DE4315818A1 - Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen - Google Patents

Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen

Info

Publication number
DE4315818A1
DE4315818A1 DE19934315818 DE4315818A DE4315818A1 DE 4315818 A1 DE4315818 A1 DE 4315818A1 DE 19934315818 DE19934315818 DE 19934315818 DE 4315818 A DE4315818 A DE 4315818A DE 4315818 A1 DE4315818 A1 DE 4315818A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carriage
slide
force
counterforce
drive according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934315818
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen Dipl Ing Brill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHAUDT MIKROSA BWF GMBH, 70329 STUTTGART, DE
Original Assignee
Schaudt Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaudt Maschinenbau GmbH filed Critical Schaudt Maschinenbau GmbH
Priority to DE19934315818 priority Critical patent/DE4315818A1/de
Publication of DE4315818A1 publication Critical patent/DE4315818A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/001Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/06Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K41/00Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
    • H02K41/02Linear motors; Sectional motors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergl., insbesondere für Werkzeugmaschinen mit vorwiegend in einer Richtung belasteten Schlittensystemen, mit einem in den Schlit­ ten integrierten Linearmotor.
Schlittenantriebe der eingangs bezeichneten Art mit integrier­ tem Linearmotor, welcher den Schlitten direkt, also ohne Zwi­ schenschaltung von Übersetzungsgliedern wie Gewindespindeln, Zahnstangentrieben und dergl. antreibt, werden zunehmend dann eingesetzt, wenn die Masse des Schlittens und die auf ihn wir­ kenden Arbeitskräfte (zum Beispiel beim Bandschleifen oder Drehen von Werkstücken) relativ klein sind.
Mit derartigen elektrischen Linearantrieben lassen sich beson­ ders hohe dynamische Forderungen erfüllen, d. h. eine relativ hohe Beschleunigung, Geschwindigkeit und Reaktionsschnelligkeit des Schlittens erzielen.
Der Linearmotor für einen derartigen Schlittenantrieb muß dabei so dimensioniert werden, daß seine maximale Kraft gleich ist der maximalen äußeren Kraft auf den Schlitten plus dem Rei­ bungswiderstand des Schlittens sowie plus einer bestimmten Reserve für Beschleunigungen.
Diesem Dimensionierungskonzept sind bisher bei großen Arbeits­ kräften im Hinblick auf Kosten und Platzbedarf praktische Grenzen gesetzt, da ein entsprechend groß bemessener Linear­ motor mit großen Strömen betrieben werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, die den Anwendungsbereich derartiger Schlittenantriebe erwei­ tern sowie den Einsatz des Linearmotors effektiver und wirt­ schaftlicher machen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein den Schlit­ ten beaufschlagendes, dem motorischen Antrieb überlagertes Kraftglied, welches mit einer Gegenkraft zu der den Schlitten in Richtung seiner Bewegungsbahn belastenden Arbeitskraft am Schlitten angreifend angeordnet ist.
Im Sinne der Erfindung könnte diese Gegenkraft beispielsweise durch ein mechanisches Federkraftsystem oder andere mechanische Vorrichtungen, wie zum Beispiel durch eine auf den Schlitten wirkende Gewichtskraft einer hängenden Masse, ausgeübt werden. Im Hinblick auf die geforderte Dynamik des Schlittensystems ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung das Kraftglied hingegen als druckbeaufschlagtes Kolben/Zylinder-System ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung ist zum Beispiel ein hydraulisches System denkbar.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist hingegen an ein pneumatisches System gedacht, wobei vorschlagsgemäß das Kolben/Zylinder-System an einen Druckspeicher angeschlossen ist.
Zweckmäßigerweise ist der Druckspeicher über ein Regulierventil mit einem Druckluftversorgungsnetz verbunden.
Um den vorgeschlagenen Schlittenantrieb auch bei einem diffe­ renzierten Arbeitsablauf an einer Werkzeugmaschine einsetzen zu können, bei der zum Beispiel die Grob- und Feinbearbeitung aufeinanderfolgen, wird gemäß einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß bei sich ändernder Arbeitskraft auf den Schlitten während eines Arbeitszyklus eine anpaßbare automatische Verstellbarkeit der Gegenkraft in Form einer automatischen Einstellung des Regulierventils bzw. einer automatischen Umschaltung des Kolben/Zylinder-Systems auf einen anderen Druckspeicher vorge­ sehen ist, der dann mit einem anderen Druck betrieben wird. Diese Anordnung schließt auch die Möglichkeit ein, in bestimmten Betriebsphasen der Maschine, in denen die Arbeitskräfte gering oder gar Null sind, die Gegenkraft ganz auszuschalten.
Eine weitere steuerungstechnische Verfeinerung besteht nach einem zusätzlichen Vorschlag darin, daß die Gegenkraft in Abhängigkeit von der gemessenen Arbeitsbelastung der Maschine durch direkte Messung der Arbeitskraft bzw. durch indirekte Messung von mit der Arbeitskraft variierenden physikalischen Größen, beispielsweise der Stromaufnahme des Linearmotors, der Leistungsaufnahme des Werkzeugantriebs, dem Schallpegel des Arbeitsprozesses und dergleichen einstellbar ist.
Zum Zwecke einer spezifischen Anpassung des Schlittenantriebs für eine bevorzugte Einsatzmöglichkeit ist nach einer Weiter­ bildung vorgesehen, daß das Kraftglied beim Einsatz in einer CNC-Bandschleifmaschine mit einer Gegenkraft zu einer sich aus den Schleifbandzugkräften sowie der Schleifdruckkraft durch geometrische Addition zusammensetzenden Arbeitskraft am Schlitten angreifend konzipiert ist.
Das Kraftglied ist nach einem zusätzlichen Vorschlag so ausge­ legt, daß es mit einer die effektive äußere Schlittenbelastung reduzierenden Gegenkraft am Schlitten angreifend konzipiert ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß auch bei großen auf den Schlitten wirkenden Arbeitskräften eine hohe Dynamik des elektrischen Linearantriebs bzw. des Schlitten­ systems gewährleistet ist, dessen Auslegung und Dimensionierung sich nur noch an der durch die aufgebrachte Gegenkraft redu­ zierten effektiven äußeren Schlittenbelastung zu orientieren hat.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines bevorzugten, die Erfindung nicht beschränkenden. Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Bandschleifeinheit einer CNC-Bandschleif­ maschine in der Seitenansicht,
Fig. 2 ein Kräfteparallelogramm von auf den Schlitten einwirkenden, sich zu einer Arbeitskraft zusammen­ setzenden Kräften,
Fig. 3 eine Teildarstellung der Bandschleifeinheit im Bereich des Schlittens
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Schlittenantrieb,
Fig. 5 ein Kräftediagramm der während eines Arbeitszyklus auf den Schlitten einwirkenden Kräfte und
Fig. 6 eine Kräftedarstellung der auf eine einheitliche Wirkungslinie bezogenen, am Schlitten angreifenden Kräfte.
Als Anwendungsbeispiel für den Einsatz eines erfindungsgemäßen Schlittenantriebes ist in Fig. 1 eine Bandschleifeinheit 1 einer nicht weiter dargestellten CNC-Bandschleifmaschine zum Schleifen der Konturen eines in Pfeilrichtung 2 drehenden Profilkörpers 3 gezeigt.
Ein Schleifband 4 der Bandschleifeinheit 1 ist um eine Antriebsrolle 6, um eine durch eine Feder 7 vorgespannte Spannrolle 8, eine Umlenkrolle 9 und einen Stützschuh 11 herumgeführt, welcher an einem in Richtung der X-Achse des Doppelpfeils 12 hin- und herfahrbaren bzw. der Kontur des Profilkörpers 3 nachführbaren Schlitten 13 befestigt ist.
Der Schlitten 13 bildet gemäß Fig. 4 gemeinsam mit einem integrierten Linearmotor einen Schlittenantrieb, der sich zusammensetzt aus einer auf einem Wicklungsträger 14 befind­ lichen Wicklung 16, zwei Magneten 17, 18, dem als Magnetträger dienenden Schlittengrundkörper 19, einer als Rollenführung 21 ausgebildeten Linearführung 22 des Schlittens 13 und einem Tragelement 23 für den Wicklungsträger 14.
Zusätzlich zum linearmotorischen Antrieb weist der Schlitten­ antrieb ein in gleicher Richtung wirkendes, den Schlitten 13 direkt beaufschlagendes Kraftglied 24 auf, bestehend aus einem pneumatischen Kolben/Zylinder-System, welches an einen den Druck im Zylinder im wesentlichen konstanthaltenden Druck­ speicher 26 angeschlossen ist, der über ein einstellbares Regulierventil 27 mit einem Druckluftnetz 28 verbunden ist.
Beim Schleifen eines Rotationsprofils bzw. des Profilkörpers 3 gemäß Fig. 1 wirken unterschiedliche Kräfte in Gestalt der Schleifbandzugkräfte FB₁, FB₂ und der Schleifdruckkraft Fs auf den Schlitten 13 ein, die sich gemäß Fig. 2 in Form ihrer Resultierenden in Bewegungsrichtung des Schlittens durch geome­ trische Addition zur Arbeitskraft Fa zusammensetzen. Die Belastung des Schlittens 13 durch die Arbeitskraft Fa variiert gemäß dem Kraft-Zeit-Diagramm in Fig. 5 in ihrer Größe mit der Höhe der gefahrenen Schleifleistung, kehrt aber nie in der Richtung um, d. h. die äußere Kraft ist immer in Plus-Richtung gerichtet.
Dieser äußeren Arbeitskraft Fa entgegengerichtet bzw. in der Wirkungsrichtung des linearmotorischen Antriebs wird durch das Kraftglied 24 eine Gegenkraft Fg auf den Schlitten 13 ausgeübt, welche gemäß dem Kraft-Zeit-Diagramm in Fig. 5 und der Dar­ stellung gemäß Fig. 6 die effektive äußere Schlittenbelastung auf Fe = Fa - Fg reduziert, an der sich die Dimensionierung des linearmotorischen Schlittenantriebs orientiert, welcher in Leistung (Stromaufnahme) und Größe entsprechend schwächer und kleiner ausgelegt werden kann.

Claims (8)

1. Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile- Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen, insbesondere für Werkzeugmaschinen mit vorwiegend in einer Richtung belasteten Schlittensystemen, mit einem in den Schlitten integrierten Linearmotor, gekennzeichnet durch ein den Schlitten (13) beauf­ schlagendes, dem motorischen Antrieb überlagertes Kraftglied (24), welches mit einer Gegenkraft Fg zu der den Schlitten in Richtung seiner Bewegungsbahn belastenden Arbeitskraft Fa am Schlitten angreifend angeordnet ist.
2. Schlittenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftglied (24) als druckbeaufschlagtes Kolben/Zylinder- System ausgebildet ist.
3. Schlittenantrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kolben/Zylinder-System 24 an einen Druckspeicher (26) angeschlossen ist.
4. Schlittenantrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (26) über ein Regulierventil (27) mit einem Druckluftversorgungsnetz (28) verbunden ist.
5. Schlittenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei sich ändernder Arbeitskraft auf den Schlitten (13) während eines Arbeitszyklus eine anpaßbare, automatische Verstellbarkeit der Gegenkraft Fg in Form einer automatischen Einstellung des Regulierventils (27) bzw. einer automatischen Umschaltung des Kolben/Zylinder-Systems (24) auf einen anderen Druckspeicher (26) vorgesehen ist.
6. Schlittenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkraft Fg in Abhängigkeit von der gemessenen Arbeitsbelastung der Maschine durch direkte Messung der Arbeitskraft Fa bzw. durch indirekte Messung von mit der Arbeitskraft variierenden physikalischen Größen, beispielsweise der Stromaufnahme des Linearmotors, der Leistungsaufnahme des Werkzeugantriebs, dem Schallpegel des Arbeitsprozesses und dergleichen einstellbar ist.
7. Schlittenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftglied (24) beim Einsatz in einer CNC-Bandschleifmaschine mit einer Gegenkraft Fg zu einer sich aus den Schleifbandzugkräften FB₁ und FB₂ sowie der Schleif­ druckkraft Fs durch geometrische Addition zusammensetzenden Arbeitskraft Fa am Schlitten (13) angreifend konzipiert ist.
8. Schlittenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftglied (24) mit einer die effektive äußere Schlittenbelastung auf Fe nach der Funktion Fa - Fg reduzierenden Gegenkraft am Schlitten (13) angreifend konzi­ piert ist.
DE19934315818 1993-05-12 1993-05-12 Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen Withdrawn DE4315818A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934315818 DE4315818A1 (de) 1993-05-12 1993-05-12 Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934315818 DE4315818A1 (de) 1993-05-12 1993-05-12 Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4315818A1 true DE4315818A1 (de) 1994-11-17

Family

ID=6487879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934315818 Withdrawn DE4315818A1 (de) 1993-05-12 1993-05-12 Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4315818A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885688A2 (de) * 1997-06-12 1998-12-23 Lidköping Machine Tools AB Vorrichtung zum Ausgleichen von Verformungen eines Maschinenelements und einer Stützanlage
EP1116549A2 (de) * 2000-01-17 2001-07-18 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Führungseinrichtung für ein mittels Linearmotor angetriebenes Gleitelement
DE19829690B4 (de) * 1997-07-10 2004-12-09 Matsuda Seiki Co., Ltd., Kawanishi Feinstbearbeitungsvorrichtung
ES2221501A1 (es) * 2001-08-07 2004-12-16 Estarta Rectificadora S.Coop Mejoras introducidas en una rectificadora sin centros.
DE102004013993A1 (de) * 2004-03-19 2005-10-06 Breyer Gmbh Maschinenfabrik Schneideinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von extrudierten Kunststoff- oder Laminat-Tubenschläuchen
DE102013224479A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Aktiebolaget Skf Linearaktuator
WO2024125681A1 (de) * 2022-12-15 2024-06-20 MTU Aero Engines AG Vorrichtung und verfahren zum elektrochemischen abtragen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1066836B (de) *
DE612638C (de) * 1931-03-11 1935-04-30 Hans Thoma Dr Ing Hydraulischer Vorschubantrieb, vorzugsweise fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehbaenke
DE640055C (de) * 1933-03-03 1936-12-21 Carl Krug Dr Ing Regelung von Fluessigkeitsgetrieben fuer Werkzeugmaschinen
DE1893847U (de) * 1961-02-03 1964-05-27 Werner Steffen Schleifmaschine, vorzugsweise bandschleifmaschine fuer die holzbearbeitung.
DE2721575A1 (de) * 1977-05-13 1978-11-16 Hurth Masch Zahnrad Carl Vorrichtung zum antrieb eines werkzeugmaschinenschlittens
DE2946147A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-29 Nippon Electric Co Elektrodynamischer linearmotor
DE4030158A1 (de) * 1990-09-24 1992-03-26 Hau Simex Gmbh Bandschleifmaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1066836B (de) *
DE612638C (de) * 1931-03-11 1935-04-30 Hans Thoma Dr Ing Hydraulischer Vorschubantrieb, vorzugsweise fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehbaenke
DE640055C (de) * 1933-03-03 1936-12-21 Carl Krug Dr Ing Regelung von Fluessigkeitsgetrieben fuer Werkzeugmaschinen
DE1893847U (de) * 1961-02-03 1964-05-27 Werner Steffen Schleifmaschine, vorzugsweise bandschleifmaschine fuer die holzbearbeitung.
DE2721575A1 (de) * 1977-05-13 1978-11-16 Hurth Masch Zahnrad Carl Vorrichtung zum antrieb eines werkzeugmaschinenschlittens
DE2946147A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-29 Nippon Electric Co Elektrodynamischer linearmotor
DE4030158A1 (de) * 1990-09-24 1992-03-26 Hau Simex Gmbh Bandschleifmaschine

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885688A2 (de) * 1997-06-12 1998-12-23 Lidköping Machine Tools AB Vorrichtung zum Ausgleichen von Verformungen eines Maschinenelements und einer Stützanlage
EP0885688A3 (de) * 1997-06-12 2001-10-17 Lidköping Machine Tools AB Vorrichtung zum Ausgleichen von Verformungen eines Maschinenelements und einer Stützanlage
DE19829690B4 (de) * 1997-07-10 2004-12-09 Matsuda Seiki Co., Ltd., Kawanishi Feinstbearbeitungsvorrichtung
EP1116549A2 (de) * 2000-01-17 2001-07-18 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Führungseinrichtung für ein mittels Linearmotor angetriebenes Gleitelement
EP1116549A3 (de) * 2000-01-17 2002-09-11 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Führungseinrichtung für ein mittels Linearmotor angetriebenes Gleitelement
US6575813B2 (en) 2000-01-17 2003-06-10 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Guiding apparatus for a slidable member driven by a linear motor
EP1714737A1 (de) * 2000-01-17 2006-10-25 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Führungseinrichtung für ein mittels Linearmotor angetriebenes Gleitelement
ES2221501A1 (es) * 2001-08-07 2004-12-16 Estarta Rectificadora S.Coop Mejoras introducidas en una rectificadora sin centros.
DE102004013993A1 (de) * 2004-03-19 2005-10-06 Breyer Gmbh Maschinenfabrik Schneideinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von extrudierten Kunststoff- oder Laminat-Tubenschläuchen
DE102013224479A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Aktiebolaget Skf Linearaktuator
WO2024125681A1 (de) * 2022-12-15 2024-06-20 MTU Aero Engines AG Vorrichtung und verfahren zum elektrochemischen abtragen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1990133B1 (de) Schleifaggregat als Werkzeug für eine Bearbeitungsvorrichtung
DE10232394A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen einer rotierenden Walze
DE4315818A1 (de) Schlittenantrieb für Maschinen und Einrichtungen zur Teile-Bearbeitung, Teile-Montage und dergleichen
EP0913232B1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung zylindrischer Werkstücke
DE7912841U1 (de) Automatische bandschleifmaschine
DE3933698A1 (de) Aerostatisches lager mit einer einstellbaren stabilisierungseinrichtung
DE19959778A1 (de) System zur Überwachung des Spannzustandes von Werkzeugen in der Arbeitsspindel
DD211980A5 (de) Zahnflankenschleifmaschine mit doppelkegelfoermiger schleifscheibe
DE2213810C3 (de) Nietpresse
DE69215494T2 (de) Handgehaltenes Schlagwerkzeug mit vibrationsdämpfender Einrichtung
DE102021104755A1 (de) Steuerung der kontaktkraft bei einem maschinenwerkzeug
EP0407783A1 (de) Pinolenzustellung für Werkzeugmaschinen, insbesondere Flachschleifmaschinen
DE112011103440T5 (de) Kurbelwellenfräsmaschine
DE2852386A1 (de) Anordnung zum regulieren der daempfkraft eines hydraulischen teleskopstossdaempfers
DE4140687A1 (de) Roboter-antriebsvorrichtung nach dem kartesischen prinzip fuer mehrachsige, raeumlich angeordnete transportsysteme, insbesondere fuer nc-linearachsen
DE3513214A1 (de) Arbeitszylinder mit kugelfuehrung
DE3209982C2 (de) Zustelleinrichtung für die Schleifbearbeitung von planen oder sphärischen Flächen
DE2105667A1 (de) Werkzeugmaschine
DE3338123C2 (de) Backenpreventer
DE3933863A1 (de) Schleifmaschine
WO1999025517A1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von werkstücken
DE8607694U1 (de) Schleifmaschine für das Schleifen von langgestreckten Werkstücken
DE3131753A1 (de) Einrichtung zur endbearbeitung einer werkstueckoberflaeche
DE1963354A1 (de) Vorrichtung zum Anheben und Abstuetzen von beweglich gelagerten Maschinenteilen
DE3244965A1 (de) Vorrichtung zum schleifen der oberflaechen von insbesondere zylindrischen gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAUDT MIKROSA BWF GMBH, 70329 STUTTGART, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee