状の部品であっても、
細部まで超仕上げを行なうことができる超仕上げ装置を
提供することを課題とする。
ためになされたものであり、フィルム送り機構が邪魔と
なって従来研磨が困難であった形状の部品であっても、
細部まで超仕上げを行なうことができる超仕上げ装置を
提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、フィルム研磨材の送り出しと巻き取り
を行なうフィルム研磨送り機構と、研磨部分でフィルム
研磨材を押し付け振動するバックアップロールとを有す
る超仕上げ装置において、フィルム送り機構のバックア
ップロールの直前にガイド部材を設け、該ガイド部材に
は、その両側面部に夫々回転方向が逆で中心からの半径
が異なる２本の螺旋溝が設けられており、フィルム研磨
材はこの螺旋溝を通過することにより走行経路が横方向
に平行移動している構成を採用したものである。
め、この発明は、フィルム研磨材の送り出しと巻き取り
を行なうフィルム研磨送り機構と、研磨部分でフィルム
研磨材を押し付け振動するバックアップロールとを有す
る超仕上げ装置において、フィルム送り機構のバックア
ップロールの直前にガイド部材を設け、該ガイド部材に
は、その両側面部に夫々回転方向が逆で中心からの半径
が異なる２本の螺旋溝が設けられており、フィルム研磨
材はこの螺旋溝を通過することにより走行経路が横方向
に平行移動している構成を採用したものである。
【００１７】この発明では、フィルム研磨材の行きと帰
りの走行をガイドするために、１つのガイド部材の両側
面部に夫々２つの螺旋溝を設けている。
りの走行をガイドするために、１つのガイド部材の両側
面部に夫々２つの螺旋溝を設けている。
【００１８】この螺旋溝は溝の幅がフィルム研磨材の幅
とほぼ同じか若干大き目であり、溝の底面は滑らかな面
とし、該底面でフィルム研磨材の裏面（研磨を行なわな
い面）と摺接しながらフィルム研磨材の走行をガイドす
る。
とほぼ同じか若干大き目であり、溝の底面は滑らかな面
とし、該底面でフィルム研磨材の裏面（研磨を行なわな
い面）と摺接しながらフィルム研磨材の走行をガイドす
る。
【００１９】螺旋溝の底面は、フィルム研磨材に対して
図９で示す円柱部材の表面の役割を果たすことになり、
ガイド部材の両側面部で夫々２本づつ螺旋溝が設けられ
ているため、１つのガイド部材に合計４本の円柱が設け
られたことと同等となっている。
図９で示す円柱部材の表面の役割を果たすことになり、
ガイド部材の両側面部で夫々２本づつ螺旋溝が設けられ
ているため、１つのガイド部材に合計４本の円柱が設け
られたことと同等となっている。
【００２０】この場合、ガイド部材の夫々の側面部に設
けられた２つの螺旋溝は、その螺旋の回転方向が相違
し、かつ中心軸からの距離、即ち、螺旋の回転半径が相
違しているため、両螺旋溝が交差する部分では、中心か
らの半径の小さな方の螺旋溝（深溝）が、中心からの半
径の大きなもう一方の螺旋溝（浅溝）を途中で分断する
ことになる。
けられた２つの螺旋溝は、その螺旋の回転方向が相違
し、かつ中心軸からの距離、即ち、螺旋の回転半径が相
違しているため、両螺旋溝が交差する部分では、中心か
らの半径の小さな方の螺旋溝（深溝）が、中心からの半
径の大きなもう一方の螺旋溝（浅溝）を途中で分断する
ことになる。
【００２１】両方の螺旋溝が交差する部分では、フィル
ム研磨材は、浅溝を通過してきたフィルム研磨材が、空
中を通過し、下の深溝を通過するフィルム研磨材と立体
交差をすることになる。
ム研磨材は、浅溝を通過してきたフィルム研磨材が、空
中を通過し、下の深溝を通過するフィルム研磨材と立体
交差をすることになる。
【００２２】螺旋溝の螺旋の軸をフィルムの元の走行方
向との角度（リード角）をθに設定し、かつ螺旋溝をガ
イド部材の各側面部で１８０°の回転角度で形成すれ
ば、図９に示す原理により、フィルム研磨材はその送り
方向を２θの角度で変換される。
向との角度（リード角）をθに設定し、かつ螺旋溝をガ
イド部材の各側面部で１８０°の回転角度で形成すれ
ば、図９に示す原理により、フィルム研磨材はその送り
方向を２θの角度で変換される。
【００２３】更に、ガイド部材のもう一方の側面部の螺
旋溝に１８０°巻付いたフィルム研磨材は、丁度一つの
円柱に３６０°一周回転巻き付いたような形で元の方向
へ向けて走行するが、新たな走行経路は元の走行経路か
らは横に平行移動している状態となる。
旋溝に１８０°巻付いたフィルム研磨材は、丁度一つの
円柱に３６０°一周回転巻き付いたような形で元の方向
へ向けて走行するが、新たな走行経路は元の走行経路か
らは横に平行移動している状態となる。
【００２４】リード角θをπ／２、即ち４５°とすれ
ば、フィルム研磨材はガイド部材の一方の側面部で螺旋
溝により２θ、即ち直角にその走行方向を変換し、直線
溝に導かれた他方側面部で螺旋溝により更に走行方向が
直角に変換されて元の方向に戻ることになる。
ば、フィルム研磨材はガイド部材の一方の側面部で螺旋
溝により２θ、即ち直角にその走行方向を変換し、直線
溝に導かれた他方側面部で螺旋溝により更に走行方向が
直角に変換されて元の方向に戻ることになる。
【００２５】尚、ガイド部材において、リード角θは３
０°〜６０°等、４５°前後の範囲で適宜に変更するこ
とができ、この角度θと両側面部間の距離を適宜選択す
ることにより、フィルム研磨材の走行経路の横方向への
ずらし量を調整することができる。
０°〜６０°等、４５°前後の範囲で適宜に変更するこ
とができ、この角度θと両側面部間の距離を適宜選択す
ることにより、フィルム研磨材の走行経路の横方向への
ずらし量を調整することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面を参考にして説明するが、従来例と同一の部品及び
部分は、従来例と同一の記号を用いて説明する。
図面を参考にして説明するが、従来例と同一の部品及び
部分は、従来例と同一の記号を用いて説明する。
【００２７】図１は、この発明のフィルム研磨材を用い
た超仕上げ装置を示す正面図であり、本体１の下方に
は、本体１の幅方向と平行な軸に回転自在に軸止めされ
たバックアップロール２と、このバックアップロールの
上方でボルト等により固定されたガイド部材３とを有し
ており、バックアップロール２はガイド部材３と共に軸
止めされた軸方向と平行な振動運動を行なう偏芯カムを
用いた振動装置を介して本体１に固定されている。
た超仕上げ装置を示す正面図であり、本体１の下方に
は、本体１の幅方向と平行な軸に回転自在に軸止めされ
たバックアップロール２と、このバックアップロールの
上方でボルト等により固定されたガイド部材３とを有し
ており、バックアップロール２はガイド部材３と共に軸
止めされた軸方向と平行な振動運動を行なう偏芯カムを
用いた振動装置を介して本体１に固定されている。
【００２８】図２の側面図に示すように、フィルム研磨
材４は、フィルム供給側（図示せず）から、ガイドロー
ル５と６、及びガイド部材３を介してバックアップロー
ル２に導かれ、更に、バックアップロール２によりその
方向を逆方向とした後、ガイド部材３とガイドロール７
と８とを通じて巻取りスプール（図示せず）に巻き取ら
れる。
材４は、フィルム供給側（図示せず）から、ガイドロー
ル５と６、及びガイド部材３を介してバックアップロー
ル２に導かれ、更に、バックアップロール２によりその
方向を逆方向とした後、ガイド部材３とガイドロール７
と８とを通じて巻取りスプール（図示せず）に巻き取ら
れる。
【００２９】図３及び図４はガイド部材３を示すもので
あり、図３（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は右側面図、図
４（Ｃ）は平面図、同図（Ｄ）は左側面図、同図（Ｅ）
は底面図である。
あり、図３（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は右側面図、図
４（Ｃ）は平面図、同図（Ｄ）は左側面図、同図（Ｅ）
は底面図である。
【００３０】このガイド部材３は、鉄等の金属あるいは
メカニカルプラスチック等の硬質の材料からなり、その
両側面部は断面半円形状で円柱の一部を形作っており、
該円柱の軸ａ，ｂはバックアップロール２の軸に垂直な
方向に対して４５°の角度であり、両側面の円柱の軸
ａ，ｂは平行になっている。
メカニカルプラスチック等の硬質の材料からなり、その
両側面部は断面半円形状で円柱の一部を形作っており、
該円柱の軸ａ，ｂはバックアップロール２の軸に垂直な
方向に対して４５°の角度であり、両側面の円柱の軸
ａ，ｂは平行になっている。
【００３１】このガイド部材３の両側面部の円柱状部に
は、夫々２本の螺旋溝が円柱部と同軸の螺旋に沿って切
削加工により設けられており、一方側面部には螺旋溝１
１，１２が、他方側面部には螺旋溝１３，１４となって
いる。
は、夫々２本の螺旋溝が円柱部と同軸の螺旋に沿って切
削加工により設けられており、一方側面部には螺旋溝１
１，１２が、他方側面部には螺旋溝１３，１４となって
いる。
【００３２】これらの螺旋は側面部の円柱部の中心軸
ａ，ｂと同軸であり、各螺旋溝の傾きはこれら中心軸に
対して４５°の角度をなしている。
ａ，ｂと同軸であり、各螺旋溝の傾きはこれら中心軸に
対して４５°の角度をなしている。
【００３３】これらの螺旋溝１１，１２，１３，１４
は、フィルム研磨材４を走行させるため、溝の幅はフィ
ルム研磨材４と略同一幅か少し大き目となっており、溝
の底面は平坦状で、フィルム研磨材４をスムーズに通す
ようになっている。
は、フィルム研磨材４を走行させるため、溝の幅はフィ
ルム研磨材４と略同一幅か少し大き目となっており、溝
の底面は平坦状で、フィルム研磨材４をスムーズに通す
ようになっている。
【００３４】他方側面部のバックアップロール側に設け
られた２つ螺旋溝１３，１４は、バックアップロール２
の軸と垂直方向から始まり同軸と平行方向となる終点ま
で円柱部に沿って１８０°回転して設けられており、２
つの螺旋溝１３，１４の回転方向は逆方向となってお
り、バックアップロール２の直前の部分では両螺旋溝１
３，１４の開始部分は対称となっている。
られた２つ螺旋溝１３，１４は、バックアップロール２
の軸と垂直方向から始まり同軸と平行方向となる終点ま
で円柱部に沿って１８０°回転して設けられており、２
つの螺旋溝１３，１４の回転方向は逆方向となってお
り、バックアップロール２の直前の部分では両螺旋溝１
３，１４の開始部分は対称となっている。
【００３５】又、２つの螺旋溝１３，１４は溝の深さが
異なっており、溝の深さの差は、溝底面の螺旋の中心軸
ｂからの距離（半径）の差であり、螺旋溝１３の中心軸
ｂからの距離はｒ1、螺旋溝１４の中心軸ｂからの距離
はｒ2で、ｒ1＜ｒ2である。
異なっており、溝の深さの差は、溝底面の螺旋の中心軸
ｂからの距離（半径）の差であり、螺旋溝１３の中心軸
ｂからの距離はｒ1、螺旋溝１４の中心軸ｂからの距離
はｒ2で、ｒ1＜ｒ2である。
【００３６】この半径の差により、回転方向が違う２つ
の螺旋溝が交差する部分では、中心からの半径が小さな
深溝の螺旋溝１３が半径の大きな浅溝の螺旋溝１４の途
中を分断する形状となる。
の螺旋溝が交差する部分では、中心からの半径が小さな
深溝の螺旋溝１３が半径の大きな浅溝の螺旋溝１４の途
中を分断する形状となる。
【００３７】又、螺旋の半径の相違により、バックアッ
プロール２側を基準点として切削加工される螺旋溝１３
と１４の終点は、螺旋の軸上の距離でｘだけずれること
になる。
プロール２側を基準点として切削加工される螺旋溝１３
と１４の終点は、螺旋の軸上の距離でｘだけずれること
になる。
【００３８】ガイド部材３の背面には螺旋溝１３に繋が
る直線溝１５が、正面には螺旋溝１４と繋がる直線溝１
６がバックアップロール２の軸に平行な方向で設けられ
ており、夫々がガイド部材３の一方側面部に形成された
螺旋溝１１と螺旋溝１２に繋がっている。
る直線溝１５が、正面には螺旋溝１４と繋がる直線溝１
６がバックアップロール２の軸に平行な方向で設けられ
ており、夫々がガイド部材３の一方側面部に形成された
螺旋溝１１と螺旋溝１２に繋がっている。
【００３９】尚、直線溝１５，１６は、ガイド部材３の
中央に設けられた、重量軽減用の貫通孔１７によりその
途中が途切れているが、フィルム送りには影響は無い。
中央に設けられた、重量軽減用の貫通孔１７によりその
途中が途切れているが、フィルム送りには影響は無い。
【００４０】螺旋溝１１と螺旋溝１２はガイド部材３の
他方側面部の螺旋溝１３，１４と同じく、その回転方向
が逆であり、及び軸ａからの溝底面迄の半径は、螺旋溝
１１がｒ1、螺旋溝１２がｒ2となっている。
他方側面部の螺旋溝１３，１４と同じく、その回転方向
が逆であり、及び軸ａからの溝底面迄の半径は、螺旋溝
１１がｒ1、螺旋溝１２がｒ2となっている。
【００４１】尚、螺旋溝１３，１４と同様に、半径が小
さな深溝の螺旋溝１１が半径の大きな浅溝の螺旋溝１２
の途中を分断する形状となる。
さな深溝の螺旋溝１１が半径の大きな浅溝の螺旋溝１２
の途中を分断する形状となる。
【００４２】同じく、螺旋の軸上で距離ｘだけ切削加工
基点をずらせた螺旋溝１１と１２の終点では、螺旋の軸
上で距離２ｘだけずれが生じることになり、リード角が
４５°とすると、フィルム研磨材４の供給及び巻取り側
で距離ｘ√２だけフィルム研磨材の走行経路が横にずれ
ていることになる。
基点をずらせた螺旋溝１１と１２の終点では、螺旋の軸
上で距離２ｘだけずれが生じることになり、リード角が
４５°とすると、フィルム研磨材４の供給及び巻取り側
で距離ｘ√２だけフィルム研磨材の走行経路が横にずれ
ていることになる。
【００４３】次に、本願発明の超仕上げ装置によるフィ
ルム研磨材４の供給と巻き取りのしくみについて説明す
るが、ガイド部材３とバックアップロール２の部分を通
過する際のフィルム研磨材４の走行イメージを図５で示
す。
ルム研磨材４の供給と巻き取りのしくみについて説明す
るが、ガイド部材３とバックアップロール２の部分を通
過する際のフィルム研磨材４の走行イメージを図５で示
す。
【００４４】図２で示すように、本体１後方の供給スプ
ールから導き出されたフィルム研磨材４は、本体１の一
方側面側をガイドロール５と６を経てガイド部材３に導
かれ、図３又は図４で示すガイド部材３の一方側面で螺
旋溝１１に導かれて、このガイド部材３に１８０°の角
度で巻付き、その走行方向が元の方向と直角に変換され
る。
ールから導き出されたフィルム研磨材４は、本体１の一
方側面側をガイドロール５と６を経てガイド部材３に導
かれ、図３又は図４で示すガイド部材３の一方側面で螺
旋溝１１に導かれて、このガイド部材３に１８０°の角
度で巻付き、その走行方向が元の方向と直角に変換され
る。
【００４５】走行方向を変換されたフィルム研磨材４
は、ガイド部材３上に螺旋溝１１と連続して形成された
直線溝１５に導かれ、ガイド部材３の他方側面に導かれ
る。
は、ガイド部材３上に螺旋溝１１と連続して形成された
直線溝１５に導かれ、ガイド部材３の他方側面に導かれ
る。
【００４６】フィルム研磨材４は、ガイド部材３の他方
側面で、直線溝１５に連なる螺旋溝１３に沿って進行
し、螺旋溝に１８０°巻付き、更にその進行方向を９０
°変換して、ガイド部材３に入る前の元の方向に走行す
るようになり、その直後にバックアップロール２に導か
れる。
側面で、直線溝１５に連なる螺旋溝１３に沿って進行
し、螺旋溝に１８０°巻付き、更にその進行方向を９０
°変換して、ガイド部材３に入る前の元の方向に走行す
るようになり、その直後にバックアップロール２に導か
れる。
【００４７】フィルム研磨材４はその裏面をバックアッ
プロール２に当接させながら表面は被研磨物に接し、こ
の状態でフィルム研磨材４には送り運動、バックアップ
ロール２にはガイド部材３と共に軸方向の振動が与えら
れており、被研磨物は超仕上げされることになる。
プロール２に当接させながら表面は被研磨物に接し、こ
の状態でフィルム研磨材４には送り運動、バックアップ
ロール２にはガイド部材３と共に軸方向の振動が与えら
れており、被研磨物は超仕上げされることになる。
【００４８】研磨作業を終えたフィルム研磨材４は、バ
ックアップロール２によりその走行方向を逆方向に変換
され、ガイド部材３の螺旋溝１４にスムーズに導かれ、
その裏面を螺旋溝１４に摺接しながら１８０°巻き付
く。
ックアップロール２によりその走行方向を逆方向に変換
され、ガイド部材３の螺旋溝１４にスムーズに導かれ、
その裏面を螺旋溝１４に摺接しながら１８０°巻き付
く。
【００４９】この際、フィルム研磨材４は、螺旋溝１４
の途中で、螺旋溝１３により螺旋溝１４が分断された部
分において、下の螺旋溝１３を通るフィルム研磨材４の
上を通過し、立体交差を行なう。
の途中で、螺旋溝１３により螺旋溝１４が分断された部
分において、下の螺旋溝１３を通るフィルム研磨材４の
上を通過し、立体交差を行なう。
【００５０】螺旋溝１４によりフィルム研磨材はその走
行方向を９０°変換し、螺旋溝１４と連続した直線溝１
６に導かれた後、ガイド部材３の一方側面部に送られ、
直線溝１６と繋がる螺旋溝１２によってガイド部材３に
１８０°巻付き、途中で螺旋溝１１を通過するフィルム
研磨材４と立体交差をしてその走行方向を更に９０°変
換し、元のフィルム供給方向とは逆の方向に走行するよ
うになる。
行方向を９０°変換し、螺旋溝１４と連続した直線溝１
６に導かれた後、ガイド部材３の一方側面部に送られ、
直線溝１６と繋がる螺旋溝１２によってガイド部材３に
１８０°巻付き、途中で螺旋溝１１を通過するフィルム
研磨材４と立体交差をしてその走行方向を更に９０°変
換し、元のフィルム供給方向とは逆の方向に走行するよ
うになる。
【００５１】ガイド部材３の一方側面側から送り出され
たフィルム研磨材４は、そのままガイドロール７と８と
に導かれ、巻き取りスプールに収納される。
たフィルム研磨材４は、そのままガイドロール７と８と
に導かれ、巻き取りスプールに収納される。
【００５２】図６は、この発明の超仕上げ装置を用いた
超仕上げの様子を示すものであり、同じ部品を研磨する
従来の超仕上げ装置による図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の場
合のようにフィルム送り機構が被研磨部材に当接するこ
とが無く、従来より非研磨部分の距離ｄを少なくし、細
部まで超仕上げすることができる。
超仕上げの様子を示すものであり、同じ部品を研磨する
従来の超仕上げ装置による図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の場
合のようにフィルム送り機構が被研磨部材に当接するこ
とが無く、従来より非研磨部分の距離ｄを少なくし、細
部まで超仕上げすることができる。
【００５３】以上説明したこの発明の実施形態において
は、ガイド部材の螺旋溝の螺旋の中心軸の元のフィルム
走行方向との角度（リード角）を４５°のものについて
説明したが、バックアップロールの一方端部側にフィル
ム研磨材の走行機構が突出しないようにできるものであ
れば、リード角は４５°に制限されるものではなく、
又、そのずらし量も特定されるものではない。
は、ガイド部材の螺旋溝の螺旋の中心軸の元のフィルム
走行方向との角度（リード角）を４５°のものについて
説明したが、バックアップロールの一方端部側にフィル
ム研磨材の走行機構が突出しないようにできるものであ
れば、リード角は４５°に制限されるものではなく、
又、そのずらし量も特定されるものではない。
【００５４】又、フィルム研磨材をガイドする複数の螺
旋溝は、同一のガイド部材に設けられているため、フィ
ルム走行時にトラッキング圧力を加えても、フィルム送
りが詰まったりすることなくスムーズに走行し、フィル
ム研磨材の幅が小さい場合、例えば４ｍｍ〜３．５ｍｍ
でも十分ガイドから外れないで走行させることが可能で
あった。
旋溝は、同一のガイド部材に設けられているため、フィ
ルム走行時にトラッキング圧力を加えても、フィルム送
りが詰まったりすることなくスムーズに走行し、フィル
ム研磨材の幅が小さい場合、例えば４ｍｍ〜３．５ｍｍ
でも十分ガイドから外れないで走行させることが可能で
あった。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、バッ
クアップロールへ供給及び巻き戻されるフィルム研磨材
は、バックアップロールへ送られる直前までガイド部材
により走行方向が変換されており、バックアップロール
の一方の端部側には、フィルム研磨材やその送り機構に
よる突出部が突出しなくなるので、従来、これらの突出
部が干渉するため不可能であった形状の部品について
も、超仕上げが可能になった。
クアップロールへ供給及び巻き戻されるフィルム研磨材
は、バックアップロールへ送られる直前までガイド部材
により走行方向が変換されており、バックアップロール
の一方の端部側には、フィルム研磨材やその送り機構に
よる突出部が突出しなくなるので、従来、これらの突出
部が干渉するため不可能であった形状の部品について
も、超仕上げが可能になった。
【００５６】又、被研磨部品に対する研磨の方向やフィ
ルムの供給方向が従来の研磨装置と同じであるため、バ
ックアップロールの直前に一つのガイド部材を用意する
だけで、従来の送り機構を有する超仕上げ装置の部品や
既存の作業設備の大部分を流用することができるという
効果もある。
ルムの供給方向が従来の研磨装置と同じであるため、バ
ックアップロールの直前に一つのガイド部材を用意する
だけで、従来の送り機構を有する超仕上げ装置の部品や
既存の作業設備の大部分を流用することができるという
効果もある。
【図１】この発明の超仕上げ装置を示す正面図である。
【図２】この発明の超仕上げ装置を示す側面図である。
【図３】この発明の超仕上げ装置のガイド部材を示すも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図４】この発明の超仕上げ装置のガイド部材を示すも
ので、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は底
面図である。
ので、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は底
面図である。
【図５】ガイド部材をフィルム研磨材が通過する様子を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図６】この発明の超仕上げ装置による研磨する様子を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図７】従来の超仕上げ装置の研磨作業を示す正面図で
ある。
ある。
【図８】従来の超仕上げ装置を用い、（Ａ）（Ｂ）はＴ
字型歯車を研磨する様子、（Ｃ）はクランクを研磨する
様子を示す正面図である。
字型歯車を研磨する様子、（Ｃ）はクランクを研磨する
様子を示す正面図である。
【図９】フィルム研磨材の走行方向を変換する原理を示
す図である。
す図である。
１ 本体 ２ バックアップロール ３ ガイド部材 ４ フィルム研磨材 ５，６，７，８ ガイドロール １１，１２，１３，１４ 螺旋溝 １５，１６ 直線溝 １７ 貫通孔 ２９ 円柱部材
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム研磨材の送り出しと巻き取りを
行なうフィルム研磨送り機構と、研磨部分でフィルム研
磨材を押し付け振動するバックアップロールとを有する
超仕上げ装置において、フィルム送り機構のバックアッ
プロールの直前にガイド部材を設け、該ガイド部材に
は、その両側面部に夫々回転方向が逆で中心からの半径
が異なる２本の螺旋溝が設けられており、フィルム研磨
材はこの螺旋溝を通過することにより走行経路が横方向
に平行移動していることを特徴とするフィルム研磨材を
用いた超仕上げ装置。 - 【請求項２】 各螺旋溝はガイド部材の側面部に１８０
°の回転角度で形成されていることを特徴とする請求項
１記載のフィルム研磨材を用いた超仕上げ装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09202298A JP3073179B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | フィルム研磨材を用いた超仕上げ装置 |
| KR1019970043185A KR100457289B1 (ko) | 1997-07-10 | 1997-08-29 | 필름 연마재를 사용한 슈퍼피니싱 장치 |
| US08/931,264 US5928068A (en) | 1997-07-10 | 1997-09-16 | Superfinishing apparatus using film abrasive |
| FR9712071A FR2765824B1 (fr) | 1997-07-10 | 1997-09-29 | Appareil de superfinition utilisant un film abrasif |
| IT98RM000178A IT1299147B1 (it) | 1997-07-10 | 1998-03-20 | Apparecchio di superfinitura mediante impiego di abrasivo a pellicola |
| DE19829690A DE19829690B4 (de) | 1997-07-10 | 1998-07-02 | Feinstbearbeitungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09202298A JP3073179B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | フィルム研磨材を用いた超仕上げ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128652A JPH1128652A (ja) | 1999-02-02 |
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Family
ID=16455237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09202298A Expired - Fee Related JP3073179B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | フィルム研磨材を用いた超仕上げ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5928068A (ja) |
| JP (1) | JP3073179B2 (ja) |
| KR (1) | KR100457289B1 (ja) |
| DE (1) | DE19829690B4 (ja) |
| FR (1) | FR2765824B1 (ja) |
| IT (1) | IT1299147B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6217427B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-04-17 | Agere Systems Inc. | Mobius strip belt for linear CMP tools |
| KR20010100420A (ko) * | 2000-05-02 | 2001-11-14 | 이홍섭 | 필름 형태의 연마재를 갖는 초정밀 연마기에서 순차제어를이용한 자동화 방법 및 그 장치 |
| US6342000B1 (en) * | 2000-05-05 | 2002-01-29 | Jason Yan | Sander having a vibrating mechanism |
| DE10102184B4 (de) * | 2001-01-18 | 2004-06-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Feinstbearbeitung von Oberflächen |
| JP6175159B1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-08-02 | 株式会社ファミリー | 超仕上げ装置 |
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| US2932926A (en) * | 1957-07-09 | 1960-04-19 | Hi Lite Polishing Machine Co I | Method and apparatus for polishing articles |
| FR1264161A (fr) * | 1960-06-29 | 1961-06-19 | Hi Lite Polishing Machine Comp | Appareil et procédé de polissage d'objets |
| US3619949A (en) * | 1970-06-12 | 1971-11-16 | Dynabrade | Miniature belt grinder |
| DE2609199A1 (de) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Zuckermann Kg Maschf | Maschine zum schleifen von kantenbereichen von formteilen |
| US5148639A (en) * | 1988-07-29 | 1992-09-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Surface roughening method for organic electrophotographic photosensitive member |
| GB8900035D0 (en) * | 1989-01-03 | 1989-03-01 | Secr Defence | A grinding machine |
| SE466642B (sv) * | 1990-08-15 | 1992-03-16 | Holger Joensson | Anordning foer slipning, polering etc av arbetsstycken medelst en sluten slinga av slip-, poler- etc band |
| JPH04331060A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-11-18 | Mas Fab Liechti & Co Ag | マシニングセンタ |
| DE4315818A1 (de) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen |
| DE19515076C2 (de) * | 1995-04-28 | 1998-02-05 | Waldemar Loeser | Vorrichtung zum Feinstbearbeiten von Oberflächen |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP09202298A patent/JP3073179B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-29 KR KR1019970043185A patent/KR100457289B1/ko active IP Right Grant
- 1997-09-16 US US08/931,264 patent/US5928068A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-29 FR FR9712071A patent/FR2765824B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-20 IT IT98RM000178A patent/IT1299147B1/it active IP Right Grant
- 1998-07-02 DE DE19829690A patent/DE19829690B4/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM980178A1 (it) | 1998-06-20 |
| US5928068A (en) | 1999-07-27 |
| DE19829690A1 (de) | 1999-02-11 |
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| FR2765824A1 (fr) | 1999-01-15 |
| KR19990013217A (ko) | 1999-02-25 |
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| JPH1128652A (ja) | 1999-02-02 |
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