JP3041356B2 - ジェット織機の緯糸切断糸の処理装置 - Google Patents
ジェット織機の緯糸切断糸の処理装置Info
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- JP3041356B2 JP3041356B2 JP10193267A JP19326798A JP3041356B2 JP 3041356 B2 JP3041356 B2 JP 3041356B2 JP 10193267 A JP10193267 A JP 10193267A JP 19326798 A JP19326798 A JP 19326798A JP 3041356 B2 JP3041356 B2 JP 3041356B2
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- Japan
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- weft
- spindle
- yarn
- catch cord
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジェット織機にお
いて、緯入する緯糸の切断糸の処理装置に関するもの
で、特に、開閉口運動をしないキャッチコード糸を利用
して切断される廃糸（切断糸）を処理できるようにした
ものである。
いて、緯入する緯糸の切断糸の処理装置に関するもの
で、特に、開閉口運動をしないキャッチコード糸を利用
して切断される廃糸（切断糸）を処理できるようにした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ジェット織機を利用した織物
の製織は、次のとおり進行する。
の製織は、次のとおり進行する。
【０００３】すなわち、図９および図１０のように、緯
糸１００は、開口する経糸１０２の間に噴射水によって
緯入され、この時、緯入される緯糸１００の長さは通常
的に織物の幅より６〜１０ｃｍ位長くなっている。
糸１００は、開口する経糸１０２の間に噴射水によって
緯入され、この時、緯入される緯糸１００の長さは通常
的に織物の幅より６〜１０ｃｍ位長くなっている。
【０００４】したがって、織物１０４の幅より長く緯入
される緯糸１００は、キャッチコード糸用綜絖１１２の
上下開閉口運動によって、キャッチコード糸に把持され
て切断機１０８によって切断され、切断された廃糸はス
ピンドル１１４の回転によって、キャッチコード糸１１
０に絡まって織機の外部に移送される。
される緯糸１００は、キャッチコード糸用綜絖１１２の
上下開閉口運動によって、キャッチコード糸に把持され
て切断機１０８によって切断され、切断された廃糸はス
ピンドル１１４の回転によって、キャッチコード糸１１
０に絡まって織機の外部に移送される。
【０００５】この時、キャッチコード糸は、一般的に、
４糸を使用しており、上記４糸のキャッチコード糸１１
０は別途のキャッチコード糸用綜絖１１２によって開閉
口運動をしている。
４糸を使用しており、上記４糸のキャッチコード糸１１
０は別途のキャッチコード糸用綜絖１１２によって開閉
口運動をしている。
【０００６】上記のように、キャッチコード糸１１０が
開閉口運動することによって、緯糸の切断糸はキャッチ
コード糸１１０に把持され、切断糸を把持するキャッチ
コード糸１１０はスピンドル１１４を通って、織機の外
部に移送されて収集桶に集められる。
開閉口運動することによって、緯糸の切断糸はキャッチ
コード糸１１０に把持され、切断糸を把持するキャッチ
コード糸１１０はスピンドル１１４を通って、織機の外
部に移送されて収集桶に集められる。
【０００７】しかし、このような構成でなった切断糸の
処理装置は、次のような問題点がある。
処理装置は、次のような問題点がある。
【０００８】すなわち、４糸のキャッチコード糸１１０
の織機の各回転毎に上下に開閉口運動をさせなければな
らないだけではなく、ドビー機のような場合にはキャッ
チコード糸だけ別途に開口運動をさせなければならない
ので、機械摩耗の多発および準備作業が煩わしくなり、
または、４糸のキャッチコード糸１１０が受ける張力が
均一となるように管理しなければならず、糸切れの防止
にも細心の注意が必要である。
の織機の各回転毎に上下に開閉口運動をさせなければな
らないだけではなく、ドビー機のような場合にはキャッ
チコード糸だけ別途に開口運動をさせなければならない
ので、機械摩耗の多発および準備作業が煩わしくなり、
または、４糸のキャッチコード糸１１０が受ける張力が
均一となるように管理しなければならず、糸切れの防止
にも細心の注意が必要である。
【０００９】また、緯入する緯糸１００の端部がキャッ
チコード糸１１０の影響で正常的な製織に障害を招く等
の問題点もある。
チコード糸１１０の影響で正常的な製織に障害を招く等
の問題点もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の諸問題点を解決するため、開閉口運動をしないキャ
ッチコード糸を使用しても、しかも上記のキャッチコー
ド糸を中心として緯入された緯糸の切断糸が巻き付いて
処理できるようにしたものである。
来の諸問題点を解決するため、開閉口運動をしないキャ
ッチコード糸を使用しても、しかも上記のキャッチコー
ド糸を中心として緯入された緯糸の切断糸が巻き付いて
処理できるようにしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】つまり、スピンドルの先
端部に掛り部を構成し、緯入する緯糸が掛り部に掛けら
れてキャッチコード糸を中心として回転することによ
り、切断糸がキャッチコード糸の外面に巻き付いて、織
機の外部に引き出し得るようにしたものである。上記で
使用するキャッチコード糸は上下一方側に一糸、あるい
は、上下両側に各々設置して使用することもできる。
端部に掛り部を構成し、緯入する緯糸が掛り部に掛けら
れてキャッチコード糸を中心として回転することによ
り、切断糸がキャッチコード糸の外面に巻き付いて、織
機の外部に引き出し得るようにしたものである。上記で
使用するキャッチコード糸は上下一方側に一糸、あるい
は、上下両側に各々設置して使用することもできる。
【００１２】この時、切断糸の完全な掛りを成せるよう
にするために、スピンドルの一側近傍に引っ掛り突出部
がある掛り台を構成して、さらに上記の引っ掛り突出部
の位置をスピンドルに構成する掛り部より前進進行方向
の前側に位置させることが好適なものである。
にするために、スピンドルの一側近傍に引っ掛り突出部
がある掛り台を構成して、さらに上記の引っ掛り突出部
の位置をスピンドルに構成する掛り部より前進進行方向
の前側に位置させることが好適なものである。
【００１３】また、スピンドルの左側には切断せず緯糸
がスピンドルの掛り部に掛けられて、キャッチコード糸
に巻き付く現象を防止するための掛り防止板を構成する
のが望ましい。
がスピンドルの掛り部に掛けられて、キャッチコード糸
に巻き付く現象を防止するための掛り防止板を構成する
のが望ましい。
【００１４】本発明を実施するに際しては、筬の一端側
に構成する緯糸誘導板の背面に移動体が嵌められる慣性
移動体を固定設置し、筬を前進する際、移動体が緯入す
る緯糸を前方で押して、スピンドルの先端部に密着させ
るようにする。
に構成する緯糸誘導板の背面に移動体が嵌められる慣性
移動体を固定設置し、筬を前進する際、移動体が緯入す
る緯糸を前方で押して、スピンドルの先端部に密着させ
るようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
にしたがって、詳細に説明すると次のとおりである。
にしたがって、詳細に説明すると次のとおりである。
【００１６】図１は、本発明装置の基本的な構成を示す
平面構成図で、ジェット織機の右側の耳部側方に緯糸感
知具４と掛り台７および切断機６を設置してなる製織装
置を構成するにおいて、緯糸感知具４の一側方に、スピ
ンドル２が回転自在に係合したブラケット８を設置し、
ブラケット８の一側に掛り防止板１０を構成して、上記
のスピンドル２の緯入側先端部には凹凸形の掛り部１２
を構成し、この時、凹凸形の掛り部の位置は掛り防止板
１０の内側に位置させる。
平面構成図で、ジェット織機の右側の耳部側方に緯糸感
知具４と掛り台７および切断機６を設置してなる製織装
置を構成するにおいて、緯糸感知具４の一側方に、スピ
ンドル２が回転自在に係合したブラケット８を設置し、
ブラケット８の一側に掛り防止板１０を構成して、上記
のスピンドル２の緯入側先端部には凹凸形の掛り部１２
を構成し、この時、凹凸形の掛り部の位置は掛り防止板
１０の内側に位置させる。
【００１７】上記スピンドル２の一側近傍、ブラケット
８の上には、引掛り突出部１６を形成した右側掛り台１
４を構成し、この時、右側掛り台１４に構成した引掛り
突出部１６はスピンドル２に構成する掛り部１２の端部
より進行方向の前側に位置させる。
８の上には、引掛り突出部１６を形成した右側掛り台１
４を構成し、この時、右側掛り台１４に構成した引掛り
突出部１６はスピンドル２に構成する掛り部１２の端部
より進行方向の前側に位置させる。
【００１８】スピンドル２の前方に位置する筬１８の一
端側には、多数の切開孔２２があけられた緯糸誘導板２
０を設置して、筬１８の前後進運動と一体で作動できる
ようにしてあるが、緯糸誘導板２０に空けられた多数の
切開孔２２は緯糸誘導板２０が前進したとき、図２のよ
うに掛り台７、緯糸感知具４、スピンドル２および右側
掛り台１４が嵌められて、筬１８の前後進作動に障害が
ないようにする。
端側には、多数の切開孔２２があけられた緯糸誘導板２
０を設置して、筬１８の前後進運動と一体で作動できる
ようにしてあるが、緯糸誘導板２０に空けられた多数の
切開孔２２は緯糸誘導板２０が前進したとき、図２のよ
うに掛り台７、緯糸感知具４、スピンドル２および右側
掛り台１４が嵌められて、筬１８の前後進作動に障害が
ないようにする。
【００１９】スピンドル２に嵌められるキャッチコード
糸２４は図１のように固定された糸道２６を通って、開
口運動することなく緯糸誘導板２０の切開孔２２を過ぎ
てからスピンドル２に導かれるようにし、この時、キャ
ッチコード糸２４の位置は図３のように経糸２８の最大
開口角の開口線外に、位置させることが理想的であり、
これは、緯糸３１が緯入される際、キャッチコード糸２
４からの干渉を受けないようにするためである。
糸２４は図１のように固定された糸道２６を通って、開
口運動することなく緯糸誘導板２０の切開孔２２を過ぎ
てからスピンドル２に導かれるようにし、この時、キャ
ッチコード糸２４の位置は図３のように経糸２８の最大
開口角の開口線外に、位置させることが理想的であり、
これは、緯糸３１が緯入される際、キャッチコード糸２
４からの干渉を受けないようにするためである。
【００２０】また、上記で使用するキャッチコード糸２
４は上下一方側、あるいは、上下両側に各々構成されて
使用することもでき、その作用効果は同一である。
４は上下一方側、あるいは、上下両側に各々構成されて
使用することもでき、その作用効果は同一である。
【００２１】本発明を実施するにおいて、図６のように
緯糸誘導板２０の背面に慣性移動体３０を固定設置し、
慣性移動体３０の内側に突出板３２を形成した移動体３
４を嵌めて設置し、さらに、筬１８の前後進作動によっ
て移動体３４の突出板３２が緯糸誘導板２０の前方で出
没するように構成することによって、緯入された緯糸３
１をスピンドル２の端部に構成した掛り部１２の上に密
着させて使用することもできる。
緯糸誘導板２０の背面に慣性移動体３０を固定設置し、
慣性移動体３０の内側に突出板３２を形成した移動体３
４を嵌めて設置し、さらに、筬１８の前後進作動によっ
て移動体３４の突出板３２が緯糸誘導板２０の前方で出
没するように構成することによって、緯入された緯糸３
１をスピンドル２の端部に構成した掛り部１２の上に密
着させて使用することもできる。
【００２２】この時、スピンドル２の端部に構成された
掛り部１２の位置は筬１８が最前進した際、緯糸誘導板
２０の前面に触れないように設置されていて、緯糸３１
がスピンドル２の掛り部１２に密着することは、図７の
ように慣性移動体３０に嵌められる移動体３４が前進し
て緯糸３１を前方に押してくれるからである。
掛り部１２の位置は筬１８が最前進した際、緯糸誘導板
２０の前面に触れないように設置されていて、緯糸３１
がスピンドル２の掛り部１２に密着することは、図７の
ように慣性移動体３０に嵌められる移動体３４が前進し
て緯糸３１を前方に押してくれるからである。
【００２３】このように構成する本発明は、通常のジェ
ット織機を利用する織物を製織する際、緯入する緯糸３
１の切断糸をキャッチコード糸２４が処理することは従
来と同一である。
ット織機を利用する織物を製織する際、緯入する緯糸３
１の切断糸をキャッチコード糸２４が処理することは従
来と同一である。
【００２４】しかし、本発明では開閉口運動をしないキ
ャッチコード糸２４を利用して、緯入する緯糸３１の切
断糸を処理できるようになる。
ャッチコード糸２４を利用して、緯入する緯糸３１の切
断糸を処理できるようになる。
【００２５】すなわち、織機を作動させると、製織が進
行しながら駆動プーリ４６および被動プーリ４４が回転
してスピンドル２を回転させる。
行しながら駆動プーリ４６および被動プーリ４４が回転
してスピンドル２を回転させる。
【００２６】このような状態で、図１のように緯糸３１
が緯入すると、筬１８の前進と共に緯糸誘導板２０が前
進するので、緯入する緯糸３１はこれらと共に前進して
図２および図７のように緯糸３１の端部が、スピンドル
２の緯入側先端部に構成した掛り部１２に掛けられてス
ピンドル２と共に、キャッチコード糸２４を中心として
回転するようになる。
が緯入すると、筬１８の前進と共に緯糸誘導板２０が前
進するので、緯入する緯糸３１はこれらと共に前進して
図２および図７のように緯糸３１の端部が、スピンドル
２の緯入側先端部に構成した掛り部１２に掛けられてス
ピンドル２と共に、キャッチコード糸２４を中心として
回転するようになる。
【００２７】上記のように、スピンドル２と共に、回転
するようになる切断糸はキャッチコード糸２４の外面に
巻き付けられ、この時、織物の幅より長く緯入された緯
糸は切断機２６によって切断されて、織機の外部に移送
されて処理される。
するようになる切断糸はキャッチコード糸２４の外面に
巻き付けられ、この時、織物の幅より長く緯入された緯
糸は切断機２６によって切断されて、織機の外部に移送
されて処理される。
【００２８】スピンドル２の一側に構成する右側掛り台
１４は、緯糸誘導板２０によって引寄せられた緯糸３１
が、図２のように前記掛り部１２より進行方向の前側で
引掛り突出部１６に掛けられるようにすることによっ
て、筬１８が前進する際、緯糸誘導板２０によって前進
した緯糸３１が緯糸誘導板２０から容易に分離できるよ
うにすると共に、緯入する緯糸３１がスピンドル２の掛
り部１２の上に容易に掛けられる。またブラケット８に
構成する掛り防止板１０は切断の待機中の緯糸、すなわ
ち、切断されていない緯糸がスピンドル２の掛り部１２
に掛けられて回転すると、緯糸に引寄せられて発生する
織物の傷を防止するためのものである。
１４は、緯糸誘導板２０によって引寄せられた緯糸３１
が、図２のように前記掛り部１２より進行方向の前側で
引掛り突出部１６に掛けられるようにすることによっ
て、筬１８が前進する際、緯糸誘導板２０によって前進
した緯糸３１が緯糸誘導板２０から容易に分離できるよ
うにすると共に、緯入する緯糸３１がスピンドル２の掛
り部１２の上に容易に掛けられる。またブラケット８に
構成する掛り防止板１０は切断の待機中の緯糸、すなわ
ち、切断されていない緯糸がスピンドル２の掛り部１２
に掛けられて回転すると、緯糸に引寄せられて発生する
織物の傷を防止するためのものである。
【００２９】この時、キャッチコード糸２４は図３のよ
うに糸道２６に案内され、開閉口運動をすることなく、
スピンドル２に直接導かれる。糸道２６の位置は経糸２
８が最大に開口する位置より下方に位置させて、緯入す
る緯糸３１が影響を受けないようにして、円滑な緯糸３
１の緯入が期待できる。
うに糸道２６に案内され、開閉口運動をすることなく、
スピンドル２に直接導かれる。糸道２６の位置は経糸２
８が最大に開口する位置より下方に位置させて、緯入す
る緯糸３１が影響を受けないようにして、円滑な緯糸３
１の緯入が期待できる。
【００３０】本発明の実施においては、緯糸誘導板２０
の背面に慣性移動体３０を結合構成して、慣性移動体３
０の内側に突出板３２が形成される移動体３４を前後に
移動できるように設置するものとする。
の背面に慣性移動体３０を結合構成して、慣性移動体３
０の内側に突出板３２が形成される移動体３４を前後に
移動できるように設置するものとする。
【００３１】すなわち、図６のように開口する経糸２８
の間に、緯糸３１の緯入が完了する状態で、筬１８と共
に緯糸誘導板２０が前進すると、これらと共に緯糸３１
が前進し、筬１８が最前の地点に達すると、図７のよう
に慣性移動体３０の内面に嵌められる移動体３４は筬針
運動の慣性力によって緯糸誘導板２０の前方に突出して
なり、前方に位置する緯糸３１を押す。したがって、緯
糸３１の一部がスピンドル２の掛り部１２の上に容易に
掛けられて、緯入する緯糸３１はスピンドル２の掛り部
１２に沿って回転してキャッチコード糸２４の外面に巻
き付いて処理する。
の間に、緯糸３１の緯入が完了する状態で、筬１８と共
に緯糸誘導板２０が前進すると、これらと共に緯糸３１
が前進し、筬１８が最前の地点に達すると、図７のよう
に慣性移動体３０の内面に嵌められる移動体３４は筬針
運動の慣性力によって緯糸誘導板２０の前方に突出して
なり、前方に位置する緯糸３１を押す。したがって、緯
糸３１の一部がスピンドル２の掛り部１２の上に容易に
掛けられて、緯入する緯糸３１はスピンドル２の掛り部
１２に沿って回転してキャッチコード糸２４の外面に巻
き付いて処理する。
【００３２】以後、筬１８は後進するようになり、筬１
８が最後進すると、慣性移動体３０に嵌められる移動体
３４は再び慣性によって後進し、緯糸誘導板２０の前方
に突出していた突出板３２は再び慣性移動体３０の内部
に移動して、緯糸３１が緯入する際、障害にならないよ
うにし、このような作動の連続的な反復で製織が進行す
る。
８が最後進すると、慣性移動体３０に嵌められる移動体
３４は再び慣性によって後進し、緯糸誘導板２０の前方
に突出していた突出板３２は再び慣性移動体３０の内部
に移動して、緯糸３１が緯入する際、障害にならないよ
うにし、このような作動の連続的な反復で製織が進行す
る。
【００３３】
【発明の効果】したがって、本発明はジェット織機を利
用する織物を製織する際、側端部に突出する切断糸を従
来のように、上下に開閉口するキャッチコード糸を利用
せず、開閉口運動しないキャッチコード糸を利用して処
理できる。これにより、装置が非常に単純化されるだけ
ではなく、機械の摩耗を最小化でき、さらにキャッチコ
ード糸の管理が容易になり、製織の作業中に緯入する緯
糸がキャッチコード糸の干渉によって、織機の稼働が停
止する現象を防止できるので、作業の効率を高めて生産
性を向上させる等の効果がある。
用する織物を製織する際、側端部に突出する切断糸を従
来のように、上下に開閉口するキャッチコード糸を利用
せず、開閉口運動しないキャッチコード糸を利用して処
理できる。これにより、装置が非常に単純化されるだけ
ではなく、機械の摩耗を最小化でき、さらにキャッチコ
ード糸の管理が容易になり、製織の作業中に緯入する緯
糸がキャッチコード糸の干渉によって、織機の稼働が停
止する現象を防止できるので、作業の効率を高めて生産
性を向上させる等の効果がある。
【図１】本発明の装置の基本的な構成を示す平面構成
図。
図。
【図２】本発明の装置の同上の平面構成図で、筬が前進
した状態の図。
した状態の図。
【図３】本発明の装置の同上の側面構成図。
【図４】本発明の装置に使用するスピンドルの斜視図。
【図５】本発明装置の側面構成図で、キャッチコード糸
が上下に構成した状態の図。
が上下に構成した状態の図。
【図６】本発明の装置の実施例を示す図。
【図７】本発明の装置の実施例を示す図で、筬が前進す
る状態図。
る状態図。
【図８】本発明の装置に構成するスピンドルの駆動状態
図。
図。
【図９】従来の装置の側面構成図。
【図１０】従来の装置の平面構成図。
【符号の説明】 ２ スピンドル ４ 緯糸感知具 ６ 切断機 ８ ブラケット １０ 掛り防止板 １２ 掛り部 １４ 右側掛り １６ 引掛り突出部 １８ 筬 ２０ 緯糸誘導板 ２２ 切開孔 ２４ キャッチコード糸 ２６ 糸道 ２８ 経糸 ３０ 慣性移動体 ３１ 緯糸 ３２ 突出板 ３４ 移動体 ４０ 織物 ４２ テンプル ４４ スピンドルの回転用被動プーリ ４６ スピンドルの回転用駆動プーリ ４８ ベルト ５０ 案内ローラ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03J 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】ジェット織機を利用する織物を製織する
際、織物の耳部より突出する緯糸を切断して、キャッチ
コード糸で処理する装置であって、キャッチコード糸
（２４）は上下に開口運動せずに、織物側方に配置され
た回転するスピンドル（２）に導かれ、前記スピンドル
（２）の先端部に掛り部（１２）が構成され、筬打ち運
動により、筬（１８）の一端側に有する緯糸誘導板（２
０）によって前方に向って送られてくる緯糸（３１）の
端部が、前記スピンドル（２）の掛り部（１２）に掛け
られて、スピンドル（２）の回転に伴ってキャッチコー
ド糸に巻き付いて、外部に引き出されるように構成され
たジェット織機の緯糸切断糸の処理装置において、 前記緯糸誘導板（２０）の背面に慣性移動体（３０）を
構成し、上記の慣性移動体（３０）の内部には突出板
（３２）が形成された移動体（３４）を前後に移動でき
るように嵌合設置して、筬打ち運動の際、慣性によって
移動体（３４）の突出板（３２）が横糸誘導板（２０）
の前面に出没するようにしてなることを特徴とするジェ
ット織機の緯糸切断糸の処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970060645A KR100250384B1 (ko) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 워터제트직기의 위사절단사 처리장치 |
| KR1997-60645 | 1997-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152652A JPH11152652A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3041356B2 true JP3041356B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=19524924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10193267A Expired - Fee Related JP3041356B2 (ja) | 1997-11-13 | 1998-07-08 | ジェット織機の緯糸切断糸の処理装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5992471A (ja) |
| JP (1) | JP3041356B2 (ja) |
| KR (1) | KR100250384B1 (ja) |
| CN (1) | CN1079854C (ja) |
| BE (1) | BE1012014A3 (ja) |
| TW (1) | TW399111B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200190295Y1 (ko) * | 2000-02-25 | 2000-07-15 | 젯트기연주식회사 | 유체분사직기용 위사절단사 처리장치 |
| US6997215B2 (en) * | 2003-03-24 | 2006-02-14 | Sultex Ag | Method for weaving low flaw cloths by means of the elimination of weft thread sections which have irregularities |
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