JP3033826B1 - シールドパネル組立体 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 工事が簡単で且つ磁気シールドと電波シール
ドとを同時に且つ有効に成し得るシールドルーム用シー
ルドパネル及びその組立体を提供すること。 【解決手段】 軽量部材からなるハニカム構造で且つ厚
板状のパネル本体１１を設け、このパネル本体１１の両
面に磁気シールドプレート１２と電波シールドプレート
１３とをそれぞれ積層して成るシールドルーム用シール
ドパネル。及び、このシールドルーム用シールドパネル
４を同一面上に配置し且つ連結部材２，３で連結して成
るシールドルーム用パネル組立体１であって、連結部材
４を、導電性を備えた磁性部材で形成し且つ平板状部材
で形成すると共に、各シールドパネルの当接部分を覆う
ようにして当該各シールドパネルの当接部分に沿って配
設して成るシールドルーム用パネル組立体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドパネル組
立体に係り、特に磁気シールドと電波シールドの両方を
対象としたシールドルーム用のシールドパネル組立体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電波用のシールドルームは、
電波の実験設備用として又各種電子機器の試作に際して
周辺機器へ及ぼす電波障害を抑制するため、従来より比
較的多く使用されている。

【０００３】一方、磁気共鳴画像診断装置（ＭＲＩ装
置）にみられるように強力磁石を利用した各種電子機器
が、近時における社会的要求に相伴って製品化されてい
る。このＭＲＩ装置は人体の断面映像を撮影するための
ものであり、撮影時には被撮影物は、例えば０．２（２
０００ガウス）乃至２テスラという強力磁界中に所定時
間晒されており、同時に、外部周囲の空間も、このＭＲ
Ｉ装置からの強力磁場に晒される。

【０００４】このため、これを放置しておくと、例えば
周囲への磁気漏れによって１０ガウス程度の磁界が生じ
ても周辺の精密電子機器が誤動作し、特に、ペースメー
カ等を体内に内蔵した人が作動中の当該ＭＲＩ装置の近
傍を歩くとペースメーカが誤動作し易いという大きな危
険を伴うこととなる。

【０００５】又、上記ＭＲＩ装置では、磁気共鳴によっ
て人体内から発生する微弱な電磁波を精密測定してこれ
を映像するようになっているため、周波数が近い僅かな
ノイズ電波をもこれを回避しなければならず、このた
め、外部電波を厳格に遮蔽するための電波シールド室が
装置全体（或いは一部）を対象として施設される。

【０００６】図１５に、従来より一般に知られているシ
ールドルーム５００の例（概略横断面図）を示す。この
図１５に示す従来例では、ＭＲＩ装置１００を取り巻い
て、まず磁気シールド板１０１が配設されている。この
磁気シールド板１０１は、例えば四本の支柱２０１に保
持されている。更に、この磁気シールド板１０１の外周
囲には、当該磁気シールド板１０１に重ねられて（又は
所定間隙を隔てて）電波シールド板が装備されている。

【０００７】ここで、符号１０３は内装用クロス部を示
し、符号１０４は開閉ドアを示す。この開閉ドア１０４
にも、磁気シールドおよび電波シールドが施されてい
る。また、床面および天井面にも、同様の磁気シールド
および電波シールドが施されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例では、磁気シールドおよび電波シールドを設備
するためには支柱を必要とし、且つ磁気シールド板と電
波シールド板とを別々に工事しなければならず、その作
業が煩雑となるという不都合があった。又、支柱２０１
を立てるための所定の占有面積も確保しなければなら
ず、全体的には、シールドルームの占有面積が必要以上
に大きく成るという不都合が生じていた。

【０００９】一方、昨今にあっては、磁気シールド板と
電波シールド板とを一体化したものもみられる。しかし
ながら、これらのものは、多くは磁気シールド板と電波
シールド板とを単に重ね合わせたものであり、このた
め、これを装備するため、前述した従来例の場合と同様
の支柱２０１を常に必要としていた。又、パネル化して
該支柱２０１を使用しない場合には、電波シールドを優
先する必要性より、通常は、磁気シールド性能を犠牲に
してまでも磁性体板に間隙を設けなければならない構造
となっていた。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、工事が簡単で且つ磁気シールドと電波
シールドとを同時に且つ有効に成し得る磁気および磁気
・電波シールドルーム用シールドパネル及びその組立体
を提供することを、その目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１乃至４記載の各発明では、同一面上に配設
された複数のシールドパネルを備え、当該隣接する各シ
ールドパネルを連結部材によって連結して成るシールド
パネル組立体において、前述した各シールドパネルを、
軽量部材からなるハニカム構造で且つ厚板状に形成され
たパネル本体と、このパネル本体の両面にそれぞれ装備
された磁気シールドプレート及び電波シールドプレート
から成る積層構造のシールドプレートとを備えた構成と
する。

【００１２】 又、前述したパネル本体の両面にそれぞれ
装備された積層構造のシールドプレートを、パネル本体
に当接する側に磁気シールドプレートを配置すると共に
当該磁気シールドプレートの外側に電波シールドプレー
トを配設した構造とした。

【００１３】 更に、各シールドパネルの突き合わせ部分
の相互間に組み立て誤差吸収用の所定の隙間Ｓを設ける
と共に、この隙間Ｓを覆うようにして断面Ｕ字状の一対
の連結部材を前述した各シールドパネルの突き合わせ部
分に配設する。

【００１４】 そして、この一対の連結部材を，導電性を
備えた磁性部材で形成すると共に、この一対の各連結部
材と前述した各シールドパネルの端部とをボルト止めに
よって個別に貫通し一体化する、という構成をその共通
の基本的構成として備えている。

【００１５】 このため、この請求項１乃至４記載の各発
明では、図１に示すうように、磁気シールドプレートお
よび電波シールドプレートがパネル本体を挟んで当該パ
ネル本体の両面にそれぞれ装備され全体では二重構造と
なっていることから、これを使用してシールドルームを
形成すると、磁気シールドと電波シールドの効果を倍増
させることが可能となる。

【００１６】 又、シールドパネル自体が軽量化されたパ
ネル本体を中に挟んでその両面に前述した如く磁気シー
ルドプレートおよび電波シールドプレートが積層されて
厚板状に形成されていることから、それ自身での自立が
可能であり、これがため、シールドルームの形成に際し
ては、支柱が不要となり、施設するための工事を能率良
く行うことができる。

【００１７】 更に、各シールドパネルの連結に際して
は、図１に示すように、当該連結部に組み立て誤差吸収
用の隙間Ｓを設けて当該隙間Ｓを覆うようにして前述し
た連結部材を装備し且つ一対の各連結部材と前述した各
シールドパネルの端部とをボルト止めによって個別に貫
通し一体化するようにしたので、例えば連結部のシール
ドパネル相互間の位置の調節が可能となり、従って、現
場での組み立て調整を円滑に実行することができ、これ
がため、シールドルームの組み立て工事を能率良く行う
ことができ、又、磁気シールドと電波シールドの工事を
一度に成し得ることから、工事を迅速且つ確実に成し得
る。

【００１８】 ここで、前述したパネル本体を、紙を素材
として形成してもよい。このようにすると、軽量で且つ
安価にして強度の大きいパネル本体を得る事ができる。

【００１９】 更に、前述した連結部材を、亜鉛をコーテ
ィングした鉄板で形成してもよい。この場合、亜鉛は電
気的に良導体であり、連結する場合の接触抵抗を小さく
することができ、結果的にはシールドルーム用パネル組
立体全体におけるパネル相互間の電気抵抗が少なくな
り、組み立てられたパネルの全体を対象として電気抵抗
が少なくなり、かかる点において全体的に電波シールド
の性能向上を図ることができる。

【００２０】 また、前述したシールドパネルの外面部を
構成する電波シールドプレートの両端部を、パネル本体
の端面に沿って曲折してもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕 以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４に基づい
て説明する。まず、図１乃至図３において、符号１はシ
ールドルーム用のパネル組立体を示す。このシールドル
ーム用のパネル組立体１は、図１に示すように、同一面
上に配設され連結部材２，３によって連結された同一構
造の複数のシールドパネル４，４・・・を備えている。
図２は、図１の矢印Ｋ方向からみた正面図の一部を示す
ものである。

【００２２】また、図４にシールドルーム用パネル組立
体１を使用して形成されたシールドルーム１０を示す。
このシールドルーム１０内には、医療用のＭＲＩ装置１
００が配置されている。また、符号１０Ａは、後述する
ように、電波シールドおよび磁気シールドの各シールド
機能を備えたシールドドアーを示す。

【００２３】この場合、シールドルーム１０用のパネル
組立体１を構成する前述した各シールドパネル４の突き
合わせ部分には、図１に示すように所定の隙間Ｓが設け
られている。この隙間Ｓは、任意の大きさに設定されて
いる。そして、シールドルームの組み立て時に生じる組
み立て誤差を、この隙間Ｓで吸収し得るようになってい
る。このため、当該シールドルームの組み立てに際して
は、とくに熟練を要することがなくなり、その作業能率
の向上一段と向上させることができるようになってい
る。

【００２４】前述した各シールドパネル４は、例えば、
紙等を素材としたハニカム構造の軽量部材で且つ厚板状
に形成されたパネル本体１１と、このパネル本体１１の
両面に積層された所定厚さの磁気シールドプレート１２
及び電波シールドプレート１３とを備えている。

【００２５】ここで、磁気シールドプレート１２として
は、例えば厚さ０．３５〔ｍｍ〕の珪素鋼板を積層した
ものが使用されている。又、電波シールドプレート１３
としては、一方又は他方の面，或いは両面に電気的に良
導体である亜鉛がコーティングされた厚さ０．８〔ｍ
ｍ〕の鉄板が使用されている。更に、この電波シールド
プレート１３は、前述した磁気シールドプレート１２の
外側に積層されている。

【００２６】即ち、各シールドパネル４は、上記パネル
本体１１の両面に、内側に磁気シールドプレート１２
を，外側に電波シールドプレート１３を，それぞれ積層
した状態にて構成されている。ここで、電波シールドプ
レート１３については、銅又はアルミニュウムを素材と
して形成したものであってもよい。又、この磁気シール
ドプレート１２および電波シールドプレート１３の厚さ
については、上記したもの以外の厚さのものを素材とし
て使用してもよい。又、この電波シールドプレート１３
は、シールドパネル４の端部を図１に示すようにパネル
本体１１に端面側に曲折してもよい。

【００２７】このように、上記シールドパネル４にあっ
ては、磁気シールドプレート１２および電波シールドプ
レート１３が、パネル本体１１を挟んでそれぞれ重合さ
れ全体では両面でそれぞれ二重構造となっており、加え
て、磁気シールドプレート１２は一方の側および他方の
側とも多重（複数枚枚重ね）に積層されているため、こ
れを使用してシールドルームを形成すると、磁気シール
ドおよび電波シールドを同時に且つ極めて有効且つ確実
に実行し得るという利点がある。

【００２８】また、シールドパネル４自体が厚板状に形
成されていることから、それ自身での自立が可能であ
り、これがため、シールドルーム１０の形成に際して
は、支柱が不要となり、施設するための工事を能率良く
行うことができるばかりでなく、その分、シールドルー
ム１０の外壁部分の占める面積が少なくなることから、
当該シールドルーム１０の有効面積を広くすることがで
き、施設するための工事も能率良く行うことができ、更
に、磁気シールドと電波シールドの工事も一度に成し得
ることから、工事を迅速に且つ確実に成し得るという利
点がある。

【００２９】前述した連結部材２，３は、本実施形態で
は、断面Ｕ字状で且つ長尺状の平板状部材によって形成
されている。この連結部材２，３は、図１に示すよう
に、同一面上に配設された各シールドパネル４の突き合
わせ部分（隙間Ｓの部分）をその両側から（内側と外側
から）覆うようにして、当該各シールドパネル４の突き
合わせ部分の両側に連結装備されている。

【００３０】符号２Ａ，３Ａは、それぞれ外側連結部材
２と内側連結部材３の各両端部に設けられた外側突出部
を示す。この外側突出部２Ａ，３Ａは、各連結部材２，
３の強度を強化するためのもので、各両側端部が曲折さ
れることによって形成されている。

【００３１】この連結部材２，３は、鋼板等の導電性を
備えた磁性部材で形成されている。具体的には、鋼板の
両面に亜鉛（Ｚｎ）をコーティングしたものが使用され
ている。このため、シールドルームの内部側からみる
と、シールドパネル４の突き合わせ部分においては連結
部材２，３によって連続した磁気回路が形成され、且つ
連結部材２，３が導電性部材でもあることから電波シー
ルドも二重になされていることとなり、かかる点におい
て当該連結部分での磁気シールドおよび電波シールドは
二重壁面を形成し、当該性能を確実に保つこととなる。

【００３２】又、この連結部材２，３による各シールド
パネル４の連結は、ボルト５Ａ，５Ｂによって行われ
る。図１乃至図２に示すように、この実施形態では、内
側に位置する他方の連結部材３には、このボルト５Ａ，
５Ｂ用のネジ穴３ａ，３ｂが設けられいる。このネジ穴
３ａ，３ｂは、前述した連結部材３の一部に絞り加工さ
れて成る絞り加工孔部分に形成されている。ここで、ネ
ジ穴３ａ，３ｂは、これに代えてナットを溶接したもの
であってもよい。

【００３３】連結部材２，３は、その両端の各突条部２
Ａ，３Ａが外部に向けて突出した状態（即ち、各平坦部
が各シールドパネル４の端部外面に当接した状態）に配
設されて当該各シールドパネル４の端部を連結するよう
になっている。そして、このネジ穴３ａ，３ｂに向け
て、前述したボルト５Ａ，５Ｂ、パネル本体１１および
その両面に積層された磁気シールド１２，電波シールド
１３を貫通して装備され、これによって一方の他方の連
結部材２，３が連結されるようになっている。

【００３４】このように、本実施形態では、前述したシ
ールドパネル４の突き合わせ部相互間に所定の隙間Ｓを
設けると共に、この隙間Ｓの両側に、外側に突出部２Ａ
（又は３Ａ）を有する断面Ｕ字状の連結部材２，３で隙
間Ｓを覆うように配置し、この一方と他方の連結部材
２，３をパネル本体１１をはさんでボルト止めによって
連結するようになっている。

【００３５】このため、かかる連結作業は、ボルト５
Ａ，５Ｂによる各シールドパネル４相互の連結であるこ
とから、シールドルームの組み立ては現場で容易に且つ
迅速に成し得るという利点がある。

【００３６】 ここで、上記実施形態では、連結部材２を
断面Ｕ字状で且つ長尺状の平板状部材によって形成した
場合を例示したが、断面逆Ｕ字状で且つ両端部に外側に
延設された固定用取付部を備えた形状であってもよい。

【００３７】 また、符号１５は内装用のボードおよび内
装用のクロス部を示す。この内装用のボードおよびクロ
ス部は、電波シールド板１３に取付けられた内装用取付
け金具によって固定されている（図示せず）。更に、図
２において符号１６は床側シールド部材を示す。

【００３８】図３は、シールドルームのコーナ領域の構
造を示す部分横断面図である。この図３に示すコーナ領
域は、直角に当接するパネル組み立て体１の相互間を連
結する構造を示もので、符号２１は外側連結部材を示
し、符号２２は内側連結部材を示す。

【００３９】この場合、図３では、当該図中の上側に位
置するシールドパネル４の端部側面に図１内の下側に位
置するシールドパネル４の端部端面が当接し、これによ
って、一方と他方の各パネル組立体１の端部が、相互に
直角に接した状態を示す。

【００４０】前述した外側連結部材２１と内側連結部材
２２は、このコーナ領域の一部を成し、この各連結部材
２１，２２に挟持されて、当該一方と他方の各パネル組
立体１の連結部（シールドルームのコーナ領域）が構成
されている。

【００４１】ここで、図３内の上側に位置するシールド
パネル４は、外側連結部材２１と内側連結部材２２とに
よって挟持された部分が、内側連結部材２２からパネル
本体２部分を貫通して装備された外側連結部材２１に形
成されたネジ穴２１ａに螺合されるボルト５Ａによっ
て、まず、当該内側連結部材２２と外側連結部材２１に
一体的に連結される。

【００４２】これに対し、図３内の下側に位置するシー
ルドパネル４は、外側連結部材２１と内側連結部材２２
とによって挟持された部分が、外側連結部材２１からパ
ネル本体２部分および内側連結部材２２を貫通して装備
されボルト５Ｂによって、当該外側連結部材２１と内側
連結部材２２に一体的に連結される。

【００４３】これにより、前述した一方と他方の各パネ
ル組立体１の連結部（シールドルームのコーナ領域）が
形成されるようになっている。ここで、上記外側連結部
材２１と内側連結部材２２は、いずれも前述した連結部
材２と同一の素材で且つ同一に処理されたもの（表面に
亜鉛がコーティングされたもの）が使用されている。
又、符号２１Ａ，２２Ａは、それぞれ外側連結部材２１
と内側連結部材２２の各両端部に設けられた外側突出部
（突状部）を示す。この外側突出部２１Ａ，２２Ａは、
各連結部材２１，２２の強度を強化するためのもので、
各側端部が曲折されることによって形成されている。

【００４４】このため、この一方と他方の各パネル組立
体１の連結部（シールドルーム１０のコーナ領域）も、
当該各パネル組立体１におけるシールドパネル４相互間
の連結と全く同一の磁気的，電気的条件で連結されるこ
ととなり、かかる点において、当該連結部（シールドル
ーム１０のコーナ領域）においても、良好な磁気シール
ド及び電波シールドを実現することができる。

【００４５】ここで、前述した図４において、符号１５
は内装用クロスを示し、符号１０Ａは開閉ドアを示す。
この開閉ドア１０Ａにも、前述した図１におけるシール
ドパネル４とほぼ同様の磁気シールドおよび電波シール
ドが施されている。

【００４６】次に、上記第１の実施形態の作用について
説明する。

【００４７】まず、図４において、ＭＲＩ装置１００を
作動させると、当該ＭＲＩ装置１００の周囲には強烈な
磁界が発生する。これに対し、シールドルーム１を構成
する各パネル４は、磁気シールドプレート１２がシール
ドルーム１の内側と外側に装備されていることから、内
部に発生する強烈な磁気が外部に漏洩するのを二段階に
て遮蔽し、外部へ漏れる漏洩磁界強度を外部に悪影響を
与えない程度に低減する。このため、ペースメーカ等を
備えた患者がシールドルーム１の側を歩行しても、当該
ペースメーカの動作には何らの不都合をも与えないよう
になっている。

【００４８】一方、ＭＲＩ装置１００は、人体内から派
生して外部に出力される微弱な磁気共鳴信号を捕捉する
ためのものであり、前述したように、外部から雑音電波
が到来すると、その影響を受けてＭＲ画像の形成に支障
を来す。これに対し、上述したようにシールドルーム１
を構成する各パネル４は、電波シールドプレート１３が
シールドルーム１の内側と外側に装備されていることか
ら、磁気シールドの場合と同様に二段階にわたってこれ
を遮蔽し、外部から到来する電波の殆どを完全に遮蔽す
る。このため、内部のＭＲＩ装置１００の画像形成には
何ら悪影響を与えないこととなる。

【００４９】このように、磁気シールドと電波シールド
の二つのシールド機能を備えたシールドルーム１の形成
に際して、上述したシールドパネル４又はパネル組立体
１を使用することにより、ＭＲＩ撮影室の占有面積を従
来のものよりも幾分広めに形成することができ、同時に
シールド効果が高められ且つ組立作業を迅速に成し得る
シールドルーム１を得ることが可能となる。

【００５０】〔第２の実施の形態〕 次に、第２の実施形態を、図５乃至図６に基づいて説明
する。この図５乃至図６に示す第２の実施形態は、前述
した図１における第１の実施形態で装備した断面Ｕ字状
の連結部材２，３と同等の連結部材３２，３３を、図１
の場合とは異なり、図５に示す如く逆向きに装備した点
に特徴を備えている。図６は、図５の矢印Ｋ方向からみ
た正面図の一部を示す。

【００５１】ここで、連結部材３２，３３の内、一方の
連結部材３２は、図５に示すように、断面Ｕ字状の長尺
部材本体３２Ａと、この長尺部材本体３２Ａの両側に設
けられた突条部３２ａと、長尺部材本体３２Ａの所定箇
所に設けられたボルト止め用の貫通孔３２Ａａと、この
貫通孔３２Ａａを挟んで前述した長尺部材本体３２Ａの
内面側を適度に仕切ると共に当該長尺部材本体３２Ａの
強度を補強する複数の仕切り板３２Ａｂとを備えた構成
となっている。

【００５２】又、他方の連結部材３３は、図６（Ｂ）に
示すように、断面Ｕ字状の長尺部材本体３３Ａと、この
長尺部材本体３３Ａの両側に設けられた突条部３３ａ
と、長尺部材本体３３Ａの所定箇所に設けられたボルト
用のねじ穴３３Ａａと、このねじ穴３２Ａａを挟んで前
述した長尺部材本体３２Ａの内面側を適度に仕切ると共
に当該長尺部材本体３２Ａの強度を補強する複数の仕切
り板３３Ａｂとを備えた構成となっている。ここで、他
方の連結部材３３のねじ穴３２Ａａは、絞り加工穴に形
成されている。

【００５３】更に、各仕切り板３２Ａｂ，３３Ａｂは、
いずれも長尺部材本体３２Ａ，３３Ａに対して内側で当
該長尺部材本体３２Ａ，３３Ａを横切るようにして一体
的に固着されている。このため、この連結部材３２，３
３を図５に示すように装備しても、一方と他方のシール
ドパネル４，４を図１の場合と同様に有効に連結するこ
とができる。その他の構成は前述した図１の実施形態と
同一となっている。

【００５４】そして、この場合、連結部材３２，３３が
ボルト５Ａ，５Ｂによってシールドパネル４，４に連結
されると、当該ボルト５Ａ，５Ｂの締め付け力によって
長尺部材本体３２Ａ，３３Ａの両側に設けられた突条部
３２ａ，３３ａの先端部がシールドパネル４，４の表面
側の電波シールドプレート１３，１３に強力に押し付け
られる。これによって、当該箇所の接触抵抗が小さくな
り、かかる点において各シールドパネル４，４の表面側
に積層された一方と他方の電波シールドプレート１３，
１３の相互間の電気抵抗を低減することができ、各電波
シールドプレート１３による電波シールドの効果をより
強化することができる。その他の作用効果は、前述した
図１に実施形態と同一となっている。

【００５５】次に、上記各実施形態に共通する磁気シー
ルド及び電波シールドの夫々の機能について詳述する。

【００５６】〔磁気シールドについて〕 磁気シールド（即ち、磁気遮蔽）を行うための必要条件
としては、少なくとも遮蔽を必要とする空間が所要の厚
さをもつ磁性体によって閉じられていなければならな
い。かかる条件は、内部に磁極を持つ磁界発生源が存在
する場合、該磁界発生源の磁界の拡がりを可能な限り、
所要空間内に留めたい時であっても、又外部に磁界発生
源があって、その磁界の影響を所要空間内において可能
な限り小さくしたい時であっても、必要な条件である。

【００５７】この必要条件は、所要空間を所定の厚さを
持つ三次元閉空間磁路を形成することと等価である。従
って、遮蔽性能は、当該閉空間を形成する壁面磁気回路
の磁気抵抗（リラクタンス）の大小によって左右される
こととなる。

【００５８】ここで、図７（ａ）に示すごとき長方体状
の筐体を想定し、これを厚さｔなる磁性体板１２’で作
り、この筐体の内部に磁極を持つ磁界発生源を置いた場
合を考える。この場合、当該磁界発生源による磁場の拡
がりを出来る限り小さく抑えための理論的背景を検討す
る。今、図７（ｂ）に示すように、壁面磁性材の厚さを
ｔ〔ｍ〕，透磁率をμ〔Ｈ／ｍ〕とし、壁面磁性材の単
位長当りの断面積をＡとする。また、磁路の長さをＬ0
〔ｍ〕とすると、 Ｒ0 ＝Ｌ0 ／（μ・Ａ）＝１／（μ・ｔ）〔Ｈ〕^-1 ………… となる。ここで、Ｈはヘンリー（単位）と示す。このＲ
0 は、透磁率μが大なれば大なる程小さく、かつ板厚ｔ
が大きい程小さくなる。つまり壁面の磁性体材料の透磁
率が大きく、かつ板厚ｔが厚い程遮蔽性能が高いという
ことになる。

【００５９】ところが、一般に磁気シールド室を形成す
る場合、連続した一定の厚さを有する均質磁性壁面体で
空間を閉じることは不可能である。つまり磁性体板１
２’には継ぎ目を派生することが必要となる。

【００６０】この継ぎ目は、磁気抵抗を増大せしめるこ
ととなり、従って、当該継ぎ目においては磁束が漏洩
し、遮蔽性能が低下する。このため、従来技術による磁
気遮蔽室においては、図８（ａ）に示すように、磁性体
板１２’を重ね合わせて磁路の磁気抵抗の増大を防ぐ措
置が採られていた。しかしながら、このような措置は、
電波シールドと磁気シールドを別個に施行する場合には
比較的に容易であるが、両者を一体化した厚みのある自
立壁面パネルによる電波及び磁気シールドを行う場合に
は容易ではない。

【００６１】そのため、この厚みのある自立壁面パネル
によって電波及び磁気シールドを行う場合には、電波シ
ールド機能がパネル間の接合時における接触抵抗の低さ
に依存することから先ず電波シールド性能を優先せねば
ならない。このため、前述した図１に示した如く、電波
シールドプレート１３の接合時の接触抵抗を優先した連
結法を採用せねばならない。この結果、磁性体板１
２’，１２’間には図８（ｂ）に示すように必然的に隙
間Ｓを生じせしめることとなる。この隙間Ｓは、先に述
べたごとく空間を所定寸法に構成せしめるための寸法調
整用として必要不可欠である。

【００６２】一方、この隙間Ｓは、磁気回路においては
壁面の磁気抵抗を増大させ、漏洩磁束を派生し、磁気遮
蔽性能を劣化せしむる。ここで、図８（ｂ）における磁
気回路において、壁面パネル間にＳなる長さの隙間を設
けると当該隙間Ｓ部分における単位長当りの磁気抵抗Ｒ
1 は、記号Ａを磁性体板１３の単位長さ当りの断面積と
すると、 Ｒ1 ＝Ｓ／（μ0 ・Ａ）＝Ｓ／（μ0 ・ｔ） ………………… となり、式との比は、 （Ｒ1 ／Ｒ0 ）＝（μ／μ0 ）・Ｓ＝μr ・Ｓ ……………… となる。ここで、μ0 ＝４π×１０^-7〔Ｈ／ｍ〕，μr
は比透磁率を示す。

【００６３】そして、今、ここで、例えば、Ｓ＝１〔ｃ
ｍ〕＝１０^-2〔ｍ〕としても、比透磁率μr が１０² 以
上であれば、Ｒ1 ＞Ｒ0 となるため、磁束の漏洩は免が
れない。更に、良好な磁気シールドを期待して磁気抵抗
の低い、即ちμr の大きな磁性材料を選択すると、式
よりＲ1 ≫Ｒ0 となって、漏洩磁束はさらに増大する結
果をとなり、シールド性能が劣化してしまう。

【００６４】これに対し、前述した実施形態によって成
るパネル接合形式の電波／磁気シールド室においては、
図１に示すごとくパネル間の連結部材２として接触面に
おいて、例えば亜鉛，銅等の良好な導電性金属でコーテ
ィングされた鉄等の磁性材料を用い、かつ、電波シール
ドプレート１３を介して磁性体材料による磁気シールド
プレートとかなりの面積をもって対向した状態で配設さ
れている。

【００６５】従って、この場合の等価的な磁気回路は図
９のごとくなり、前述した隙間Ｓによる回路抵抗の低下
が阻止され、良好な電波／磁気シールド機能を実現出来
るという効果をもたらす。

【００６６】尚、図９の等価回路で、Ｒ0 は、図１にお
ける隙間Ｓの場における左側磁気シールドプレートの磁
気回路抵抗を表わす。又、Ｒ0 ’は、連結部材２によっ
て接合された右側磁気シールドプレートの磁気回路抵抗
を表わす。パネル寸法，形状が左右で同一ならば、Ｒ0
＝Ｒ0 ’である。

【００６７】更に、Ｒ2 は連結部材２（図１参照）の磁
気回路抵抗を表わし、Ｒ3 は電波シールドプレートを介
して対向配設された連結部材２と磁気シールドプレート
１２との間に生ずる磁気回路抵抗を表わしている。

【００６８】図１における連結部材２の幅をＬw ，厚さ
ｄとすると、該部材の隙間Ｓに沿った単位長当りの磁気
抵抗Ｒ3 は、電波シールドプレートが厚さδなる非磁性
体である場合、 Ｒ3 ＝δ／〔μ_o ・〔（Ｌw −Ｓ）／２〕〕〔Ｈ〕^-1 ……… となり、連結部材２の透磁率μ’とすれば、Ｒ2 は、 Ｒ2 ＝Ｌw ／μ’・ｄ 〔Ｈ〕^-1 ……………………………… となる。

【００６９】ここで、前述した式と式とを比べてみ
ると、「Ｓ≫δ」より、「（Ｌw −Ｓ）／２≫Ａ」と成
る。又、前述した式と式とを比べたとき、「μ’≫
μ0 ， ｄ＞ｔ」とすると、Ｒ1 ≫Ｒ2 となることも明
らかであり、従って、Ｒ1 は無視できることとなり、隙
間Ｓの影響を受けない良好な磁気シールド空間を実現で
きることになる。

【００７０】これを具体的な数値によって更に詳述する
と、図１において、磁気シールドプレート２１としてμ
r ＝３，０００なる磁性体板を用い、その厚さｔを１
〔ｍｍ〕とする。そして、電波シールドプレート１３
に、δ＝１〔ｍｍ〕の例えば銅板（非磁性体）を採用し
たとする。また、連結部材２として、厚さｄ＝３．２
〔ｍｍ〕，μr ＝９００なる磁性体材料を用い、電波シ
ールドプレートとの電気的接触面に数１０ミクロン程度
の厚さを有する銅箔を敷設したとする。更に、Ｓ＝１０
〔ｍｍ〕，Ｌw ＝８０〔ｍｍ〕に設定すると、

【００７１】式は、 Ｒ0 ＝１／（４π×１０^-7×３×１０³ ×１０^-3） ＝１／（１．２π×１０^-6） ≒２．７×１０⁵ 〔Ｈ〕^-1 ………………………… となる。式は、 式は、 Ｒ3 ＝１０^-3／（４π×１０^-7×３５×１０^-3） ＝１／（１４０π×１０^-7） ≒２．３×１０⁴ 〔Ｈ〕^-1 となるが、ここでは薄い銅箔の厚さを無視している。

【００７２】式は、 Ｒ2 ＝８×１０^-2／（４π×１０^-7×９×１０² ×３．２×１０^-3） ＝８×１０^-2／（１．１５π×１０^-6） ≒２．２×１０⁴ 〔Ｈ〕^-1 となる。

【００７３】即ち、Ｒ0 ，Ｒ1 ，Ｒ2 は、それぞれ、Ｒ
0 ＝２．７×１０⁵ 〔Ｈ〕^-1，Ｒ1 ＝８×１０⁶ 〔Ｈ〕
^-1 ; Ｒ2 ＝２．２×１０⁴ 〔Ｈ〕^-1，Ｒ3 ＝２．３×
１０⁴ 〔Ｈ〕^-1となり、又、図９の等価回路では、２Ｒ
3 ＋Ｒ2 ＝６．８×１０⁴ 〔Ｈ〕となり、更に、２Ｒ3
＋Ｒ2 ≪Ｒ1 であるから、Ｒ1 を無視できることができ
る。

【００７４】一方、図５における連結部材３２は、電波
シールド性能を重視したため、面接触の接触面積を減ら
し、接合ネジ５Ａ，５Ｂによる締め付け圧力が接触面で
強くかかる構造を採っている。そのため、磁気回路的に
は接触面における磁気抵抗が大きくなり、ｄ＝３．２
〔ｍｍ〕のとき、 Ｒ3 ＝１０^-3／（４π×１０^-7×３．２×１０^-3） ＝１／（１．３π×１０^-6） ＝２．４×１０⁵ となるが、それでも、Ｒ1 よりは１ケタ小さいので、Ｒ
1 を無視することができる。このように、上記各実施形
態によると、パネル形成による電波／磁気のシールド室
を容易に且つ高性能に実現できることになる。

【００７５】更に付言すれば、上記実施形態である図１
及び図５においては、壁面パネルのパネル本体１１の両
面に、磁気シールド・プレート１２が配設されている。
この二重構造は磁気回路としては並列であるから、主ラ
インの特性磁気抵抗Ｒ0 が「Ｒ0 ／２」となるため、シ
ールド性能が大幅に向上することが示される。

【００７６】〔電波シールド〕 電波シールド（即ち、電磁波遮蔽）を行うためには、遮
蔽を必要とする空間が導電度の優れた金属部材によって
閉じられることを必要としている。しかしながら、この
場合にも磁気シールドと同様に連続した金属部材で空間
を閉じることは不可能であり、継ぎ目を必要とする。こ
の継ぎ目のことはハンダ付け処理または溶接などを用い
る方法が最も確実な遮蔽効果を期待できるものの、施工
法としては大変時間がかかり、また熱を伴うため出火等
の危険をも伴う。

【００７７】一方、パネル工法はこれらの難点を回避で
きる特徴があるが、ボルト等にてパネル同志を結合する
ため、相隣る接合部間の接触抵抗が大きくなったり、細
隙が生じることとなり、高い周波数の電磁波に対する遮
蔽効果が劣化する。図１０は、相隣る２枚のパネルを表
裏２枚を平板により接合した場合の断面図を示してい
る。この図１０においては、一般に連結部材２’が薄い
ほど、また接合用ボルトあるいはネジの間隔が広いほ
ど、遮蔽効果は悪くなることが知られている。ここで、
符号１３’は電波シールドプレートを示し、符号１１は
図１の場合と同様のパネル本体を示す。

【００７８】そこで、上記実施形態においては、図１に
示すごとく連結部材２に折返し部２Ａを設け、接合用ネ
ジ５Ａ，５Ｂの締め付け時に生ずる細隙を防ぐと共に締
め付けの力が接触抵抗を少なくするように有効に働くよ
うになっている。更に又、前述した図５，図６に示す実
施形態では、図１の連結部材２を表裏逆に使用し、折返
し部３２ａにより、接合ネジ５Ａ，５Ｂの締め付け力が
小さな面積に懸るようになし、接合部の抵触抵抗を著し
く小さくするようにしてある。

【００７９】ここで、このパネル間接合部材におけるネ
ジ締め付け時に派生するパネルを接合部材間の接触抵抗
と図１１に示したごとき連結部材２’の口空け等の遮蔽
効果に対する影響を詳述する。図１１は、図１０におけ
る矢印Ｍ方向から見た部分断面図を示す。

【００８０】今、遮蔽室において、接合部を境として室
外自由空間の特性アドミッタンスをＹ0 ，室内側をＹ0
’とし、接合部における部材のネジによる締め付けに
より派生するコンダクタンス及びサセプタンスを夫々
Ｇ，Ｂとすると、接合部の電磁波に対する等価回路は、
ほぼ図１２のごとく表わすことができる。コンダクタン
スＧは接触抵抗Ｒの逆数であり、サセプタンスＢは図１
１に示した連結部材２’のたわみによる口空けで生ずる
口の長さａに依存するサセプタンスである。

【００８１】そして、ここでは、上述した実施形態の有
効性を簡単に説明するため、Ｙ0 ’＝Ｙ0 とし、コンダ
クタンスＧ，サセプタンスＢをＹ0 で規格化した値とす
ると、遮蔽効果を示す電力透過係数１Ｔ１² は、 １Ｔ１² ＝４（１＋Ｇ）／〔（２＋Ｇ）² ＋Ｂ² 〕…………… で示される。ここで、「１Ｔ１」はＴの絶対値を示す
（以下、同じ）。

【００８２】尚、この式におけるコンダクタンスＧと
サセプタンスＢは接合用ネジのネジとネジの間に生ずる
アドミッタンスを考えているため、サセプタンスＢが存
在するときはコンダクタンスＧは最早接触コンダクタン
スではなく、スリットの入力コンダクタンス分と考える
べきであり、サセプタンスＢが存在しないときはコンダ
クタンスＧを接触コンダクタンスと考えることとする。

【００８３】今、サセプタンスＢ＝０ とおくと、 １Ｔ１² ＝〔４（１＋Ｇ）／（２＋Ｇ）² 〕／〔４／（１２＋Ｇ）〕 （Ｇ→大） ……………………… となるから、遮蔽効果は１Ｔ１² が小さい程大きいこと
になる。これはコンダクタンスＧが大きい程１Ｔ１² が
小さくなることが示す。コンダクタンスＧは、接触抵抗
Ｒの逆数であるから、「Ｒ→小」となれば「Ｇ→大」と
なる。

【００８４】即ち、本実施形態における図１の連結部材
２に設けられた折返し部２Ａは、ネジの締め付けに伴う
サセプタンスＢの発生を防止するために効果を発揮し、
また図５においては、締め付けの力が端部に設けられた
突条部３２ａ部分に集中するため、コンダクタンスＧを
更に大きく採れ、「１Ｔ１² →０」に近づけるため、シ
ールド性能が向上する。また、図６における連結部材３
３の仕切り板（横方向リブ）３３Ａｂは、ボルト５Ａに
よるネジ締め付けで発生しやすいサセプタンスＢを０に
保つために設けられたものである。

【００８５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、磁気シールドプレートおよび電波
シールドプレートがパネル本体を挟んでそれぞれ装備さ
れ全体では二重構造となっており、このため、これを使
用してシールドルームを形成すると、当該シールドルー
ムの内と外とと極めて有効に磁気シールドおよび電波シ
ールドをすることが可能となる。

【００８６】又、シールドパネル自体が軽量化されたパ
ネル本体を挟んで厚板状に形成されていることから、そ
れ自身での自立が可能であり、これがため、シールドル
ームの形成に際しては、支柱が不要となり、施設するた
めの工事を能率良く行うことができるばかりでなく、そ
の分、シールドルームの外壁部分の占める面積が少なく
なることから、当該シールドルーム全体を小型化するこ
とができる。

【００８７】更に、連結部材を用いてシールドパネルの
連結に際しては当該連結部を覆うようにして連結部材を
装備したので、例えば連結部のシールドパネル相互間に
隙間を設けての調節が可能となり、従って、現場での組
み立て調整を円滑に実行することができる。このため、
シールドルームの組み立て工事を能率良く行うことがで
き、又、磁気シールドと電波シールドの工事を一度に成
し得ることから、工事を迅速且つ確実に成し得るという
従来にない優れたシールドパネル組立体を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す部分断面図であ
る。

【図２】図１中の矢印Ｋ側から見た一部省略した正面図
である。

【図３】図２に開示したシールドパネル組立体の連結用
角部（シールドルームのコーナ領域の構造）を示す部分
横断面図である。

【図４】図１に開示したシールドパネル組立体に基づい
て形成したシールドルームの例を示す概略説明図であ
る。本発明の第１の実施形態を示す部分断面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態を示す部分断面図であ
る。

【図６】図５中の矢印Ｋ側から見た一部省略した正面図
である。

【図７】磁気シールドの原理を説明するための説明図
で、図７（ａ）は磁気シールドの閉空間を示す説明図、
図７（ｂ）は図７（ａ）における壁面磁性材料の例を示
す説明図である。

【図８】磁気シールドの原理説明用の壁面の連結状態を
示す説明図で、図８（ａ）は磁気シールドプレートを重
ねて連結した場合を示す説明図、図８（ｂ）は磁気シー
ルドプレートの端部を幾分空隙を隔てて突き合わせた場
合に生じる漏洩磁束の状態を示す説明図ある。

【図９】図１に開示した磁気回路を電気的に表示した場
合の等価回路を示す説明図である。

【図１０】図１に開示した磁気回路の原理的説明をする
ための説明図である。

【図１１】図１０における連結部材にたわみが生じた場
合の例を示す説明図である。

【図１２】図１０に示す構造の遮蔽室における接合部の
電磁波に対する概略等価回路を示す説明図である。

【図１３】従来技術におけるシールドルームの例を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ シールドパネル組立体 ２，３，３２，３３ 連結部材 ４ シールドパネル ５Ａ，５Ｂ ボルト １１ パネル本体 １２ 磁気シールドプレート １３ 電波シールドプレート ３２Ａｂ，３３Ａｂ 仕切り板Ｓ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−254639（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83396（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−172799（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−98198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−268298（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−76800（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−258244（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−256659（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−296287（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−270593（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−17081（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−51176（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−209667（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−13197（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 9/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一面上に配設された複数のシールドパ
   ネルを備え、当該隣接する各シールドパネルを連結部材
   によって連結して成るシールドパネル組立体において、 前記各シールドパネルを、軽量部材からなるハニカム構
   造で且つ厚板状に形成されたパネル本体と、このパネル
   本体の両面にそれぞれ装備された磁気シールドプレート
   及び電波シールドプレートから成る積層構造のシールド
   プレートとを備えた構成とすると共に、 前記パネル本体の両面にそれぞれ装備された積層構造の
   シールドプレートを、前記パネル本体に当接する側に磁
   気シールドプレートを配置すると共に当該磁気シールド
   プレートの外側に電波シールドプレートを配設した構造
   とし、 前記各シールドパネルの突き合わせ部分の相互間に組み
   立て誤差吸収用の所定の隙間Ｓを設けると共に、当該隙
   間Ｓを覆うようにして断面Ｕ字状の一対の連結部材を前
   記各シールドパネルの突き合わせ部分に配設し、 この一対の連結部材を導電性を備えた磁性部材で形成す
   ると共に、この一対の各連結部材と前記各シールドパネ
   ルの端部とをボルト止めによって個別に貫通し一体化し
   たことを特徴とするシールドパネル組立体。
2. 【請求項２】 前記ハニカム構造で厚板状のパネル本体
   を、紙を素材として形成したことを特徴とする請求項１
   記載のシールドパネル組立体。
3. 【請求項３】 前記パネル本体の両面に装備されたシー
   ルドパネルを構成する電波シールドプレートの両端部
   を、前記パネル本体の端部に沿って曲折したことを特徴
   とする請求項１又は２記載のシールドパネル組立体。
4. 【請求項４】 前記連結部材を、亜鉛をコーティングし
   た鉄板で形成したことを特徴とする請求項１又は２記載
   のシールドパネル組立体。