JP3064654B2 - 電子線架橋ポリエチレン系発泡体 - Google Patents
電子線架橋ポリエチレン系発泡体Info
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- JP3064654B2 JP3064654B2 JP8896492A JP8896492A JP3064654B2 JP 3064654 B2 JP3064654 B2 JP 3064654B2 JP 8896492 A JP8896492 A JP 8896492A JP 8896492 A JP8896492 A JP 8896492A JP 3064654 B2 JP3064654 B2 JP 3064654B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，必須成分として低密度
ポリエチレン（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との２
成分を含有するブレンドポリマからなる電子線架橋ポリ
エチレン発泡体に関する。さらに詳しくはお風呂マット
などの生活用品，パッキン，断熱材，パイプカバ−等の
産業資材に好適な剛性と耐熱性を改善され，かつ厚みム
ラの小さい電子線架橋ポリエチレン系発泡体に関する。
ポリエチレン（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）との２
成分を含有するブレンドポリマからなる電子線架橋ポリ
エチレン発泡体に関する。さらに詳しくはお風呂マット
などの生活用品，パッキン，断熱材，パイプカバ−等の
産業資材に好適な剛性と耐熱性を改善され，かつ厚みム
ラの小さい電子線架橋ポリエチレン系発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に低密度ポリエチレン系発泡体は，
優れた断熱性，クッション性を有している反面，機械的
特性，特にみかけ密度が０．０７ｇ／ｃｍ３より小さく
なると，いわゆる剛性のない（腰のない）発泡体となり
加工上の種々の問題が生じ，また最近の加工工程の高速
化に対処できないという問題があった。
優れた断熱性，クッション性を有している反面，機械的
特性，特にみかけ密度が０．０７ｇ／ｃｍ３より小さく
なると，いわゆる剛性のない（腰のない）発泡体となり
加工上の種々の問題が生じ，また最近の加工工程の高速
化に対処できないという問題があった。
【０００３】一方，低密度ポリエチレン系の耐熱性はた
かだか８０℃であり，それ以上の雰囲気温度での使用が
制限されたり，また発泡体の表面に溶剤系接着剤や水エ
マルジョン系接着剤を塗布した後の溶剤や水の除去のた
めの温度を高くすることができず，ひいては生産性の向
上を達成できないという問題点があった。４
かだか８０℃であり，それ以上の雰囲気温度での使用が
制限されたり，また発泡体の表面に溶剤系接着剤や水エ
マルジョン系接着剤を塗布した後の溶剤や水の除去のた
めの温度を高くすることができず，ひいては生産性の向
上を達成できないという問題点があった。４
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の加工工
程での欠点がなく優れた剛性と耐熱性を有し，かつ厚み
ムラの小さい電子線架橋ポリエチレン系発泡体を提供す
ることにある。
程での欠点がなく優れた剛性と耐熱性を有し，かつ厚み
ムラの小さい電子線架橋ポリエチレン系発泡体を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は，基
本的には、融点（Ｔｍ）１１５℃未満，密度０．９３０
ｇ／ｃｍ３未満の低密度ポリエチレン（Ａ）と融点（Ｔ
ｍ）１２０℃以上，密度０．９５０ｇ／ｃｍ３以上の高
密度ポリエチレン（Ｂ）とを必須成分とするブレンドポ
リマからなり，そのブレンド比（Ａ／Ｂ）が重量比率で
１〜９の範囲内であり，かつゲル分率が８〜４５％であ
る電子線架橋ポリエチレン系発泡体またはその製造方法
によって達成することができる。
本的には、融点（Ｔｍ）１１５℃未満，密度０．９３０
ｇ／ｃｍ３未満の低密度ポリエチレン（Ａ）と融点（Ｔ
ｍ）１２０℃以上，密度０．９５０ｇ／ｃｍ３以上の高
密度ポリエチレン（Ｂ）とを必須成分とするブレンドポ
リマからなり，そのブレンド比（Ａ／Ｂ）が重量比率で
１〜９の範囲内であり，かつゲル分率が８〜４５％であ
る電子線架橋ポリエチレン系発泡体またはその製造方法
によって達成することができる。
【０００６】本発明の発泡体は，低密度ポリエチレン
（Ａ）および高密度ポリエチレン（Ｂ）を必須成分とす
るブレンドポリマから構成される。これらの必須成分
（Ａ）および（Ｂ）は発泡体を構成するブレンドポリマ
総量当り少なくとも９０重量％を占めることが望まし
い。
（Ａ）および高密度ポリエチレン（Ｂ）を必須成分とす
るブレンドポリマから構成される。これらの必須成分
（Ａ）および（Ｂ）は発泡体を構成するブレンドポリマ
総量当り少なくとも９０重量％を占めることが望まし
い。
【０００７】本発明の発泡体を構成する低密度ポリエチ
レン（Ａ）はＴｍ１１５℃未満，密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ３未満の特性を有する必要があり、これは従来からあ
る高圧法で重合することができる。ここでＴｍは示差走
査熱量計（ＤＳＣ）によって検出される値である。この
低密度ポリエチレン（Ａ）にプロピレン１０重量％未満
の範囲を含有するエチレン・プロピレンランダム共重合
体であってもよい。
レン（Ａ）はＴｍ１１５℃未満，密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ３未満の特性を有する必要があり、これは従来からあ
る高圧法で重合することができる。ここでＴｍは示差走
査熱量計（ＤＳＣ）によって検出される値である。この
低密度ポリエチレン（Ａ）にプロピレン１０重量％未満
の範囲を含有するエチレン・プロピレンランダム共重合
体であってもよい。
【０００８】本発明の発泡体を構成する高密度ポリエチ
レン（Ｂ）は，Ｔｍ１２０℃以上，密度０．９５０ｇ／
ｃｍ３以上の特性を有する必要があり、これはいわゆる
低圧法で重合することができる。
レン（Ｂ）は，Ｔｍ１２０℃以上，密度０．９５０ｇ／
ｃｍ３以上の特性を有する必要があり、これはいわゆる
低圧法で重合することができる。
【０００９】本発明の発泡体を構成する低密度ポリエチ
レン（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）のブレンドポリ
マはブレンド比（Ａ／Ｂ）が重量比率で１〜９，好まし
くは１．５〜５．８の範囲内とすることに特徴がある。
ブレンド比（Ａ／Ｂ）が１未満の場合は得られる発泡体
の剛性や耐熱性は良好であるが，ブレンドポリマの押出
機内での混練が困難になり，また押出機の口金（ダイ）
を経てブレンドポリマを成形する際には均一な厚みと平
滑な面状態を持つシ−トを得ることが困難であり，ひい
ては発泡体とした時の厚みムラが大きくなり好ましくな
い。
レン（Ａ）と高密度ポリエチレン（Ｂ）のブレンドポリ
マはブレンド比（Ａ／Ｂ）が重量比率で１〜９，好まし
くは１．５〜５．８の範囲内とすることに特徴がある。
ブレンド比（Ａ／Ｂ）が１未満の場合は得られる発泡体
の剛性や耐熱性は良好であるが，ブレンドポリマの押出
機内での混練が困難になり，また押出機の口金（ダイ）
を経てブレンドポリマを成形する際には均一な厚みと平
滑な面状態を持つシ−トを得ることが困難であり，ひい
ては発泡体とした時の厚みムラが大きくなり好ましくな
い。
【００１０】一方ブレンド比（Ａ／Ｂ）が９を越えると
得られる発泡体の剛性が低く，かつ耐熱性の低いものし
か得られず好ましくない。
得られる発泡体の剛性が低く，かつ耐熱性の低いものし
か得られず好ましくない。
【００１１】本発明において上記（Ａ）および（Ｂ）の
２種類のポリマを必須成分とするブレンドポリマが使用
されるが，好ましくは第３成分として直鎖状ポリエチレ
ン（Ｃ），特にその融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃の
範囲内である直鎖状ポリエチレンをさらにブレンドする
ことが好ましい。
２種類のポリマを必須成分とするブレンドポリマが使用
されるが，好ましくは第３成分として直鎖状ポリエチレ
ン（Ｃ），特にその融点（Ｔｍ）が１１５〜１３５℃の
範囲内である直鎖状ポリエチレンをさらにブレンドする
ことが好ましい。
【００１２】このような直鎖状ポリエチレンの具体例と
しては，炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとエチレ
ンからなり，０．１〜５０ｇ／１０分のメルトフロ−レ
−ト（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８）を有し，密度が０．９
１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，Ｔｍが１１５〜１３５℃
の直鎖状低密度ないし中密度ポリエチレンがあり，ここ
で前記共重合成分の炭素数４〜２０のα−オレフィンと
しては，たとえば１−ブテン，１−ペンテン，１−ヘキ
セン，４−メチル−１−ペンテン，１−オクテンなどを
例示することができる。
しては，炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとエチレ
ンからなり，０．１〜５０ｇ／１０分のメルトフロ−レ
−ト（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８）を有し，密度が０．９
１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，Ｔｍが１１５〜１３５℃
の直鎖状低密度ないし中密度ポリエチレンがあり，ここ
で前記共重合成分の炭素数４〜２０のα−オレフィンと
しては，たとえば１−ブテン，１−ペンテン，１−ヘキ
セン，４−メチル−１−ペンテン，１−オクテンなどを
例示することができる。
【００１３】なお，この直鎖状ポリエチレン（Ｃ）のブ
レンド割合は前記低密度ポリエチレン（Ａ）との比率で
（Ａ）／（Ｃ）＝１０／９０〜９０／１０重量部の範
囲、より好ましくは４０／６０〜８５／２５重量部の範
囲がよい。
レンド割合は前記低密度ポリエチレン（Ａ）との比率で
（Ａ）／（Ｃ）＝１０／９０〜９０／１０重量部の範
囲、より好ましくは４０／６０〜８５／２５重量部の範
囲がよい。
【００１４】さらに本発明になる発泡体は，ゲル分率が
８〜４５％，好ましくは１２〜４０％の範囲がよく，こ
のゲル分率が８％より低いと発泡体を製造する際の高温
下でのシ−ト形態保持性が悪くなったり，あるいは発泡
ガスが逸散するため所望のみかけ密度を持つ発泡体を得
ることが困難であるばかりか，発泡体を得たとしても，
厚みムラが大きく好ましくない。また，ゲル分率が４５
％を越える時は，発泡体を製造する際の高温下でのシ−
ト形態保持性は問題ないが，得られる発泡体の気泡径が
不均一であり，さらに厚みの均一な発泡体を得ることが
困難であり好ましくない。
８〜４５％，好ましくは１２〜４０％の範囲がよく，こ
のゲル分率が８％より低いと発泡体を製造する際の高温
下でのシ−ト形態保持性が悪くなったり，あるいは発泡
ガスが逸散するため所望のみかけ密度を持つ発泡体を得
ることが困難であるばかりか，発泡体を得たとしても，
厚みムラが大きく好ましくない。また，ゲル分率が４５
％を越える時は，発泡体を製造する際の高温下でのシ−
ト形態保持性は問題ないが，得られる発泡体の気泡径が
不均一であり，さらに厚みの均一な発泡体を得ることが
困難であり好ましくない。
【００１５】以下，本発明になる電子線架橋ポリエチレ
ン系発泡体の製造法の一態様について説明する。
ン系発泡体の製造法の一態様について説明する。
【００１６】前記の低密度ポリエチレン（Ａ）と高密度
ポリエチレン（Ｂ）とからなるブレンドポリマ１００部
に，公知の熱分解型発泡剤，例えばアゾジカルボンアミ
ド，ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどおよび必
要に応じて加熱によってラジカルを発生する架橋剤を混
合し，前記の発泡剤及び架橋剤が分解しない温度に保持
して，シ−ト状に成形する。このシ−ト成形に際して，
シ−トをロ−ル状に引き取る時のロ−ル温度は用いる高
密度ポリエチレン（Ｂ）のＴｍより２５〜４５℃低めに
設定すると，より均一な厚みを有するシ−トが得られ
る。この成形されたシ−ト状物を電離性放射線架橋法に
より８〜４５％になるように架橋する。
ポリエチレン（Ｂ）とからなるブレンドポリマ１００部
に，公知の熱分解型発泡剤，例えばアゾジカルボンアミ
ド，ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどおよび必
要に応じて加熱によってラジカルを発生する架橋剤を混
合し，前記の発泡剤及び架橋剤が分解しない温度に保持
して，シ−ト状に成形する。このシ−ト成形に際して，
シ−トをロ−ル状に引き取る時のロ−ル温度は用いる高
密度ポリエチレン（Ｂ）のＴｍより２５〜４５℃低めに
設定すると，より均一な厚みを有するシ−トが得られ
る。この成形されたシ−ト状物を電離性放射線架橋法に
より８〜４５％になるように架橋する。
【００１７】かくして得られる架橋成形品は，熱風雰囲
気中またはソルト浴上で加熱され，成形品内部に含有さ
れる発泡剤を急激に分解させ発泡体に変換されるが，ソ
ルト浴上で発泡剤を加熱分解させる方が得られる発泡体
の剛性や耐熱性が向上するのでより好ましい。
気中またはソルト浴上で加熱され，成形品内部に含有さ
れる発泡剤を急激に分解させ発泡体に変換されるが，ソ
ルト浴上で発泡剤を加熱分解させる方が得られる発泡体
の剛性や耐熱性が向上するのでより好ましい。
【００１８】また，本発明の目的を損わない範囲で本発
明の発泡体の製造に使用する前記エチレン系樹脂組成物
にポリプロピレン，ポリブチレン，塩素化ポリエチレン
等各種ポリマを１０重量部を上限として少量添加混合す
ることができ，必要に応じて，同様に本発明の目的を損
わない範囲で，滑剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，着色
剤，帯電防止剤，難燃剤，その他の各種添加剤を所望の
目的を達成し得る範囲内で添加することができる。
明の発泡体の製造に使用する前記エチレン系樹脂組成物
にポリプロピレン，ポリブチレン，塩素化ポリエチレン
等各種ポリマを１０重量部を上限として少量添加混合す
ることができ，必要に応じて，同様に本発明の目的を損
わない範囲で，滑剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，着色
剤，帯電防止剤，難燃剤，その他の各種添加剤を所望の
目的を達成し得る範囲内で添加することができる。
【００１９】さらに，本発明になるポリエチレン系発泡
体には，その少なくとも１面にコロナ放電処理，コ−テ
ィングなどにより接着剤を付与し，ラミネ−ト加工し，
その加工性の向上を図ることができるし，プラスチック
フィルムやシ−ト，他の発泡体シ−トの発泡体シ−トや
金属箔を貼り合わせたり，押出ラミなどにより複合構造
を付与したりする，すなわち各種の加工技術を適用する
ことができる。
体には，その少なくとも１面にコロナ放電処理，コ−テ
ィングなどにより接着剤を付与し，ラミネ−ト加工し，
その加工性の向上を図ることができるし，プラスチック
フィルムやシ−ト，他の発泡体シ−トの発泡体シ−トや
金属箔を貼り合わせたり，押出ラミなどにより複合構造
を付与したりする，すなわち各種の加工技術を適用する
ことができる。
【００２０】以下に，本発明の効果について，実施例に
基づき，さらに具体的に説明する。なお，本発明におけ
る各種のパラメ−タ−の測定方法について説明する。
基づき，さらに具体的に説明する。なお，本発明におけ
る各種のパラメ−タ−の測定方法について説明する。
【００２１】（１）Ｔｍ パ−キンエルマ−社製のＤＳＣ−２型示差走査熱量計
（ＤＳＣ）を用いて，一旦，融解再結晶化させた後の融
解の吸熱ピ−ク温度を融点（Ｔｍ）とした。
（ＤＳＣ）を用いて，一旦，融解再結晶化させた後の融
解の吸熱ピ−ク温度を融点（Ｔｍ）とした。
【００２２】（２）ゲル分率（％） 裁断した発泡体を０．２ｇを精秤し，１３５℃に加熱し
たテトラリン中に３時間浸浸して溶解分を溶出させる。
次に不溶分を取りだし，アセトンでテトラリンを除去
し，さらに４０℃の温水でアセトンを除去する。つい
で，１００℃に加熱した真空乾燥器中で１時間乾燥した
後，不溶分の重量Ｗ１（ｇ）を測定する。ゲル分率
（％）は次式によって算出する。
たテトラリン中に３時間浸浸して溶解分を溶出させる。
次に不溶分を取りだし，アセトンでテトラリンを除去
し，さらに４０℃の温水でアセトンを除去する。つい
で，１００℃に加熱した真空乾燥器中で１時間乾燥した
後，不溶分の重量Ｗ１（ｇ）を測定する。ゲル分率
（％）は次式によって算出する。
【００２３】 ゲル分率（％）＝（Ｗ１／０．２）×１００ （３）発泡体の見掛密度 発泡体を１０ｃｍ×１０ｃｍ角に切出し，重さと厚みを
測定し，この重さを体積で割って単位体積当たりの重量
（ｇ／ｃｍ３）で示した。
測定し，この重さを体積で割って単位体積当たりの重量
（ｇ／ｃｍ３）で示した。
【００２４】（４）剛性（腰） 発泡体を長さ１２５ｍｍ，幅２５ｍｍに切出した後，長
さ方向２５ｍｍのところまでを板状の架台に乗せ，もう
一方の端に曲げ角度が３０゜になるように荷重をかけ
る。この時の荷重を曲げ荷重（ｇ）で示した。この曲げ
荷重（ｇ）の値が大きいほど剛性が大きく，値が小さい
ほど剛性が小さいといえる。
さ方向２５ｍｍのところまでを板状の架台に乗せ，もう
一方の端に曲げ角度が３０゜になるように荷重をかけ
る。この時の荷重を曲げ荷重（ｇ）で示した。この曲げ
荷重（ｇ）の値が大きいほど剛性が大きく，値が小さい
ほど剛性が小さいといえる。
【００２５】（５）耐熱性（寸法変化率％） 発泡体の長さ方向および幅方向に各々１０ｃｍ幅の刻印
（Ｌ１）をつけた後，１１０℃の定温乾燥器に２４時間
加熱して取り出した後室温に１時間放置し，その後刻印
間の長さを測定し（Ｌ２），寸法変化率（％）を算出し
た。
（Ｌ１）をつけた後，１１０℃の定温乾燥器に２４時間
加熱して取り出した後室温に１時間放置し，その後刻印
間の長さを測定し（Ｌ２），寸法変化率（％）を算出し
た。
【００２６】寸法変化率＝（Ｌ１−Ｌ２）×１００／Ｌ
１ この寸法変化率（負記号は収縮を示す）のＭＤ方向
（発泡体ロ−ルの長さ方向）の値が−８％，ＴＤ方向
（発泡体ロ−ルの幅方向）の値が−５％より収縮が大き
くなると、実質上本発明の効果が得られなくなる。
１ この寸法変化率（負記号は収縮を示す）のＭＤ方向
（発泡体ロ−ルの長さ方向）の値が−８％，ＴＤ方向
（発泡体ロ−ルの幅方向）の値が−５％より収縮が大き
くなると、実質上本発明の効果が得られなくなる。
【００２７】（６）厚みムラ（％） 発泡体を１００ｃｍ×１００ｃｍ角にサンプリングし，
長さ方向，幅方向に各々１０ｃｍ間隔に厚みを測定し，
（最大厚み−最小厚み）×１００／平均厚みを算出し
て，次の判定基準にしたがって厚みムラ（％）とした。
長さ方向，幅方向に各々１０ｃｍ間隔に厚みを測定し，
（最大厚み−最小厚み）×１００／平均厚みを算出し
て，次の判定基準にしたがって厚みムラ（％）とした。
【００２８】○：厚みムラ（％）が１５％未満のもの △：厚みムラ（％）が１５％以上２０％未満のもの ×：厚みムラ（％）が２０％以上のもの
【００２９】
実施例１〜６，比較例１〜４ ポリエチレンブレンド成分１００重量部に対して，発泡
剤としてアゾジカルボンアミド１５重量部を添加して，
ヘンシェルミキサ−で均一に混合した後，溶融押出しを
して厚さ２．０ｍｍの連続成形シ−トを得た。
剤としてアゾジカルボンアミド１５重量部を添加して，
ヘンシェルミキサ−で均一に混合した後，溶融押出しを
して厚さ２．０ｍｍの連続成形シ−トを得た。
【００３０】これらの連続成形シ−トを電子線照射装置
（日新ハイボルテ−ジ株式会社製ＩＲ−２）で、種々の
異なったゲル分率のものが得られるように、３〜１８Ｍ
ｒａｄの範囲で電子線を照射して架橋せしめた。
（日新ハイボルテ−ジ株式会社製ＩＲ−２）で、種々の
異なったゲル分率のものが得られるように、３〜１８Ｍ
ｒａｄの範囲で電子線を照射して架橋せしめた。
【００３１】次に，この発泡性性架橋シ−トを２２５℃
に加熱されたソルト浴上に連続的に導き，発泡させ，連
続シ−ト状発泡体を得た。
に加熱されたソルト浴上に連続的に導き，発泡させ，連
続シ−ト状発泡体を得た。
【００３２】これらの発泡体は厚さが３．３ｍｍ〜４．
７ｍｍ，みかけ密度が０．０２９〜０．０４５ｇ／ｃｍ
3の範囲で得られた。結果を表１に示す。
７ｍｍ，みかけ密度が０．０２９〜０．０４５ｇ／ｃｍ
3の範囲で得られた。結果を表１に示す。
【表１】 本発明の実施例は，ポリエチレン成分のブレンド比およ
びゲル分率を適正化したため，厚みムラ，剛性（曲げ角
度），耐熱性のいずれもが優れていた。
びゲル分率を適正化したため，厚みムラ，剛性（曲げ角
度），耐熱性のいずれもが優れていた。
【００３３】一方，本発明の比較例は，ポリエチレン成
分のブレンド比やゲル分率のいずれかが本願発明の構成
を満たしていないため，得られた発泡体は，厚みムラ，
剛性（曲げ角度），耐熱性のいずれかが明らかに劣って
いた。
分のブレンド比やゲル分率のいずれかが本願発明の構成
を満たしていないため，得られた発泡体は，厚みムラ，
剛性（曲げ角度），耐熱性のいずれかが明らかに劣って
いた。
【００３４】
【発明の効果】かくして得られる本発明のポリエチレン
系発泡体は，低見掛密度から高見掛密度に亘るものま
で，優れた剛性と耐熱性を有しており，この特性を活か
して，各種のパッキン，粘着テ−プベ−ス，パイプカバ
−，マット基材等など，さらにその他の衣料用途，建材
用途，などの多くの用途に使用，展開することができ
る。
系発泡体は，低見掛密度から高見掛密度に亘るものま
で，優れた剛性と耐熱性を有しており，この特性を活か
して，各種のパッキン，粘着テ−プベ−ス，パイプカバ
−，マット基材等など，さらにその他の衣料用途，建材
用途，などの多くの用途に使用，展開することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 融点（Ｔｍ）１１５℃未満，密度０．９
３０ｇ／ｃｍ3未満の低密度ポリエチレン（Ａ）と、融
点（Ｔｍ）１２０℃以上，密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以
上の高密度ポリエチレン（Ｂ）とを必須成分とするブレ
ンドポリマからなり，そのブレンド比（Ａ／Ｂ）が重量
比率で１〜９の範囲内であり，かつゲル分率が８〜４５
％である電子線架橋ポリエチレン系発泡体。 - 【請求項２】 ブレンドポリマが融点（Ｔｍ）１１５〜
１３５℃を有する直鎖状ポリエチレン（Ｃ）を含有して
なる請求項１記載の電子線架橋ポリエチレン系発泡体。 - 【請求項３】 融点（Ｔｍ）１１５℃未満，密度０．９
３０ｇ／ｃｍ 3 未満の低密度ポリエチレン（Ａ）と、融
点（Ｔｍ）１２０℃以上，密度０．９５０ｇ／ｃｍ 3 以
上の高密度ポリエチレン（Ｂ）とを必須成分とするブレ
ンド比（Ａ／Ｂ）が重量比率で１〜９の範囲内であるブ
レンドポリマからなる組成物を、電子線架橋し、発泡さ
せ、ゲル分率を８〜４５％とすることを特徴とする電子
線架橋ポリエチレン系発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8896492A JP3064654B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 電子線架橋ポリエチレン系発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8896492A JP3064654B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 電子線架橋ポリエチレン系発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287104A JPH05287104A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3064654B2 true JP3064654B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=13957511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8896492A Expired - Lifetime JP3064654B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 電子線架橋ポリエチレン系発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064654B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577701B2 (ja) * | 2000-04-03 | 2010-11-10 | 日本発條株式会社 | ゴム状オレフィン系軟質樹脂発泡シーリング材 |
| JP5919841B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2016-05-18 | 東レ株式会社 | 発泡体 |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP8896492A patent/JP3064654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287104A (ja) | 1993-11-02 |
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