JPH10195223A - 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法Info
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- JPH10195223A JPH10195223A JP118397A JP118397A JPH10195223A JP H10195223 A JPH10195223 A JP H10195223A JP 118397 A JP118397 A JP 118397A JP 118397 A JP118397 A JP 118397A JP H10195223 A JPH10195223 A JP H10195223A
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- resin foam
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- polyolefin resin
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 架橋型ポリオレフィン系樹脂発泡体の表面に
炎処理する事により、発泡体の特性値をそこなわずに平
面性のすぐれた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供
する。 【解決手段】 少なくとも一方の面が炎処理されたこと
を特徴とする架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体。
炎処理する事により、発泡体の特性値をそこなわずに平
面性のすぐれた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供
する。 【解決手段】 少なくとも一方の面が炎処理されたこと
を特徴とする架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリオレフィン系
樹脂発泡体に関し、さらに好適にはシート状物を剥離す
ることにより架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の特性値
を損なわずに表面平滑性が改善されたものであり、架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法に関す
るものである。表面平滑性が優れると、表皮材の貼り合
せが改善され、貼り合せした物（複合物）の凹凸による
微量空気のまき込みによる不具合の発生もなく成形加工
性が向上する。
樹脂発泡体に関し、さらに好適にはシート状物を剥離す
ることにより架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の特性値
を損なわずに表面平滑性が改善されたものであり、架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法に関す
るものである。表面平滑性が優れると、表皮材の貼り合
せが改善され、貼り合せした物（複合物）の凹凸による
微量空気のまき込みによる不具合の発生もなく成形加工
性が向上する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種のポリオレフィン系樹脂から
成る発泡体が工業的に広く製造・販売され、例えば、車
両用内装材などの多くの用途に使用されている。
成る発泡体が工業的に広く製造・販売され、例えば、車
両用内装材などの多くの用途に使用されている。
【０００３】その中でもポリオレフィン樹脂の発泡体は
機械的強度、耐熱性、成形性に於いて優れた特性値を示
すため、この種の発泡体が汎用的に多く使用されてい
る。
機械的強度、耐熱性、成形性に於いて優れた特性値を示
すため、この種の発泡体が汎用的に多く使用されてい
る。
【０００４】しかし、発泡体であるため表面が凹凸状態
を有し、平滑性に劣っている。
を有し、平滑性に劣っている。
【０００５】発泡体にはしばしば表皮材例えば塩ビシー
ト、熱可塑性エラストマーシート等が貼り合せされ、車
両内装部品例えばドアトリム、インストメントパネル、
シートバック、ホイルハウスカバー等に成形加工され使
用されているが、発泡体の表面層が凹凸を有しているた
めに、外見上では観察されなくても凹凸の程度が大きい
と、接着されず、成形段階でフクレ状態の不具合を起こ
す問題があった。
ト、熱可塑性エラストマーシート等が貼り合せされ、車
両内装部品例えばドアトリム、インストメントパネル、
シートバック、ホイルハウスカバー等に成形加工され使
用されているが、発泡体の表面層が凹凸を有しているた
めに、外見上では観察されなくても凹凸の程度が大きい
と、接着されず、成形段階でフクレ状態の不具合を起こ
す問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィン系樹脂
発泡体の表面凹凸をなくし、ポリオレフィン系樹脂発泡
体の特性を損なわずに平滑性を改善するものである。
発泡体の表面凹凸をなくし、ポリオレフィン系樹脂発泡
体の特性を損なわずに平滑性を改善するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、この様な問題
点を解決するために、基本的には、以下の通りの構成を
有するものである。すなわち、「少なくとも一方の面に
炎処理をしたことを特徴とする架橋ポリオレフイン系樹
脂発泡体。」である。
点を解決するために、基本的には、以下の通りの構成を
有するものである。すなわち、「少なくとも一方の面に
炎処理をしたことを特徴とする架橋ポリオレフイン系樹
脂発泡体。」である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において用いるポリオレフ
ィン系樹脂としては特に限定されるものではないが、プ
ロピレンとエチレン又は／およびブテンが共重合された
ポリプロピレン樹脂を主成分とするものが好ましく用い
られる。なぜなら、強度が高く、骨材として好適に用い
られているポリプロピレン系樹脂との接着性が優れてい
るからである。さらに、好ましくはこれらの重合形態が
ランダム状が望ましく、共重合成分であるエチレン又は
／およびブテンの共重合体の５０％以上がランダムで残
りがブロック状に共重合してあるランダム・ブロック共
重合ポリプロピレン樹脂が使用できる。この様なポリプ
ロピレン樹脂にポリエチレン樹脂やエチレンと他のコモ
ノマー例えば酢酸ビニルやアクリル酸エステル等が共重
合されたポリエチレン系共重合体樹脂と混合して使用す
ることができるが、ポリプロピレン樹脂の混合率比率は
少なくとも５０％であることが望ましい。
ィン系樹脂としては特に限定されるものではないが、プ
ロピレンとエチレン又は／およびブテンが共重合された
ポリプロピレン樹脂を主成分とするものが好ましく用い
られる。なぜなら、強度が高く、骨材として好適に用い
られているポリプロピレン系樹脂との接着性が優れてい
るからである。さらに、好ましくはこれらの重合形態が
ランダム状が望ましく、共重合成分であるエチレン又は
／およびブテンの共重合体の５０％以上がランダムで残
りがブロック状に共重合してあるランダム・ブロック共
重合ポリプロピレン樹脂が使用できる。この様なポリプ
ロピレン樹脂にポリエチレン樹脂やエチレンと他のコモ
ノマー例えば酢酸ビニルやアクリル酸エステル等が共重
合されたポリエチレン系共重合体樹脂と混合して使用す
ることができるが、ポリプロピレン樹脂の混合率比率は
少なくとも５０％であることが望ましい。
【０００９】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡
体の見掛密度は、好ましくは０．０２５〜０．２００g/
ccである。ここで、発泡体の見掛け密度は下式により計
算した値をいう。
体の見掛密度は、好ましくは０．０２５〜０．２００g/
ccである。ここで、発泡体の見掛け密度は下式により計
算した値をいう。
【００１０】発泡体の見掛密度={10cm×10cm×10cmの重
さ}/{10cm×10cm×10cmの体積} 見掛密度が0.200g/ccを越えると柔軟性や触感が不良と
なり、0.025g/cc未満では材料強度が弱く気泡破壊を起
こしやすい。
さ}/{10cm×10cm×10cmの体積} 見掛密度が0.200g/ccを越えると柔軟性や触感が不良と
なり、0.025g/cc未満では材料強度が弱く気泡破壊を起
こしやすい。
【００１１】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡
体のゲル分率は、好ましくは２０％以上であり、より好
ましくは４５〜６０％である。ゲル分率が２０％未満に
なると、発泡シートとの貼り合せ時に材質強度が弱く気
泡破壊を起こすために望ましくない。また、ゲル分率が
７０％を越えると十分発泡できず、柔軟性や触感が不良
となる。
体のゲル分率は、好ましくは２０％以上であり、より好
ましくは４５〜６０％である。ゲル分率が２０％未満に
なると、発泡シートとの貼り合せ時に材質強度が弱く気
泡破壊を起こすために望ましくない。また、ゲル分率が
７０％を越えると十分発泡できず、柔軟性や触感が不良
となる。
【００１２】発泡手段は特に限定されるものではない
が、好適には発泡剤を用いる例が挙げられる。発泡剤と
しては、常温で固体の化合物であり、ポリオレフィン系
樹脂の溶融点以上に加熱された時に分解する化合物であ
り、シート成形や架橋結合を付与する工程で実質的に妨
害しないものであることが望ましい。例えば、アゾジカ
ルボンアミド、アロファン酸セミカルバジドニトロソペ
ンタメチレンテトラミンなどが例示される。これらの発
泡剤は好ましくはポリオレフィン樹脂に対して２．５〜
２０重量部の範囲で混合使用される。
が、好適には発泡剤を用いる例が挙げられる。発泡剤と
しては、常温で固体の化合物であり、ポリオレフィン系
樹脂の溶融点以上に加熱された時に分解する化合物であ
り、シート成形や架橋結合を付与する工程で実質的に妨
害しないものであることが望ましい。例えば、アゾジカ
ルボンアミド、アロファン酸セミカルバジドニトロソペ
ンタメチレンテトラミンなどが例示される。これらの発
泡剤は好ましくはポリオレフィン樹脂に対して２．５〜
２０重量部の範囲で混合使用される。
【００１３】又、架橋に際しては架橋助剤を加えても良
い。架橋助剤としては、不飽和結合を２個以上有する多
官能性モノマーを使用することができ、例えば、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、トリカルボン酸アリ
ルエステル等が例示される。これら以外にすでに一般的
に広く使用されている滑剤、熱酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤等を適宜必要に応じて
添加することが可能である。
い。架橋助剤としては、不飽和結合を２個以上有する多
官能性モノマーを使用することができ、例えば、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、トリカルボン酸アリ
ルエステル等が例示される。これら以外にすでに一般的
に広く使用されている滑剤、熱酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤等を適宜必要に応じて
添加することが可能である。
【００１４】ポリオレフィン系樹脂を発泡させ得るに
は、工程や方法に関して特に限定されるものではない
が、例えば、以下のような例が挙げられる。プロピレン
にエチレン又はおよびブテンが共重合されたポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂をヘンシェルミキサやバン
バリミキサ等で混合し、架橋助剤と発泡剤および熱安定
剤を均一に混合する。こうして得られた組成物を押出機
によりＴ−ダイ法で任意の厚みにシート成形した後、電
子線、α線、β線あるいはγ線を照射し、架橋結合を付
与することができる。工業的には電子線照射機を使用
し、例えば１〜２０Ｍｒａｄの線量範囲の電子線を使用
できる。架橋結合を付与した成形シートをソルト浴上、
又は熱風雰囲気中で発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡
させ、ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る。
は、工程や方法に関して特に限定されるものではない
が、例えば、以下のような例が挙げられる。プロピレン
にエチレン又はおよびブテンが共重合されたポリプロピ
レン樹脂とポリエチレン樹脂をヘンシェルミキサやバン
バリミキサ等で混合し、架橋助剤と発泡剤および熱安定
剤を均一に混合する。こうして得られた組成物を押出機
によりＴ−ダイ法で任意の厚みにシート成形した後、電
子線、α線、β線あるいはγ線を照射し、架橋結合を付
与することができる。工業的には電子線照射機を使用
し、例えば１〜２０Ｍｒａｄの線量範囲の電子線を使用
できる。架橋結合を付与した成形シートをソルト浴上、
又は熱風雰囲気中で発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡
させ、ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る。
【００１５】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、
上記のようにして得られた発泡体の少なくとも一面に炎
を当てた後、ポリオレフィン系樹脂発泡体に対して非融
着性であるシートを貼り合せ、圧縮したのちこの材料を
剥離することにより得られる。
上記のようにして得られた発泡体の少なくとも一面に炎
を当てた後、ポリオレフィン系樹脂発泡体に対して非融
着性であるシートを貼り合せ、圧縮したのちこの材料を
剥離することにより得られる。
【００１６】炎の発生源としては都市ガス、プロパンガ
ス等の火炎が例示される。又、炎発生装置としては、周
知のバーナーが好ましく用いられる。発泡体表面の炎処
理の強度としては、装置の出力や距離に依存するので一
概には規定できないが例えば、バーナーを用いる場合、
発泡体との距離を一定にし、発泡倍率により炎との接触
時間を調整するために発泡体の供給速度を変化させる。
例えば、バーナーと発泡体の距離を２０ｃｍにセットし
た場合、発泡倍率１０倍品では供給速度を１０〜１５ｍ
／分、発泡倍率２５倍品では供給速度を１５〜２０ｍ／
分として最終加工品の表面粗さが目的とするレベル以下
になるように発泡体の供給速度を調整する。
ス等の火炎が例示される。又、炎発生装置としては、周
知のバーナーが好ましく用いられる。発泡体表面の炎処
理の強度としては、装置の出力や距離に依存するので一
概には規定できないが例えば、バーナーを用いる場合、
発泡体との距離を一定にし、発泡倍率により炎との接触
時間を調整するために発泡体の供給速度を変化させる。
例えば、バーナーと発泡体の距離を２０ｃｍにセットし
た場合、発泡倍率１０倍品では供給速度を１０〜１５ｍ
／分、発泡倍率２５倍品では供給速度を１５〜２０ｍ／
分として最終加工品の表面粗さが目的とするレベル以下
になるように発泡体の供給速度を調整する。
【００１７】架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に対して
非融着性である材料としては特に限定されるものではな
いが、半硬質から硬質の範囲にあるポリ塩化ビニルシー
ト、ＡＢＳ樹脂とポリ塩化ビニルとの混合シート、離形
紙、薄い加撓性のスチールベルト状鉄板等が例示でき
る。発泡体の表面粗さは５０μｍ以下であることが好ま
しく、３０μｍ以下であることがより好ましいが、その
ためには非融着性の材料の表面粗さは５〜５０μｍであ
ることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好
ましい。
非融着性である材料としては特に限定されるものではな
いが、半硬質から硬質の範囲にあるポリ塩化ビニルシー
ト、ＡＢＳ樹脂とポリ塩化ビニルとの混合シート、離形
紙、薄い加撓性のスチールベルト状鉄板等が例示でき
る。発泡体の表面粗さは５０μｍ以下であることが好ま
しく、３０μｍ以下であることがより好ましいが、その
ためには非融着性の材料の表面粗さは５〜５０μｍであ
ることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好
ましい。
【００１８】本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡体の
表面凹凸の程度すなわち表面平滑性が改善される。本発
明の製造方法の一例を図１に示すが、何等これにより限
定されるものではない。なお図１のように、非融着性シ
ートが一回の使用で終わるような態様の他、非融着性の
材料をベルト状に配したり、ローラー表面に実装するこ
とにより、繰り返し処理しても良い。
表面凹凸の程度すなわち表面平滑性が改善される。本発
明の製造方法の一例を図１に示すが、何等これにより限
定されるものではない。なお図１のように、非融着性シ
ートが一回の使用で終わるような態様の他、非融着性の
材料をベルト状に配したり、ローラー表面に実装するこ
とにより、繰り返し処理しても良い。
【００１９】なお、本発明において、発泡体の表面粗さ
は表面粗さ計（小坂研究所製：ＳＥ−２３００）を用い
て測定し、ＲＴで表わした値をいう。
は表面粗さ計（小坂研究所製：ＳＥ−２３００）を用い
て測定し、ＲＴで表わした値をいう。
【００２０】なお、発泡体のゲル分率は、次のように測
定される。
定される。
【００２１】まず、発泡体を約１ｍｍ角に切断し、０．
１ｇ程度を採取し、これを試料として精秤して、その重
量をＡ（ｇ）とする。この試料を１３０℃の温度で３時
間テトラリン中で加熱したのち冷却し、さらにアセトン
で洗浄したのち水洗して溶出分を除去したあと乾燥す
る。この乾燥後の試料を精秤して、その重量をＢ（ｇ）
とする。ゲル分率（％）は次式で算出する。
１ｇ程度を採取し、これを試料として精秤して、その重
量をＡ（ｇ）とする。この試料を１３０℃の温度で３時
間テトラリン中で加熱したのち冷却し、さらにアセトン
で洗浄したのち水洗して溶出分を除去したあと乾燥す
る。この乾燥後の試料を精秤して、その重量をＢ（ｇ）
とする。ゲル分率（％）は次式で算出する。
【００２２】ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ 本発明において、各発泡体の見掛密度とは発泡体を１０
０ｍｍ×１００ｍｍ角に正確に裁断後、重量を測定し、
次いで厚みをＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した方法で５点
測定し、平均値を出した後、次式で求められた値を言
う。
０ｍｍ×１００ｍｍ角に正確に裁断後、重量を測定し、
次いで厚みをＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した方法で５点
測定し、平均値を出した後、次式で求められた値を言
う。
【００２３】見掛密度＝発泡体の重さ(g)/{サンプルサ
イズ(10×10cm2)×厚みt(cm)}
イズ(10×10cm2)×厚みt(cm)}
【００２４】
実施例１〜３、比較例１〜３ エチレンが４重量％ランダム状に共重合されたポリプロ
ピレン樹脂８０重量部と密度０．９１５ｇ／ｃｃ、ＭＩ
６の直鎖状ポリエチレン樹脂２０重部との混和物に架橋
助剤としてトリメチロールプロパントリアクリレートを
３重量部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド
５、１０、１５重量部を均一に混合した後、厚み１．５
ｍｍの成形シートとした。このシートに電子線を4.5Mra
d照射し架橋結合を形成した後、２３０℃に加熱された
ソルト浴上で発泡させて、それぞれ見掛密度が０．０５
６ｇ／ｃｍ3、０．０４０ｇ／ｃｍ3、０．０３３ｇ／ｃ
ｍ3の発泡体を得た。この各々の発泡体について、プロ
パンガスを燃焼した火炎（ヒラノテクシート株式会社製
風水冷式リボンバーナー、ＬＰＧ供給圧３００ｍｍ水
柱）に、発泡体との距離を１０〜２０ｃｍに保ち、１０
ｍ／分の速度で処理した直後に平面の粗さが１３μｍの
ＡＢＳ樹脂と軟質ポリ塩化ビニルとの混合シートを貼り
合せ、ポリオレフィン系樹脂発泡体厚みに対して４０％
の圧縮がかかるニップロールを通し、ポリオレフィン系
樹脂発泡体に貼り合せしたシートが常温になる迄冷却し
た後、該シートとポリオレフィン系樹脂発泡体を剥離
し、処理面の表面粗さを測定した結果、平滑性に優れた
ポリオレフィン系樹脂発泡体が得られた。この発泡体の
加工面にバーコーターで２０ｇ／ｍ2の割合で熱硬化型
ポリエステル系接着剤を塗布した後、軟質ポリ塩化ビニ
ルシートを１００℃に加熱し、貼り合せた。この貼り合
せした複合シートを直径５０ｍｍφのカップ法（９個セ
ット）でメス引き真空成形をした。この成形品から軟質
ポリ塩化ビニルシート部分を剥離して得た発泡体の材質
破壊状態を、炎処理しないで同様に作製した成形品から
軟質ポリ塩化ビニルシート部分を剥離した材質（比較例
１〜３）の破壊状態と比較した。本発明の発泡体（実施
例１〜３）では、すべて発泡体部分が材質破壊してお
り、表面凹凸による非接着部分はなかった。一方、炎処
理していない比較例１〜３の材料では、深い凹みであっ
たと推定される部分の発泡体部分は材質破壊していなか
った。即ち接着不良が認められた。
ピレン樹脂８０重量部と密度０．９１５ｇ／ｃｃ、ＭＩ
６の直鎖状ポリエチレン樹脂２０重部との混和物に架橋
助剤としてトリメチロールプロパントリアクリレートを
３重量部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド
５、１０、１５重量部を均一に混合した後、厚み１．５
ｍｍの成形シートとした。このシートに電子線を4.5Mra
d照射し架橋結合を形成した後、２３０℃に加熱された
ソルト浴上で発泡させて、それぞれ見掛密度が０．０５
６ｇ／ｃｍ3、０．０４０ｇ／ｃｍ3、０．０３３ｇ／ｃ
ｍ3の発泡体を得た。この各々の発泡体について、プロ
パンガスを燃焼した火炎（ヒラノテクシート株式会社製
風水冷式リボンバーナー、ＬＰＧ供給圧３００ｍｍ水
柱）に、発泡体との距離を１０〜２０ｃｍに保ち、１０
ｍ／分の速度で処理した直後に平面の粗さが１３μｍの
ＡＢＳ樹脂と軟質ポリ塩化ビニルとの混合シートを貼り
合せ、ポリオレフィン系樹脂発泡体厚みに対して４０％
の圧縮がかかるニップロールを通し、ポリオレフィン系
樹脂発泡体に貼り合せしたシートが常温になる迄冷却し
た後、該シートとポリオレフィン系樹脂発泡体を剥離
し、処理面の表面粗さを測定した結果、平滑性に優れた
ポリオレフィン系樹脂発泡体が得られた。この発泡体の
加工面にバーコーターで２０ｇ／ｍ2の割合で熱硬化型
ポリエステル系接着剤を塗布した後、軟質ポリ塩化ビニ
ルシートを１００℃に加熱し、貼り合せた。この貼り合
せした複合シートを直径５０ｍｍφのカップ法（９個セ
ット）でメス引き真空成形をした。この成形品から軟質
ポリ塩化ビニルシート部分を剥離して得た発泡体の材質
破壊状態を、炎処理しないで同様に作製した成形品から
軟質ポリ塩化ビニルシート部分を剥離した材質（比較例
１〜３）の破壊状態と比較した。本発明の発泡体（実施
例１〜３）では、すべて発泡体部分が材質破壊してお
り、表面凹凸による非接着部分はなかった。一方、炎処
理していない比較例１〜３の材料では、深い凹みであっ
たと推定される部分の発泡体部分は材質破壊していなか
った。即ち接着不良が認められた。
【００２５】
【表１】 ＊１） 「１００％材破」接着層が強固で破壊されないため、発
泡体部分で破壊が起きている状態。
泡体部分で破壊が起きている状態。
【００２６】＊２） 「部分的に材破しない」
【００２７】
【発明の効果】発泡体の特性値をそこなわずに平面性の
すぐれた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が得られた。
すぐれた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が得られた。
【図１】 本発明の製造方法の一例
１：発泡体 ２：非融着性シート ３：発泡体巻出機 ４：非融着性シート巻出機 ５：テンションロール ６：バーナー（角度可変式） ７：圧着ロール ８：剥離ロール ９：巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面が炎処理されたこと
を特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体。 - 【請求項２】 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の少な
くとも一方の面に炎処理をした後、架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡体に対して非融着性である材料を貼り合せし
た後、該非融着性材料を剥離することを特徴とする架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項３】 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の見掛
密度が０．０２５〜０．２００ｇ／ｃｍ3であることを
特徴とする請求項１の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体。 - 【請求項４】 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の１３
０℃熱テトラリン抽出による残分が２０〜７０％である
ことを特徴とする請求項１の架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体。 - 【請求項５】 炎処理面の表面粗さが５０μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１の架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡体。 - 【請求項６】 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に対し
て非融着性である材料がポリ塩化ビニル樹脂を主成分と
するものであることを特徴とする請求項２の架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項７】 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に対し
て非融着性である材料がスチールベルト又は離型紙であ
ることを特徴とする請求項２の架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡体の製造方法。 - 【請求項８】 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が最大
７５％まで圧縮された状態で、架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡体に対して非融着性である材料を貼り合せること
を特徴とする請求項２の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP118397A JPH10195223A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP118397A JPH10195223A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195223A true JPH10195223A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11494347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP118397A Pending JPH10195223A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301711A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-10-31 | Konica Corp | 表面処理方法、インクジェット記録媒体の製造方法及びインクジェット記録媒体 |
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| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
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1997
- 1997-01-08 JP JP118397A patent/JPH10195223A/ja active Pending
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