DE4134159C1

DE4134159C1 - Continuous casting process of steel, for redn. of scrap - comprises pouring molten steel into open-ended mould to produce strand, then reducing cross=section

Info

Publication number: DE4134159C1
Application number: DE19914134159
Authority: DE
Inventors: Fritz-Peter Dr.-Ing. 4100 Duisburg De Pleschiutschnigg; Peter Dipl.-Ing. 4020 Mettmann De Wahls; Ulrich Dr.-Ing. 1000 Berlin De Siegers
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1992-12-17
Anticipated expiration: 2011-10-12
Also published as: JPH05200502A

Abstract

In a continuous casting process for steel, molten steel is poured into an open-ended mould to produce a second which is deformed in the solidification section before through solidification is complete to reduce its cross section. After pouring has stopped, a heat-resistant tubular sleeve matching the strand shape is pressed into the open end of the mould and welded at its edge to the casting shell, so that liq. is collected within the sleeve on working e.g. rolling. ADVANTAGE - Redn. of scrap

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Stranggießen von Stahl in eine flüssigkeitsgekühlte, oben und unten offene Stranggießkokille, bei dem der so erzeugte Strang im Anschluß an die Stranggießkokille im Bereich der Erstarrungsstrecke vor dem Punkt der Durcherstarrung unter Verminderung seiner Querschnittsfläche verformt wird.The invention relates to a method for the continuous casting of steel in a liquid-cooled continuous casting mold open at the top and bottom, in which the strand thus produced following the continuous casting mold in Area of the solidification section before the point of solidification below Reducing its cross-sectional area is deformed.

Ein derartiges Verfahren ist für Flachprodukte, beispielsweise aus der DE 38 18 077 A1, bekannt. Bei derartigen Verfahren, insbesondere bei einer bogenförmigen Strangführung unmittelbar im Anschluß an die Stranggießkokille, ist bei jedem Gießende mit einem durch Gießwalzen unvollständig verformten Stück in der Mindestlänge der Verformungsstrecke zu rechnen, da sonst der flüssige Stahl aus dem Stranginneren infolge der Verformung zum offenen Strangende herausgequetscht werden und sich bei der vorgegebenen Geschwindigkeit über die Rollenbahn ergießen würde. Das Gießwalzgerüst mußte daher spätestens mit Schließen des Verteilerstopfens auf eine Maulweite entsprechend der Strangdicke am Kokillenaustritt auseinandergefahren werden, so daß es nur noch die Funktion eines Strangführungsgerüstes hat. Die Dicke des so entstandenen Endstückes entspricht daher nicht mehr dem für die Weiterverarbeitung vorgesehenen Strangmaß.Such a method is for flat products, for example from the DE 38 18 077 A1, known. In such methods, especially in an arcuate strand guide immediately following the Continuous casting mold, is at each end of casting with one by casting rolls incompletely deformed piece in the minimum length of the Deformation distance to be expected, otherwise the liquid steel from the Inside of the strand due to the deformation towards the open end of the strand be squeezed out and at the given speed would pour over the roller conveyor. The casting and rolling stand therefore had to at the latest when the distributor plug is closed to an internal width according to the strand thickness at the mold exit be, so that it only functions as a strand guide Has. The thickness of the end piece thus created does not correspond more the strand size intended for further processing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bestehenden Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, daß ein im Stranggießverfahren erzeugter Strang weitestgehend der Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.The invention has for its object to overcome the existing disadvantages avoid and specify a process that a continuous casting process generated strand are largely fed to further processing can.

Bei einem Verfahren der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst. Spezifikationen der Erfindung enthalten die Unteransprüche.In a method mentioned in the preamble of claim 1 Art is the task according to the invention by the measures of characterizing part of claim 1 solved. Specifications of the Invention contain the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird also bei Gießende in die Stranggießkokille eine temperaturbeständige, vorzugsweise metallische, rohrförmige, dem Strangformat angepaßte Hülse eingesetzt und derart in das offene Ende (Gießkopf) des Stranges eingepreßt, daß eine Kante der Hülse mit der Strangschale verschweißt. Das bislang gegossene und noch in der Stranggießmaschine befindliche Material kann jetzt weiterhin gießgewalzt werden, wobei sich das dadurch herausgedrückte flüssige Metall in der Hülse sammelt. Die aus einem Stahlblech gefertigte Hülse besteht bevorzugt aus einem artgleichen Werkstoff wie die zu vergießende Schmelze.According to the invention, therefore, at the end of the casting in the continuous casting mold temperature-resistant, preferably metallic, tubular, the Strand-adapted sleeve inserted and so in the open end (Casting head) of the strand pressed in that one edge of the sleeve with the Strand shell welded. The previously cast and still in the Continuous caster material can now continue to be cast rolled be, whereby the liquid metal thereby pressed out in the Sleeve collects. The sleeve is made of sheet steel preferably made of a material of the same type as the material to be cast Melt.

Die Vorteile vorliegender Erfindung sind darin zu sehen, daß das bisher verdickte Strangende nicht mehr als Schrott abqualifiziert werden muß, sondern störungsfrei in einen unmittelbar folgenden Weiterverarbeitungsprozeß eingeführt werden kann. Auch wird vermieden, daß sich evtl. aus dem Gießkopf herausgedrücktes Material über die Verformungs- bzw. Führungsrollen ergießt und Anlagenstillstände verursacht. Das Verfahren ist sowohl für Stränge mit rechteckigem als auch rundem oder polygonalem Querschnitt anwendbar.The advantages of the present invention can be seen in the fact that so far thickened strand ends no longer have to be classified as scrap, but trouble-free in an immediately following one Processing process can be introduced. Is also avoided that material that may have been pushed out of the pouring head over the Deformation or leadership roles pour and plant downtime caused. The procedure is for both strands with rectangular as also round or polygonal cross section applicable.

Claims

1. A process for the continuous casting of steel in a liquid-cooled, top and bottom open continuous casting mold, in which the strand thus produced is deformed in connection with the continuous casting mold in the area of the solidification section before the point of solidification while reducing its cross-sectional area, characterized in that after completion of the steel feed into the continuous casting mold, a sleeve corresponding to the continuous casting mold format at the outlet end of the continuous casting mold is introduced into the open end of the part of the strand located in the continuous casting mold and is pressed into the casting head.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the sleeve in the cross-sectional shape of the in the continuous casting mold formed strand shell corresponds and with such a pressure is introduced into the strand that an edge of the sleeve with the Strand shell welded.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the sleeve is dimensioned in length so that it through the deformation of the strand displaced liquid portion of the strand corresponds.