JPH11130891A - ホットスタンピングモールド用パッド材、成形加工品及び製造方法 - Google Patents
ホットスタンピングモールド用パッド材、成形加工品及び製造方法Info
- Publication number
- JPH11130891A JPH11130891A JP30042497A JP30042497A JPH11130891A JP H11130891 A JPH11130891 A JP H11130891A JP 30042497 A JP30042497 A JP 30042497A JP 30042497 A JP30042497 A JP 30042497A JP H11130891 A JPH11130891 A JP H11130891A
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- Japan
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- foam
- pad material
- hot stamping
- resin
- flame
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体の表面に
炎処理する事により、発泡体の特性値をそこなわずに平
面性のすぐれた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供
する。 【解決手段】 独立気泡率が８０％以上である発泡体を
該発泡体を構成する樹脂の融点以上に少なくとも１回以
上炎加工／少なくとも一対以上のロールで圧縮し、発泡
体の少なくとも一方面に０．０１〜２mmの疑似スキン加
工を施した事を特徴とするホットスタンピング用パッド
材。
炎処理する事により、発泡体の特性値をそこなわずに平
面性のすぐれた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供
する。 【解決手段】 独立気泡率が８０％以上である発泡体を
該発泡体を構成する樹脂の融点以上に少なくとも１回以
上炎加工／少なくとも一対以上のロールで圧縮し、発泡
体の少なくとも一方面に０．０１〜２mmの疑似スキン加
工を施した事を特徴とするホットスタンピング用パッド
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリオレフィ
ン系樹脂発泡体に関し、さらに好適にはシート状物を剥
離することにより架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の特
性値を損なわずに表面平滑性が改善されたものであり、
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法に
関するものである。表面平滑性が優れると、表皮材の貼
り合せが改善され、貼り合せした物（複合物）の凹凸に
よる微量空気のまき込みによる不具合の発生もなく成形
加工性が向上する。
ン系樹脂発泡体に関し、さらに好適にはシート状物を剥
離することにより架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の特
性値を損なわずに表面平滑性が改善されたものであり、
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法に
関するものである。表面平滑性が優れると、表皮材の貼
り合せが改善され、貼り合せした物（複合物）の凹凸に
よる微量空気のまき込みによる不具合の発生もなく成形
加工性が向上する。
【０００２】
【従来の技術】ホットスタンピングモールド法で得られ
た成形加工品のパッド材は成形工法の特徴である。例え
ばパッド材に基材となる樹脂が、溶融状態にあり、一般
的にはパッド材を構成する樹脂の融点以上である事、更
に、型付形をするため高圧、例えば３０〜１５０kg／cm
2の圧力がかかるため、その段階でパッド材が破壊を起
こし、得られた成形品の表面（表皮材側）に凹凸が生じ
るという欠点を防ぐために、一般的には低発泡倍率のパ
ッド材が使用されているのが現実である。
た成形加工品のパッド材は成形工法の特徴である。例え
ばパッド材に基材となる樹脂が、溶融状態にあり、一般
的にはパッド材を構成する樹脂の融点以上である事、更
に、型付形をするため高圧、例えば３０〜１５０kg／cm
2の圧力がかかるため、その段階でパッド材が破壊を起
こし、得られた成形品の表面（表皮材側）に凹凸が生じ
るという欠点を防ぐために、一般的には低発泡倍率のパ
ッド材が使用されているのが現実である。
【０００３】そのため発泡体が有している感触性（ソフ
ト感）が悪くなっている事が現実で、市場からはソフト
感触性のあるホットスタンピングモールド用のパッド材
が強く要求されている。
ト感）が悪くなっている事が現実で、市場からはソフト
感触性のあるホットスタンピングモールド用のパッド材
が強く要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
オレフィン系樹脂発泡体の表面凹凸をなくし、ポリオレ
フィン系樹脂発泡体の特性を損なわずに平滑性を改善す
るものである。
オレフィン系樹脂発泡体の表面凹凸をなくし、ポリオレ
フィン系樹脂発泡体の特性を損なわずに平滑性を改善す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、基本的には下記の構成を有する。即ち、
独立気泡率が８０％以上である発泡体を該発泡体を構成
する樹脂の融点以上の温度で少なくとも１回以上炎加工
し、少なくとも一対以上のロールで圧縮し、発泡体の少
なくとも一方の面に０．０１〜２mmの疑似スキン加工を
施した事を特徴とするホットスタンピング用パッド材で
ある。
成するために、基本的には下記の構成を有する。即ち、
独立気泡率が８０％以上である発泡体を該発泡体を構成
する樹脂の融点以上の温度で少なくとも１回以上炎加工
し、少なくとも一対以上のロールで圧縮し、発泡体の少
なくとも一方の面に０．０１〜２mmの疑似スキン加工を
施した事を特徴とするホットスタンピング用パッド材で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者はこれらの点について鋭
意検討を加え、ホットスタンピングモールド用に新たな
パッド材を見い出したもので、本発明者らは、ホットス
タンピングモールド法で基材樹脂面のパッド材を高温・
高圧の基本条件に耐えるパッド材表面構造する事に着目
した。
意検討を加え、ホットスタンピングモールド用に新たな
パッド材を見い出したもので、本発明者らは、ホットス
タンピングモールド法で基材樹脂面のパッド材を高温・
高圧の基本条件に耐えるパッド材表面構造する事に着目
した。
【０００７】パッド材に用いる発泡体の少なくとも一面
に炎で処理して、部分的（厚み方向の表面方）に発泡体
を構成する該樹脂を溶融させた後少なくとも一対以上の
ロールで圧縮・冷却し疑似スキンを再構築する事によ
り、高倍率品の発泡体であってもホットスタンピングモ
ールド法に耐えうるパッド材を製造する事を見い出し
た。更に、市場の要求度の高い感触性（ソフト感）のあ
る成形加工品を得るにいたったものである。
に炎で処理して、部分的（厚み方向の表面方）に発泡体
を構成する該樹脂を溶融させた後少なくとも一対以上の
ロールで圧縮・冷却し疑似スキンを再構築する事によ
り、高倍率品の発泡体であってもホットスタンピングモ
ールド法に耐えうるパッド材を製造する事を見い出し
た。更に、市場の要求度の高い感触性（ソフト感）のあ
る成形加工品を得るにいたったものである。
【０００８】ホットスタンピングモールド用パッドを構
成する樹脂はポリオレフィン系樹脂から成り、例えばポ
リエチレン樹脂で低圧法、中圧法、高圧法から得られ、
直鎮状ポリエチレン樹脂又はエチレンと他のコ・モノマ
ーの共重合体、例えば酢酸ビニル、アクリル酸、Ｃ3 ・
Ｃ6 ・Ｃ8 からなるコ・モノマーの２元、３元共重合体
が例示できる。
成する樹脂はポリオレフィン系樹脂から成り、例えばポ
リエチレン樹脂で低圧法、中圧法、高圧法から得られ、
直鎮状ポリエチレン樹脂又はエチレンと他のコ・モノマ
ーの共重合体、例えば酢酸ビニル、アクリル酸、Ｃ3 ・
Ｃ6 ・Ｃ8 からなるコ・モノマーの２元、３元共重合体
が例示できる。
【０００９】本発明において用いるポリオレフィン系樹
脂としては特に限定されるものではないが、プロピレン
とエチレン又は／およびブテンが共重合されたポリプロ
ピレン樹脂を主成分とするものが好ましく用いられる。
なぜなら、強度が高く、骨材として好適に用いられてい
るポリプロピレン系樹脂との接着性が優れているからで
ある。さらに、好ましくはこれらの重合形態がランダム
状が望ましく、共重合成分であるエチレン又は／および
ブテンの共重合体の５０％以上がランダムで残りがブロ
ック状に共重合してあるランダム・ブロック共重合ポリ
プロピレン樹脂が使用できる。この様なポリプロピレン
樹脂にポリエチレン樹脂やエチレンと他のコモノマー例
えば酢酸ビニルやアクリル酸エステル等が共重合された
ポリエチレン系共重合体樹脂と混合して使用することが
できるが、ポリプロピレン樹脂の混合率比率は少なくと
も５０％であることが望ましい。
脂としては特に限定されるものではないが、プロピレン
とエチレン又は／およびブテンが共重合されたポリプロ
ピレン樹脂を主成分とするものが好ましく用いられる。
なぜなら、強度が高く、骨材として好適に用いられてい
るポリプロピレン系樹脂との接着性が優れているからで
ある。さらに、好ましくはこれらの重合形態がランダム
状が望ましく、共重合成分であるエチレン又は／および
ブテンの共重合体の５０％以上がランダムで残りがブロ
ック状に共重合してあるランダム・ブロック共重合ポリ
プロピレン樹脂が使用できる。この様なポリプロピレン
樹脂にポリエチレン樹脂やエチレンと他のコモノマー例
えば酢酸ビニルやアクリル酸エステル等が共重合された
ポリエチレン系共重合体樹脂と混合して使用することが
できるが、ポリプロピレン樹脂の混合率比率は少なくと
も５０％であることが望ましい。
【００１０】以下、ポリプロピレン系樹脂発泡体を例に
挙げ、本発明を詳細に説明していくが、もちろんこれに
限定されるものではない。
挙げ、本発明を詳細に説明していくが、もちろんこれに
限定されるものではない。
【００１１】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡
体の独立気泡率は８０％以上であり、好ましくは５０％
以上である。ここで、発泡体の独立気泡率は下式により
計算した値をいう。
体の独立気泡率は８０％以上であり、好ましくは５０％
以上である。ここで、発泡体の独立気泡率は下式により
計算した値をいう。
【００１２】独立気泡率＝１００−Ｆｏ Ｆｏ＝（（Ｖａ−Ｖｘ）／Ｖａ）＊１００ Ｆｏ：連続気泡率 Ｖａ：見かけ密度容積 Ｖｘ：フォームの実容積 （参照：W.J.Remington, R.Rariser "A New Apparantus
for Determining the Cellular Material" Rubber Wor
ld(1958)） 本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡体の見掛密度
は、好ましくは０．０２５〜０．２００g/ccである。こ
こで、発泡体の見掛け密度は下式により計算した値をい
う。
for Determining the Cellular Material" Rubber Wor
ld(1958)） 本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡体の見掛密度
は、好ましくは０．０２５〜０．２００g/ccである。こ
こで、発泡体の見掛け密度は下式により計算した値をい
う。
【００１３】発泡体の見掛密度={10cm×10cm×10cmの重
さ}/{10cm×10cm×10cmの体積} 見掛密度が0.200g/ccを越えると柔軟性や触感が不良と
なり、0.025g/cc未満では材料強度が弱く気泡破壊を起
こしやすい。
さ}/{10cm×10cm×10cmの体積} 見掛密度が0.200g/ccを越えると柔軟性や触感が不良と
なり、0.025g/cc未満では材料強度が弱く気泡破壊を起
こしやすい。
【００１４】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡
体のゲル分率は、好ましくは０〜７５％であり、より好
ましくは２０〜７０％さらに好ましくは４５〜６０％で
ある。ゲル分率が２０％未満になると、発泡シートとの
貼り合せ時に材質強度が弱く気泡破壊を起こすためにあ
まり望ましくない。また、ゲル分率が７０％を越えると
十分発泡できず、柔軟性や触感が不良となる。
体のゲル分率は、好ましくは０〜７５％であり、より好
ましくは２０〜７０％さらに好ましくは４５〜６０％で
ある。ゲル分率が２０％未満になると、発泡シートとの
貼り合せ時に材質強度が弱く気泡破壊を起こすためにあ
まり望ましくない。また、ゲル分率が７０％を越えると
十分発泡できず、柔軟性や触感が不良となる。
【００１５】発泡手段は特に限定されるものではない
が、好適には発泡剤を用いる例が挙げられる。発泡剤と
しては、常温で固体の化合物であり、ポリオレフィン系
樹脂の溶融点以上に加熱された時に分解する化合物であ
り、シート成形や架橋結合を付与する工程で実質的に妨
害しないものであることが望ましい。例えば、アゾジカ
ルボンアミド、アロファン酸セミカルバジドニトロソペ
ンタメチレンテトラミンなどが例示される。これらの発
泡剤は好ましくはポリオレフィン樹脂に対して２．５〜
２０重量部の範囲で混合使用される。
が、好適には発泡剤を用いる例が挙げられる。発泡剤と
しては、常温で固体の化合物であり、ポリオレフィン系
樹脂の溶融点以上に加熱された時に分解する化合物であ
り、シート成形や架橋結合を付与する工程で実質的に妨
害しないものであることが望ましい。例えば、アゾジカ
ルボンアミド、アロファン酸セミカルバジドニトロソペ
ンタメチレンテトラミンなどが例示される。これらの発
泡剤は好ましくはポリオレフィン樹脂に対して２．５〜
２０重量部の範囲で混合使用される。
【００１６】又、架橋に際しては架橋助剤を加えても良
い。架橋助剤としては、不飽和結合を２個以上有する多
官能性モノマーを使用することができ、例えば、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、トリカルボン酸アリ
ルエステル等が例示される。これら以外にすでに一般的
に広く使用されている滑剤、熱酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤等を適宜必要に応じて
添加することが可能である。
い。架橋助剤としては、不飽和結合を２個以上有する多
官能性モノマーを使用することができ、例えば、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、トリカルボン酸アリ
ルエステル等が例示される。これら以外にすでに一般的
に広く使用されている滑剤、熱酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤等を適宜必要に応じて
添加することが可能である。
【００１７】ポリオレフィン系樹脂を発泡させ得るに
は、工程や方法に関して特に限定されるものではない
が、例えば、以下のような例が挙げられる。プロピレン
にエチレン又はおよびブテンが共重合されたポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂をヘンシェルミキサやバン
バリミキサ等で混合し、架橋助剤と発泡剤および熱安定
剤を均一に混合する。こうして得られた組成物を押出機
によりＴ−ダイ法で任意の厚みにシート成形した後、電
子線、α線、β線あるいはγ線を照射し、架橋結合を付
与することができる。工業的には電子線照射機を使用
し、例えば１〜２０Ｍｒａｄの線量範囲の電子線を使用
できる。架橋結合を付与した成形シートをソルト浴上、
又は熱風雰囲気中で発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡
させ、ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る。
は、工程や方法に関して特に限定されるものではない
が、例えば、以下のような例が挙げられる。プロピレン
にエチレン又はおよびブテンが共重合されたポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂をヘンシェルミキサやバン
バリミキサ等で混合し、架橋助剤と発泡剤および熱安定
剤を均一に混合する。こうして得られた組成物を押出機
によりＴ−ダイ法で任意の厚みにシート成形した後、電
子線、α線、β線あるいはγ線を照射し、架橋結合を付
与することができる。工業的には電子線照射機を使用
し、例えば１〜２０Ｍｒａｄの線量範囲の電子線を使用
できる。架橋結合を付与した成形シートをソルト浴上、
又は熱風雰囲気中で発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡
させ、ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る。
【００１８】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、
上記のようにして得られた発泡体の少なくとも一面に炎
を当てた後、少なくとも一対以上のロールで圧縮するこ
とにより得られる。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂
発泡体に対して非融着性であるシートを貼り合せ、圧縮
したのちこの材料を剥離する。
上記のようにして得られた発泡体の少なくとも一面に炎
を当てた後、少なくとも一対以上のロールで圧縮するこ
とにより得られる。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂
発泡体に対して非融着性であるシートを貼り合せ、圧縮
したのちこの材料を剥離する。
【００１９】炎の発生源としては都市ガス、プロパンガ
ス等の火炎が例示される。又、炎発生装置としては、周
知のバーナーが好ましく用いられる。発泡体表面の炎処
理の強度としては、装置の出力や距離に依存するので一
概には規定できないが例えば、バーナーを用いる場合、
発泡体との距離を一定にし、発泡倍率により炎との接触
時間を調整するために発泡体の供給速度を変化させる。
例えば、バーナーと発泡体の距離を２０ｃｍにセットし
た場合、発泡倍率１０倍品では供給速度を１０〜１５ｍ
／分、発泡倍率２５倍品では供給速度を１５〜２０ｍ／
分として最終加工品の表面粗さが目的とするレベル以下
になるように発泡体の供給速度を調整する。
ス等の火炎が例示される。又、炎発生装置としては、周
知のバーナーが好ましく用いられる。発泡体表面の炎処
理の強度としては、装置の出力や距離に依存するので一
概には規定できないが例えば、バーナーを用いる場合、
発泡体との距離を一定にし、発泡倍率により炎との接触
時間を調整するために発泡体の供給速度を変化させる。
例えば、バーナーと発泡体の距離を２０ｃｍにセットし
た場合、発泡倍率１０倍品では供給速度を１０〜１５ｍ
／分、発泡倍率２５倍品では供給速度を１５〜２０ｍ／
分として最終加工品の表面粗さが目的とするレベル以下
になるように発泡体の供給速度を調整する。
【００２０】本発明のパッド材は、少なくとも一対以上
のロールで圧縮加工されたものである。ロールとしては
普通のクロムメッキロール以外に、表面がサンドブラス
ト加工されたメッシュロールや、テフロンコーティング
されたロール等が例示できる。また、ロール加工する際
に少なくとも炎加工した面に架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体に対して非融着性である材料を接触させることも
好ましい。ロールの表面粗さは０．１〜２００μｍが好
ましい。表面粗さが０．１μｍ未満では接触面積が大き
くなり、加工時に発泡体が付着し加工が安定しなくな
る。表面粗さが２００μｍを越えると表面粗さが大きく
なり、接触面積が少なくなるからである。
のロールで圧縮加工されたものである。ロールとしては
普通のクロムメッキロール以外に、表面がサンドブラス
ト加工されたメッシュロールや、テフロンコーティング
されたロール等が例示できる。また、ロール加工する際
に少なくとも炎加工した面に架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体に対して非融着性である材料を接触させることも
好ましい。ロールの表面粗さは０．１〜２００μｍが好
ましい。表面粗さが０．１μｍ未満では接触面積が大き
くなり、加工時に発泡体が付着し加工が安定しなくな
る。表面粗さが２００μｍを越えると表面粗さが大きく
なり、接触面積が少なくなるからである。
【００２１】架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に対して
非融着性である材料としては特に限定されるものではな
いが、半硬質から硬質の範囲にあるポリ塩化ビニルシー
ト、ＡＢＳ樹脂とポリ塩化ビニルとの混合シート、離形
紙、薄い加撓性のスチールベルト状鉄板等が例示でき
る。発泡体の表面粗さは５０μｍ以下であることが好ま
しく、３０μｍ以下であることがより好ましいが、その
ためには非融着性の材料の表面粗さは５〜５０μｍであ
ることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好
ましい。
非融着性である材料としては特に限定されるものではな
いが、半硬質から硬質の範囲にあるポリ塩化ビニルシー
ト、ＡＢＳ樹脂とポリ塩化ビニルとの混合シート、離形
紙、薄い加撓性のスチールベルト状鉄板等が例示でき
る。発泡体の表面粗さは５０μｍ以下であることが好ま
しく、３０μｍ以下であることがより好ましいが、その
ためには非融着性の材料の表面粗さは５〜５０μｍであ
ることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好
ましい。
【００２２】本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡体の
表面凹凸の程度すなわち表面平滑性が改善される。な
お、非融着性シートが一回の使用で終わるような態様の
他、非融着性の材料をベルト状に配したり、ローラー表
面に実装することにより、繰り返し処理しても良い。
表面凹凸の程度すなわち表面平滑性が改善される。な
お、非融着性シートが一回の使用で終わるような態様の
他、非融着性の材料をベルト状に配したり、ローラー表
面に実装することにより、繰り返し処理しても良い。
【００２３】又、圧縮の程度は、用途などによりその好
適範囲は様々であり特に限定されるものではないが発泡
体厚みの０〜７５％の圧縮を取ることが好ましい。７５
％を越えると発泡体の気泡が破壊し、あまり好ましくな
い。
適範囲は様々であり特に限定されるものではないが発泡
体厚みの０〜７５％の圧縮を取ることが好ましい。７５
％を越えると発泡体の気泡が破壊し、あまり好ましくな
い。
【００２４】このように加工されたことにより、発泡体
のフレーム処理面には０．０１〜２mmの疑似スキン加工
が施されている。この厚さが０．０１mmに満たないとス
タンピングモールド成形時に発泡体がメルトを起こし良
好な成形品が得られなくなない。逆に、２mmを越えると
スキン層がひび割れを起こすため成形時に発泡体が切れ
る。好ましくは０．２〜０．８mmである。
のフレーム処理面には０．０１〜２mmの疑似スキン加工
が施されている。この厚さが０．０１mmに満たないとス
タンピングモールド成形時に発泡体がメルトを起こし良
好な成形品が得られなくなない。逆に、２mmを越えると
スキン層がひび割れを起こすため成形時に発泡体が切れ
る。好ましくは０．２〜０．８mmである。
【００２５】一方、Ｃ3 を主成分とするポリプロピレン
樹脂でホモ、共重合体でブロック状、ランダム状のポリ
マーが例示できる。又これらのポリマーを任意に混合し
て得られた発泡体又はこれらの樹脂に発泡体を得るため
に阻害されないゴム成分、例えばＣ2 にＣ3 ・Ｃ8 が共
重合されたポリマーを添加したり、無機化合物例えばＳ
ｉＯ2 、Ｎａ2ＣＯ3 、Ｍｎ（ＳＯ4 ）2 、ＺｎＯ等周知
の物質を添加する事も可能で、これらの発泡体が無架橋
型、架橋型のいずれであっても問題ないが、望ましくは
架橋型の発泡体であり、炎処理するに際して、形態保持
性が優れているという特徴を示す。発泡体を得るための
発泡剤は周知の発泡剤が使用され、蒸発型発泡剤、例え
ばフレオン、ヘプタン等が例示される一方、無架橋ポリ
オレフィン系樹脂は一般的に公知の押出発泡方法で生産
される。例えば、発泡剤としてはフレオン、ヘプタン等
の揮発生物質を用いる事が出来る。
樹脂でホモ、共重合体でブロック状、ランダム状のポリ
マーが例示できる。又これらのポリマーを任意に混合し
て得られた発泡体又はこれらの樹脂に発泡体を得るため
に阻害されないゴム成分、例えばＣ2 にＣ3 ・Ｃ8 が共
重合されたポリマーを添加したり、無機化合物例えばＳ
ｉＯ2 、Ｎａ2ＣＯ3 、Ｍｎ（ＳＯ4 ）2 、ＺｎＯ等周知
の物質を添加する事も可能で、これらの発泡体が無架橋
型、架橋型のいずれであっても問題ないが、望ましくは
架橋型の発泡体であり、炎処理するに際して、形態保持
性が優れているという特徴を示す。発泡体を得るための
発泡剤は周知の発泡剤が使用され、蒸発型発泡剤、例え
ばフレオン、ヘプタン等が例示される一方、無架橋ポリ
オレフィン系樹脂は一般的に公知の押出発泡方法で生産
される。例えば、発泡剤としてはフレオン、ヘプタン等
の揮発生物質を用いる事が出来る。
【００２６】本発明のパッド材には表皮材が配置された
態様もある。好適には、片面を炎加工された発泡体の炎
加工されていない面に表皮材が貼り合わされる。表皮材
としてはポリ塩化ビニルを主成分としたシート、熱可塑
性エラストマシート、繊維、織物、編物からなるシート
等が挙げられる。又、貼り合わせる方法としては、ポリ
エステルやポリウレタン等の接着剤を用いることができ
る。
態様もある。好適には、片面を炎加工された発泡体の炎
加工されていない面に表皮材が貼り合わされる。表皮材
としてはポリ塩化ビニルを主成分としたシート、熱可塑
性エラストマシート、繊維、織物、編物からなるシート
等が挙げられる。又、貼り合わせる方法としては、ポリ
エステルやポリウレタン等の接着剤を用いることができ
る。
【００２７】本発明のパッド材には骨材が配置された態
様もある。好適には、片面を炎加工された発泡体の炎加
工された面に表皮材が配置される。骨材としては、ポリ
エチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられるが、
ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。なぜなら、パッド
材の多くがポリプロピレン系樹脂発泡体であるからであ
る。
様もある。好適には、片面を炎加工された発泡体の炎加
工された面に表皮材が配置される。骨材としては、ポリ
エチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられるが、
ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。なぜなら、パッド
材の多くがポリプロピレン系樹脂発泡体であるからであ
る。
【００２８】本発明のパッド材にはスタンピングモール
ド法を用いて骨材が配置され成形加工品が得られる。ス
タンピングモールド法とは複合シートと溶融状態にある
樹脂とを一挙に型付形と貼り合わせを行うものである。
これには、オープン法とクローズ法とがある。オープン
法とは型が開いた状態で樹脂が射出される方法である。
クローズ法とは型が閉じた状態で樹脂が射出される方法
である。
ド法を用いて骨材が配置され成形加工品が得られる。ス
タンピングモールド法とは複合シートと溶融状態にある
樹脂とを一挙に型付形と貼り合わせを行うものである。
これには、オープン法とクローズ法とがある。オープン
法とは型が開いた状態で樹脂が射出される方法である。
クローズ法とは型が閉じた状態で樹脂が射出される方法
である。
【００２９】
（実施例１〜６、比較例１〜６）ＭＩ＝１．５、Ｃ2 成
分が３％ランダム状に共重合されているポリプロピレン
樹脂６０％とＭＩ＝１０密度が０．９１７ｇ／ccの直鎮
状ポリエチレン樹脂４０％から混合樹脂１００重量部に
発泡剤アゾジカルボンアミドを５、１０、１５重量部と
架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクレー
トを３重量部とフェノール系安定剤を０．３重量部を均
一に混合し、得られる発泡体の厚みが３．５mmになる様
に２軸押出機Ｔ−ダイ法でシート成形した。この各々シ
ートにテトラリンの抽出残分が３０％、５０％になる様
に電離性放射線を照射した後２３０〜２３５℃に加熱
し、各々の発泡体を得た。この各々の発泡体の一面に炎
（１０ｍ／分の速度で）当て、表面粗さが２００Ｍｅｓ
ｈであるサンドブラストロールで発泡体厚みの４０％に
なる様に圧縮した後、冷却をした。更に、発泡体の他面
に厚さ０．４５mmの軟質ポリ塩化ビニルシートを貼り合
せ、スタンピングモールド用の複合シートを得た。
分が３％ランダム状に共重合されているポリプロピレン
樹脂６０％とＭＩ＝１０密度が０．９１７ｇ／ccの直鎮
状ポリエチレン樹脂４０％から混合樹脂１００重量部に
発泡剤アゾジカルボンアミドを５、１０、１５重量部と
架橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクレー
トを３重量部とフェノール系安定剤を０．３重量部を均
一に混合し、得られる発泡体の厚みが３．５mmになる様
に２軸押出機Ｔ−ダイ法でシート成形した。この各々シ
ートにテトラリンの抽出残分が３０％、５０％になる様
に電離性放射線を照射した後２３０〜２３５℃に加熱
し、各々の発泡体を得た。この各々の発泡体の一面に炎
（１０ｍ／分の速度で）当て、表面粗さが２００Ｍｅｓ
ｈであるサンドブラストロールで発泡体厚みの４０％に
なる様に圧縮した後、冷却をした。更に、発泡体の他面
に厚さ０．４５mmの軟質ポリ塩化ビニルシートを貼り合
せ、スタンピングモールド用の複合シートを得た。
【００３０】この複合シートの炎加工処理した面に樹脂
温度が２１０℃の溶融状態にある骨材となるＰＰ樹脂を
配置し、圧力１０６kg／cm2で一体成形加工した（成形
金型５０cm角、深さ５cmの箱）。得られた成型品は表面
凹凸（アバタ）のないものが得られた。比較例として各
々の発泡体をフレーム加工処理しなくて、他面にＰＶＣ
シートを貼り合せ、実施例と同じ条件で成形品を作成し
たが、成形品の表面に凹凸（アバタ）が発生し、実用的
なものを得る事が出来なかった。
温度が２１０℃の溶融状態にある骨材となるＰＰ樹脂を
配置し、圧力１０６kg／cm2で一体成形加工した（成形
金型５０cm角、深さ５cmの箱）。得られた成型品は表面
凹凸（アバタ）のないものが得られた。比較例として各
々の発泡体をフレーム加工処理しなくて、他面にＰＶＣ
シートを貼り合せ、実施例と同じ条件で成形品を作成し
たが、成形品の表面に凹凸（アバタ）が発生し、実用的
なものを得る事が出来なかった。
【００３１】
【表１】 （実施例７〜９、比較例７〜９）Ｍ１＝３．６ 密度
０．９２３ｇ／cm3の低密度ポリエチレン樹脂１００重
量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミドを７重量部を
均一に混合した組成物を一軸押出機・Ｔ−ダイ法でシー
ト厚み２mm成形した被電離性放射線をテトラリン抽出残
分が１０％、２０％、３０％になる様に照射した後２２
０〜２２５℃の温度に加熱し発泡体とした。
０．９２３ｇ／cm3の低密度ポリエチレン樹脂１００重
量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミドを７重量部を
均一に混合した組成物を一軸押出機・Ｔ−ダイ法でシー
ト厚み２mm成形した被電離性放射線をテトラリン抽出残
分が１０％、２０％、３０％になる様に照射した後２２
０〜２２５℃の温度に加熱し発泡体とした。
【００３２】この発泡体の一方面に炎を１５ｍ／分で当
て発泡体の厚みに対して３０％の圧縮がかかる様にクロ
ムメッキロールの間隙を設定し、通過させ加工をした。
他面にヌレ張力が４０ｄｙｎｅ〜４５ｄｙｎｅになる様
にコロナ放電処理を施した後、ポリエステル系接着剤を
塗し、厚み０．５mmの軟質ポリ塩化ビニルシートを貼り
合せし、実施例１〜６と同じ方法でスタンピングモール
ド法により成形評価をした。
て発泡体の厚みに対して３０％の圧縮がかかる様にクロ
ムメッキロールの間隙を設定し、通過させ加工をした。
他面にヌレ張力が４０ｄｙｎｅ〜４５ｄｙｎｅになる様
にコロナ放電処理を施した後、ポリエステル系接着剤を
塗し、厚み０．５mmの軟質ポリ塩化ビニルシートを貼り
合せし、実施例１〜６と同じ方法でスタンピングモール
ド法により成形評価をした。
【００３３】その結果、炎加工した材料から成形品の表
面凹凸（アバタ）もなく、実用的な成形品が得られた。
面凹凸（アバタ）もなく、実用的な成形品が得られた。
【００３４】一方、炎加工処理しない材料はいずれも表
面凹凸が発生し、実用的な成形品を得る事が出来なかっ
た。
面凹凸が発生し、実用的な成形品を得る事が出来なかっ
た。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明により、樹脂発泡体、特に架橋ポ
リオレフィン系樹脂発泡体の特性値を損なわずに表面平
滑性が改善され、表皮材の貼り合せが改善され、貼り合
せした物（複合物）の凹凸による微量空気のまき込みに
よる不具合の発生もなく成形加工性が向上する。
リオレフィン系樹脂発泡体の特性値を損なわずに表面平
滑性が改善され、表皮材の貼り合せが改善され、貼り合
せした物（複合物）の凹凸による微量空気のまき込みに
よる不具合の発生もなく成形加工性が向上する。
Claims (20)
- 【請求項１】 独立気泡率が８０％以上である発泡体を
該発泡体を構成する樹脂の融点以上の温度で少なくとも
１回以上炎加工し、少なくとも一対以上のロールで圧縮
し、発泡体の少なくとも一方の面に０．０１〜２mmの疑
似スキン加工を施した事を特徴とするホットスタンピン
グ用パッド材。 - 【請求項２】 発泡体が無架橋であることを特徴とする
請求項１記載のホットスタンピング用パッド材。 - 【請求項３】 発泡体が架橋されていることを特徴とす
る請求項１記載のホットスタンピング用パッド材。 - 【請求項４】 発泡体の見掛密度が０．２〜０．０２ｇ
／cm3である請求項１記載のホットスタンピング用パッ
ド材。 - 【請求項５】 発泡体の１３０℃熱テトラリン／３時間
抽出残分が０〜７５％であることを特徴とする請求項１
記載のホットスタンピング用パッド材。 - 【請求項６】 発泡体を構成する樹脂がポリオレフィン
系樹脂から成ることを特徴とする請求項１記載のホット
スタンピング用パッド材。 - 【請求項７】 請求項１記載の該加工を施したパッド材
の他面に表皮材を貼り合せしてなる複合シート - 【請求項８】 表皮材がポリ塩化ビニルを主成分とした
シートであることを特徴とする請求項７記載のホットス
タンピング用パッド材。 - 【請求項９】 表皮材が熱可塑性エラストマシートであ
ることを特徴とする請求項７記載のホットスタンピング
用パッド材。 - 【請求項１０】 表皮材が繊維、織物、編物からなるこ
とを特徴とする請求項７記載のホットスタンピング用パ
ッド材。 - 【請求項１１】 請求項１記載の複合シートの加工を施
した面に骨材となるべく樹脂を溶融状態で配置し、ホッ
トスタンピングモールド法で一体成形したことを特徴と
する成形加工品 - 【請求項１２】 骨材となるべく樹脂がポリエチレン系
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の成形加工
品。 - 【請求項１３】 骨材となるべく樹脂がポリプロピレン
系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の成形加工
品。 - 【請求項１４】 溶融樹脂の配置に際して、オープン法
の金型で成形されたことを特徴とする請求項１記載の成
形加工品。 - 【請求項１５】 溶融樹脂の配置に際して、クローズ法
の金型で成形されたことを特徴とする請求項１記載の成
形加工品。 - 【請求項１６】 圧縮に際して、発泡体厚みの０〜７５
％の圧縮を取ることを特徴とする請求項１記載のホット
スタンピング用パッド材。 - 【請求項１７】 炎加工または／及び圧縮を複数回又は
および多段処理することを特徴とする請求項１記載のホ
ットスタンピング用パッド材。 - 【請求項１８】 炎処理した面を表面粗さ０．１〜２０
０μｍのロールで圧縮して得られたことを特徴とする請
求項１記載のホットスタンピング用パッド材。 - 【請求項１９】 ロール表面をサンドブラスト法で１０
Ｍｅｓｈ〜５００Ｍｅｓｈに加工されたロールで圧縮し
て得られたことを特徴とする請求項１記載のホットスタ
ンピング用パッド材。 - 【請求項２０】 独立気泡率が８０％以上である発泡体
を該発泡体を構成する樹脂の融点以上に少なくとも１回
以上炎加工し、少なくとも一対以上のロールで圧縮し、
発泡体の少なくとも一方面に０．０１〜２mmの疑似スキ
ン加工を施すことを特徴とするホットスタンピング用パ
ッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30042497A JPH11130891A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ホットスタンピングモールド用パッド材、成形加工品及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30042497A JPH11130891A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ホットスタンピングモールド用パッド材、成形加工品及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130891A true JPH11130891A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17884641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30042497A Pending JPH11130891A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ホットスタンピングモールド用パッド材、成形加工品及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2511752B (en) * | 2013-03-11 | 2015-08-12 | Gurit Uk Ltd | Sealing foam surfaces |
| JP2020158607A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン樹脂発泡体シート及び成形体 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30042497A patent/JPH11130891A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2511752B (en) * | 2013-03-11 | 2015-08-12 | Gurit Uk Ltd | Sealing foam surfaces |
| JP2020158607A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン樹脂発泡体シート及び成形体 |
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