JP3065321B2 - 連続鋳造圧延方法 - Google Patents

連続鋳造圧延方法

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ロタール・パルシャート
アルミン・ブラウ
ヴェルナー・ラームフェルト
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲第１項記載の上位概念に記
載の例えば鋼である金属から成る偏平素材の連続鋳造圧
延方法に関する。
b. 従来の技術 偏平素材は板材又は帯材を成形するための素材料であ
る。このような偏平素材はスラブ又は薄肉スラブとも呼
ばれる。スラブの厚さがある特定の値を越えると通常は
部分溶融の問題が発生する。西独特許出願公開第244444
3号公報によればこのような素材における部分溶融は、
連続鋳造装置内の凝固区間で完全凝固点のできるだけ直
前に連続鋳造素材を厚さ低減率0.1ないし２％で成形加
工することにより阻止される。
ヨーロッパ特許出願公開第0286862号公報により、圧
縮により厚さがすでに低減されて連続鋳造装置から排出
される連続鋳造素材が次いでロールスタンドにより本来
の帯材に圧延される帯鋼成形装置が公知である。
最近では、連続鋳造されたスラブの厚さ寸法を所望の
完成品に整合する努力が成されている。このために“最
終寸法の近くでの鋳造",“素帯材の製造”という表現が
生じた。この場合、連続鋳造装置で厚さ40mmないし50mm
の偏平素材が成形される。このようにして製造された偏
平素材は鋳物の組織構造を有する。連続鋳造装置（搬送
ロール）から排出されたあと連続鋳造素材は切断されて
焼なまし炉に供給され次いで圧延される（“Stahl u nd
Eisen"誌、No.3、99頁以降）。
この方法の欠点は、機械技術的費用が大きいことの他
に、素帯材の場合にはその組織が鋳物の組織であること
にある。
c. 発明が解決しようとする問題 本発明の課題は、圧延素材の組織構造の占める割合が
大きい連続鋳造素材を連続鋳造装置で成形することを可
能にし、このようにして、連続鋳造装置から排出された
時点での厚さで連続鋳造素材をコイル状に巻取ることを
可能にする方法を提供することにある。
d. 課題を解決するための手段 上記課題は、連続鋳造鋳型の中に溶融金属を注入する
ことと、注湯断面が部分的に凝固している連続鋳造素材
をロール対で引出すことと、少なくとも凝固区間で連続
鋳造素材の厚さを低減することによる、例えば鋼である
金属から成る偏平素材の連続鋳造圧延方法において、連
続鋳造鋳型で厚さ50mmないし100mmの偏平素材が成形さ
れることと、このようにして成形された偏平素材の厚さ
が凝固区間で少なくとも10％ないし70％低減され、完全
凝固領域でさらにロール対により少なくとも30％低減さ
れることにより解決される。
e. 実施例 次に実施例を説明する。本発明の１つの実施例では、
凝固区間での偏平素材の厚さの低減率と完全に凝固され
ている領域での偏平素材の厚さの低減率は、総低減率が
少なくとも60％であるように互いに調整されている。こ
のようにして形成された偏平素材は、厚さが最大35mmの
場合には巻取り機（コイラー）によりコイル状に巻取り
可能であり、従って本発明の別の実施例では得られた偏
平素材は鋳造圧延工程を終えると次いでコイル状に巻取
られる。
本発明の別の１つの提案では表面品質の改善のために
有利には、鋳型から排出される偏平素材は、表面酸化を
阻止する（スケール生成を防ぐ）雰囲気により保護され
る。雰囲気は成形加工区間の全領域にわたり維持されな
ければならない。これは例えば不活性ガスから成る雰囲
気が連続鋳造素材案内区間にわたり維持されることによ
り行われる。
これが操業上の理由から可能でない場合には対応する
手段として成形加工区間で偏平素材の表面酸化（スケー
ル）の除去を行うことが提案される。
本発明の別の１つの特徴では、偏平素材の組織を成す
粒子を希望のように微細に形成することを支えるため
に、鋳型から排出される偏平素材が、内部が冷却された
ロールだけで冷却される。本発明の別の実施例では、ロ
ールによる冷却効果を低減するためにロール表面が被覆
されている。
次いでさらに厚さを低減する際に温度領域が1500−12
00℃であると等方性組織が得られるので好適であること
が分かった。
１つの実施例に基づき本発明を詳細に説明する。アー
ク炉型連続鋳造装置では溶融鋼が断面寸法60mm×1200mm
の鋳型に注入される。断面が部分的に凝固している連続
鋳造素材は約3.5m/min.の速度で鋳型から引出されロー
ル対により案内される。ロール対は個々に又はセグメン
トに統合されて連続鋳造素材に対して調整可能であり、
凝固区間の領域即ち鋳型の終端から完全に凝固するまで
の領域で連続鋳造素材の厚さが36mm（鋳型排出時におけ
る寸法の約40％）に低減されるように連続鋳造素材に対
して押圧される。この領域に、ロール対を有する別の領
域が続く。この後続の領域では36mmから25mmへ厚さが低
減される（これは、前の低減工程を終えた連続鋳造素材
の厚さの30％に当たる）。鋼の成形加工は凝固区間領域
と完全凝固後の領域の双方で行われ、いずれの場合に
も、鋼の品質に依存して１つのロール対又は複数のロー
ル対で行う。
次いで偏平素材はコイル状に巻取られるか又は直接に
後続処理場所にロールにより搬送される。
f. 発明の効果 偏平素材の温度が適切であるので、僅かな機械技術的
費用で良好な成形加工が可能である。さらに前述の方法
により、連続鋳造装置から排出された時点ですでに微細
である粒子から成り圧延素材に対応する組織を有する偏
平素材が成形される。このような材料は容易にコイル状
に巻取ることができる。又、本発明による方法により成
形される偏平素材の剛性及び粘靱性がこのように低い成
形加工度でも圧延素材の剛性及び粘靱性に対応する意外
な事実が分かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロタール・パルシャート ドイツ連邦共和国、デー 4030 ラーテ ィンゲン ５、アン・デァ・デレン ２ アー (72)発明者 アルミン・ブラウ ドイツ連邦共和国、デー 4330 ミュー ルハイム、クレーエンビュシュケン 22 (72)発明者 ヴェルナー・ラームフェルト ドイツ連邦共和国、デー 4330 ミュー ルハイム、シュトックヴェーク 32 (72)発明者 ゲルト・メラース ドイツ連邦共和国、デー 4200 オーバ ーハウゼン 11、ノルトシュトラーセ 14 (72)発明者 ハンス‐ユルゲン・エーレンベルク ドイツ連邦共和国、デー 4000 デュッ セルドルフ 31、イム・クライネン・ヴ ィンケル 28 (72)発明者 ハンス・ゲオルク・エーベルハルト ドイツ連邦共和国、デー 4100 デュイ スブルク、ガウスシュトラーセ ７ (56)参考文献 特開 昭59−97747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−16752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−35633（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/12 B21B 1/46 B22D 11/124

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶湯を連続鋳造鋳型に流し込み、その鋳型
    内では偏平素材を100mmより薄い厚さに成形し、注湯断
    面が部分的に凝固している連続鋳造素材をロール対で引
    き出し、凝固区間内で偏平素材の厚さを少なくとも10％
    から70％までに低減させ、完全凝固した偏平素材を厚さ
    が少なくとも30％低減すべく成形するようにした金属製
    の偏平素材、特に鋼製の偏平素材の連続鋳造圧延方法に
    おいて、連続鋳造鋳型内で厚さが50mmないし100mmに成
    形された偏平素材が、内部冷却のロールだけによって冷
    却され、完全に凝固された領域内での成形が固相温度直
    下、特に1500−1200℃の範囲内の偏平素材温度でロール
    対により行われることを特徴とする連続鋳造圧延方法。
  2. 【請求項２】厚さの総低減率が最大35mmの厚さを有する
    偏平素材となるように調整されることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の連続鋳造圧延方法。
  3. 【請求項３】成形された前記偏平素材がロール対から排
    出された後、コイル状に巻取られることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の連続鋳造圧延方法。
  4. 【請求項４】前記厚さ総低減率が少なくとも60％である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造
    圧延方法。
  5. 【請求項５】前記鋳型から排出された偏平素材が前記成
    形区間の終端まで、スケール生成を防ぐ雰囲気内で案内
    されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連
    続鋳造圧延方法。
  6. 【請求項６】前記偏平素材が不活性ガスの雰囲気内で案
    内されることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
    連続鋳造圧延方法。
  7. 【請求項７】前記偏平素材のスケール除去が成形中に行
    われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連
    続鋳造圧延方法。
  8. 【請求項８】表面が被覆されているロールにより前記偏
    平素材が冷却されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の連続鋳造圧延方法。
JP1126557A 1988-05-25 1989-05-19 連続鋳造圧延方法 Expired - Lifetime JP3065321B2 (ja)

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