JP3040488B2 - 再生によって排ガスから成る燃焼可能な物質を分離するためのフィルターキャンドル - Google Patents
再生によって排ガスから成る燃焼可能な物質を分離するためのフィルターキャンドルInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、堆積したフィルター材料、例えばデーゼル
機関の排ガス系内の煤の堆積したフィルターを燃焼によ
って再生して排ガスから成る燃焼可能な物質を分離する
ためにケーシングに差し込むためのフィルターキャンド
ルであって、導電性のフィルター材料が抵抗加熱によっ
て、分離すべき物質の燃焼温度より上にもたらされるよ
うになっており、導電性の繊維材料から成る中空円筒形
のフィルター部材を有しており、フィルター部材が一方
の側で端部プレートによって閉じられていて、かつ他方
の側でガス流過のための開口を備えたリング状のプレー
トに取り付けられており、電流供給若しくは導出が導電
性の両方のプレートを介して行われるようになってお
り、キャンドルヘッドの、フィルター部材と逆の側でフ
ィルター部材への電流供給部材がクリーンガス側の領域
に設けられていて、ケーシングに対して電気的及び熱的
に絶縁されている形式のものに関する。
機関の排ガス系内の煤の堆積したフィルターを燃焼によ
って再生して排ガスから成る燃焼可能な物質を分離する
ためにケーシングに差し込むためのフィルターキャンド
ルであって、導電性のフィルター材料が抵抗加熱によっ
て、分離すべき物質の燃焼温度より上にもたらされるよ
うになっており、導電性の繊維材料から成る中空円筒形
のフィルター部材を有しており、フィルター部材が一方
の側で端部プレートによって閉じられていて、かつ他方
の側でガス流過のための開口を備えたリング状のプレー
トに取り付けられており、電流供給若しくは導出が導電
性の両方のプレートを介して行われるようになってお
り、キャンドルヘッドの、フィルター部材と逆の側でフ
ィルター部材への電流供給部材がクリーンガス側の領域
に設けられていて、ケーシングに対して電気的及び熱的
に絶縁されている形式のものに関する。
別のフィルターキャンドルがヨーロッパ特許Ａ−0454
346号明細書により公知であり、この場合、ある範囲で
導電性のセラミック製のフィルターエレメントが内側か
ら負荷されて、直接に電気的に加熱される。使用される
材料の小さい導電性によって再生能力が制限され、わず
かな量の物質しか分離できない。
346号明細書により公知であり、この場合、ある範囲で
導電性のセラミック製のフィルターエレメントが内側か
ら負荷されて、直接に電気的に加熱される。使用される
材料の小さい導電性によって再生能力が制限され、わず
かな量の物質しか分離できない。
公知技術から出発して、本発明の課題は、堆積したフ
ィルター材料を電気的に点火して燃焼させて再生するこ
とによって排ガスから成る燃焼可能な物質を分離するた
めの新規なフィルターキャンドルを提供して、該フィル
ターキャンドルが特にデーゼル機関の排ガス系内の煤の
堆積したフィルターの再生のために最適な燃焼経過で作
動するようにすることである。前述の欠点が避けられ、
十分な耐用年数が得られ、電気的な点火のためにわずか
なエネルギーしか必要としないようにしたい。
ィルター材料を電気的に点火して燃焼させて再生するこ
とによって排ガスから成る燃焼可能な物質を分離するた
めの新規なフィルターキャンドルを提供して、該フィル
ターキャンドルが特にデーゼル機関の排ガス系内の煤の
堆積したフィルターの再生のために最適な燃焼経過で作
動するようにすることである。前述の欠点が避けられ、
十分な耐用年数が得られ、電気的な点火のためにわずか
なエネルギーしか必要としないようにしたい。
前記課題を解決するために本発明に基づき請求項１に
記載の手段が提案される。さらに有利な構成が請求項２
以下に記載してある。
記載の手段が提案される。さらに有利な構成が請求項２
以下に記載してある。
再生方法においては、電流がフィルター媒体（Filter
medium）に金属構造に基づき直接及び間接に供給され
る。フィルター材料の直接的な加熱及び溶接継ぎ目の特
別な構成によって、フィルター媒体の迅速及び損失の少
ない加熱が可能である。電気接点の構造が接点を腐食性
の媒体としての浄化すべきガスと接触させないように構
成されている。清掃が走行運転中の支障なしに可能であ
り、変更可能な構造によって異なる大きさの機関へのガ
ス清掃装置の適合が可能である。この場合、セラミック
製の外套管が熱損失を減少させ、同時に引き続くガス清
掃プロセスのための触媒として使用される。
medium）に金属構造に基づき直接及び間接に供給され
る。フィルター材料の直接的な加熱及び溶接継ぎ目の特
別な構成によって、フィルター媒体の迅速及び損失の少
ない加熱が可能である。電気接点の構造が接点を腐食性
の媒体としての浄化すべきガスと接触させないように構
成されている。清掃が走行運転中の支障なしに可能であ
り、変更可能な構造によって異なる大きさの機関へのガ
ス清掃装置の適合が可能である。この場合、セラミック
製の外套管が熱損失を減少させ、同時に引き続くガス清
掃プロセスのための触媒として使用される。
本発明の実施例を以下に図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
図面 図１はフィルターキャンドルの側面図、図２は図１の
Ａ及びＢの箇所の拡大部分断面図、図３はケーシングに
組み込まれたフィルターキャンドルの横断面図、及び図
４はフィルターキャンドルの別の実施例の横断面図であ
る。
Ａ及びＢの箇所の拡大部分断面図、図３はケーシングに
組み込まれたフィルターキャンドルの横断面図、及び図
４はフィルターキャンドルの別の実施例の横断面図であ
る。
フィルターキャンドルで実施される方法においては、
煤粒子が金属繊維から成るフリース上に分離され、金属
繊維フリースの直接的な電気加熱によって燃焼のために
加熱される。該方法は、燃焼可能な物質の堆積した導電
性のフィルター材料を酸素過剰量下で電気的に点火した
燃焼若しくは酸化作用によって再生するため役立つ。こ
のようなフィルター材料は特に、デーゼル機関の排ガス
系内の煤の堆積したフィルターであり、この場合、導電
性のフィルター材料が直接的な抵抗加熱によって、分離
すべき物質の酸化若しくは燃焼温度より上にもたらされ
て、再生過程が例えば煤の酸化作用によって行われる。
煤粒子が金属繊維から成るフリース上に分離され、金属
繊維フリースの直接的な電気加熱によって燃焼のために
加熱される。該方法は、燃焼可能な物質の堆積した導電
性のフィルター材料を酸素過剰量下で電気的に点火した
燃焼若しくは酸化作用によって再生するため役立つ。こ
のようなフィルター材料は特に、デーゼル機関の排ガス
系内の煤の堆積したフィルターであり、この場合、導電
性のフィルター材料が直接的な抵抗加熱によって、分離
すべき物質の酸化若しくは燃焼温度より上にもたらされ
て、再生過程が例えば煤の酸化作用によって行われる。
このような方法において特に重要なことは、同時にか
つ完全に燃焼させるためにフィルター材料内への電流供
給である。このために新規な方法では、中空円筒形に配
置されたフィルター部材が内側から外側へ排ガスによっ
て流過され、かつ縦溶接継ぎ目若しくはろう付け継ぎ目
並びにメッシュ線材から成る導電性の密に接する内側の
支持格子を有している。点火燃焼のための点火燃焼のた
めの電流が、中空円筒の内面で１つの端面側、例えば図
１及び図２のキャンドルヘッド２から同時にフィルター
材料、縦継ぎ目、及び支持格子内に導入される。最初の
熱作用が内側の支持格子の清掃に際して生じさせ、熱損
失を内側への放射によって外側から内側への流れ方向に
おけるよりも小さくするために、内側から外側への供給
が特に重要である。この場合、電流供給がキャンドルヘ
ッド２の外側の接点で、即ちクリーンガス側から行われ
る。このことは、接点を腐食から保護するために重要で
あり、浄化すべきガスをキャンドル足部３のキャンドル
ヘッド２と相対する内側からフィルターキャンドルに負
荷する場合に可能である。
つ完全に燃焼させるためにフィルター材料内への電流供
給である。このために新規な方法では、中空円筒形に配
置されたフィルター部材が内側から外側へ排ガスによっ
て流過され、かつ縦溶接継ぎ目若しくはろう付け継ぎ目
並びにメッシュ線材から成る導電性の密に接する内側の
支持格子を有している。点火燃焼のための点火燃焼のた
めの電流が、中空円筒の内面で１つの端面側、例えば図
１及び図２のキャンドルヘッド２から同時にフィルター
材料、縦継ぎ目、及び支持格子内に導入される。最初の
熱作用が内側の支持格子の清掃に際して生じさせ、熱損
失を内側への放射によって外側から内側への流れ方向に
おけるよりも小さくするために、内側から外側への供給
が特に重要である。この場合、電流供給がキャンドルヘ
ッド２の外側の接点で、即ちクリーンガス側から行われ
る。このことは、接点を腐食から保護するために重要で
あり、浄化すべきガスをキャンドル足部３のキャンドル
ヘッド２と相対する内側からフィルターキャンドルに負
荷する場合に可能である。
フィルター部材として有利には、４乃至50μｍの線材
直径で炭素0.03％、クロム15.8％、アルミニウム4.8
％、珪素0.3％、イットリウム0.3％の合金から成る金属
繊維フリースが用いられ、支持格子としては、ほぼ0.3m
mの直径でほぼ0.7mmのメッシュ幅（Maschenweite）の高
級線材が用いられる。このようなフリースはほぼ1200°
の温度まで耐える。
直径で炭素0.03％、クロム15.8％、アルミニウム4.8
％、珪素0.3％、イットリウム0.3％の合金から成る金属
繊維フリースが用いられ、支持格子としては、ほぼ0.3m
mの直径でほぼ0.7mmのメッシュ幅（Maschenweite）の高
級線材が用いられる。このようなフリースはほぼ1200°
の温度まで耐える。
図１にはフィルターキャンドル（Filterkerze）のフ
ィルター部材（Filterkoerper）１を概略的に示してあ
り、フィルター部材はキャンドル足部３及びキャンドル
ヘッド２を備えており、フィルター部材１の周囲に間隔
を置いてセラミック製のガス透過性の外套管（Huellroh
r）13が熱絶縁のために及び／又は触媒として配置され
ており、フィルター部材１と管（Rohr）13との間にリン
グ間隙（Ringspalt）４が形成される。このような管13
を設けることは、内側からガス供給によって初めて可能
になった。フィルター部材（キャンドル部材［Kerzenko
erper］）１は排ガスによって内側から、接続フランジ2
2に取り付けられたキャンドル足部３を通して矢印５の
方向で流入され、浄化されたガスがリング間隙４を介し
てセラミック製の管13を通って矢印６の方向に流出す
る。このような流れ方向を達成するために、外套管13が
一方の側でキャンドル足部３にかつ他方の側でキャンド
ルヘッド２若しくは絶縁部17に密接に取り付けられてお
り、従ってリング間隙４が端部に向かって閉じられてい
る。
ィルター部材（Filterkoerper）１を概略的に示してあ
り、フィルター部材はキャンドル足部３及びキャンドル
ヘッド２を備えており、フィルター部材１の周囲に間隔
を置いてセラミック製のガス透過性の外套管（Huellroh
r）13が熱絶縁のために及び／又は触媒として配置され
ており、フィルター部材１と管（Rohr）13との間にリン
グ間隙（Ringspalt）４が形成される。このような管13
を設けることは、内側からガス供給によって初めて可能
になった。フィルター部材（キャンドル部材［Kerzenko
erper］）１は排ガスによって内側から、接続フランジ2
2に取り付けられたキャンドル足部３を通して矢印５の
方向で流入され、浄化されたガスがリング間隙４を介し
てセラミック製の管13を通って矢印６の方向に流出す
る。このような流れ方向を達成するために、外套管13が
一方の側でキャンドル足部３にかつ他方の側でキャンド
ルヘッド２若しくは絶縁部17に密接に取り付けられてお
り、従ってリング間隙４が端部に向かって閉じられてい
る。
前述の再生方法の実施のためのフィルターキャンドル
は排ガス通路８を備えたケーシング７内への差し込みの
ために規定されている。フィルターキャンドルはほぼ、
導電性の繊維材料（Fasermaterial）10から成る中空円
筒形に形成されたフィルター部材１を有しており、繊維
材料は一方の側で端部プレートとしてのキャンドルヘッ
ド２に接続され、かつ他方の側で、ガス流過のための開
口９を備えるキャンドル足部３としてのリング状のプレ
ートに取り付けられている。電流供給若しくは電流導出
は導電性の両方の部分（elektrischleitfaehiger Tei
l）2,3を介して行われる。金属繊維フリースマット（Me
tallfaservliesmatte）10から成るフィルター部材１
は、縦継ぎ目11を用いて中空円筒に溶接され若しくはろ
う付けされ、中空円筒がメッシュ線材（Maschendraht）
から成る導電性の支持格子（stuetzgitter）12に溶接に
取り付けられている（図２、参照）。この場合、フィル
ター部材１の１つの端部15がキャンドルヘッド２を形成
する端部プレート（Endplatte）の溶接若しくはろう付
けされており、別の端部14がキャンドル足部３を形成す
るリング状のプレートに、ガス入口開口９の周囲で溶接
若しくはろう付けされている。キャンドルヘッド２の、
フィルター部材１と逆の側に、キャンドルヘッドへの電
流供給部16がクリーンガスの領域に配置されていて、ケ
ーシング７に対して絶縁体17によって電気的及び熱的に
絶縁されている。アースに対する接続が、キャンドル足
部３の接続フランジ22に配置された電流接続部23を介し
て行われる。
は排ガス通路８を備えたケーシング７内への差し込みの
ために規定されている。フィルターキャンドルはほぼ、
導電性の繊維材料（Fasermaterial）10から成る中空円
筒形に形成されたフィルター部材１を有しており、繊維
材料は一方の側で端部プレートとしてのキャンドルヘッ
ド２に接続され、かつ他方の側で、ガス流過のための開
口９を備えるキャンドル足部３としてのリング状のプレ
ートに取り付けられている。電流供給若しくは電流導出
は導電性の両方の部分（elektrischleitfaehiger Tei
l）2,3を介して行われる。金属繊維フリースマット（Me
tallfaservliesmatte）10から成るフィルター部材１
は、縦継ぎ目11を用いて中空円筒に溶接され若しくはろ
う付けされ、中空円筒がメッシュ線材（Maschendraht）
から成る導電性の支持格子（stuetzgitter）12に溶接に
取り付けられている（図２、参照）。この場合、フィル
ター部材１の１つの端部15がキャンドルヘッド２を形成
する端部プレート（Endplatte）の溶接若しくはろう付
けされており、別の端部14がキャンドル足部３を形成す
るリング状のプレートに、ガス入口開口９の周囲で溶接
若しくはろう付けされている。キャンドルヘッド２の、
フィルター部材１と逆の側に、キャンドルヘッドへの電
流供給部16がクリーンガスの領域に配置されていて、ケ
ーシング７に対して絶縁体17によって電気的及び熱的に
絶縁されている。アースに対する接続が、キャンドル足
部３の接続フランジ22に配置された電流接続部23を介し
て行われる。
重要なことはフィルター部材１とキャンドル足部３並
びにキャンドルヘッド２との間の溶接結合部であり、該
溶接結合部が図２に詳細に示してある。左側の部分にキ
ャンドルヘッドとの結合部（細部Ａ）、右側の部分にキ
ャンドル足部との結合部（細部Ｂ）。
びにキャンドルヘッド２との間の溶接結合部であり、該
溶接結合部が図２に詳細に示してある。左側の部分にキ
ャンドルヘッドとの結合部（細部Ａ）、右側の部分にキ
ャンドル足部との結合部（細部Ｂ）。
結合部における溶接箇所が繊維材料10に対する電流導
入若しくは導出箇所を形成している。このために、キャ
ンドルヘッド２の外側縁部に突出部18が端面19をヘッド
端部に向けて設けられており、突出部上に金属繊維フリ
ース（Metallfaservlies）10から成る中空円筒が支持格
子12と一緒に端面19まで押しはめられている。さらに突
出部18、支持格子12及び繊維フリース（Faservlies）10
から成る中空円筒の周囲に、密に接する（eng anliegen
d）外側の被覆薄板リング20が取り付けられている。突
出部18,19、繊維フリース10から成る中空円筒、支持格
子12及び外側の被覆薄板リング20の端面が同列に１つの
面内に位置していて、端面継ぎ目（Stirnnaht）21によ
って一緒に溶接されている。
入若しくは導出箇所を形成している。このために、キャ
ンドルヘッド２の外側縁部に突出部18が端面19をヘッド
端部に向けて設けられており、突出部上に金属繊維フリ
ース（Metallfaservlies）10から成る中空円筒が支持格
子12と一緒に端面19まで押しはめられている。さらに突
出部18、支持格子12及び繊維フリース（Faservlies）10
から成る中空円筒の周囲に、密に接する（eng anliegen
d）外側の被覆薄板リング20が取り付けられている。突
出部18,19、繊維フリース10から成る中空円筒、支持格
子12及び外側の被覆薄板リング20の端面が同列に１つの
面内に位置していて、端面継ぎ目（Stirnnaht）21によ
って一緒に溶接されている。
フィルターカートリッジ（Filterpatrone）の別の側
で、繊維フリース10から成る中空円筒がメッシュ線材
（Maschendraht）から成る支持格子12と一緒にキャンド
ル足部３がガス入口開口９内に押し込まれており、中空
円筒の外側でガス入口開口９の回りに環状の溶接リップ
（Schweisslippe）24が端面25を入口側に向けて設けら
れている。この箇所で支持格子12内に、別の密に接する
内側の被覆薄板リング26が押し込まれており、溶接リッ
プ24、繊維フリース10から成る中空円筒、支持格子12及
び内側の被覆薄板リング26の同列に位置する端面が別の
端面継ぎ目27によって一緒に溶接されている。著しく薄
い繊維材料10と中実（massiv）な部分2,3とを結合する
前述の構造の溶接継ぎ目（Schweissnaht）21,27によっ
て、中実なヘッド部分２及び足部分３が加熱される前に
繊維が熱取り込みによって溶けるようなことが避けられ
る。溶接継ぎ目21,27は縦溶接継ぎ目11及び密に接する
支持格子12と並んで、電流を繊維材料10内に導入するた
めに重要である。
で、繊維フリース10から成る中空円筒がメッシュ線材
（Maschendraht）から成る支持格子12と一緒にキャンド
ル足部３がガス入口開口９内に押し込まれており、中空
円筒の外側でガス入口開口９の回りに環状の溶接リップ
（Schweisslippe）24が端面25を入口側に向けて設けら
れている。この箇所で支持格子12内に、別の密に接する
内側の被覆薄板リング26が押し込まれており、溶接リッ
プ24、繊維フリース10から成る中空円筒、支持格子12及
び内側の被覆薄板リング26の同列に位置する端面が別の
端面継ぎ目27によって一緒に溶接されている。著しく薄
い繊維材料10と中実（massiv）な部分2,3とを結合する
前述の構造の溶接継ぎ目（Schweissnaht）21,27によっ
て、中実なヘッド部分２及び足部分３が加熱される前に
繊維が熱取り込みによって溶けるようなことが避けられ
る。溶接継ぎ目21,27は縦溶接継ぎ目11及び密に接する
支持格子12と並んで、電流を繊維材料10内に導入するた
めに重要である。
特に急速な加熱にとって、縦溶接継ぎ目若しくはろう
付け継ぎ目11の電気抵抗がフィルター部材１の長手方向
で金属繊維フリースの長手方向の全断面に亙る電気抵抗
よりも小さくなっていることは良好である。この場合に
有利には、縦継ぎ目11の電気抵抗がフリース10の抵抗の
ほぼ1/4乃至1/3である。さらに、支持格子12の電気抵抗
が長手方向で金属繊維フリースの長手方向の全断面に亙
る電気抵抗よりも低くありたい。この場合にも、支持格
子の電気抵抗はフリースの抵抗のほぼ1/4乃至1/3であ
る。フィルター部材１の長手方向での支持格子12と縦継
ぎ目11との電気抵抗がほぼ同じであるので、支持格子と
縦継ぎ目は同時に燃焼温度の達成まで加熱され、これに
よってフィルター材料（Filtermaterial）10が内側から
同時に急速に加熱される。
付け継ぎ目11の電気抵抗がフィルター部材１の長手方向
で金属繊維フリースの長手方向の全断面に亙る電気抵抗
よりも小さくなっていることは良好である。この場合に
有利には、縦継ぎ目11の電気抵抗がフリース10の抵抗の
ほぼ1/4乃至1/3である。さらに、支持格子12の電気抵抗
が長手方向で金属繊維フリースの長手方向の全断面に亙
る電気抵抗よりも低くありたい。この場合にも、支持格
子の電気抵抗はフリースの抵抗のほぼ1/4乃至1/3であ
る。フィルター部材１の長手方向での支持格子12と縦継
ぎ目11との電気抵抗がほぼ同じであるので、支持格子と
縦継ぎ目は同時に燃焼温度の達成まで加熱され、これに
よってフィルター材料（Filtermaterial）10が内側から
同時に急速に加熱される。
フィルター材料10は図３に示してあるように、単層若
しくは多層で支持格子12にフラットに取り付けられてい
てよいが、図４に示すように、ひだ付け（plissieren）
して２つの支持格子28間に取り付けられてもよい。溶接
は図３の実施例と同じように行われる。
しくは多層で支持格子12にフラットに取り付けられてい
てよいが、図４に示すように、ひだ付け（plissieren）
して２つの支持格子28間に取り付けられてもよい。溶接
は図３の実施例と同じように行われる。
符号の説明 １……フィルター部材、２……キャンドルヘッド、３
……キャンドル足部、４……リング間隙、5,6……矢
印、７……ケーシング、８……排ガス通路、９……開
口、10……繊維材料（金属繊維フリース、11……縦継ぎ
目（縦溶接継ぎ目、12……支持格子、13……外套管、1
4,15……端部、18……突出部、19……端面、20……被覆
薄板リング、22……接続フランジ、23……電流接続部、
24……溶接リップ、25……端面、26……被覆薄板リン
グ、27……端面継ぎ目、28……支持格子
……キャンドル足部、４……リング間隙、5,6……矢
印、７……ケーシング、８……排ガス通路、９……開
口、10……繊維材料（金属繊維フリース、11……縦継ぎ
目（縦溶接継ぎ目、12……支持格子、13……外套管、1
4,15……端部、18……突出部、19……端面、20……被覆
薄板リング、22……接続フランジ、23……電流接続部、
24……溶接リップ、25……端面、26……被覆薄板リン
グ、27……端面継ぎ目、28……支持格子
フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン フラー ドイツ連邦共和国 Ｄ−76344 エッゲ ンシュタイン−レオポルツハーフェン シューベルトシュトラーセ 25エー (56)参考文献 特開 平４−228818（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−229330（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−13950（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 3/02 301 - 341 B01D 46/00 - 46/54
Claims (8)
- 【請求項１】堆積したフィルター材料、例えばデーゼル
機関の排ガス系内の煤の堆積したフィルターを燃焼によ
って再生して排ガスから成る燃焼可能な物質を分離する
ためにケーシングに差し込むためのフィルターキャンド
ルであって、導電性のフィルター材料が抵抗加熱によっ
て、分離すべき物質の燃焼温度より上にもたらされるよ
うになっており、導電性の繊維材料から成る中空円筒形
のフィルター部材を有しており、フィルター部材が一方
の側で端部プレートによって閉じられていて、かつ他方
の側でガス流過のための開口を備えたリング状のプレー
トに取り付けられており、電流供給若しくは導出が導電
性の両方のプレートを介して行われるようになってお
り、キャンドルヘッドの、フィルター部材と逆の側ので
フィルター部材への電流供給部がクリーンガス側の領域
に設けられていて、ケーシングに対して電気的及び熱的
に絶縁されている形式のものにおいて、 ａ）フィルター部材（１）が金属繊維フリース（10）か
ら成っていて、縦継ぎ目（11）によって中空円筒に溶接
若しくはろう付けされていて、メッシュ線材から成る導
電性の支持格子（12）上に密接に取り付けられており、 ｂ）フィルター部材（１）の一方の端部（15）が、キャ
ンドルヘッド（２）を形成する端部プレートに、端部プ
レート上に、若しくは端部プレート内に溶接若しくはろ
う付けされており、他方の端部（14）がガス入口開口
（９）の周囲でキャンドル足部（３）を形成するプレー
トに、プレート上に、若しくはプレート内に溶接若しく
はろう付けされており、 ｃ）キャンドルヘッド（２）の外側縁部に突出部（18）
が端面（19）をヘッド端部に向けて設けられており、突
出部上に金属繊維フリース（10）から成る中空円筒が支
持格子（12）と一緒に端面（19）まで押しはめられてお
り、 ｄ）突出部（18）、支持格子（12）及び中空円筒の周囲
に、密に接する外側の被覆薄板リング（20）が取り付け
られており、 ｅ）突出部（18）、繊維フリース（１）から成る中空円
筒、支持格子（12）及び外側の被覆薄板リング（20）の
同列に位置する端面が、端面継ぎ目（21）によって一緒
に溶接されており、 ｆ）繊維フリース（10）から成る中空円筒が支持格子
（12）と、一緒にキャンドル足部（３）のガス入口開口
（９）内に押し込まれており、この場合、中空円筒の外
側でガス入口開口（９）の回りに環状の溶接リップ（2
4）が端面（25）を入口側に向けて設けられており、 ｇ）支持格子（12）内に、別の密に接する内側の被覆薄
板リング（26）が押し込まれており、 ｈ）溶接リップ（24）、繊維フリース（１）から成る中
空円筒、支持格子（12）及び内側の被覆薄板リング（2
6）の同列に位置する端面が別の端面継ぎ目（27）によ
って一緒に溶接されていることを特徴とする、再生によ
って排ガスから成る燃焼可能な物質を分離するためのフ
ィルターキャンドル。 - 【請求項２】ｉ）フィルター部材（１）の周囲に間隔を
置いてセラミック製の外套管（13）が熱絶縁のために及
び／又は触媒として配置されており、この場合、フィル
ター部材（１）と外套管（13）との間の間隙（４）がガ
ス導出のためにガス出口（８）と接続されている請求項
１記載のフィルターキャンドル。 - 【請求項３】フィルター材料が、４乃至50μｍの線材直
径で炭素0.03％、クロム15.8％、アルミニウム4.8％、
珪素0.3％、イットリウム0.3％の合金製の金属繊維フリ
ースから成っている請求項１又は２記載のフィルターキ
ャンドル。 - 【請求項４】フィルター部材（１）の長手方向での縦溶
接継ぎ目若しくはろう付け継ぎ目（11）の電気抵抗が、
金属繊維フリース（１）の長手方向の全断面に亙る電気
抵抗よりも小さくなっている請求項１から３のいずれか
１項記載のフィルターキャンドル。 - 【請求項５】縦継ぎ目（11）の電気抵抗がフリースの抵
抗のほぼ1/4乃至1/3である請求項４記載のフィルターキ
ャンドル。 - 【請求項６】フィルター部材（１）の長手方向での支持
格子（12）の電気抵抗が、金属繊維フリースの長手方向
の全断面に亙る電気抵抗よりも低くなっている請求項１
から５のいずれか１項記載のフィルターキャンドル。 - 【請求項７】支持格子（12）の電気抵抗がフリース（1
0）の抵抗のほぼ1/4乃至1/3である請求項６記載のフィ
ルターキャンドル。 - 【請求項８】長手方向での支持格子（12）の縦継ぎ目と
の電気抵抗がほぼ同じである請求項１から７のいずれか
１項記載のフィルターキャンドル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19524399A DE19524399C2 (de) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Verfahren zum Regenerieren von mit brennbaren Substanzen beladenen, elektrisch leitfähigen Filtermaterialien durch Verbrennung sowie Filterkerze zur Ausübung des Regenierverfahrens |
| DE19524399.4 | 1995-07-04 | ||
| PCT/EP1996/002641 WO1997002411A1 (de) | 1995-07-04 | 1996-06-19 | Verfahren zum regenerieren von mit brennbaren substanzen beladenen, elektrisch leitfähigen filtermaterialien durch verbrennung |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10511163A JPH10511163A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3040488B2 true JP3040488B2 (ja) | 2000-05-15 |
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| DE10128937A1 (de) * | 2001-06-18 | 2003-01-02 | Hjs Fahrzeugtechnik Gmbh & Co | Partikelfilter, insbesondere für Abgase von Dieselbrennkraftmaschinen |
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| SE465436B (sv) * | 1986-11-03 | 1991-09-09 | Man Nutzfahrzeuge Gmbh | Anordning foer avlaegsnande av sot ur avgaserna fraan en foerbraenningsmotor, i synnerhet en dieselmotor |
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