JP3059396B2 - 液状物に含まれる蛋白質の除去方法 - Google Patents
液状物に含まれる蛋白質の除去方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状物に含まれる
蛋白質の除去方法に関する。
蛋白質の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】清酒、味醂、ワイン、ビール、食酢、醤
油、果汁等の液状物に含有される蛋白質を分離する方法
として、種々の方法が知られており、例えば、清酒のオ
リ下げ工程においては、シリカゾルを添加することによ
り蛋白質を分離している（特公昭５９−３３３５１号公
報）。また、シリカゾルと共に、ゼラチンまたはゼラチ
ンを酵素分解し水に溶け易くした分子量５０００〜２０
０００程度のペプタイド（ポリペプチド）を用いる方法
も知られている。
油、果汁等の液状物に含有される蛋白質を分離する方法
として、種々の方法が知られており、例えば、清酒のオ
リ下げ工程においては、シリカゾルを添加することによ
り蛋白質を分離している（特公昭５９−３３３５１号公
報）。また、シリカゾルと共に、ゼラチンまたはゼラチ
ンを酵素分解し水に溶け易くした分子量５０００〜２０
０００程度のペプタイド（ポリペプチド）を用いる方法
も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリカ
ゾルとゼラチンとを用いる方法では、ゼラチンが冷水に
対して不溶性であるため、ゼラチンに水を加えて３０分
〜１時間膨潤させた後、８０℃程度の熱湯を加えて溶解
させなければならず、作業が煩雑であるという欠点を有
していた。通常のゼラチンが冷水に対して不溶性である
のは、ゲル状態のままで乾燥されるからである。すなわ
ち、一般的に、ゼラチンはコラーゲンを含む蛋白質から
酸及び／またはアルカリ処理により製造されたゼラチン
水溶液を濃縮した後、低温でゲル化し、ヌードル状等に
してから熱風乾燥等の乾燥方法でゲル状態で乾燥して製
造しており、このため冷水には溶けない。
ゾルとゼラチンとを用いる方法では、ゼラチンが冷水に
対して不溶性であるため、ゼラチンに水を加えて３０分
〜１時間膨潤させた後、８０℃程度の熱湯を加えて溶解
させなければならず、作業が煩雑であるという欠点を有
していた。通常のゼラチンが冷水に対して不溶性である
のは、ゲル状態のままで乾燥されるからである。すなわ
ち、一般的に、ゼラチンはコラーゲンを含む蛋白質から
酸及び／またはアルカリ処理により製造されたゼラチン
水溶液を濃縮した後、低温でゲル化し、ヌードル状等に
してから熱風乾燥等の乾燥方法でゲル状態で乾燥して製
造しており、このため冷水には溶けない。
【０００４】また、一旦、水に溶解させたゼラチンは保
存性が悪く、すぐに使用しないとカビ等の微生物が繁殖
し易いという問題もあった。さらに、ゼラチンは大量の
熱湯で溶解し、５〜１０重量％程度の溶液で使用しなけ
ればならないため、原酒等のように水の添加を嫌うもの
に対しては、使用し難いという欠点もあり、あまり使用
されていないのが現状である。
存性が悪く、すぐに使用しないとカビ等の微生物が繁殖
し易いという問題もあった。さらに、ゼラチンは大量の
熱湯で溶解し、５〜１０重量％程度の溶液で使用しなけ
ればならないため、原酒等のように水の添加を嫌うもの
に対しては、使用し難いという欠点もあり、あまり使用
されていないのが現状である。
【０００５】また、シリカゾルとペプタイドとを用いる
方法では、ペプタイドの分子量が小さいため、十分なフ
ロック強度を得られず、凝集・沈降したフロックが、加
圧や水との接触を伴う工程で破壊され、蛋白質が再分散
し、その一部が濾過工程から漏れ出し、十分な蛋白質の
除去ができないという欠点を有していた。
方法では、ペプタイドの分子量が小さいため、十分なフ
ロック強度を得られず、凝集・沈降したフロックが、加
圧や水との接触を伴う工程で破壊され、蛋白質が再分散
し、その一部が濾過工程から漏れ出し、十分な蛋白質の
除去ができないという欠点を有していた。
【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、液状物からの蛋白質を、簡単でより効率的に
除去する方法を提供することにある。
を解消し、液状物からの蛋白質を、簡単でより効率的に
除去する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛋白質を含有
する液状物から蛋白質を除去する方法であり、ゼラチン
水溶液をゲル化させずに乾燥して粉体化した水溶性高分
子ゼラチンとシリカゾルを添加することにより蛋白質を
除去することを特徴とする方法である。
する液状物から蛋白質を除去する方法であり、ゼラチン
水溶液をゲル化させずに乾燥して粉体化した水溶性高分
子ゼラチンとシリカゾルを添加することにより蛋白質を
除去することを特徴とする方法である。
【０００８】本発明によれば、蛋白質を含有する液状物
中に、シリカゾルと上記水溶性高分子ゼラチンを添加す
ることにより、蛋白質を凝集あるいは凝集沈降させて分
離することができる。
中に、シリカゾルと上記水溶性高分子ゼラチンを添加す
ることにより、蛋白質を凝集あるいは凝集沈降させて分
離することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるシリカゾル
は、特に制限されるものではなく、広く一般のシリカゾ
ルを用いることができる。通常シリカ含有量１５〜４５
重量％程度のシリカゾルが好ましい。市販品としては、
コポロック３００及び３０６（大塚化学株式会社製、シ
リカ含有量３０重量％）等を特に好ましく用いることが
できる。シリカゾルの添加量としては、シリカ含有量３
０重量％のシリカゾルの場合で、一般に液状物１ｋｌに
対して１００〜３０００ｍｌ程度、好ましくは３００〜
２０００ｍｌ程度とするのがよい。またシリカ含有量２
０重量％のシリカゾルの場合には、３００〜３０００ｍ
ｌ程度が好ましい。シリカゾルの添加量が少なすぎる
と、蛋白質の凝集が不十分となり好ましくない。また、
ゼラチンの一部が残存し、製品に悪影響を及ぼす場合が
ある。シリカゾルの添加量が多すぎても、効果はほとん
ど同じであるため経済的に不利となる。
は、特に制限されるものではなく、広く一般のシリカゾ
ルを用いることができる。通常シリカ含有量１５〜４５
重量％程度のシリカゾルが好ましい。市販品としては、
コポロック３００及び３０６（大塚化学株式会社製、シ
リカ含有量３０重量％）等を特に好ましく用いることが
できる。シリカゾルの添加量としては、シリカ含有量３
０重量％のシリカゾルの場合で、一般に液状物１ｋｌに
対して１００〜３０００ｍｌ程度、好ましくは３００〜
２０００ｍｌ程度とするのがよい。またシリカ含有量２
０重量％のシリカゾルの場合には、３００〜３０００ｍ
ｌ程度が好ましい。シリカゾルの添加量が少なすぎる
と、蛋白質の凝集が不十分となり好ましくない。また、
ゼラチンの一部が残存し、製品に悪影響を及ぼす場合が
ある。シリカゾルの添加量が多すぎても、効果はほとん
ど同じであるため経済的に不利となる。
【００１０】本発明に用いられる水溶性高分子ゼラチン
は、２０℃程度の冷水に加温することなく溶解させるこ
とができる高分子ゼラチンである。このような水溶性高
分子ゼラチンは、一般に重量平均分子量７万以上であ
り、好ましくは２０〜３０万程度の重量平均分子量を有
する。このような水溶性高分子ゼラチンは、一般に、コ
ラーゲンを含む動物蛋白質から酸及び／またはアルカリ
処理により製造されたゼラチン水溶液をゲル化させずに
スプレードライまたはフリーズドライ等により乾燥して
粉体化して製造することができる。このようにして製造
したゼラチンは、高分子量でありながら、乾燥状態にあ
ってもゾルの性質を持っているため、上述のように直接
冷水に溶解する。
は、２０℃程度の冷水に加温することなく溶解させるこ
とができる高分子ゼラチンである。このような水溶性高
分子ゼラチンは、一般に重量平均分子量７万以上であ
り、好ましくは２０〜３０万程度の重量平均分子量を有
する。このような水溶性高分子ゼラチンは、一般に、コ
ラーゲンを含む動物蛋白質から酸及び／またはアルカリ
処理により製造されたゼラチン水溶液をゲル化させずに
スプレードライまたはフリーズドライ等により乾燥して
粉体化して製造することができる。このようにして製造
したゼラチンは、高分子量でありながら、乾燥状態にあ
ってもゾルの性質を持っているため、上述のように直接
冷水に溶解する。
【００１１】本発明において、水溶性高分子ゼラチンの
添加量は、液状物の種類や液状物の蛋白質含有量等によ
り適宜調整されるものであるが、一般には、液状物１ｋ
ｌに対して５〜１００ｇ程度使用するのが好ましい。水
溶性高分子ゼラチンの添加量が多すぎると、ゼラチン特
有の保護コロイド作用のため、かえって凝集を阻害する
ことになる。また逆に添加量が少なすぎても、十分な強
度を有するフロックが形成されないため本発明の効果が
得られず好ましくない。
添加量は、液状物の種類や液状物の蛋白質含有量等によ
り適宜調整されるものであるが、一般には、液状物１ｋ
ｌに対して５〜１００ｇ程度使用するのが好ましい。水
溶性高分子ゼラチンの添加量が多すぎると、ゼラチン特
有の保護コロイド作用のため、かえって凝集を阻害する
ことになる。また逆に添加量が少なすぎても、十分な強
度を有するフロックが形成されないため本発明の効果が
得られず好ましくない。
【００１２】また、シリカゾルと水溶性高分子ゼラチン
の相対的な添加割合は、重量比で、シリカゾル（固形
分）／水溶性高分子ゼラチン＝３００／５〜３００／１
００が一般的に好ましい。このような範囲から外れる
と、フロックの強度が低下したり、凝集ができにくいお
それがあり、好ましくない。
の相対的な添加割合は、重量比で、シリカゾル（固形
分）／水溶性高分子ゼラチン＝３００／５〜３００／１
００が一般的に好ましい。このような範囲から外れる
と、フロックの強度が低下したり、凝集ができにくいお
それがあり、好ましくない。
【００１３】本発明においては、蛋白質を除去する際、
上記の水溶性高分子ゼラチン及びシリカゾルに加えて、
本発明の効果を損なわない範囲で、さらにゼラチン、ペ
プタイド、小麦蛋白等の蛋白質、アルギン酸、カラーギ
ナン、寒天、キトサン等の多糖類、ポリアクリル酸ソー
ダ等のゲル化剤、柿渋、タンニン酸、ＰＶＰＰ（ポリビ
ニルポリピロリドン）、シリカゲル、ベントナイト、酸
性白土、タルク、ミョウバン、活性炭等の吸着剤、セル
ロース、ケイソウ土等の濾過助剤を併用してもよい。
上記の水溶性高分子ゼラチン及びシリカゾルに加えて、
本発明の効果を損なわない範囲で、さらにゼラチン、ペ
プタイド、小麦蛋白等の蛋白質、アルギン酸、カラーギ
ナン、寒天、キトサン等の多糖類、ポリアクリル酸ソー
ダ等のゲル化剤、柿渋、タンニン酸、ＰＶＰＰ（ポリビ
ニルポリピロリドン）、シリカゲル、ベントナイト、酸
性白土、タルク、ミョウバン、活性炭等の吸着剤、セル
ロース、ケイソウ土等の濾過助剤を併用してもよい。
【００１４】本発明において、液状物にシリカゾル及び
水溶性高分子ゼラチン、場合によりその他の成分を添加
する順序としては、特に制限はなく、任意の順序で、も
しくは同時に添加することができる。
水溶性高分子ゼラチン、場合によりその他の成分を添加
する順序としては、特に制限はなく、任意の順序で、も
しくは同時に添加することができる。
【００１５】液状物の種類や液状物の蛋白質含有量等に
より異なるが、一般には、液状物にシリカゾル及び水溶
性高分子ゼラチンを添加した後、数分から数日の間に液
状物中の蛋白質が凝集沈降する。この凝集物は、１回ま
たは２回以上の濾過工程により濾過することができる。
濾過に際しては、加圧濾過を採用してもよい。
より異なるが、一般には、液状物にシリカゾル及び水溶
性高分子ゼラチンを添加した後、数分から数日の間に液
状物中の蛋白質が凝集沈降する。この凝集物は、１回ま
たは２回以上の濾過工程により濾過することができる。
濾過に際しては、加圧濾過を採用してもよい。
【００１６】本発明の蛋白質除去方法は、清酒、味醂、
ワイン、ビール、食酢、醤油、果汁等の蛋白質を含有す
る液状物の製造工程の原料調整、精製、廃液処理に至る
まで様々な場面で適用することができる。
ワイン、ビール、食酢、醤油、果汁等の蛋白質を含有す
る液状物の製造工程の原料調整、精製、廃液処理に至る
まで様々な場面で適用することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明をさらに詳細に
説明する。 〔水溶性高分子ゼラチンの水溶性の評価〕水溶性高分子
ゼラチン（ニッタゼラチン株式会社製、商品名「ＦＧＨ
−２００１」、重量平均分子量：約２０万）及びゼラチ
ン（宮城化学株式会社製、商品名「ゼラチンＡＵ」、重
量平均分子量：約２０万）について、水溶解性及び加熱
溶解性の試験を行った。
説明する。 〔水溶性高分子ゼラチンの水溶性の評価〕水溶性高分子
ゼラチン（ニッタゼラチン株式会社製、商品名「ＦＧＨ
−２００１」、重量平均分子量：約２０万）及びゼラチ
ン（宮城化学株式会社製、商品名「ゼラチンＡＵ」、重
量平均分子量：約２０万）について、水溶解性及び加熱
溶解性の試験を行った。
【００１８】水溶解性については、２０℃、９９ｍｌの
水にそれぞれ、ＦＧＨ−２００１及びゼラチンＡＵを１
ｇずつ加えてスターラーで３分間攪拌した後、Ｎｏ．２
の濾紙で濾過し、その濾液についてバイオラッド染色法
にて蛋白質を測定した。測定は、５９５ｎｍの吸光度を
測定することにより行った。
水にそれぞれ、ＦＧＨ−２００１及びゼラチンＡＵを１
ｇずつ加えてスターラーで３分間攪拌した後、Ｎｏ．２
の濾紙で濾過し、その濾液についてバイオラッド染色法
にて蛋白質を測定した。測定は、５９５ｎｍの吸光度を
測定することにより行った。
【００１９】加熱溶解性については、ＦＧＨ−２００１
及びゼラチンＡＵそれぞれ１ｇに対し、４ｍｌの２０℃
の水を加え約３０分間膨潤させた後、８０℃の熱湯を４
５ｍｌ加えて完全に溶解させ、さらに５０ｍｌの水を加
えて攪拌した後、Ｎｏ．２の濾紙で濾過し、その濾液に
ついて上記と同様にしてバイオラッド染色法にて蛋白質
を測定した。以上の水溶解性及び加熱溶解性の測定結果
を表１に示す。
及びゼラチンＡＵそれぞれ１ｇに対し、４ｍｌの２０℃
の水を加え約３０分間膨潤させた後、８０℃の熱湯を４
５ｍｌ加えて完全に溶解させ、さらに５０ｍｌの水を加
えて攪拌した後、Ｎｏ．２の濾紙で濾過し、その濾液に
ついて上記と同様にしてバイオラッド染色法にて蛋白質
を測定した。以上の水溶解性及び加熱溶解性の測定結果
を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から明らかなように、ＦＧＨ−
２００１は２０℃の水に溶解するが、ゼラチンＡＵは２
０℃の水にほとんど溶解しないことがわかる。
２００１は２０℃の水に溶解するが、ゼラチンＡＵは２
０℃の水にほとんど溶解しないことがわかる。
【００２２】本発明における水溶性高分子ゼラチンの水
溶性の程度は、上記１重量％濃度のバイオラッド染色法
による評価において、冷水（２０℃）溶解時の吸光度増
加量（サンプルの吸光度−水の吸光度）が、加熱溶解時
の吸光度増加量（サンプルの吸光度−水の吸光度）の８
０％以上であるような水溶性を示すことが好ましい。す
なわち、上記実施例では、 （０．０５７−０．０２５）≧（０．０５８−０．０２
５）×０．８ となっており、このような条件を満たしている。
溶性の程度は、上記１重量％濃度のバイオラッド染色法
による評価において、冷水（２０℃）溶解時の吸光度増
加量（サンプルの吸光度−水の吸光度）が、加熱溶解時
の吸光度増加量（サンプルの吸光度−水の吸光度）の８
０％以上であるような水溶性を示すことが好ましい。す
なわち、上記実施例では、 （０．０５７−０．０２５）≧（０．０５８−０．０２
５）×０．８ となっており、このような条件を満たしている。
【００２３】〔蛋白質除去の評価〕以下の実施例におい
て、濾液等の濁度は、日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ
−２０Ｄ型濁度計で測定した。またオリ粒子の粒子径
は、堀場製作所株式会社製、レーザー回折式粒度分布測
定装置（ＬＡ−５００型）で測定した。
て、濾液等の濁度は、日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ
−２０Ｄ型濁度計で測定した。またオリ粒子の粒子径
は、堀場製作所株式会社製、レーザー回折式粒度分布測
定装置（ＬＡ−５００型）で測定した。
【００２４】実施例１〜２ 清酒に、活性炭（武田薬品工業株式会社製、商品名「特
撰白鷺」）を５００ｇ／ｋｌの割合となるように添加し
攪拌した後、１００ｍｌのメスシリンダーに移し、シリ
カゾル（大塚化学株式会社製、商品名「コポロック３０
６」、シリカ含有量３０重量％）を６００ｍｌ／ｋｌの
割合となるように、０．０６ｍｌ添加し、攪拌した。さ
らに、水溶性高分子ゼラチン（ニッタゼラチン株式会社
製、商品名「ＦＧＨ−２００１」、重量平均分子量：約
２０万）を表２に示す割合で添加し、２４時間後の上澄
液の濁度及びオリ量を調べた。なお、表２中のオリ量
は、オリ部分のメスシリンダー目盛りを示す。
撰白鷺」）を５００ｇ／ｋｌの割合となるように添加し
攪拌した後、１００ｍｌのメスシリンダーに移し、シリ
カゾル（大塚化学株式会社製、商品名「コポロック３０
６」、シリカ含有量３０重量％）を６００ｍｌ／ｋｌの
割合となるように、０．０６ｍｌ添加し、攪拌した。さ
らに、水溶性高分子ゼラチン（ニッタゼラチン株式会社
製、商品名「ＦＧＨ−２００１」、重量平均分子量：約
２０万）を表２に示す割合で添加し、２４時間後の上澄
液の濁度及びオリ量を調べた。なお、表２中のオリ量
は、オリ部分のメスシリンダー目盛りを示す。
【００２５】比較例１〜２ 水溶性高分子ゼラチンに代えて、ペプタイド（株式会社
トミヤマ製、「精製ゼラチン」、重量平均分子量：１
２，０００）を用いる以外は、上記実施例１及び２と同
様に行った。２４時間後の上澄液の濁度及びオリ量を測
定し、測定結果を表２に示した。
トミヤマ製、「精製ゼラチン」、重量平均分子量：１
２，０００）を用いる以外は、上記実施例１及び２と同
様に行った。２４時間後の上澄液の濁度及びオリ量を測
定し、測定結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２の結果から明らかなように、本発明に
従いシリカゾルと共に水溶性高分子ゼラチンを用いた場
合、ペプタイドを用いた比較例に比べ、蛋白質除去の効
果が大きいことがわかる。
従いシリカゾルと共に水溶性高分子ゼラチンを用いた場
合、ペプタイドを用いた比較例に比べ、蛋白質除去の効
果が大きいことがわかる。
【００２８】実施例１〜２及び比較例１〜２で沈降した
オリを、スターラーで１分間攪拌し、攪拌後の３μｍ以
下及び１０μｍ以下のオリ粒子の割合を測定した。測定
結果を表３に示す。
オリを、スターラーで１分間攪拌し、攪拌後の３μｍ以
下及び１０μｍ以下のオリ粒子の割合を測定した。測定
結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３の結果から明らかなように、本発明に
従いシリカゾルと水溶性高分子ゼラチンを用いた場合、
オリ粒子の粒子径が大きくなっている。従って、本発明
によれば、オリ粒子が破壊され難くなっていることがわ
かる。一般に、清酒の濾過に用いられる濾紙の濾過径は
３μｍであり、実施例１及び２のオリ粒子は３μｍ以下
のものがほとんど存在しないので、濾過漏れを生じるこ
となくオリを分離除去できることがわかる。
従いシリカゾルと水溶性高分子ゼラチンを用いた場合、
オリ粒子の粒子径が大きくなっている。従って、本発明
によれば、オリ粒子が破壊され難くなっていることがわ
かる。一般に、清酒の濾過に用いられる濾紙の濾過径は
３μｍであり、実施例１及び２のオリ粒子は３μｍ以下
のものがほとんど存在しないので、濾過漏れを生じるこ
となくオリを分離除去できることがわかる。
【００３１】さらに、実施例１〜２及び比較例１〜２の
２４時間後のオリを沈降させたものについて、まず、上
澄液を吸引濾過し、濾液の濁度を測定した。なお、濾紙
はアドバンテック東洋株式会社製のＮｏ．６の濾紙を使
用し、この濾紙に予め米国セライト社製のケイソウ土
（商品名「スタンダードスーパーセル」）を酸洗したも
のを１ｇプリコートしてから濾過を行った。
２４時間後のオリを沈降させたものについて、まず、上
澄液を吸引濾過し、濾液の濁度を測定した。なお、濾紙
はアドバンテック東洋株式会社製のＮｏ．６の濾紙を使
用し、この濾紙に予め米国セライト社製のケイソウ土
（商品名「スタンダードスーパーセル」）を酸洗したも
のを１ｇプリコートしてから濾過を行った。
【００３２】次に、上澄液の濾過後、メスシリンダー中
に沈降したオリ部分に１００ｍｌの水を加え、１．０ｋ
ｇｆ／ｍ2 の加圧下に濾過（水押し）し、濾液の濁度を
測定した。測定結果を表４に示す。
に沈降したオリ部分に１００ｍｌの水を加え、１．０ｋ
ｇｆ／ｍ2 の加圧下に濾過（水押し）し、濾液の濁度を
測定した。測定結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４から明らかなように、ペプタイドを用
いた比較例の場合、水押し時に濁度の上昇が見られた
が、本発明に従い水溶性高分子ゼラチンを用いた場合
は、水押し時の濁度上昇は認められなかった。
いた比較例の場合、水押し時に濁度の上昇が見られた
が、本発明に従い水溶性高分子ゼラチンを用いた場合
は、水押し時の濁度上昇は認められなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、水溶性高分子ゼラチンを用
いているので、従来の水で膨潤させた後、加温溶解する
必要があるゼラチンに比べ、容易に水に溶解させること
ができる。また、従来のペプタイドに比べ、十分なフロ
ック強度を得ることができ、加圧や水との接触を伴う工
程でフロックが破壊され、蛋白質が再分散し濾過漏れ等
を生じることがない。従って、本発明によれば、液状物
から蛋白質を簡単でより効率的に除去することができ
る。
いているので、従来の水で膨潤させた後、加温溶解する
必要があるゼラチンに比べ、容易に水に溶解させること
ができる。また、従来のペプタイドに比べ、十分なフロ
ック強度を得ることができ、加圧や水との接触を伴う工
程でフロックが破壊され、蛋白質が再分散し濾過漏れ等
を生じることがない。従って、本発明によれば、液状物
から蛋白質を簡単でより効率的に除去することができ
る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−71883（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C12H 1/00 - 1/22 A23J 1/00 - 7/00 A23L 2/00 - 2/84 A23L 1/238
Claims (2)
- 【請求項１】 ゼラチン水溶液をゲル化させずに乾燥し
て粉体化した水溶性高分子ゼラチンとシリカゾルを、蛋
白質を含有する液状物に添加することを特徴とする液状
物に含まれる蛋白質の除去方法。 - 【請求項２】 前記水溶性高分子ゼラチンの重量平均分
子量が、７万以上である請求項１に記載の液状物に含ま
れる蛋白質の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012709A JP3059396B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 液状物に含まれる蛋白質の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012709A JP3059396B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 液状物に含まれる蛋白質の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201463A JPH10201463A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3059396B2 true JP3059396B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=11812950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012709A Expired - Lifetime JP3059396B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 液状物に含まれる蛋白質の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059396B2 (ja) |
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1997
- 1997-01-27 JP JP9012709A patent/JP3059396B2/ja not_active Expired - Lifetime
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