JP5234977B2

JP5234977B2 - 電磁シールド構造

Info

Publication number: JP5234977B2
Application number: JP2009061642A
Authority: JP
Inventors: 宏和鈴木
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2029-03-13
Also published as: JP2010219149A

Description

本発明は、居室の床、壁、天井等から電磁波が漏洩するのを防止するために設置される電磁シールド構造に関するものである。

近年における高度情報化や医療技術の発展に伴い、居室の外部から床、壁、天井等を介して到来する電磁波を遮蔽し、居室内の電子機器の誤動作を防止するため、電磁シールド構造を採用する建築物が増えている。

一般に、この種の電磁シールド構造は、金属板や金属メッシュ材等の電磁シールド部材を電気的に接合して居室の床、壁、天井等を覆うように構成されている。そして、従来の電磁シールド構造では、例えば、図６に示すように、金属板や銅箔から成る電磁シールド部材１の突き合わせ部分を溶接したり、或いは半田付けしたりして隣接する電磁シールド部材１同士を接合していた（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。

また、従来の簡易的な電磁シールド構造では、例えば、図７（ａ）に示すように、金属板２を重ね合わせ、該重ね合わせ部分３に所定ピッチでビス４を打ったり、或いは、図７（ｂ）に示すように、金属板２の重ね合わせ部分３の上から導電性テープ５を貼り付けたりして隣接する電磁シールド部材同士を接合することも行われていた（例えば、特許文献３参照）。

特開平５−３４３８８３号公報の従来技術の記載特開平８−１０７２８７号公報の従来技術の記載特開２００３−１８４２０３号公報

しかしながら、上記した従来の電磁シールド構造のうち、電磁シールド部材を溶接や半田付けによって接合する場合には、熟練した技術と時間を必要とするため、接合作業に掛かる手間やコストが嵩むといった問題があった。

一方、上記した従来の電磁シールド構造のうち、所定ピッチでビス打ちを行う場合には、接合作業に時間を要するといった問題があり、また、導電性テープを貼り付ける場合には、時間経過と共にテープが剥離する可能性があり、接合部分のシールド性能を高めることが難しいといった問題があった。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、電磁シールドの接合作業の簡素化を図ると共に、接合部分のシールド性能を高めることのできる電磁シールド構造を提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するため、本発明は、複数の導電性メッシュ部材を電気的に接合して構成される電磁シールド構造であって、隣接する導電性メッシュ部材の重合部分を内側方向及び外側方向からそれぞれ挟持する一対の挟持部材を備え、該各挟持部材は内側に突出するように屈曲された角部を有し、前記導電性メッシュ部材の重合部分を前記外側の挟持部材の内側に配設して前記内側の挟持部材を前記導電性メッシュ部材の重合部分と前記外側の挟持部材とに重合して該外側の挟持部材側に押圧すると、前記内側の挟持部材の角部の内角が広がり、前記内側の挟持部材と前記外側の挟持部材との間の複数箇所で前記導電性メッシュ部材の重合部分が挟持されるように構成されていることを特徴とする。

そして、本発明の電磁シールド構造において、前記各挟持部材はいずれも山型鋼により構成され、前記内側の挟持部材の角部の内角が前記外側の挟持部材の角部の内角より小さくなるように形成されているのが好ましい。

また、本発明の電磁シールド構造は、前記内側の挟持部材の角部と前記外側の挟持部材の角部とを締結する締結手段を備えているのが好ましい。

さらに、本発明の電磁シールド構造において、前記外側の挟持部材は構造体又は内装下地材を兼用していてもよい。

本発明によれば、隣接する導電性メッシュ部材の重合部分を内側の挟持部材と外側の挟持部材とで挟持するだけで簡単且つ確実に電気的に接合することができ、導電性メッシュ部材の接合作業に熟練した技術を必要としないため、接合作業に掛かる手間の軽減化及びコストの低減化を図ることができると共に、接合作業に要する時間を短縮することができ、導電性メッシュ部材の接合部分のシールド性能を高めることができる。

本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を部分的に破断して示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を床に設置した例を示す断面図である。本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を床に設置した別の例を示す断面図である。本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を壁に設置した例を示す断面図である。本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造の変形例を示す断面図である。従来例を示す平面図である。（ａ）は別の従来例を示す平面図であり、（ｂ）はさらに別の従来例を示す平面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を部分的に破断して示す斜視図であり、この電磁シールド構造は、複数の導電性メッシュ部材１１，１２を電気的に接合して構成され、隣接する導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３を内側方向（図１の上側）及び外側方向（図１の下側）からそれぞれ挟持する一対の挟持部材１４，１５を備えている。

各挟持部材１４，１５はいずれも、例えば山型鋼により構成されており、内側に突出するように略９０°屈曲された角部１６，１７を備え、内側の挟持部材１４の角部１６の内角αが外側の挟持部材１５の角部１７の内角βより僅かに小さくなるように形成されている。また、内側の挟持部材１４の角部１６と外側の挟持部材１５の角部１７とを締結する締結手段としてボルト１８が設けられており、このボルト１８は、従来のビス打ちの一般的なピッチ（シールド対象の電磁波の波長の１／４ピッチ）の数十倍のピッチで配設されている。

次に、上記した構成を備えた電磁シールド構造を設置する方法について説明する。

図２は本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を床１９に設置した例を示す断面図であり、この場合、先ず、床１９の上の所定位置に外側の挟持部材１５を固定する。そして、導電性メッシュ部材１１，１２の各外周縁部を外側の挟持部材１５上に互いに重ね合わせて配設し、内側の挟持部材１４を導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３と外側の挟持部材１５上に重合する。この時、内側の挟持部材１４の角部１６の内角αが外側の挟持部材１５の角部１７の内角βより僅かに小さくなるように形成されているため、内側の挟持部材１４の角部１６と外側の挟持部材１５の角部１７との間には僅かな隙間が形成される。

次いで、内側の挟持部材１４の角部１６の所定位置にボルト１８を螺合して締め付け、内側の挟持部材１４の角部１６を外側の挟持部材１５側に押圧すると、内側の挟持部材１４の角部１６の内角が広がり、内側の挟持部材１４の角部１６と外側の挟持部材１５の角部１７との間の隙間がなくなる。その結果、内側の挟持部材１４の両端部２０，２１が導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３及び外側の挟持部材１５の内面側を押圧し、導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３は内側の挟持部材１４と外側の挟持部材１５との間の複数箇所（この場合、内側の挟持部材１４の両端部２０，２１と外側の挟持部材１５の内面側との間の２箇所）において所定圧力で挟持される。

その後、電磁シールド構造を設置した床１９の上にＯＡフロア２２を設置し、床仕上げを行う。なお、この場合、図３に示すように、電磁シールド構造を設置した床１９の上にシンダーコンクリート２３を打設し、床仕上げを行ってもよい。

次に、図４は本発明の実施の形態に係る電磁シールド構造を壁２４に設置した例を示す断面図であり、壁２４の内面の所定位置に外側の挟持部材１５を固定した後、床１９に電磁シールド構造を設置する場合と同様に、導電性メッシュ部材１１，１２の各外周縁部を外側の挟持部材１５上に互いに重ね合わせて配設し、内側の挟持部材１４を導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３と外側の挟持部材１５上に重合する。なお、図４の例では、左側の接合部分において示すように、柱２５の角部２６を外側の挟持部材１５として利用しているが、このように、柱や梁等の構造体や内装下地材を外側の挟持部材１５として利用してもよい。

次いで、内側の挟持部材１４の角部１６の所定位置にボルト１８を螺合して締め付け、内側の挟持部材１４の角部１６を外側の挟持部材１５又は柱２５側に押圧し、導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３を内側の挟持部材１４と外側の挟持部材１５との間の複数箇所（この場合、内側の挟持部材１４の両端部２０，２１と外側の挟持部材１５又は柱２５の内面側との間のそれぞれ２箇所ずつ）において所定圧力で挟持する。

その後、特に図示しないが、内側の挟持部材１４に内装下地材を接着又は溶接し、壁仕上げを行う。

なお、上記した実施の形態では、内側の挟持部材１４及び外側の挟持部材１５が山型形状を成しているが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は内側の挟持部材１４と外側の挟持部材１５の形状を限定する趣旨ではない。すなわち、例えば、図５に示すように、内側の挟持部材１４を開口側が広げられたコの字状に形成すると共に外側の挟持部材１５を矩形状に形成し、内側の挟持部材１４をボルト１８で締め付けた時に内側の挟持部材１４の左右傾斜部分２７，２８が外側の挟持部材１５の左右角部２９，３０をそれぞれ所定圧力で押圧し、導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３が内側の挟持部材１４と外側の挟持部材１５との間の複数箇所（この場合は、内側の挟持部材１４の左右傾斜部分２７，２８と外側の挟持部材１５の左右角部２９，３０との間の２箇所）において所定圧力で挟持されるように構成する等、各種変更が可能である。

このように上記した実施の形態に係る電磁シールド構造によれば、隣接する導電性メッシュ部材１１，１２の重合部分１３を内側の挟持部材１４と外側の挟持部材１５とで挟持してボルト１８を締め付けるだけで簡単且つ確実に隣接する導電性メッシュ部材１１，１２同士を電気的に接合することができる。したがって、導電性メッシュ部材１１，１２の接合作業に熟練した技術を必要とせず、接合作業に掛かる手間の軽減化及びコストの低減化を図ることができる．
また、ボルト１８の締め付けピッチを、従来のビス打ちのピッチの数十倍のピッチに設定することができるため、接合作業に要する時間を短縮することができ、さらにまた、導電性メッシュ部材１１，１２の接合部分に導電性テープを貼り付ける場合のように時間経過と共にテープが剥離するおそれがないので、接合部分のシールド性能を確実に高めることができる。

１１導電性メッシュ部材
１２導電性メッシュ部材
１３重合部分
１４内側の挟持部材
１５外側の挟持部材
１６内側の挟持部材の角部
１７外側の挟持部材の角部
１８ボルト（締結手段）
２５柱（構造体）

Claims

複数の導電性メッシュ部材を電気的に接合して構成される電磁シールド構造であって、
隣接する導電性メッシュ部材の重合部分を内側方向及び外側方向からそれぞれ挟持する一対の挟持部材を備え、該各挟持部材は内側に突出するように屈曲された角部を有し、前記導電性メッシュ部材の重合部分を前記外側の挟持部材の内側に配設して前記内側の挟持部材を前記導電性メッシュ部材の重合部分と前記外側の挟持部材とに重合して該外側の挟持部材側に押圧すると、前記内側の挟持部材の角部の内角が広がり、前記内側の挟持部材と前記外側の挟持部材との間の複数箇所で前記導電性メッシュ部材の重合部分が挟持されるように構成されていることを特徴とする電磁シールド構造。
前記各挟持部材はいずれも山型鋼により構成され、前記内側の挟持部材の角部の内角が前記外側の挟持部材の角部の内角より小さくなるように形成されている請求項１に記載の電磁シールド構造。
前記内側の挟持部材の角部と前記外側の挟持部材の角部とを締結する締結手段を備えている請求項２に記載の電磁シールド構造。
前記外側の挟持部材は構造体又は内装下地材を兼用している請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の電磁シールド構造。