CN1038955A - 连续无锭轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了通过浇铸一种熔液在一个连续浇铸结晶器中连续无锭轧制金属的尤其是钢的扁平产品的方法，其特征为：在连续浇铸结晶器中制造的厚度50—100毫米的扁平产品只由内冷却辊加以冷却，它借助于辊对在完全凝固区内的变形，是在紧靠固相温度之下，特别是在温度范围从1500至1200℃的扁平产品的温度下进行的。

Description

本发明涉及一种按权利要求1所述类型的连续无锭轧制金属的尤其是钢的扁平产品的方法。
扁平产品是生产板或带的原材料。这类扁平产品也称为板坯或薄板坯。若所生产的板坯尺寸大于某个原度，一般会出现偏析问题。按照DE-OS2444443，在这类产品中应这样来防止偏析，即在连续铸锭设备中的连续铸锭上，在凝固距离之内尽可能靠近完全凝固点的前面，施加一个减缩率为0.1至2%的变形。
由EP0286862A1已知一种制造钢带的设备，其中，从连续铸锭设备出来的已经通过加压使厚度减缩了的连续铸坯，在一个紧接着的轧机中辗轧成真正的带。
近来，人们力图使连续浇铸的板坯厚度尺寸更好地与欲制成的成品相应。为此提出了“接近最终尺寸的浇铸”或“制造预制带”的概念。这时，在连续铸锭设备中制造厚度为40至50毫米的扁平产品。这样制成的扁平产品具有一种铸件宏观组织。连续铸坯离开连续铸锭设备（传送辊）后被切断，而此扁平产品的分段被供入混铁炉，并紧接着被轧制（参见“钢与铁”1988，Nr.3，99ff页）。
这种方法的缺点是机器设备方面的费用很高，此外，在预制带的情况下铸造组织方面也有缺陷。
本发明的目的是提出一种方法，采用这种方法通过连续铸锭设备就已经提供了一种具有高轧制组织含量的产品，这种产品在离开铸锭设备时具有可加以卷绕的厚度尺寸。
对于这样一种连续无锭轧制金属的尤其是钢的扁平产品的方法，即通过将熔液注入连续浇注结晶器，利用辊对拉出沿其横截面已局部凝固了的连续铸坯，并至少在其凝固距离中使连续铸坯变形，则按照本发明达到上述目的的措施是，在连续浇注结晶器中制造厚度为50至100毫米的扁平产品，这样制成的扁平产品在凝固距离内减少少其厚度至少10%直至70%，并借助于辊对使扁平产品在完全凝固区内进一步减小厚度至少30%。
本发明的其它设计建议，在凝固距离中和在完全凝固区中扁平产品厚度的总减缩量确定为使扁平产品的总减缩量至少为60%。这样制成的扁平产品在厚度最大为30毫米时是可卷绕的，所以在本发明的进一步设计中，紧接着无锭轧制工序的是卷绕此已获得的扁平产品。
按照本发明的另一个建议，为了改善表面质量，使从结晶器出来的扁平产品处于一种防止扁平产品起氧化皮的气氛之中加以保护。这种气氛应维持在变形距离的整个区域中。具体的做法是可以在连续铸坯跨距内维持一种惰性气体的气氛。如果由于工作上的原因不可能这样做时，则在变形距离内去除扁平产品的氧化皮，作为等效的措施。
按照本发明的另一个特征，所希望的细粒组织的形成是这样促成的，即离开了结晶器的扁平产品只经由内冷却辊冷却。在本发明的其它设计中，辊可以是表面涂膜的，以减少通过辊产生的冷却作用。
为了获得一种均质的组织，已经证明作进一步减缩用的温度范围从1500至1200℃是非常合适的。
借助于一个实施例可以进一步说明本发明。在一个弧型的连续铸锭设备中，将钢浇注在一个横截面尺寸为60毫米×1200毫米的结晶器中。沿其横截面局部凝固了的连续铸坯，借助于辊对以大约3.5米/秒的速度被从结晶器中拉出。辊对单个地或组合成段地可调节的压在连续铸坯上，并在凝固距离中，亦即从结晶器末端至完全凝固的区域中，使连续铸坯的厚度减小至36毫米（约为结晶器出口处尺寸的40%）。连接着这一区域的是另一个具有若干辊对的区域，在该区中厚度进一步从36毫米减小为25毫米（即从已经减小了的连续铸坯厚度出发再减小30%）。根据钢的质量来定，变形即可以在凝固距离的区域内也可以在完全凝固后通过一个或多个辊对来实现。
以此方式制成的扁平产品紧接着可以卷绕成卷，或直接通过轧辊送往进一步加工设备。
由于扁平产品的温度，所以可以在较小的设备费用下获得良好的可变形能力。此外，通过所说明的工作方式制造出的这样一种扁平产品，在它离开连续铸锭设备时便已经具有与轧制品相应的细粒组织。这样的材料可以没有困难地加以卷绕。还应强调指出的是，按本发明的方法制成的扁平产品的强度特性和韧性值在这种较小的变形度时就已经相应于轧制产品的特性。

Claims (8)

1、通过浇注一种熔液在一个连续浇注结晶器中连续无锭轧制金属的尤其是钢的扁平产品的方法，在连续浇注结晶器中制造出厚度小于100毫米的扁平产品，借助于辊对拉出沿其横截已局部凝固了的连续铸坯，并在凝固距离内将扁平产品的厚度减缩至少10%直至70%，而此完全凝固了的扁平产品的变形使厚度进一步减少至少30%，其特征为：在连续浇注结晶器中制造的厚度50至100毫米的扁平产品只由内冷却辊加以冷却，它借助于辊对在完全凝固区内的变形，是在紧靠固相温度之下，特别是在温度范围从1500至1200℃的扁平产品的温度下进行的。
2、按照权利要求1所述之方法，其特征为：厚度的总减缩量调整为使扁平产品的厚度最大为35毫米。
3、按照权利要求1所述之方法，其特征为：所制成的扁平产品在其离开辊对后被卷绕成卷。
4、按照权利要求1所述之方法，其特征为：厚度的总减缩量至少为60%。
5、按照权利要求1所述之方法，其特征为：从结晶器出来的扁平产品在直至变形距离的末端前均处于一种防止起氧化皮的气氛之中。
6、按照权利要求5所述之方法，其特征为：扁平产品处于惰性气体之中。
7、按照权利要求1所述之方法，其特征为：扁平产品在变形过程中去氧化皮。
8、按照权利要求1所述之方法，其特征为：扁平产品通过内冷的、表面涂膜的辊冷却。
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