JP3062809B2 - 畳床の単環往復縫い方法 - Google Patents
畳床の単環往復縫い方法Info
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- JP3062809B2 JP3062809B2 JP9227105A JP22710597A JP3062809B2 JP 3062809 B2 JP3062809 B2 JP 3062809B2 JP 9227105 A JP9227105 A JP 9227105A JP 22710597 A JP22710597 A JP 22710597A JP 3062809 B2 JP3062809 B2 JP 3062809B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は畳床の単環縫い縫着
機に於ける新規な往復縫い方法を提供せんとするもので
ある。
機に於ける新規な往復縫い方法を提供せんとするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来に於ける畳床の単環縫い縫着機の単
環縫い方法は例えば特公昭５３−４２９７８号公報第３
図、即ち本願添付図面の図１３に示すように、先端部に
らせん溝１ａを設けてフック１ｂを形成した単環縫い用
のミシン針１を矢印ａ方向に昇降自在に設け、該ミシン
針１の下方に、先端に糸目２ａを有する糸掛け棒２を上
面の偏心位置に直立し、且つ中心に糸通し孔３ａを貫通
したピニオン３を配設し、この多数のピニオン３に共通
して一個のラック４をかみ合わせこのラック４をミシン
針１の昇降運動に同期して矢印ｂ方向に往復運動させる
ことによりピニオン３を矢印ｃ方向に往復回転させるよ
うになっている。そしてピニオン３の下方から縫い糸Ａ
をピニオン３の中心孔３ａ及び糸掛け棒２の糸目２ａに
挿通してミシン針１へ導き、畳床縫機を駆動すると、ミ
シン針１の１回の昇降運動毎に、ミシン針１とピニオン
３との間に水平に支持された畳床は間欠的に矢印ｄ方向
に一定距離ずつ移動し、且つピニオン３は１回の往復回
転運動を行うようになっている。そして、ミシン針１が
下降しているとき畳床の下方でピニオン３の順回転によ
ってミシン針１に巻き付けられた縫い糸Ａが、ミシン針
１の上昇時にミシン針１のらせん溝１ａに滑り込んで畳
床に引き通され、次いでミシン針１が畳床の上に引き抜
かれている間に畳み床が一定距離だけ移動すると共にラ
ック４の回転によってピニオン３は回転されて糸掛け棒
２がもとの位置に復し、更にミシン針が下降する際前記
のようにミシン針１に巻き付けられていた縫い糸Ａがら
せん溝１ａから滑り出て畳床上にループＢを形成し、次
いでミシン針１は畳床１を突き刺してその先端部がピニ
オン３上の糸掛け棒２と並び、以下これを繰返して畳床
に多数列の単環縫い目Ｃが形成されるものとなる。
環縫い方法は例えば特公昭５３−４２９７８号公報第３
図、即ち本願添付図面の図１３に示すように、先端部に
らせん溝１ａを設けてフック１ｂを形成した単環縫い用
のミシン針１を矢印ａ方向に昇降自在に設け、該ミシン
針１の下方に、先端に糸目２ａを有する糸掛け棒２を上
面の偏心位置に直立し、且つ中心に糸通し孔３ａを貫通
したピニオン３を配設し、この多数のピニオン３に共通
して一個のラック４をかみ合わせこのラック４をミシン
針１の昇降運動に同期して矢印ｂ方向に往復運動させる
ことによりピニオン３を矢印ｃ方向に往復回転させるよ
うになっている。そしてピニオン３の下方から縫い糸Ａ
をピニオン３の中心孔３ａ及び糸掛け棒２の糸目２ａに
挿通してミシン針１へ導き、畳床縫機を駆動すると、ミ
シン針１の１回の昇降運動毎に、ミシン針１とピニオン
３との間に水平に支持された畳床は間欠的に矢印ｄ方向
に一定距離ずつ移動し、且つピニオン３は１回の往復回
転運動を行うようになっている。そして、ミシン針１が
下降しているとき畳床の下方でピニオン３の順回転によ
ってミシン針１に巻き付けられた縫い糸Ａが、ミシン針
１の上昇時にミシン針１のらせん溝１ａに滑り込んで畳
床に引き通され、次いでミシン針１が畳床の上に引き抜
かれている間に畳み床が一定距離だけ移動すると共にラ
ック４の回転によってピニオン３は回転されて糸掛け棒
２がもとの位置に復し、更にミシン針が下降する際前記
のようにミシン針１に巻き付けられていた縫い糸Ａがら
せん溝１ａから滑り出て畳床上にループＢを形成し、次
いでミシン針１は畳床１を突き刺してその先端部がピニ
オン３上の糸掛け棒２と並び、以下これを繰返して畳床
に多数列の単環縫い目Ｃが形成されるものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の単環縫
着機では図１４に示す通り、畳床５に対し畳縁り６を縫
着させるにさいしては、Ａに於いて縫着機７を上記の縫
付け作業を行わせながら矢印（イ）方向へ移動させる。
しかして、縫着機７が縫着を終えて畳床５から外れると
図Ｂに示す通り、畳床５を左回転させると共に縫着機７
を元の位置へ戻すべく（ロ）方向へ移動させるのであ
り、図Ｃの状態となる。
着機では図１４に示す通り、畳床５に対し畳縁り６を縫
着させるにさいしては、Ａに於いて縫着機７を上記の縫
付け作業を行わせながら矢印（イ）方向へ移動させる。
しかして、縫着機７が縫着を終えて畳床５から外れると
図Ｂに示す通り、畳床５を左回転させると共に縫着機７
を元の位置へ戻すべく（ロ）方向へ移動させるのであ
り、図Ｃの状態となる。
【０００４】次に図Ｄに示す通り、再び縫着機７を矢印
（イ）方向へ移動して今１つの畳縁り６’を縫着させる
のであり、図Ｅは縫着終了時を、図Ｆは縫着終了後に縫
着機７を再び元の位置へ戻した状態を示す。
（イ）方向へ移動して今１つの畳縁り６’を縫着させる
のであり、図Ｅは縫着終了時を、図Ｆは縫着終了後に縫
着機７を再び元の位置へ戻した状態を示す。
【０００５】上記のことから解る通り、従来の単環縫い
縫着機は縫着方向が一方向なので、縫い終ると縫着機を
縫い始めの元位置まで後退させてから再度縫い始める工
程が必要であった。本発明は往復単環縫いの提案により
上記工程の削減と縫着時間の短縮を図って、生産性の向
上に寄与せしめんとするものである。
縫着機は縫着方向が一方向なので、縫い終ると縫着機を
縫い始めの元位置まで後退させてから再度縫い始める工
程が必要であった。本発明は往復単環縫いの提案により
上記工程の削減と縫着時間の短縮を図って、生産性の向
上に寄与せしめんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端に糸を引
掛けるフックを形成する縫い針に昇降運動を与え、縫い
針の下降と同調して糸掛け金具が針の周囲を一回転し、
縫い針に糸を巻き付けることにより針フック部へ糸を掛
けると共に、畳床上面に於ける環状の糸内部を通過する
ように上昇し、次に縫い針を糸掛け金具の回転方向と逆
方向へ半回転させると同時に、縫着進行方向へ縫着装置
を一縫い目移動させ、移動の停止箇所で針を降下させ、
針フックより環状の糸がはずれてから半回転させながら
降下させる動作の繰返しで往復縫いを行い、その終端で
逆方向の縫着作業を行う場合は、糸掛け金具の回転方向
を上記と逆回転させると共に針の回転方向も同様に逆回
転させて連続して往復縫いを行うことを特徴とする。
掛けるフックを形成する縫い針に昇降運動を与え、縫い
針の下降と同調して糸掛け金具が針の周囲を一回転し、
縫い針に糸を巻き付けることにより針フック部へ糸を掛
けると共に、畳床上面に於ける環状の糸内部を通過する
ように上昇し、次に縫い針を糸掛け金具の回転方向と逆
方向へ半回転させると同時に、縫着進行方向へ縫着装置
を一縫い目移動させ、移動の停止箇所で針を降下させ、
針フックより環状の糸がはずれてから半回転させながら
降下させる動作の繰返しで往復縫いを行い、その終端で
逆方向の縫着作業を行う場合は、糸掛け金具の回転方向
を上記と逆回転させると共に針の回転方向も同様に逆回
転させて連続して往復縫いを行うことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜１２は本発明方法に係る往
復単環縫を示すものである。８は針、９は糸掛け金具で
あって、本例の場合は従来例で説明したピニオン３の糸
掛け棒２に代り駒９ａの周辺に逆Ｌ字状の鍵板９ｂを設
け、該駒９ａの中心孔ｍに対し偏心する関係に小孔ｎを
穿設した構成であり、且つ駒９ａの回動手段については
省略してある。
復単環縫を示すものである。８は針、９は糸掛け金具で
あって、本例の場合は従来例で説明したピニオン３の糸
掛け棒２に代り駒９ａの周辺に逆Ｌ字状の鍵板９ｂを設
け、該駒９ａの中心孔ｍに対し偏心する関係に小孔ｎを
穿設した構成であり、且つ駒９ａの回動手段については
省略してある。
【０００８】図１に於いて針８が畳床５を貫通して最下
点に達すると、駒９ａが反時計方向へ回動して糸Ａを針
８に巻付ける。このさい、本発明で使用する針８のフッ
ク部ｐの形状は単なるｖ字状の開放部を備えたかぎ針
（毛糸編み針）となしたもので、上記特公昭５３−４２
９７８号で示されているらせん溝１ａを備えたものでは
なく、上記かぎ針のｖ字状開放部（フック部ｐ）が縫着
進行方向（イ）に対して後方側へ位置するようになして
ある。
点に達すると、駒９ａが反時計方向へ回動して糸Ａを針
８に巻付ける。このさい、本発明で使用する針８のフッ
ク部ｐの形状は単なるｖ字状の開放部を備えたかぎ針
（毛糸編み針）となしたもので、上記特公昭５３−４２
９７８号で示されているらせん溝１ａを備えたものでは
なく、上記かぎ針のｖ字状開放部（フック部ｐ）が縫着
進行方向（イ）に対して後方側へ位置するようになして
ある。
【０００９】図２は針８の上昇でフック部ｐに引掛った
糸Ａが畳床５を挿通して上昇した状態を示す。
糸Ａが畳床５を挿通して上昇した状態を示す。
【００１０】図３は上記の針８が最上点に到達すると同
時に、針８を時計方向へ半回転させ且つ縫着機７を縫着
進行方向（ｅ）へ一針送らせた状態を示す。
時に、針８を時計方向へ半回転させ且つ縫着機７を縫着
進行方向（ｅ）へ一針送らせた状態を示す。
【００１１】図４は送りを停止して針８を降下させる状
態を示すものであって、針先端部が畳床５を挿通し始め
ると糸Ａはフック部ｐから外れて針先のみが降下する。
しかして、その最下点に達すると同時に、図５に示す通
り針８を反時計方向へ半回転させてフック部ｐが縫着進
行方向（ｅ）に対して後方側へ位置するようなさしめる
と共に、駒９ａを反時計方向へ回動させて糸Ａを巻付け
るようになすのであり、以下は上記の繰返し動作とな
る。
態を示すものであって、針先端部が畳床５を挿通し始め
ると糸Ａはフック部ｐから外れて針先のみが降下する。
しかして、その最下点に達すると同時に、図５に示す通
り針８を反時計方向へ半回転させてフック部ｐが縫着進
行方向（ｅ）に対して後方側へ位置するようなさしめる
と共に、駒９ａを反時計方向へ回動させて糸Ａを巻付け
るようになすのであり、以下は上記の繰返し動作とな
る。
【００１２】図６は上記により畳縁り６を縫着するさい
の工程であって、Ａは縫い始めを、Ｂは縫い終りを示す
ものであり、図示例では畳床５を固定して縫着機を移動
させる方式のものを図示したが、逆の方式即ち縫着機を
固定して畳床を移動させる方式のものであっても差支え
なく同様である。
の工程であって、Ａは縫い始めを、Ｂは縫い終りを示す
ものであり、図示例では畳床５を固定して縫着機を移動
させる方式のものを図示したが、逆の方式即ち縫着機を
固定して畳床を移動させる方式のものであっても差支え
なく同様である。
【００１３】図７は上記片側の畳縁り６の縫着後、対向
する他の側の畳縁り６’を縫着する工程図であって、Ａ
は上記図６Ｂに於ける畳床５を反時計方向へ回動して畳
縁り６’の縫着を行う最初の状態を、Ｂは縫着終了時を
示すものである。
する他の側の畳縁り６’を縫着する工程図であって、Ａ
は上記図６Ｂに於ける畳床５を反時計方向へ回動して畳
縁り６’の縫着を行う最初の状態を、Ｂは縫着終了時を
示すものである。
【００１４】図８は上記した復工程に於ける畳縁り６’
の縫着のさいに於ける針８の作動説明図であって、針８
が畳床を貫通して最下点に達すると、駒９ａを時計方向
へ一回転させて糸Ａを針に巻付ける。このとき、針のフ
ック部ｐは縫着進行方向ｎに対して後ろ方向へ位置する
ようになされている。
の縫着のさいに於ける針８の作動説明図であって、針８
が畳床を貫通して最下点に達すると、駒９ａを時計方向
へ一回転させて糸Ａを針に巻付ける。このとき、針のフ
ック部ｐは縫着進行方向ｎに対して後ろ方向へ位置する
ようになされている。
【００１５】図９は針８が上昇しフック部ｐに引掛った
糸Ａが畳床５を挿通して上昇した状態を示す。
糸Ａが畳床５を挿通して上昇した状態を示す。
【００１６】図１０は上記の針８が最上点に到達すると
同時に針８を反時計方向に半回転させ、且つ縫着機を縫
着進行方向（ロ）へ一針送らせた状態を示す。
同時に針８を反時計方向に半回転させ、且つ縫着機を縫
着進行方向（ロ）へ一針送らせた状態を示す。
【００１７】図１１は送りを停止して針８を降下させる
状態を示すものであって、針先端部が畳床５を挿通し始
めると糸Ａはフック部ｐから外れて針先のみが降下す
る。
状態を示すものであって、針先端部が畳床５を挿通し始
めると糸Ａはフック部ｐから外れて針先のみが降下す
る。
【００１８】図１２は降下の最下点に達すると同時に針
８を時計方向へ半回転させてフックｐが縫着進行方向
（ロ）に対して後方側へ位置するようになさしめると共
に、駒９ａを時計方向へ一回転させて糸Ａを針に巻付け
る。しかして、巻付けた状態図は図８に示す通りであ
り、以下は同じく図９、図１０、図１１で説明した繰返
し動作となる。
８を時計方向へ半回転させてフックｐが縫着進行方向
（ロ）に対して後方側へ位置するようになさしめると共
に、駒９ａを時計方向へ一回転させて糸Ａを針に巻付け
る。しかして、巻付けた状態図は図８に示す通りであ
り、以下は同じく図９、図１０、図１１で説明した繰返
し動作となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の通り実施するものであっ
て、図１３及び図１４で示した従来方法のものでは片側
の縫着作業が終り、他側の縫着作業を行うには必ず移動
させた縫着機若しくは畳床を元の位置へ戻してから行う
必要があるが、本発明では移動させた縫着機若しくは畳
床（図示例では縫着機）を当初位置へ戻したりすること
なく連続して縫着作業を行うことができるのであり、即
ち往復工程での縫着を可能とすることから工程を削減し
て縫着時間が短縮され、生産性の向上に寄与せしめるも
のである。
て、図１３及び図１４で示した従来方法のものでは片側
の縫着作業が終り、他側の縫着作業を行うには必ず移動
させた縫着機若しくは畳床を元の位置へ戻してから行う
必要があるが、本発明では移動させた縫着機若しくは畳
床（図示例では縫着機）を当初位置へ戻したりすること
なく連続して縫着作業を行うことができるのであり、即
ち往復工程での縫着を可能とすることから工程を削減し
て縫着時間が短縮され、生産性の向上に寄与せしめるも
のである。
【図１】往工程の針縫着動作を示す説明図である。
【図２】往工程の針縫着動作を示す説明図である。
【図３】往工程の針縫着動作を示す説明図である。
【図４】往工程の針縫着動作を示す説明図である。
【図５】往工程の針逢着動作を示す説明図である。
【図６】畳縁り縫着作業に於ける往工程の略式図であっ
て、Ａは縫い始め状態、図Ｂは縫い終り状態である。
て、Ａは縫い始め状態、図Ｂは縫い終り状態である。
【図７】復工程の略式図であって、Ａは縫い始め状態
図、Ｂは縫い終り状態図である。
図、Ｂは縫い終り状態図である。
【図８】復工程の針縫動作を示す説明図である。
【図９】復工程の針縫動作を示す説明図である。
【図１０】復工程の針縫動作を示す説明図である。
【図１１】復工程の針縫動作を示す説明図である。
【図１２】復工程の針縫動作を示す説明図である。
【図１３】従来方法に於ける針縫動作を示すと説明図で
ある。
ある。
【図１４】従来方法による畳縁り縫着作業の工程図であ
って、Ａは縫い始め状態図、Ｂは縫い終り状態図であ
る。
って、Ａは縫い始め状態図、Ｂは縫い終り状態図であ
る。
１ ミシン針 ２ 糸掛け棒 ３ ピニオン ５ 畳床 ６，６’ 畳縁り ７ 縫着機 ８ 針 ９ 糸掛け金具 Ａ 糸 ｐ フック部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05B 23/00 D05B 1/06
Claims (1)
- 【請求項１】 先端に糸を引掛けるフックを形成する縫
い針に昇降運動を与え、縫い針の下降と同調して糸掛け
金具が針の周囲を一回転し、縫い針に糸を巻き付けるこ
とにより針フック部へ糸を掛けると共に、畳床上面に於
ける環状の糸内部を通過するように上昇し、次に縫い針
を糸掛け金具の回転方向と逆方向へ半回転させると同時
に、縫着進行方向へ縫着装置を一縫い目移動させ、移動
の停止箇所で針を降下させ、針フックより環状の糸がは
ずれてから半回転させながら降下させる動作の繰返しで
往復縫いを行い、その終端で逆方向の縫着作業を行う場
合は、糸掛け金具の回転方向を上記と逆回転させると共
に針の回転方向も同様に逆回転させて連続して往復縫い
を行うことを特徴とする畳床の単環往復縫い方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227105A JP3062809B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 畳床の単環往復縫い方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9227105A JP3062809B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 畳床の単環往復縫い方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147474A JPH1147474A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3062809B2 true JP3062809B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16855563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9227105A Expired - Fee Related JP3062809B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 畳床の単環往復縫い方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062809B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007051422A1 (de) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Evonik Röhm Gmbh | Zweiseiten-Einnadel-Unterfaden-Nähtechnik |
| EP3173216B1 (en) * | 2015-11-26 | 2018-04-11 | Airbus Operations GmbH | Method and needle for reinforcing cellular materials |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP9227105A patent/JP3062809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1147474A (ja) | 1999-02-23 |
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Legal Events
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