RU2138652C1 - Фильтровальная свеча для отделения горючих веществ от выхлопных газов с регенерацией - Google Patents

Фильтровальная свеча для отделения горючих веществ от выхлопных газов с регенерацией Download PDF

Info

Publication number
RU2138652C1
RU2138652C1 RU98102185A RU98102185A RU2138652C1 RU 2138652 C1 RU2138652 C1 RU 2138652C1 RU 98102185 A RU98102185 A RU 98102185A RU 98102185 A RU98102185 A RU 98102185A RU 2138652 C1 RU2138652 C1 RU 2138652C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
candle
hollow cylinder
woven
filter
support
Prior art date
Application number
RU98102185A
Other languages
English (en)
Inventor
Дилльманн Ханс-Георг
Фуррер Юрген
Original Assignee
Форшунгсцентрум Карлсруе Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форшунгсцентрум Карлсруе Гмбх filed Critical Форшунгсцентрум Карлсруе Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2138652C1 publication Critical patent/RU2138652C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/80—Chemical processes for the removal of the retained particles, e.g. by burning
    • B01D46/84—Chemical processes for the removal of the retained particles, e.g. by burning by heating only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/0212—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters with one or more perforated tubes surrounded by filtering material, e.g. filter candles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/027—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/30—Exhaust treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при регенерации сажевых фильтров, применяемых в системах очистки выхлопных газов, например дизельных двигателей. Фильтровальная свеча имеет фильтрующее тело в виде полого цилиндра, через которое пропускают выхлопные газы, с продольным сварным швом, а также внутреннюю опорную решетку из металлической проволоки, причем электрический ток подводится с внутренней стороны одновременно в фильтрующий материал, продольный шов и опорную решетку. Свеча достаточно стойкая и потребляет на электрическое воспламенение незначительное количество энергии. 7 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение может быть использовано для регенерации сажевых фильтров, применяемых в системах очистки выхлопных газов, например дизельных двигателей.
Известна фильтровальная свеча для отделения горючих веществ из выхлопных газов с регенерацией загрязненного фильтровального материала путем сгорания с электрическим воспламенением, например загрязненных копотью фильтров в магистрали отвода выхлопных газов дизельных двигателей, вставленная в корпус, причем сам фильтрующий материал является электропроводящим и доводится за счет омического нагрева до температуры выше температуры сгорания осаждающихся веществ, содержащая фильтрующее тело, выполненное в виде полого цилиндра из волокнистого материала, который закрыт на одной из своих сторон концевой пластиной в качестве головки свечи, а на другой стороне сидит на кольцеобразной пластине с отверстием для прохода газа, причем подвод или отвод тока осуществляют через обе электропроводящие пластины, а на стороне головки свечи, противолежащей фильтрующему телу, токопровод к нему размещен в зоне стороны очищенного газа, причем она электрически и термически изолирована от корпуса (Европейская заявка 0454346 кл. B 01 D 46/24 опубл. 1991).
Задачей данного изобретения является создание фильтровальной свечи для отделения горючих веществ из выхлопных газов с регенерацией загрязненного фильтрующего материала сгорания при электрическом воспламенении, которая используется прежде всего для регенерации сажевых фильтров в магистрали выхлопных газов дизельных двигателей c оптимальным процессом сгорания. Свеча должна быть достаточно стойкой и потреблять на электрическое воспламенение незначительное количество энергии.
Поставленная задача решается тем, что в фильтровальной свече для отделения горючих веществ из выхлопных газов с регенерацией загрязненного фильтровального материала путем сгорания c электрическим воспламенением, например загрязненных копотью фильтров в магистрали отвода выхлопных газов дизельных двигателей, вставленной в корпус, причем сам фильтрующий материал является электропроводящим и доводится за счет омического нагрева до температуры выше температуры сгорания осаждающихся веществ, содержащей фильтрующее тело, выполненное в виде полого цилиндра из волокнистого материала, который закрыт на одной из своих сторон концевой пластиной в качестве головки свечи, и на другой стороне сидит на кольцеобразной пластине о отверстием для прохода газа, причем подвод или отвод тока осуществляют через обе электропроводные пластины, а на стороне головки свечи, противолежащей фильтрующему телу, токоподвод к нему размещен в зоне стороны очищенного газа, причем она электрически и термически изолирована от корпуса, фильтрующее тело состоит из флизилина с металлическими волокнами и сварено или запаяно с помощью продольного шва с образованием полого цилиндра, размещенного с плотным прилеганием на электропроводящей опорной решетке из металлической проволоки, один из концов фильтрующего тела приварен или припаян к, на или в кольцевую пластину, образующую головку свечи, другой конец - к, н , или в кольцеобразную пластину, образующую основание свечи вокруг газоподводящего отверстия, на своем наружном краю головка свечи имеет выступ с торцевой поверхностью, направленной в концу головки, на который надет полый цилиндр из флизилина с металлическими волокнами с опорной решеткой, вплоть до торцевой поверхности, вокруг выступа опорной решетки и полого цилиндра размещена внешняя, плотно прилегающая оболочка в виде кольца, торцевые поверхности выступа полого цилиндра из флизилина, опорной решетки и внешней оболочки в виде кольца, лежащие заподлицо, сварены вместе с торцевым швом, полый цилиндр из волокнистого флизилина вставлен с опорной решеткой в газоподводящее отверстие основание свечи, причем на его внешней стороне имеется сварной валик, проходящий вокруг отверстия с торцевой поверхностью в направлении наружной стороны, внутри опорной решетки расположена дополнительная внутренняя, плотно прилегающая оболочка в виде кольца, торцевые поверхности сварного валика, полого цилиндра из волокнистого флизилина, опорной решетки и внешней оболочки в виде кольца, лежащие заподлицо, сварены вместе торцевым швом.
На расстоянии вокруг фильтрующего тела расположена керамическая, газопроницаемая оболочка в виде трубы для теплоизоляции и/или в качестве катализатора, причем зазор между фильтрующим телом и трубой соединен с газоотводом из газовыпускного отверстия.
Фильтрующий материал выполнен из флизилина с металлическими волокнами из сплава железа о 0,03% углерода, 15,8% хрома, 4,8% алюминия, 0,3% кремния и 0,3% иттрия с диаметром волокон 4 - 50 мкм.
Электрическое сопротивление продольного сварного или спаянного шва в продольном направлении фильтрующего тела меньше, чем сопротивление по всему поперечному сечению флизилина с металлическими волокнами в продольном направлении.
Электрическое сопротивление продольного шва составляет около 1/4 - 1/3 от сопротивления флизилина.
Электрическое сопротивление опорной решетки в продольном направлении фильтрующего корпуса меньше, чем сопротивление по всему поперечному сечению флизилина с металлическими волокнами в продольном направлении.
Электрическое сопротивление опорной решетки составлено около 1/4 - 1/3 от сопротивления флизилина.
Электрическое сопротивление опорной решетки и продольного шва в продольном направлений приблизительн , одинаково.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 - показана фильтровальная свеча, вид сбоку; на фиг. 2 - частичный продольный разрез фрагментов А и В фиг. 1 в увеличенном изображении; на фиг.3 - поперечное сечение свечи, встроенной в корпус;на фиг.4 - другое выполнение свечи согласно фиг.3.
В способе, происходящем в фильтровальной свече, частицы сажи осаждаются из металлических волокон на флизилин и нагреваются прямым нагревом имеющего металлические волокна флизилина на его волокнах до окончательного сгорания.
При этом способ служит для регенерации электропроводящих фильтрующих материалов, загрязненных горючими веществами, путем сгорания или окисления при избытке кислорода с электрическим воспламенением. Такими фильтрующими материалами являются прежде всего загрязненные сажей фильтры в магистрали выхлопных газов дизельных двигателей, причем сам электропроводящий фильтрующий материал посредством прямого омического нагрева доводится до температуры выше температуры окисления или сгорания осажденных веществ и воспламеняет тем самым регенерационный процесс путем окисления, например, сажи.
Особое значение в таком способе имеет подвод тока в материал фильтра для обеспечения равномерного и полного сгорания. Для этого через фильтрующий материал в форме полого цилиндра, согласно новому способу, пропускают выхлопные газы изнутри наружу, причем фильтрующий материал имеет продольный шов, полученный сваркой или пайкой, а также внутреннюю, плотно прилегающую, электропроводящую опорную решетку из металлической проволоки. Электрический ток для воспламенения подводится к внутренней стороне полого цилиндра с торцевой стороны, например от головки свечи на фиг. 1 и 2, и одновременно к фильтрующему материалу, продольному шву и опорной решетке.
Так как при очистке первое тепловыделение получается на внутренней опорной решетке, а тепловые потери излучением вовнутрь меньше, чем поток в направлении снаружи вовнутрь, особенно важным здесь является истечение потока изнутри наружу. При этом подвод тока осуществляется путем контактирования снаружи с головкой свечи, то есть со стороны чистого газа. Это является важным для защиты места контактирования от коррозии и возможно лишь в том случае, если подача газа, подлежащего очистке, к фильтровальной свече происходит изнутри со стороны, противоположной головке свечи от основания свечи.
В качестве фильтрующего материала применяются предпочтительно флизилины с металлическими волокнами из сплава железа, содержащего 0,03% углерода, 15,8% хрома, 4,8% алюминия, 0,3% кремния и 0,38 иттрия с диаметром волокна от 4 до 50 мкм, в качестве опорной решетки - проволока из высококачественной стали с диаметром около 0,3 мм, с размером ячеек - около 0,7 мм. Такие флизилины выдерживают температуру до приблизительно 1200oC.
На фиг. 1 схематически показано фильтрующее тело 1 фильтровальной свечи с основанием 3 и головкой 2, причем на расстоянии вокруг фильтрующего тела 1 в качестве оболочки и/или в качестве катализатора расположена керамическая газопроницаемая труба 13 для теплоизоляции, а между фильтрующим телом 1 и трубой 13 образуется кольцевой зазор 4. Наличие такой трубы 13 позволяет осуществлять подвод газа изнутри. Корпус 1 свечи омывается выхлопным газом изнутри через основание 3 свечи, расположенное на присоединительном фланце 22 в направлении 5, через кольцевой зазор 4 очищенный газ протекает сквозь керамическую трубу 13 в направлении 6. Для создания потока в этом направлении труба 13 плотно насажена одной из сторон на основание 3 свечи, а другой стороной - на головку 2 свечи или на изоляцию 17, вследствие чего кольцевой зазор 4 закрыт на своих концах.
Фильтровальная свеча для осуществления описанного способа регенерации предназначена для установки в корпус 7 с каналом 8 для выхлопных газов. Она состоит преимущественно из фильтрующего тела 1, выполненного в виде полого цилиндра, из проводящего волокнистого материала 10, который на одном из своих концов закрыт головкой 2 свечи в качестве концевой пластины и который на своей другой стороне сидит на кольцевой пластине в качестве основания 3 свечи c отверстием 9 для прохода газа. Подвод или отвод тока осуществляется через обе электропроводящие детали 2 и 3. Фильтрующее тело 1 из флизилина c металлическим волокном сварено или спаяно продольным швом 11 c получением полого цилиндра, плотно прилегающего к электропроводящей опорной решетке 12, из металлической проволоки (см. фиг. 2). При этом одним из концов является конец 15 фильтрующего тела 1, к, на или в который вварена или впаяна концевая пластина, образующая головку 2 свечи, другим концом - конец 14, к, на или в который вварена кольцевая пластина вокруг отверстия 9 для впуска воздуха, образующая основание 3 свечи. На стороне головки 2 свечи, обращенной противоположно фильтрующему телу 1, в зоне чистого газа размещен токоподвод 16 к ней, причем он изолирован термически и электрически от корпуса 7 с помощью изоляции 17. Подключение на массу осуществляется через токопровод 23, проложенный на присоединительном фланце 22 основания 3 свечи.
Важными являются сварные соединения между фильтрующим телом 1 и основанием 3 свечи, а также головкой 2 свечи, которые показаны более подробно на фиг. 2. В левой части - соединение c головкой свечи (фрагмент А), в правой части - соединение с основанием свечи (деталь В).
Места сварки на соединениях образуют места подвода и отвода тока к волокнистому материалу 10. Для этого головка 2 свечи имеет на своем наружном краю выступ 18 с торцевой поверхностью 19, направленной к концу головки, посредством которого полый цилиндр выдвинут из флизилина 10 c металлическими волокнами с опорной решеткой 12, вплоть до торцевой поверхности 19. Кроме того, вокруг выступа 18, опорной решетки 12 и полого цилиндра из волокнистого флизилина 10 надета внешняя, плотно прилегающая оболочка в виде кольца 20. Торцевые поверхности выступов 18, 19, полый цилиндр из волокнистого флизилина 10, опорная решетка 12 и внешняя оболочка в виде кольца 20 выполнены заподлицо в одной плоскости и сварены вместе торцевым швом 21.
На другой стороне фильтровального патрона в газоподводящее отверстие 9 основания 3 свечи вставлен полый цилиндр из волокнистого флизилина 10 с опорной решеткой 12 из металлической проволоки, причем на его наружной стороне вокруг отверстия 9 имеется окружной сварной валик 24 о торцевой поверхностью 25 в направлении впускной стороны. В этом месте внутри опорной решетки 12 вставлена дополнительная внутренняя, плотно прилегающая оболочка в виде кольца 26, причем торцевые поверхности сварного валика 24, полого цилиндра из волокнистого флизилина 10, опорной решетки 12 и внутренней оболочки в виде кольца 26, расположенные заподлицо, совместно сварены с помощью дополнительного торцевого шва 27. За счет такого выполнения сварных швов 21 и 27, соединяющих очень тонкий волокнистый флизилин 10 с массивными деталями 2 и 3, предотвращается расплавление волокон вследствие подвода тепла до нагрева массивных элементов 2 и 3 головки и основания. Сварные швы 21 и 27 наряду с продольным сварным швом 11 и плотно прилегающей опорной решеткой 12 являются важными для подвода тока к волокнистому материалу 10.
Для особенно быстрого нагрева является благоприятным, чтобы электрическое сопротивление продольного сварного или паяного шва 11 фильтрующего тела 1 было меньше, чем сопротивление по всему поперечному сечению флизилина c металлическими волокнами в продольном направлении. При этом является предпочтительным, чтобы электрическое сопротивление продольного шва 11 составляло около 1/4-1/3 сопротивления флизилина 10. Кроме того, электрическое сопротивление опорной решетки 12 должно быть меньше, чем сопротивление по всему поперечному сечению флизилина с металлическими волокнами в продольном направлении. И здесь электрическое сопротивление опорной решетки может составлять предпочтительно около 1/4-1/3 сопротивление флизилина. Если электрическое сопротивление опорной решетки 12 и продольного шва 11 в продольном направлении фильтрующего тела 1 примерно равны, то оба они нагреваются равномерно до достижения температуры сгорания, благодаря чему фильтровальный материал 10 равномерно быстро нагревается изнутри.
Фильтровальный материал 10, как показано на фиг. 3, может быть расположен на опорной решетке 12 в виде одного слоя или нескольких слоев, но является также возможным, как показано на фиг.4, расположить его в виде складок между двумя опорными решетками 28. При этом сварка осуществляется точно так же, как и в выполнении по фиг. 3.

Claims (8)

1. Фильтровальная свеча для отделения горючих веществ от выхлопных газов с регенерацией загрязненного фильтровального материала путем сгорания с электрическим воспламенением, например загрязненных копотью фильтров в магистрали отвода выхлопных газов дизельных двигателей, вставленная в корпус, причем сам фильтрующий материал является электропроводящим и доводится за счет омического нагрева до температуры выше температуры сгорания осаждающихся веществ, содержащая фильтрующее тело, выполненное в виде полого цилиндра из волокнистого материала, который закрыт на одной из своих сторон концевой пластиной в качестве головки свечи, а на другой стороне сидит на кольцеобразной пластине с отверстием для прохода газа, причем подвод или отвод тока осуществляют через обе электропроводящие пластины, а на стороне головки свечи, противолежащей фильтрующему телу, токоподвод к нему размещен в зоне стороны очищенного газа, причем она электрически и термически изолирована от корпуса, отличающаяся тем, что фильтрующее тело состоит из флизилина с металлическими волокнами и сварено или запаяно с помощью шва с образованием полого цилиндра, размещенного с плотным прилеганием на электропроводящей опорной решетке из металлической проволоки, один из концов
фильтрующего тела приварен или припаян к/на или в концевую пластину, образующую головку свечи, другой конец - к/на или в кольцеобразную пластину, образующую основание свечи вокруг газоподводящего отверстия, на своем наружном краю головка свечи имеет выступ с торцевой поверхностью, направленной к концу головки, на который надет полый цилиндр из флизилина с металлическими волокнами с опорной решеткой, вплоть до торцевой поверхности, вокруг выступа опорной решетки и полого цилиндра размещена внешняя плотно прилегающая оболочка в виде кольца, торцевые поверхности выступа, полого цилиндра из флизилина, опорной решетки и внешней оболочки в виде кольца, лежащие заподлицо, сварены вместе торцевым швом, полый цилиндр из волокнистого флизилина вставлен с опорной решеткой в газоподводящее отверстие основания свечи, причем на его внешней стороне имеется сварной валик, проходящий вокруг отверстия, с торцевой поверхностью в направлении наружной стороны, внутри опорной решетки расположена дополнительная внутренняя плотно прилегающая оболочка в виде кольца, торцевые поверхности сварного валика, полого цилиндра из волокнистого флизилина, опорной решетки и внешней оболочки в виде кольца, лежащие заподлицо, сварены вместе торцевым швом.
2. Свеча по п.1, отличающаяся тем, что на расстоянии вокруг фильтрующего тела расположена керамическая газопроницаемая оболочка в виде трубы для теплоизоляции и/или в качестве катализатора, причем зазор между фильтрующим телом и трубой соединен с газоотводом из газовыпускного отверстия.
3. Свеча по п.1 или 2, отличающаяся тем, что фильтрующий материал выполнен из флизилина с металлическими волокнами из сплава железа с 0,03% углерода, 15,8% хрома, 4,8% алюминия, 0,3% кремния и 0,3% иттрия с диаметром волокон 4 - 50 мкм.
4. Свеча по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что электрическое сопротивление продольного сварного или спаяного шва в продольном направлении фильтрующего тела меньше, чем сопротивление по всему поперечному сечению флизилина с металлическими волокнами в продольном направлении.
5. Свеча по п.4, отличающаяся тем, что электрическое сопротивление продольного шва составляет около 1/4 - 1/3 сопротивления флизилина.
6. Свеча по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что электрическое сопротивление опорной решетки в продольном направлении фильтрующего корпуса меньше, чем сопротивление по всему поперечному сечению флизилина с металлическими волокнами в продольном направлении.
7. Свеча по п. 6, отличающаяся тем, что электрическое сопротивление опорной решетки составляет около 1/4 - 1/3 сопротивления флизилина.
8. Свеча по любому из пп. 1 - 7 отличающаяся тем, что электрическое сопротивление опорной решетки и продольного шва в продольном направлении приблизительно одинаково.
RU98102185A 1995-07-04 1996-06-19 Фильтровальная свеча для отделения горючих веществ от выхлопных газов с регенерацией RU2138652C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19524399.4 1995-07-04
DE19524399A DE19524399C2 (de) 1995-07-04 1995-07-04 Verfahren zum Regenerieren von mit brennbaren Substanzen beladenen, elektrisch leitfähigen Filtermaterialien durch Verbrennung sowie Filterkerze zur Ausübung des Regenierverfahrens
PCT/EP1996/002641 WO1997002411A1 (de) 1995-07-04 1996-06-19 Verfahren zum regenerieren von mit brennbaren substanzen beladenen, elektrisch leitfähigen filtermaterialien durch verbrennung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2138652C1 true RU2138652C1 (ru) 1999-09-27

Family

ID=7766021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98102185A RU2138652C1 (ru) 1995-07-04 1996-06-19 Фильтровальная свеча для отделения горючих веществ от выхлопных газов с регенерацией

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5873918A (ru)
EP (1) EP0836672B1 (ru)
JP (1) JP3040488B2 (ru)
KR (1) KR100406295B1 (ru)
AU (1) AU698568B2 (ru)
CA (1) CA2225614C (ru)
CZ (1) CZ289895B6 (ru)
DE (2) DE19524399C2 (ru)
HU (1) HU220930B1 (ru)
RU (1) RU2138652C1 (ru)
WO (1) WO1997002411A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6733575B1 (en) * 1999-06-18 2004-05-11 N.V. Bekaert S.A. Hot gas filtration system
AU5529300A (en) * 1999-06-23 2001-01-31 N.V. Bekaert S.A. Diesel exhaust filter system with electrical regeneration
US20030120116A1 (en) * 1999-07-08 2003-06-26 Daniel Ostgard Fixed-bed Raney-type catalysts
BR0210523B1 (pt) 2001-06-18 2010-12-14 filtro de partÍculas para gÁs de escape de motores de combustço interna.
DE10128937A1 (de) * 2001-06-18 2003-01-02 Hjs Fahrzeugtechnik Gmbh & Co Partikelfilter, insbesondere für Abgase von Dieselbrennkraftmaschinen
US6540816B2 (en) 2001-08-23 2003-04-01 Fleetguard, Inc. Regenerable filter with localized and efficient heating
US6770252B2 (en) * 2001-11-21 2004-08-03 General Motors Corporation Rolling regeneration diesel particulate trap
US6942708B2 (en) * 2002-04-18 2005-09-13 Rypos, Inc. Bifilar diesel exhaust filter construction using sintered metal fibers
DE10349352B3 (de) * 2003-10-19 2005-01-13 Trippe, Gustav, Dr. Reinigungsaggregat für Abgase aus Brennkraftmaschinen
AT6784U3 (de) * 2004-01-13 2004-09-27 Friedrich J Dipl Ing Zucker Abgasfilter
US7264643B2 (en) * 2004-07-30 2007-09-04 Caterpillar Inc. Electrical connection for porous material
DE102005023385A1 (de) * 2005-05-17 2006-11-23 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Fügen metallischer Fasern zu Vliesen zur Herstellung von Wabenkörpern
US8545457B2 (en) * 2007-11-08 2013-10-01 Terumo Kabushiki Kaisha Sprayer
DE112008001899T5 (de) * 2008-07-18 2012-01-12 Alantum Corporation Filtervorrichtung zur Reduzierung von Kraftfahrzeug-Auspuffrauchgas
EP2445607B1 (en) * 2009-06-25 2013-10-16 NV Bekaert SA A diesel soot particulate filter cartridge
US10137391B2 (en) 2011-09-13 2018-11-27 Pecofacet (Us), Inc. Enhanced filter support basket
CN107308745B (zh) * 2016-04-26 2023-04-07 兰州蓝星纤维有限公司 一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置及使用方法
DE102017113786A1 (de) * 2017-06-21 2018-12-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Abgasnachbehandlungssystem für einen Verbrennungsmotor sowie Verbrennungsmotor
DE102020116030A1 (de) * 2020-06-17 2021-12-23 Eos Gmbh Electro Optical Systems Filtereinrichtung für eine additive Fertigungsvorrichtung
CN111828172B (zh) * 2020-07-23 2021-11-23 周大山 一种单缸柴油机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8605058D0 (en) * 1986-02-28 1986-04-09 Porous Element Heating Ltd Removal of particulate material from gas
DE3622623A1 (de) * 1986-07-05 1988-01-14 Man Nutzfahrzeuge Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von in einem abgasfilter einer brennkraftmaschine abgeschiedenem russ
SE465436B (sv) * 1986-11-03 1991-09-09 Man Nutzfahrzeuge Gmbh Anordning foer avlaegsnande av sot ur avgaserna fraan en foerbraenningsmotor, i synnerhet en dieselmotor
DE3914758A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Mann & Hummel Filter Russfilter zur reinigung des abgastroms einer brennkraftmaschine
FR2651150B1 (fr) * 1989-08-30 1994-01-14 Onera Element pour la filtration et/ou l'epuration de gaz chauds, et son procede de fabrication.
EP0454346A1 (en) * 1990-04-21 1991-10-30 United Kingdom Atomic Energy Authority Exhaust particulate filter
WO1993000503A2 (en) * 1991-06-27 1993-01-07 Donaldson Company, Inc. Trap apparatus with tubular filter element
US5224973A (en) * 1992-04-20 1993-07-06 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for trap apparatus
US5458664A (en) * 1992-05-13 1995-10-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Particulate trap for purifying diesel engine exhaust
DE4223277C2 (de) * 1992-07-15 2001-07-19 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Partikelentfernung aus Abgasen von Brennkraftmaschinen
JPH06182224A (ja) * 1992-09-18 1994-07-05 Nippondenso Co Ltd 自己発熱型ハニカムフィルタ
IT1261725B (it) * 1992-11-26 1996-05-30 Iveco Fiat Filtro rigenerabile per i gas di scarico di un motore a combustione interna.
US5409669A (en) * 1993-01-25 1995-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrically regenerable diesel particulate filter cartridge and filter
DE4305915C2 (de) * 1993-02-26 1995-04-13 Alfred Buck Regenerierbares Filter
DE69503492T2 (de) * 1994-04-06 1999-02-18 Minnesota Mining & Mfg Elektrisch regenerierbare dieselpartikelfilterpatrone und filter

Also Published As

Publication number Publication date
AU698568B2 (en) 1998-11-05
DE59601618D1 (de) 1999-05-12
DE19524399C2 (de) 2000-01-13
US5873918A (en) 1999-02-23
EP0836672B1 (de) 1999-04-07
KR100406295B1 (ko) 2004-04-30
HU220930B1 (en) 2002-06-29
DE19524399A1 (de) 1997-01-09
CZ289895B6 (cs) 2002-04-17
JPH10511163A (ja) 1998-10-27
EP0836672A1 (de) 1998-04-22
AU6357196A (en) 1997-02-05
HUP9802921A2 (hu) 1999-03-29
CA2225614C (en) 2006-04-18
WO1997002411A1 (de) 1997-01-23
CA2225614A1 (en) 1997-01-23
CZ310797A3 (cs) 1998-02-18
KR19990028718A (ko) 1999-04-15
HUP9802921A3 (en) 2000-03-28
JP3040488B2 (ja) 2000-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2138652C1 (ru) Фильтровальная свеча для отделения горючих веществ от выхлопных газов с регенерацией
EP0559907B1 (en) Self-heating filter
JP2707049B2 (ja) ディーゼルパティキュレートフィルタ
JPH04179818A (ja) 排気ガス微粒子浄化装置
JPH0368210B2 (ru)
KR19980032928A (ko) 배기 가스 정화 장치
JPS6239247B2 (ru)
JP3161672B2 (ja) 排気微粒子濾過装置
JPS6275011A (ja) エンジンの排気微粒子捕集浄化装置
JPS6338330Y2 (ru)
JP3438316B2 (ja) 排気ガス浄化装置
JP2707050B2 (ja) ディーゼルパティキュレートフィルタ
JP3401946B2 (ja) 内燃機関の排気微粒子処理装置
EP1126138A1 (en) Particulate filter system for diesel engine
JPH06193430A (ja) 排ガス中の微粒子捕集方法及びフィルター
JPS595821A (ja) 排ガス通路内に設けられる通気性耐熱部材の再生法
JP3201114B2 (ja) 内燃機関の排気微粒子捕集フィルタ
JP3651108B2 (ja) 排気ガス浄化装置
JPS61129415A (ja) 内燃機関における排ガス浄化装置
KR100276516B1 (ko) 원심회전기를 이용한 차량용 매연저감장치
JPH062526A (ja) 排ガス浄化用フィルター
JPH07286510A (ja) ディーゼルパティキュレートフィルタ
JP2000136715A (ja) ディーゼルパティキュレートフィルタ装置
JPH0656096B2 (ja) エンジンの排気微粒子捕集浄化装置
JPS6275013A (ja) エンジンの排気微粒子捕集浄化装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080620