CZ310797A3 - Způsob regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním - Google Patents

Způsob regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním Download PDF

Info

Publication number
CZ310797A3
CZ310797A3 CZ973107A CZ310797A CZ310797A3 CZ 310797 A3 CZ310797 A3 CZ 310797A3 CZ 973107 A CZ973107 A CZ 973107A CZ 310797 A CZ310797 A CZ 310797A CZ 310797 A3 CZ310797 A3 CZ 310797A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
support grid
thin metal
candle
flue gas
Prior art date
Application number
CZ973107A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ289895B6 (cs
Inventor
Hans-Georg Dillmann
Jürgen Furrer
Original Assignee
Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh filed Critical Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh
Publication of CZ310797A3 publication Critical patent/CZ310797A3/cs
Publication of CZ289895B6 publication Critical patent/CZ289895B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/80—Chemical processes for the removal of the retained particles, e.g. by burning
    • B01D46/84—Chemical processes for the removal of the retained particles, e.g. by burning by heating only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/0212—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters with one or more perforated tubes surrounded by filtering material, e.g. filter candles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/027—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/30—Exhaust treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

Způsob regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním (57) Anotace: ,·
Řešením je' způsob regenerace filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, např. spalínových filtrů, ve spalinovém potrubí vznětových motorů, zanesených sazemi se přovádí spalováním elektrickým zážehem, přičemž vodivý filtrační materiál jakož i filtrační svíčka se přivádí na spalovací teplotu přímým CO ohřevem. Filtrační řídký vlakenný materiál (10) ve tvaru dutého válce, kterým procházejí spaliny, zvnitřku ven, má podélný svar (11), jakož i vnitřní opěrnou mřížku (12) z drátěného pletiva, přičemž elektrický proud k zážehu spalování se zavádí ž čelní strany současně do filtračního materiálu, podélného svaru (11) a opěrné mřížky (12) á: přívod elektrického proudu je uskutečněn kontaktem ze strany čistých spalin.
CZ 3107-97
V
• · φ φ * φ • φ φφφ φφ φ φ
Způsob regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním.
φφ ·· φφφφ φ φ φ φφφ φφφ φ φ
φ φ φ
Dosavadní stav.techniky
Předložený vynález se týká Způsobů regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním, případně oxidací za přebytku kyslíku, elektrickým zážehem; např. filtrů, zanesených sazemi, ve spalinovém potrubí vznětových, motorů, jakož i filtrační svíčky k provedení způsobu regenerace.
Vynález še zabývá samočinnou regeneraci filtrů sazí ve spalinovém potrubí vznětových motorů. Pro tuto je z patentu ĚP-S 0 244 061 znám způsob očištění, případně regenerace elektricky vodivých filtračních svíček, zanesených spalitelnými látkami, spalováním elektrickým zážehem, přičemž se uvede eletricky vodivý materiál sám přímo ohmickým ohřevem na teplotu vyšší než je spalovací teplota látek, které je Zapotřebí odloučit. Při tomto způsobu jsou však vedeny spaliny do filtrační svíčky zvenku, což vede při spalování k tepelným ztrátám radiálním Sáláním a tím k nepříznivému průběhu spalování. Přívod elektrického proudu, případně jeho kontakt k zážehu spalování je při tom umístěn na vnější straně filtrační svíčky v oblasti nečištěných spalin. To vede k její vysoké korozi a tím k její velmi omezené životnosti .
Podstata vynálezu
Vycházeje z tohoto stavu techniky, klade si předložený vynález za úlohu uvést nový způsob regenerace filtrů sazí ve spálinovém potrubí vznětových motorů a vyvinout pro tento novou svíčku, vhodnou k regeneraci filtrů sazí ve spalinovém potrubí vznětových motorů, s optimálním průběhem spalování, jenž zamezuje uvedeným nevýhodám, . to znamená, že je dostatečně Stabilní a potřebuje k elektrickému zážehu menší množství energie. Způsob by měl být při tom proveditelný za nepřetržitého provozu.
Při tomto způsobu podle předloženého vynálezu jsou k řešení této úlohy navrhovány znaky, případně kroky, které jsou uvedeny ve znacích patentového nároku 1. Výhodně je pro -tento způsob vytvořen řídký kovový vlákenný materiál podle znaku nároku 2. Filtrační svíčka pro • · · 9 • · ·999
* · 9
4*1 » 9
99 tento způsob podle vynálezu se vyznačuje charaktérizu-jícfmi znaky nároků 3 až 11.
Při způsobů podle vynálezu se nyní přivádí elektrický proud k filtračnímu médiu přímo a bezprostředně, na základě kovové nástavby.
Přímým vytápěním filtračního materiálu a.zvláštní úpravou svárů je možné dosáhnout velmi rychlého a běžeztrátového ohřátí filtračního média. Konstrukční umístění elektrických kontaktů je při tom provedeno tak, že kontakty nepřicházejí se spalinami, které je zapotřebí čistit, jákbžto s korozivním médiem, dó styku. Očištění je možné během nepřetržitého provozu bez poruchy, přičemž je možno modulární nástavbou přizpůsobit čisticí zařízení spalin různým velikostem motorů. keramička obalová trubka může při tom snižovat tepelné ztráty a současně může být použita jako katalyzátor pro další procesy Čiš- j tění spalin, '' . . ' ' . i
Popis obrázků'znázorněných na výkresech . ý
Další.podrobnosti způsobu podle vynálezu a příslušných filtračních svíček jsou blíže objasněny v následujícím textu a na základe obrázků 1 až 4 , kde znázorňuje obr. 1 bokorys filtrační svíčky obr. 2 dílčí podélný řež detailů A a B filtrační svíčky z obr.l, vě zvětšeném provedení .
obr. 3 průřez filtrační svíčky, vestavěné do pouzdra obr. 4 jiné provedení filtrační svíčky podle. obr. 3
Příklady provedeni.vynálezu
Při způsobu podle vynálezů se odloučí částice sazí na řídkém kovovém vlákenném materiálu a ohřejí se přímým elektrickým ohřevem na vláknech řídkého kovového vlákenného materiálu ke zbývajícímu spalování. Způsob při tem slouží k regeneraci elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním, případně oxidací za přebytku kyslíku, elektrickým zážehem.· Takovými filtračními materiály jsou především filtry,zanesené sazemi, ve *·*· ·· ·»· ·· · spalinovém potrubí vznětových motorů, přičemž se uvede električky vodivý filtrační materiál sám přímým ohmických ohřevem na teplotu vyšší než je oxidační, případně spalovací teplota látek, které je třeba odloučit, a tím se zažehne regenerační proces, např. oxidací sazí.
Při tomto způsobu hraje důležitou roli přívod elektrického proudu dó filtračního materiálu, aby se dosáhlo rovnoměrného a úplného spalováni. Podle nového způsobu sek tomu vedou spaliny přes filtrační řídký kovový vlákenný materiál, který má tvar dutého, válce., zevnitř ven, přičemž filtrační materiál má podélný svař nebo pájený Šev, jakož i vnitřní těsně přiléhající, elektricky vodivou opěrnou mřížku z drátěného pletiva. Elektrický proud k zážehu spalování se nyní přivádí ha vrtitřhí stranu dutého- válče z čelní strany např. z z hlavy svíčky 2 na obrázcích 1 a 2, současně do filtračního materiálu, podélného svaru a opěrné mřížky. Poněvadž .při čistění vzniká první vývin tepla na.vnitřní opěrně mřížce a tepelně ztráty sáláním dovnitř jsou menší než ve směru proudění zvenčí dovnitř, je zde náběžné proudění zevnitř ven obzvláště důležité. Při tom je přívod elektrického proudu veden kontaktem zvenku na hlavu svíčky 2, t.j. že strany vyčištěných Spalin. Toto je důležité, aby se ochránil kontakt před korozí“a je pouze možné,Tpřóbíhá-Ti proudění spalin;které je zapotřebí čistit, do filtrační svíčky, zevnitř ze strany, která je na opačné straně hlavy svíčky 2, patou svíčky 3.
Jako filtrační materiál nalézají výhodně použití řídké kovové vlákenné materiály z feroslitiny s obsahem 0,03 % uhlíku, 15,8 % chrómu, 4,8 % hliníku, 0,3 % křemíku a 0,3 % yttria, o průměru vláken od 4 až.50 m, jako opěrná mřížka slouží dráty z ušlechtilé oceli o průměru. cca 0,3 . mm, při vzdálenosti ok cca 0,7. mm·. Tyto řídké kovové vlákenné materiály jsou stálé až do teplot cca 1.200 °C.
Na obr. 1 je schematicky znázorněno filtrační těleso 1 filtrační svíčky na patě svíčky '3, a hlavě svíčky 2, přičemž je kolem filtračního tělesa umístěna s rozestupem keramická obalová trubka 13, propustná přo plyn, sloužící k tepelné izolaci anebo jako katalyzátor a mezi filtračním .tělesem 1 a keramickou obalovou trubkou 13 je vytvořena kruhová štěrbina 4. Teprve- přívodem spalin zevnitř Se umožní použití takové keramické obalové trubky 13. Filtrační těleso 1 svíčky nasává spalinz zevnitř ven patou svíčky 3, která sedí na přípojné «·«· • * · « · přírubě 22, ze směru 5, Čisté spaliny proudí skrz kruhovou štěrbinu ;4 keramickou obalovou trubkou 13 ven ve směru 6. Aby Se dosáhlo tohoto směru proudění, sedí keramická obalová trubka 13. svou jednou stranou těsně na patě svíčky 3 a svou druhou stranou na hlavě svíčky 2, případně na izolaci 17, takže kruhová štěrbina 4 je na svých koncích směrem vén uzavřena.
Filtrační svíčka k provedení popsaného regeneračního způsobu je určena k použití v pouzdře 7 sé spalinovým kanálem 8. .. Tato se v podstatě skládá ž filtračního tělesa 1, vytvořeného ve tvaru dutého válce, z vodivého řídkého kovového vlákenného materiálu 10, který je na své jedné straně uzavřen hlavou svíčky 2 jako koncovou deskou a na své druhé straně sedí na kruhové desce jako pata svíčky 3 s otvorem 9 pro průchod spalin. Přívod elektrického proudu, případně jeho odvod je veden přes obě elektricky vodivé časti 2 a 3. Filtrač- . ní těleso 1 z řídkého kovového vlákenného materiálu 10 ve tvaru dutého válce, který je umístěn těsně přiléhavě na elektricky vodivou opěrnou mřížku 12 z drátěného pletiva,, je.k němu připájeno anebo přivařeňó podélným svarem 11 viz obr. 2. Při tom je jeden konec 15 filtračního tělesa 1 ná nébo s koncovou deskou, tvořící hlavu svíčky 2, připájen nebo svařen, druhý konec 14 je svařen nebo připájen na kruhovou desku okolo sacího otvoru spálih~9tvořící patu“svíčky -3--Na straně, opačné filtračnímu tělesu 1 hlavy svíčky 2, je v oblasti čistých spalin umístěn přívod elektrického proudu 16 , přičemž je tento pomocí izolace 17 elektricky i tepelně izolován vůči pouzdru 7 .Spojení s hmotou je provedeno přes připojení elektrického proudu 23, položeného na přípojné přírubě 22 paty svíčky 3.·
Důležité .jsou nyní svarové spoje mezi filtračním tělesem 1 a pátou svíčky 3, jakož i hlavou svíčky 2, které jsou blíže znázorněny na obr. 2. V levé části spojení s hlavou svíčky 2 (detail A),v pravě části spojení s pátou filtrační svíčky 3.· (detail B)..
Místa svaru na spojích tvoří přívod elektrického proudu k řídkému kovovému vlákenněmu materiálu 10 nebo jeho odvod z něho. K tomu má hlava svíčky 2 na svém vnějším okraji přesah 18 s čelní plochou 19, nasměrovanou ke konci hlavy 2, přes který je posunut dutý válec z řídkého kovového vlákenného materiálu 10 s opěrnou mřížkou 12 až k čelní.ploše 19. Dále je okolo přesahu 18, opěrně mřížky 12 a dutého válce z řídkého kovového vlákenného materiálu 10 nasazen vnější,těs• •fcfc • · * *
• ι· ·· · · • · «
5· · · · · · ’ · · · · · I ·· ··♦ ··« ňě přiléhající obalový pleehóvý kruh 20. Čelní plochy přesahu 18,.19 dutého válce z řídkého kovového vlákenného materiálu 10,opěrné mřížky 12 a vnějšího obalového plechového kruhu 20 leží v jedné rovině a jsou spolu svářeny čelním svarem 21.
Na druhé straně filtrační patrony je dutý válec z řídkého kovového vlákenného materiálu 10, s opěřnóu mřížkou 12 z drátěného pletiva, vsunut do sacího otvoru spalin 9 paty svíčky 3, přičemž na své vnější straně Okolo sacího otvoru spalin 9 je Otáčející se břit sváru 24 š čelní plochou 25 vé směru strany sání. Uvnitř opěrné mřížky 12 je na tomto místě vsunut vnitřní, těsně přiléhající další obalový plechový kruh 26, přičemž jsou celní plochy břítu svaru 24, dutého válce z řídkého kovového vlákenného materiálu 10, opěrné mřížky 12 a vnitřního obalového plechového kruhu 26 spolu svářeny dalším čelním svárem 27. Tímto provedením svárů 21 a 27, které spojují velmi řídký kovový vlákenný materiál 10 s masivními částmi 2 a 3, Sě zabrání tomu, že se vlákna přívodem tepla nataví dříve, než se ohřejí masivní části hlavy 2 a paty 3. Svary 21 a 27 jsou vedle podélného svaru 11 a.jemú'těšně přiléhající opěrné mřížky 12 důležité, aby se zavedl do řídkého kovového vlákenného materiálu 10 elektrický proud.
Pro zvláště rychlý ohřev^je^^ostaČujicij^je-Ti^Těktrický^odpoř podélného svaru nebo pájeného švu 11 v podélném .směru menší něž odpor přes celkový průřez řídkého kovového vlákenného materiálu 10 v podélném směrů. Výhodným způsobem má při tom činit elektrický OdpOr podélného svaru 11 cca l/4 až 1/3 odporu řídkého kovového vlákenného materiálu 10. Dále by rovněž elektrický odpor opěrné mřížky 12 v podélném.směru měl být menší než odpor celkového průřezu řídkého kovového vlákenného materiálu v podélném směru. Také zde může elektrický odpor opěrné mřížky 12 výhodně, činit cca 1/4 až 1/3 odporu řídkého, kovového, vlákenného materiálu 10. Jsou-li .elektrické odpory opěrné mřížky 12 a pájeného švu II v podélném směru filtračního tělesa 1 přibližně stejné, tak se ohřívají Oba rovnoměrně až k dosažení spalovací teploty, čímž se ohřeje filtrační řídký kovový vlákenný materiál 10 zevnitř směrem ven rovnoměrně a rychle.
Filtrační řídký kovový vlákenný materiál 10 může být umístěn, jak je znázorněno na obr. 3, jednopolóhově nebo vícepolohově naplocho na opěrnou mřížku 12, je však rovněž možné, jak je znázorněno na obr.4, uzavřít tento drobně naskládaný mezi.dvěma opěrnými mřížkami 28.
-Ί ,f'l • 44
4 4 4
Svaření probíhá při tom ale právě ták, jako svaření u provedeni lě Obr. 3.
···· · · ·· ** «·♦·
Seznam stavových značek
filtrační těleso hlava svíčky pata svíčky kruhová štěrbina směr vstupu spalin směr výstupu spalin pouzdro spalinový -kanál saeí Otvor spalin řídký kovový vlákenný materiál podélný svar (pájený šev) opěrná mřížka keramická obalová trubka konec filtračního tělesa 1 ' ,
-konec· filtračního tělesa 1 , přívod elektrického.proudu izolace přesah ........
čelní plocha .
'20'”' vnějšíobalový'plečhÓvý“Kruh ' —- ....... -----g . čelní svar - ' přípojná příruba připojení elektrického proudu břit svaru , čelní plocha vnější obalový plechový kruh čelní svar opěrná mřížka

Claims (11)

1. Způsob regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním, případně oxidací za přebytku kyslíků, elektrickým zážehem, např. filtrů, zanesených sazemi, vé spalinovém potrubí vznětových motorů, přičemž se elektricky vodivý filtráční materiál přivede sám přímým elektrickým ohřevem nad oxidační případně spalovací teplotu látek, které je třeba odloučit,a tím zažehne regenerační proces oxidací, např. sazí, v y z n ač ují c í se t í m, že řídkým kovovým vlákenným filtračním materiálem, uspořádaným ' ve tvaru dutého válce., proudí spaliny zevnitř ven, a tento má podélný svar nebo pájený :šev, jakož i'vnitřní, těsně přiléhající elektricky vodivou opěrnou mřížku z drátěného pletiva, přičemž se elektrický proud k zážehu spalování přivádí ha vnitřní straně dutého válče z čelní strany současně do filtračního materiálu, podélného svaru a opěrné mřížky a při tom přívod proudu je realizován mimo prostor spalin.
2. Způsob podlé nároku 1, vyznačující se ,t í m, že se jako filtrační materiály používají řídké kovové vláken----né -materiály _z~ f erosl'itiny s~obsahem 0703“%~'uh'l íku7 1578' %'chromu, 4,8 % hliníku, 0,
3 % křemíku a 0,3 % yttría., o průměru: vláken 4 - 50 m.
.3. Filtrační svíčka k provedení regeneračního způsobu podle nároku 1 nebo 2 k použití do pouzdra s filtrační tělesem, které je vytvořeno z vodivého řídkého kovového vlákenného materiálu, ve tvaru dutého válce, který je uzavřen na své jedné straně pomocí koncové desky a na své druhé straně šedina kruhově desce s otvorem pro průchod spalin, přičemž, přívod elektrického proudu evtl. jeho odvod, je realizován přes obě električky vodivé desky, v y z n a ě u j ící se tím, žerná následující znaky:
a) filtrační těleso (1) z řídkého kovového vlákenného materiálu (10) je přivařěno nebo připájeho k dutému, válci pomocí podélného svarů (11), který je umístěn těsně přiléhavě k elektricky vodivé opěrné mřížce (12) z drátěného pletiva, • 4 »004 *· · · 4 0 · · 4 4 4 ·· · 4 »404 • 0 4 0 0
444 44 44 0
b) konec (15) fitračního tělesa (1) je ke koncové desce, tvořící hlavu svíčky (2) přivařen nebo přiletován, a druhý konec (14) je přivařen nebo přiletován okolo sacího spaliňového otvoru ke kruhové desce, tvořící patu svíčky (3),
c) na odvrácené straně hlavy svíčky (2), k filtračnímu tělesu (1), je k němu umístěn přívod elektrického proudu (16) v oblasti na straně čistých spalin (6.) , přičemž je tento elektricky, a tepelně izolován vůči. pouzdru (7) .
4. Filtrační svíčka.podle nároku 3, V y z n a č u j í c í se tím, že obsahuje další znaky:
d) hlava svíčky (2) má na svém vnějším okraji přesah (18.) s Čelní plochou (19), směřující ke konci hlavy, .přes-který je posunut dutý válec z řídkého kovového vlákenného máterálu (TO) s Opěrnou mřížkou (12) až k čelní ploše (19),
e) okolo přesahu (18), opěrné mřížky (12) a dutého válce je umístěn vnější,těsně dosedající vnější Obalový plechový kruh (20), fj čelní plochy přesahu (18), dutého válče z řídkého kovového vlákenného materiálu (10), opěrné -mřížky (12) a vnějšího . obalového plechového kruhu (20),ležící v jedné rovině,jsóu spolu svařeny čelním svařěm (21).
5, Filtrační svíčka podle nároku 3 nebo 4, vyznačuj ící se t í m, že Obsahuje další znaky:
g) dutý válec z řídkého kovového vlákenného materiálu (10) je s opěrnou mřížkou (.12) vsunut do sacího otvoru spalin (9) paty svíčky (3), přičemž je na její vnější straně okolo sacího otvoru spalin (9) otáčející se břit sváru (24) s čelní plochou (2-5,) ve směru vnější strany, ir) uvnitř opěrné mřížky (12) jě uspořádán vnitřní, těsně .přiléhající další obalový plechový kruh (26),
i) čelní plochy břitu svaru (24), dutého válce z řídkého kovové·· · *· · · • · · • » ♦ ··· «α
- ΙΌ «
«·* ho vlákenného materiálu (10), opěrné mřížky (12.) a .vnějšího plechového kruhu obalu (26) jsou spolu svařeny pomocí čelního svaru (27) .
.
6. Filtrační svíčka podle nároků 3.,. 4 nebo 5, v y z n. a č u j ící s e t í m, že elektrický odpor podélného svaru nebo pájeného Švu (11) v podélném směru filtračního tělesa (1) je měnš.í než odpor přec celý průřez řídkého kovového vlákenného materiálu (10) v podélném směru.
7. Filtrační svíčka podlé nároku 6, v y z n a č u jící se t i m, že elektrický .odpor podélného švu činí .cca 1/4 aži/3 odporu řídkého kovového vlákenného materiálu' (10).
8. Filtrační svíčka .podlé jednoho z nároků.3 až 7, v y z n a č u j. í e í s e ; t í m', že elektrický Odpor opěrné mřížky (12) v podélném směru filtračního tělesa (1) je menší než odpor celkového průřezu vrstvy řídkého kovového vlákenného materiálu (10) v podélném směru.
9. Filtrační svíčka podle nároku 8, v y ž n a č u j í c í se —fe—í-rm:;—že-~eJektrickýodpor^apěrrié “mřížky“(T2j činí~čca í/4 až 1/3 odporu řídkého kovového vlákenného·materiálu (10).
10. Filtrační svíčka podle jednoho z nároků 3 až 9, vyznačující se t í m, že elektrické odpory opěrné.mřížky (12) a podélného svaru (11) v podélném směru jsou přibližně stejné.
11. Filtrační svíčka podle jednoho z nároků 3 až 10, v y z h a č -u jící se tím, že má další znaky:
j.) s rozestupem je okolo filtračního tělesa (1) umístěna keramická obalová trubka (13) pro tepelnou izolaci anebo sloužící jako katalyzátor, přičemž kruhová štěrbina (4) mezi filtračním tělesem (1) a keramickou obalovou trubkou (13) je pro odvod Spalin spojena Se spalinovým kanálem (8).
CZ19973107A 1995-07-04 1996-06-19 Filtrační vloľka pro pouzdro na odlučování spalitelných látek z výfukových plynů, s regenerací filtračního materiálu CZ289895B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19524399A DE19524399C2 (de) 1995-07-04 1995-07-04 Verfahren zum Regenerieren von mit brennbaren Substanzen beladenen, elektrisch leitfähigen Filtermaterialien durch Verbrennung sowie Filterkerze zur Ausübung des Regenierverfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ310797A3 true CZ310797A3 (cs) 1998-02-18
CZ289895B6 CZ289895B6 (cs) 2002-04-17

Family

ID=7766021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973107A CZ289895B6 (cs) 1995-07-04 1996-06-19 Filtrační vloľka pro pouzdro na odlučování spalitelných látek z výfukových plynů, s regenerací filtračního materiálu

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5873918A (cs)
EP (1) EP0836672B1 (cs)
JP (1) JP3040488B2 (cs)
KR (1) KR100406295B1 (cs)
AU (1) AU698568B2 (cs)
CA (1) CA2225614C (cs)
CZ (1) CZ289895B6 (cs)
DE (2) DE19524399C2 (cs)
HU (1) HU220930B1 (cs)
RU (1) RU2138652C1 (cs)
WO (1) WO1997002411A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5071300A (en) * 1999-06-18 2001-01-09 N.V. Bekaert S.A. Hot gas filtration system
AU5529300A (en) * 1999-06-23 2001-01-31 N.V. Bekaert S.A. Diesel exhaust filter system with electrical regeneration
US20030120116A1 (en) * 1999-07-08 2003-06-26 Daniel Ostgard Fixed-bed Raney-type catalysts
EP1399241B1 (de) 2001-06-18 2005-03-16 HJS Fahrzeugtechnik GmbH & Co. Partikelfilter für abgase von brennkraftmaschinen
DE10128937A1 (de) * 2001-06-18 2003-01-02 Hjs Fahrzeugtechnik Gmbh & Co Partikelfilter, insbesondere für Abgase von Dieselbrennkraftmaschinen
US6540816B2 (en) 2001-08-23 2003-04-01 Fleetguard, Inc. Regenerable filter with localized and efficient heating
US6770252B2 (en) * 2001-11-21 2004-08-03 General Motors Corporation Rolling regeneration diesel particulate trap
US6942708B2 (en) * 2002-04-18 2005-09-13 Rypos, Inc. Bifilar diesel exhaust filter construction using sintered metal fibers
DE10349352B3 (de) * 2003-10-19 2005-01-13 Trippe, Gustav, Dr. Reinigungsaggregat für Abgase aus Brennkraftmaschinen
AT6784U3 (de) * 2004-01-13 2004-09-27 Friedrich J Dipl Ing Zucker Abgasfilter
US7264643B2 (en) * 2004-07-30 2007-09-04 Caterpillar Inc. Electrical connection for porous material
DE102005023385A1 (de) * 2005-05-17 2006-11-23 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Fügen metallischer Fasern zu Vliesen zur Herstellung von Wabenkörpern
US8545457B2 (en) * 2007-11-08 2013-10-01 Terumo Kabushiki Kaisha Sprayer
JP5474962B2 (ja) * 2008-07-18 2014-04-16 アラントゥーム 自動車の媒煙低減のためのフィルタ装置
JP2012530850A (ja) 2009-06-25 2012-12-06 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム ディーゼル煤微粒子フィルタカートリッジ
US10137391B2 (en) 2011-09-13 2018-11-27 Pecofacet (Us), Inc. Enhanced filter support basket
CN107308745B (zh) * 2016-04-26 2023-04-07 兰州蓝星纤维有限公司 一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置及使用方法
DE102017113786A1 (de) * 2017-06-21 2018-12-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Abgasnachbehandlungssystem für einen Verbrennungsmotor sowie Verbrennungsmotor
DE102020116030A1 (de) * 2020-06-17 2021-12-23 Eos Gmbh Electro Optical Systems Filtereinrichtung für eine additive Fertigungsvorrichtung
CN111828172B (zh) * 2020-07-23 2021-11-23 周大山 一种单缸柴油机
WO2024127071A1 (en) 2022-12-15 2024-06-20 Kuregyan Kamo Method for neutralizing exhaust gases of internal combustion engines and a device for its implementation

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8605058D0 (en) * 1986-02-28 1986-04-09 Porous Element Heating Ltd Removal of particulate material from gas
DE3622623A1 (de) * 1986-07-05 1988-01-14 Man Nutzfahrzeuge Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von in einem abgasfilter einer brennkraftmaschine abgeschiedenem russ
SE465436B (sv) * 1986-11-03 1991-09-09 Man Nutzfahrzeuge Gmbh Anordning foer avlaegsnande av sot ur avgaserna fraan en foerbraenningsmotor, i synnerhet en dieselmotor
DE3914758A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Mann & Hummel Filter Russfilter zur reinigung des abgastroms einer brennkraftmaschine
FR2651150B1 (fr) * 1989-08-30 1994-01-14 Onera Element pour la filtration et/ou l'epuration de gaz chauds, et son procede de fabrication.
EP0454346A1 (en) * 1990-04-21 1991-10-30 United Kingdom Atomic Energy Authority Exhaust particulate filter
WO1993000503A2 (en) * 1991-06-27 1993-01-07 Donaldson Company, Inc. Trap apparatus with tubular filter element
US5224973A (en) * 1992-04-20 1993-07-06 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge for trap apparatus
DE69216101T2 (de) * 1992-05-13 1997-07-17 Sumitomo Electric Industries Partikelfilter zur reinigung von dieselmotorabgas
DE4223277C2 (de) * 1992-07-15 2001-07-19 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Partikelentfernung aus Abgasen von Brennkraftmaschinen
JPH06182224A (ja) * 1992-09-18 1994-07-05 Nippondenso Co Ltd 自己発熱型ハニカムフィルタ
IT1261725B (it) * 1992-11-26 1996-05-30 Iveco Fiat Filtro rigenerabile per i gas di scarico di un motore a combustione interna.
US5409669A (en) * 1993-01-25 1995-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrically regenerable diesel particulate filter cartridge and filter
DE4305915C2 (de) * 1993-02-26 1995-04-13 Alfred Buck Regenerierbares Filter
CA2185796A1 (en) * 1994-04-06 1995-10-19 Mark P. Smith Electrically regenerable diesel, particulate filter cartridge and filter

Also Published As

Publication number Publication date
CA2225614A1 (en) 1997-01-23
US5873918A (en) 1999-02-23
EP0836672B1 (de) 1999-04-07
HUP9802921A3 (en) 2000-03-28
EP0836672A1 (de) 1998-04-22
AU6357196A (en) 1997-02-05
WO1997002411A1 (de) 1997-01-23
DE19524399A1 (de) 1997-01-09
CA2225614C (en) 2006-04-18
RU2138652C1 (ru) 1999-09-27
JP3040488B2 (ja) 2000-05-15
CZ289895B6 (cs) 2002-04-17
KR19990028718A (ko) 1999-04-15
HU220930B1 (en) 2002-06-29
JPH10511163A (ja) 1998-10-27
KR100406295B1 (ko) 2004-04-30
HUP9802921A2 (hu) 1999-03-29
AU698568B2 (en) 1998-11-05
DE59601618D1 (de) 1999-05-12
DE19524399C2 (de) 2000-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ310797A3 (cs) Způsob regenerace elektricky vodivých filtračních materiálů, zanesených spalitelnými látkami, spalováním
JP4794595B2 (ja) ディーゼルエンジンの排気装置
US4634481A (en) Method of making fuel preparing elements for vapor burners fed with liquid fuel
JPH0479768B2 (cs)
JPS6239247B2 (cs)
CN109844280A (zh) 用于内燃发动机的预燃室点火装置和方法
CN218764650U (zh) 燃烧塔及脱脂炉
JPS6275011A (ja) エンジンの排気微粒子捕集浄化装置
CN207922207U (zh) 一种醇基燃料燃烧辅助装置
JPH1054530A (ja) 熱交換器の通路壁構造及び通路壁の製造方法
SK7702002A3 (en) Device for the exhaust treatment in an internal combustion engine
JP2785674B2 (ja) フィルタ再生装置におけるフィルタモジュールの製造方法
SU1147529A1 (ru) Контейнер дл пайки в активной газовой среде
KR100189337B1 (ko) 필터 캐니스터
JPH0233017Y2 (cs)
JPS62299651A (ja) 温水ボイラの製造方法
JPS6329846Y2 (cs)
JPH0656096B2 (ja) エンジンの排気微粒子捕集浄化装置
JP2001012230A (ja) 発熱体ユニット
JP2006206668A (ja) コークス炉装入車のガス着火装置
JPS61129415A (ja) 内燃機関における排ガス浄化装置
JPH0196414A (ja) ディーゼル排ガス浄化装置
JPS6275012A (ja) エンジンの排気微粒子捕集浄化装置
JPH06146856A (ja) 内燃機関の排気処理装置
JPH09303135A (ja) 内燃機関用フィルタ再生装置の環状給電管

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20080619