JP3056972U - 超小形プラスチック成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超小形プラスチック製品の成形におけるピン
ポイントゲート構造を改良し、ゲート部残肉のゲートと
られ（穴空き）を阻止する。 【解決手段】 超小形の製品用凹部２’を有する下型７
と、前記製品用凹部に成形用樹脂を注入するための下向
きピンポイントゲート１２を有する上型６とからなり、
前記下型の製品用凹部に僅かに突入すべき前記上型のピ
ンポイントゲート口形成部６ｂにおいて、ゲート口から
同形成部の外周に向かって開通した少なくとも１条のノ
ッチ１３を有することにより、樹脂注入時において製品
のゲート対応部の周縁に、前記ノッチに対応する少なく
とも１条の山形を形成するようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、超小形のプラスチック製品を成形するための、樹脂注入口（いわ ゆる「ゲート」）の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

超小形プラスチック製品が、例えば、図１において“１”で示すような、長さ ３ｍｍ、幅２ｍｍ、及び厚さ０．４ｍｍのチップ形状である場合、ゲート方式は 図２に示すように製品用凹部２の側面から注入するサイドゲート方式か、図３及 び図４に示すように製品用凹部２’の上面から注入するピンポイントゲート方式 に限られる。図２のサイドゲート方式において、３は樹脂流入路としてのランナ ー、４はランナー３からの樹脂流を絞って製品用凹部２の側面に注入するための ゲートであり、流速を早めて逆流を阻止するようになっている。このサイドゲー ト方式は樹脂注入及び硬化後に、上型と合わせて３枚の金型構造を分解しても製 品部とゲート部は、上下方向にそのまま解放されるため互いに連続したままであ り、このゲート部を製品本体から強制的に切り離す工程が必要である。また縦横 （ここでは、３ｍｍ×２ｍｍ）の寸法公差が厳しい場合、ゲート口跡のサイド面 の凹凸などにより、これを実現することが困難となる。

【０００３】 次に、ピンポイントゲート方式の場合、ゲート口が図３に示す製品用凹部２’ 上面のどの位置に接するかによって、角部ゲート口５（図３Ａ及びＢ）と中央部 ゲート口５’（図３Ｃ）とに別れる。ここでは角部ゲート口５につき図４を参照 してその全体構造及び作用を説明する。ゲート口５は、上型６の下部に形成され た小突起状のゲート口形成部６ａの円錐孔からなり、上下金型の整合時において 下型７上部の製品用凹部２’内に僅かに突入する。このゲート口５は、これに連 なる上型６の本体ゲート部を介して、上型６上部のランナー８における垂直部８ ａと連通し、この経路で凹部２’内に樹脂が注入された後、上型６が下型７から 持ち上げられる際に共に上昇し、内側の樹脂ゲート部を凹部４’内の製品本体部 １’から無理なく引きちぎるものである。なお、中央部ゲート口５’の場合はそ の外周も円形になり、中央部なるが故にゲート剪断時の力の加わり方も偏らなく なるが、機能上において大差はない。

【０００４】 ピンポイントゲート方式において、ゲート部引きちぎりによって残された樹脂 凸部が、製品厚さの寸法公差（上限）をはみ出る場合には、図５に示すような押 さえ工程により処理することができる。この場合、ゲート切り離し直後において 、製品１’は製品受台９に載せられ、製品の規定厚さＴ（即ち、０．４ｍｍ）に 等しい深さの下向き凹部を有する押さえ治具１０を上方よりあてがわれる。製品 部上面から突出したゲート跡部１１は押さえ治具１０の凹部底面で押圧され、製 品上面レベルまで押し下げられる。

【０００５】 上記の押さえ工程は、製品のゲート跡部が製品面より突出した場合の処理であ るが、製品厚さが薄く且つ下型（製品用凹部）へのゲート口突入寸法を差し引い た、いわゆる残肉厚がゲート口径よりも小さくなると、ゲート引き上げ時におい て残肉部がとられ穴が開いてしまう。例えば図６において、製品の厚さＴ＝０． ４ｍｍに対して口径０．３ｍｍのゲート口５が０．２ｍｍ突入し、残肉厚が０． ２ｍｍとなった場合（Ａ）、この残肉部はゲート引き上げによる引っ張り力に耐 えられずに取られてしまい、ゲート口直下部に穴が開いた状態（Ｂ）となったこ とを示している。従って薄形製品の成形の場合、残肉厚≧ゲート口径の条件を満 たさなければならない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、超小形及び薄形プラスチック製品の樹脂注入工程において、ゲート 部の残肉厚がゲート口径より小さい場合でも、ゲート切り離し時に「残肉とられ 」を生じないピンポイントゲート構造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、超小形の製品用凹部を有する下型と、前記製品用凹部に成 形用樹脂を注入するための下向きピンポイントゲートを有する上型とからなり、 前記下型の製品用凹部に僅かに突入すべき前記上型のピンポイントゲート口形成 部において、ゲート口から同形成部の外周に向かって開通した少なくとも１条の ノッチを有することにより、樹脂注入時において製品のゲート対応部の周縁に、 前記ノッチに対応する少なくとも１条の山形を形成するようにしたことを特徴と する超小形プラスチック成形用金型を構成したものである。

【０００８】 上記の構成によれば、樹脂注入製品のゲート対応部（残肉厚部）の周縁に少な くとも１条の山形が形成され、これが補強となって残肉部と製品本体部との一体 性もしくは結合力を強めるため、ゲート切り離し時における「残肉とられ」を防 止することができる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

図７は本考案のピンポイントゲート構造が、下型の製品用凹部の上面に接する 状態を示すもので、同図Ａではゲート口１２を有するゲート口形成部６ｂの先端 面が製品用凹部２’の角部に接し、Ｂではゲート口１２’を有するゲート口形成 部６ｂ’の先端面が製品用凹部２’の中央部に接するものである。ゲート口形成 部６ｂ又は６ｂ’の先端面には、ゲート口から外周に向かって開通した、この場 合４条のノッチ１３（図では紙面の手前が谷底となる。）を有する。この場合も 角部ゲート口１２についての断面図である図８を参照してその全体構造及び作用 を説明する。ゲート口１２は、従来構造のものと同様に上型６の下面から突起し たゲート口形成部６ｂの円錐孔からなり、整合配置された下型７の製品用凹部２ ’内に僅かに突入するようになっている。その他、従来形構造について図４に示 した部分と同一の参照数字を用いた部分は、前者の部分と同一であり、説明を省 略する。

【００１０】 前述したノッチ１３はゲート口形成部６ｂの先端面から刻設され、その深さは 上下金型の整合時においてその谷底１４（図では倒立した谷の上端）が下型７の 上面（製品用凹部２’の縁）より僅か下に位置する程度となっている。もし谷底 １４が下型７上面と同位、又はそれ以上になると対応する製品部分にバリや製品 面より突き出た突条が形成される恐れがあるからである。

【００１１】 図９は上型と下型との整合時において、ゲート口形成部６ｂを斜め下から見上 げた斜視図であり、ノッチ１３がゲート口１２から同形成部６ｂの外周までほぼ 同一断面で開通していることが分かる。図１０は図９から予測されるプラスチッ ク製品１’のゲート部を示すものであり、この場合ノッチ１３に対応する４条の 山１５が形成されることにより、残肉部の補強となり、金型外し時にゲート口内 部（図の仮想線と山１５の内側面とに囲まれた略円錐台部）１６のみが製品１’ 本体部から分離され、残肉部１７はゲート周段落面１８とほぼ面一の状態で製品 １’本体部に安定に止められる。

【００１２】

【考案の効果】

以上述べた通り、本考案は超小形プラスチック成形におけるピンポイントゲー トの構造を改良し、ゲート口径に比して残肉が比較的薄い場合でも補強山部を形 成することにより、残肉とられを生じないようにし、プラスチック製品の小形化 及び歩留りの向上に寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】超小形プラスチック製品の形状の一例を示す平
面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。

【図２】従来のサイドゲート方式の平面─断面図（Ａ）
及び側面図（Ｂ）である。

【図３】従来の角部ピンポイントゲート方式の下型平面
図（Ａ）、その角部ピンポイントゲートを通るゲート／
製品部側断面図（Ｂ）、及び従来の中央部ピンポイント
ゲート方式の下型平面図（Ｃ）である。

【図４】従来の角部ピンポイントゲート方式における金
型整合状態の、角部ピンポイントゲートを通る部分断面
図である。

【図５】従来の角部ピンポイントゲート方式において突
起したゲート跡部を押さえ慣らすための押さえ治具構造
を示す断面図である。

【図６】従来の角部ピンポイントゲート方式においてゲ
ート部残肉厚がゲート口径より小さい場合の、金型整合
時のゲート部断面図（Ａ）と金型分離時においてゲート
（残肉）とられが生じた状態を示す断面図（Ｂ）であ
る。

【図７】本考案の角部ピンポイントゲート方式の実施例
における下型平面図（Ａ）、及び中央部ピンポイントゲ
ート方式の実施例における下型平面図（Ｂ）である。

【図８】図７Ａの実施例における金型整合状態の、角部
ピンポイントゲートを通る部分断面図である。

【図９】図８の金型整合状態において、ゲート口形成部
６ｂを斜め下から見上げた斜視図である。

【図１０】本考案の実施例による金型を用いた型抜き後
のプラスチック製品のゲート対応部を、斜め上から見た
部分斜視図である。

【符号の説明】

１、１’ 超小形プラスチック製品 ２、２’ 製品用凹部 ３ ランナー ４ ゲート ５ ゲート口 ６ 上型 ６ａ、６ｂ ゲート口形成部 ７ 下型 ８ ランナー ９ 製品受台 １０ 押さえ治具 １１ ゲート跡部 １２ 先端面 １３ ノッチ １４ 谷底 １５ 山 １６ 仮想円錐台 １７ 残肉部１７ １８ ゲート周段落面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 超小形の製品用凹部を有する下型と、前
   記製品用凹部に成形用樹脂を注入するための下向きピン
   ポイントゲートを有する上型とからなり、前記下型の製
   品用凹部に僅かに突入すべき前記上型のピンポイントゲ
   ート口形成部において、ゲート口から同形成部の外周に
   向かって開通した少なくとも１条のノッチを有すること
   により、樹脂注入時において製品のゲート対応部の周縁
   に、前記ノッチに対応する少なくとも１条の山形を形成
   するようにしたことを特徴とする超小形プラスチック成
   形用金型。
2. 【請求項２】 前記ノッチが前記ゲート口形成部の下向
   き先端面から刻設されたものであり、上端に形成される
   谷底が前記下型の製品用凹部の縁面より下に位置するこ
   とを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形用金
   型。