JP5260161B2 - 電磁妨害遮蔽パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は電磁妨害遮蔽パネルおよび構成方法を対象とする。

シェルタまたはコンテナなどの筐体は、電磁波によって悪影響を受ける可能性のある電気機器などの装置を収容することが多い。したがって、パネルを通過して筐体に入る電磁波を遮蔽し、それによって筐体の内容物を電磁妨害から遮蔽するパネルを有する筐体を構成することが望ましい。

電磁妨害遮蔽筐体の構成に用いられる電磁妨害遮蔽パネルが開示される。パネルは、１つ以上のフレーム部材を有する周辺フレームアセンブリを含む。各フレーム部材は、第１の端部と第２の端部の間に延びる第１の側壁と、第１の端部と第２の端部の間に延びる第２の側壁とを含む。第１の側壁の第２の端部と第２の側壁の第２の端部には端壁が結合される。第１の側壁の第１の端部と第２の側壁の第１の端部の間には底部壁が延びる。第１の側壁と端壁の間、および第２の側壁と端壁の間にはそれぞれ第１の傾斜壁と第２の傾斜壁が延びる。

フレーム部材の第１の側壁は、第１の端部から第２の端部まで延びる第１の表面と、第１の表面の第２の端部から外側端まで外向きに延びるへりを含む。第１の表面とへりは第１の凹部を形成する。また、第１の側壁は、第１の端部から第２の端部に延びる第２の表面を含み、上記第１の端部はへりの外側端にある。リブは、第２の表面の第２の端部から外向きに延びる。また、第１の側壁は、第１の端部と第２の端部の間に延びる第３の表面を含む。リブは第３の表面の第１の端部から外向きに延びる。第２の表面とリブの間には第２の凹部が形成される。

また、パネルは周辺エッジを有する第１の表皮部材を含む。第１の表皮部材のエッジは、フレーム部材の第１の側壁の第２の凹部に配置され、リブに溶接される、それによってフレーム部材の第１の側壁に溶接されるようになっている。第１の表皮部材の端部とフレーム部材の第１の側壁との間の溶接部は、ほぼ連続的に形成されてもよい。周辺エッジを有する第２の表皮部材は、フレーム部材の第２の側壁に結合され、第１の表皮部材から離間して置かれる。第１の表皮部材と第２の表皮部材の間には中核部材が配置される。

電磁妨害遮蔽パネルは、１つ以上のフレーム部材を含むフレームアセンブリを提供することによって形成される。第１の表皮部材はフレーム部材の第１の側壁の第２の凹部に挿入され、第１の表皮部材のエッジはフレーム部材のリブに非常に近接して配置される。その後、第１の表皮部材のエッジはリブに沿って各フレーム部材の第１の側壁に溶接される。その後、中核部材は第１の表皮部材の内面に近接して配置される。その後、第２の表皮部材は中核部材に近接して配置され、第２の表皮部材のエッジはフレーム部材の第２の側壁に取り付けられる。

図１および図２に示される電磁遮蔽パネル２０は、電磁妨害（ＥＭＩ）の外因から遮蔽された内部室あるいは内部空間を有するシェルタまたはコンテナなどの筐体を形成するために、溶接によって複数の別のパネル２０と接合されてもよい。筐体は、必要に応じて様々な形状に形成されてもよい。図１および図２に示されるパネル２０は、略長方形で略平面状である。パネル２０は、必要とされる種々の大きさの筐体構成に応じて様々な高さ寸法および幅寸法に形成されてもよい。パネル２０は、必要に応じて、多角形、曲線形、Ｉ字形、Ｔ字形、Ｌ字形、およびその他の形状など、様々な形状で形成されてもよいが、これらに限定されない。

パネル２０は、１つ以上のフレーム部材２４を含む周辺フレームアセンブリ２２を含む。図１に示されるパネル２０は、略長方形状に端と端が取り付けられた４つのフレーム部材２４を含む。フレーム部材２４は、必要に応じて、多角形、曲線形、Ｉ字形、Ｔ字形、Ｌ字形、およびその他の形状などの様々な形状にフレームアセンブリ２２を形成するように互いに取り付けられてもよいが、これらに限定されない。各フレーム部材２４は、略直線状の中心軸３０に沿って第１の端部２６と第２の端部２８の間に延びる。図３に示されるように、各フレーム部材２４は、第１の端部３６と第２の端部３８の間に延びる第１の側壁３４と、第１の端部４２と第２の端部４４の間に延びる略平面状の第２の側壁４０とを含む。第２の側壁４０は、第１の側壁４４とは離間して、第１の側壁３４に略平行に置かれる。また、フレーム部材２４は、第１の端部４８と第２の端部５０の間に延びる略平面状の底部壁４６を含む。底部壁４６の第１の端部４８は第１の側壁３４の第１の端部３６に取り付けられ、底部壁４６の第２の端部５０は第２の側壁４０の第１の端部４２に取り付けられる。底部壁４６は、第１および第２の側壁３４と４０に略垂直に配置される。略平面状の端壁５２は、第１の端部５４と第２の端部５６の間に延びて、底部壁４６とは離間して底部壁４６に略平行に置かれる。略平面状の第１の傾斜壁５８は、第１の端部６０と第２の端部６２の間に延びる。第１の傾斜壁５８の第１の端部６０は、第１の側壁３４の第２の端部３８に取り付けられる。第１の傾斜壁５８の第２の端部６２は、端壁５２の第１の端部５４に取り付けられる。第１の傾斜壁５８は、第１の側壁３４と端壁５２に対して約４５°の角度で配置される。第２の傾斜壁６４は、第１の端部６６と第２の端部６８を含む。第２の傾斜壁６４の第１の端部６６は、第２の側壁４０の第２の端部４４に取り付けられる。第２の傾斜壁６４の第２の端部６８は、端壁５２の第２の端部５６に取り付けられる。第２の傾斜壁６４は、第２の側壁４０と端壁５２に対して約４５°の角度で配置される。壁３４、４０、４６、５２、５８、および６４は、フレーム部材２４内に中空室７０を形成する。壁３４、４０、４６、５２、５８、および６４の各々は、フレーム部材２４の第１の端部２６から第２の端部２８に延びる。第１の傾斜壁５８と第２の傾斜壁６４は、必要に応じて異なる角度で配置されてもよい。たとえば、壁５８と６４は、筐体の角に面取り効果を与えるために側壁に対して約２２．５°の角度傾けられていてもよいし、あるいは、より空気力学的な形状や構造を備えるように、異なる角度傾けられていてもよい。このように、様々な形状の筐体がパネル２０によって形成され得る。

第２の側壁４０、底部壁４６、端壁５２、および第１および第２の傾斜壁５８と６４は、各々、略平面状の内面と略平面状の外面を含む。第１の側壁３４は、第１の端部８２と第２の端部８４の間に延びる略平面状の第１の表面８０を含む。第１の表面８０の第１の端部８２は、第１の側壁３４の第１の端部３６に配置される。略平面状のへり８６は、第１の表面８０の第２の端部８４から外側端まで、第１の表面８０に対して略垂直に外向きに延びる。第１の表面８０とへり８６は、第１の側壁３４に第１の凹部８８を形成する。

また、フレーム部材２４の第１の側壁３４は、第１の端部９４と第２の端部９６の間に延びる略平面状の第２の表面９２を含む。第２の表面９２の第１の端部９４は、へり８６の外側端に近接して配置される。第２の表面９２は、第１の表面８０に略平行であり、フレーム部材２４の中心軸３０に対して第１の表面８０から外側に離間している。細長く、略直線状の犠牲リブ９８（ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ ｒｉｂ）は、第２の表面９２の第２の端部９６に位置し、第２の表面９２から外向きに延びる。リブ９８と第２の表面９２は、フレーム部材２４の第１の側壁３４に凹部１００を形成する。リブ９８は、表皮部材をフレーム部材２４に結合させるために用いる犠牲部材として働く。リブ９８は、断面が略長方形であって、略平面状の端面と２つの略平面状の側面を有してもよい。リブ９８は、高さが約０．０５インチ、幅が約０．０５インチであってもよい。リブ９８は、フレーム部材２４の第１の端部２６から第２の端部２８まで延びる。

また、フレーム部材２４の第１の側壁３４は、第１の端部１０６と第２の端部１０８の間に延びる略平面状の第３の表面１０４を含む。第３の表面１０４は、第１の表面８０と第２の表面９２に略平行である。第３の表面１０４は、第２の表面９２から外側に離間しており、また、第２の表面９２と共に第２の凹部１００を形成する。第２の端部１０８は、第１の側壁３４の第２の端部３８に配置される。第１の表面８０、第２の表面９２、および第３の表面１０４は、各々が第１の側壁３４の外面であり、各表面はフレーム部材２４の第１の端部２６から第２の端部２８に延びる。

リブ９８は、第１の側壁３４上に、第１の端部からの距離が、第１の側壁３４の第１の端部３６と第２の端部３８との間の距離の１／２よりも大きく、第１の側壁３４の第１の端部３６と第２の端部３８との間の距離の約３／４の距離の位置に配置されてもよく、それにより、リブ９８は、第１の側壁３４の第１の端部３６よりも第２の端部３８の近くに存在する。リブ９８は、必要に応じて、フレーム部材２４の外側の代替位置に配置されてもよい。

フレーム部材２４の壁は互いに一体的に取り付けられてもよいし、フレーム部材２４は押出し成形されてもよい。フレーム部材２４の壁は厚さが約０．０６インチであってもよい。フレーム部材２４は、アルミニウム、たとえば、シリーズ６０００アルミニウムなどの金属で形成されてもよい。フレーム部材２４は導電材料で形成されてもよい。

パネル２０は略平面状の第１の表皮部材１２０を含み、表皮部材１２０は筐体の内部に配置されてもよい。第１の表皮部材１２０は、左端１２２と右端１２４の間、および下端１２６と上端１２８の間に延びる。第１の表皮部材１２０は、略長方形のフレームアセンブリ２２と共に用いられるように、図１に示されるように略長方形であって、各端部が略直線状のエッジ１３０を含む。第１の表皮部材１２０は、周辺エッジを形成する複数の略直線状のエッジ１３０を含む。第１の表皮部材１２０は、周辺エッジ形状を含み、表皮部材１２０の全体形状はフレームアセンブリ２２の形状に対応する。第１の表皮部材１２０は、略平面状の内面１３２と略平面状の外面１３４を含む。第１の表皮部材１２０の各エッジ１３０は、第１の表皮部材１２０の内面１３２が第１の側壁３４の第２の表面９２に対して平行に係合するように、フレーム部材２４の第１の側壁３４の第２の凹１００内にそれぞれ位置するようになっている。第１の表皮部材１２０のエッジ１３０は、第１の表皮部材１２０のエッジ１３０がリブ９８および第１の側壁３４に溶接部１３６で連続的に溶接されるように、リブ９８に非常に近接して、あるいは接するように配置されてもよい。第１の表皮部材１２０の外面１３４がフレーム部材２４の第３の表面１０４と略同一平面上にあるように、第１の表皮部材１２０の厚さは第２の表面９２と第３の表面１０４の間のオフセット距離にほぼ等しくてもよい。フレームアセンブリ２２は、第１の表皮部材１２０の周囲を囲むように延びる。

第１の表皮部材１２０は、厚さが約０．０２５インチの比較的薄い板材またはシート材で形成されてもよい。第１の表皮部材１２０は、アルミニウム、たとえば、６０６１−Ｔ６アルミニウムなどの金属で形成されてもよい。第１の表皮部材１２０は、導電材料で形成されてもよい。

また、パネル２０は第２の表皮部材１４０を含む。第２の表皮部材１４０は、略平面状であり、左端１４２と右端１４４の間、および下端と上端の間に延びる。第２の表皮部材１４０は、略長方形のフレームアセンブリ２２と共に用いるように、図１に示されるように略長方形であって、各端部が略直線状のエッジ１４６を含む。第２の表皮部材１４０は、周辺エッジを形成する複数の略直線状のエッジ１４６を含む。第２の表皮部材１４０は、周辺エッジ形状を含み、表皮部材１４０の全体形状は、フレームアセンブリ２２の形状に対応する。また、第２の表皮部材１４０は、略平面状の内面１４８と略平面状の外面１５０を含む。第２の表皮部材１４０は、厚さが約０．０２５インチの比較的薄い板材またはシート材で形成されてもよく、アルミニウム、たとえば、６０６１−Ｔ６アルミニウムなどの金属で形成されてもよい。第２の表皮部材１４０は、導電材料で形成されてもよい。第２の表皮部材１４０は、第１の表皮部材１２０とは離間して、第１の表皮部材に略平行に置かれる。第２の表皮部材１４０の各端部は、接着によって第２の側壁４０に取り付けられるように、フレーム部材２４の第２の側壁４０と重なるようになっている。フレームアセンブリ２２の内部であって、第１の表皮部材１２０と第２の表皮部材１４０との間に内部室１５２が形成される。

内部室１５２の中には、略平面状の第１の表面１６２と、第１の表面１６２に略平行で、略平面状の第２の表面１６４とを有する中核部材１６０が配置される。中核部材１６０は、第１の表皮部材１２０と第２の表皮部材１４０の間、およびフレームアセンブリ２２のフレーム部材２４同士の間に延びており、ほぼ内部室１５２を満たしている。中核部材１６０は、第１の表皮部材１２０の内面１３２と第２の表皮部材１４０の内面１４８に接着接合されてもよい。中核部材１６０はハニカムコアノメックス（Ｎｏｍｅｘ）材料で形成されてもよい。

パネル２０は、必要であれば、各フレーム部材２４の第１の側壁３４の第１の凹部８８内に存在する第１の障壁部材１６６を含む。第１の障壁部材１６６は、底部壁４６から、第１の表面８０に近接するへり８６に延び、第１の表面８０と第１の表皮部材１２０の内面１３２との間に延びる。障壁部材１６６は、各フレーム部材２４のほぼ第１の端部２６から第２の端部２８に延びる細長い略長方形のストリップを備える。また、パネル２０は、必要であれば、各フレーム部材２４の第２の側壁４０と第２の表皮部材１４０の端部との間に配置される第２の障壁部材１６８を含んでもよい。各第２の障壁部材１６８は、底部壁４６から第２の表皮部材１４０のエッジ１４６に近接する位置まで、フレーム部材２４の長さおよび第２の表皮部材１４０のエッジ１４６に沿って延びる。

第１の障壁部材１６６は、フレーム部材２４の第１の側壁３４の第１の表面８０および第１の表皮部材１２０の内面１３２に接着によって取り付けられてもよい。第２の障壁部材１６８は、第２の表皮部材１４０が第２の障壁部材１６８を介して第２の側壁４０に取り付けられるように、フレーム部材２４の第２の側壁４０および第２の表皮部材１４０の内面１４８に接着されてもよい。あるいは、パネル２０が第２の障壁部材１６８を含まない場合、第２の表皮部材１４０内面１４８はフレーム部材２４の第２の側壁４０に、接着接合によって直接取り付けられてもよい。第１の障壁部材１６６と第２の障壁部材１６８は、熱障壁を備える。第１の障壁部材１６６と第２の障壁部材１６８は、Ｇ１０／ＦＲ４などの積層エポキシガラスで形成されてもよく、ＭＩＬ−Ｉ−２４７６８／２７に従って、プラスチックシート、積層熱硬化性物質、ガラスファイバーベース、エポキシ樹脂であってもよい。第１の障壁部材１６６と第２の障壁部材１６８は、パネル２０の絶縁特性を向上させるために備えられるものであって、必要であればパネル２０から排除されてもよい。

パネル２０は、フレームアセンブリ２２を形成するために、溶接などによって、複数のフレーム部材２４の端と端を互いに繋ぎ合わせて取り付けることによって形成される。フレームアセンブリ２２は、図１に示されるように、４つのフレーム部材、すなわち、下部フレーム部材、上部フレーム部材、および２つの側部フレーム部材で形成されてもよい。あるいは、フレームアセンブリ２２は、より多い、若しくは、より少ないフレーム部材２４で、必要に応じて様々な構成に形成されてもよい。その後、表皮部材１２０の各エッジ１３０がフレーム部材２４の第１の側壁３４のそれぞれ第２の凹部１００に挿入されて、第１の側壁３４の第２の表面９２に近接するように、第１の表皮部材１２０はフレームアセンブリ２２のフレーム部材２４に近接して配置される。第１の表皮部材１２０の各エッジ１３０は、それぞれのフレーム部材２４の第１の側壁３４のリブ９８に近接して、あるいはリブ９８に接して配置されてもよい。その後、第１の表皮部材１２０の各エッジ１３０は、アーク溶接などによって、リブ９８と第１の表皮部材１２０のエッジ１３０との長さに沿ってリブ９８および各フレーム部材２４の第１の側壁３４に、ほぼ連続した溶接部１３６として溶接される。アークを必要とし、しかも発熱する溶接法を用いて、第１の表皮部材１２０がフレーム部材２４に溶接されるとき、リブ９８は薄い第１の表皮部材材料に似た溶解特性を備えるフレーム部材２４に沿った犠牲部材として働く。したがって、第１の表皮部材１２０とフレームアセンブリ２２のフレーム部材２４との間に連続的な電磁妨害遮蔽が形成されるように、第１の表皮部材１２０はその全周囲が一体的にフレームアセンブリ２２のフレーム部材２４に取り付けられる。必要であれば、パネル２０によって形成される筐体の内部にアクセスできるように、表皮部材１２０および１４０と中核部材１６０を通って延びて、パネル２０を貫通する開口が設けられてもよい。開口は、ＥＭＩパネルで形成されるドアによって選択的に密封されてもよい。

パネル２０に第１の障壁部材１６６を含める場合、第１の障壁部材１６６は、各フレーム部材２４の第１の側壁３４の第１の凹部８８に挿入され、接着によって第１の表面８０と第１の表皮部材１２０に取り付けられる。その後、中核部材１６０はフレームアセンブリ２２内であって、フレーム部材２４同士の間に配置され、中核部材１６０の第１の表面１６２は接着によって第１の表皮部材１２０の内面１３２およびフレーム部材２４の底部壁４６に取り付けられる。その後、必要であれば、第２の障壁部材１６８は各フレーム部材２４の第２の側壁４０に接着されてもよい。その後、第２の表皮部材１４０は、第２の表皮部材の各端部に沿って接着接合によってそれぞれの第２の障壁部材１６８に取り付けられ、それによって、中核部材１６０の第２の表面１６４に取り付けられてもよい。パネル２０が第２の障壁部材１６８を含まない場合、第２の表皮部材１４０のエッジは接着接合によって各フレーム部材２４の第２の側壁４０に直接取り付けられてもよい。

ＥＭＩパネルを構成する従来の方法では、表皮部材が中核部材に接着された後、表皮部材をフレーム部材に溶接する必要があった。溶接中に発生した熱は接合に損傷をもたらした。表皮部材をフレーム部材に連結するために、以前はスキップ溶接が採用され、接合への損傷を回避するために発生熱量を最小にすべく冷却期間を設けざるをえず、生産工程をかなり遅くしていた。

本製造方法では、中核部材１１６と第２の表皮部材１４０とを組み立てて第１の表皮部材とフレームアセンブリ２２に接着する前に、ほぼ連続した溶接部によって第１の表皮部材１２０とフレームアセンブリ２２のフレーム部材２４との間にＥＭＩ遮蔽を形成する。この工程は、第１の表皮部材１２０とフレームアセンブリ２２の間のパネル２０の周囲を囲う強固で連続的なＥＭＩ遮蔽を提供する。また、この工程は、耐久性のある導電性の高い金属間接合部を提供してＥＭＩ遮蔽能力を最大にする。補助的な遮蔽工程は不要である。溶接工程で犠牲リブ９８を採用すると、溶接中の第１の表皮部材１２０の歪みが回避され、その結果、接着工程に有害となり得る欠陥が排除される。リブ９８によって、溶接中の昇温速度を、リブ９８がない場合に比べて、表皮部材１２０とフレーム部材２４に近づけることができる。リブ９８は、溶接を容易にするために、表皮部材の厚さや材料特性などの変動要因に応じて形状と大きさが変ってもよい。表皮部材には固定用および溶接中のヒートシンクとして鋼棒が使用されてもよい。中核部材１６０と第２の表皮部材１４０の結合は溶接工程の後で行われるので、結合が溶接の熱によって損傷を受ける可能性はない。溶接部とＥＭＩ遮蔽の完全性を確認するために、パネル２０は簡単に目視的に検査されることができ、パネルにおけるＥＭＩ漏洩は、中核部材１６０と第２の表皮部材１４０を第１の表皮部材１２０とフレームアセンブリ２２に結合する前に、簡単な溶接法によって容易に修復されうる。

図４に示されるように、２つのパネル２０は互いに直角に取り付けられうる。図４に示されるような角継手を形成するために、２つのパネルは、第１のパネル２０のフレーム部材２４の第１の傾斜壁５８が、第２のパネル２０のフレーム部材２４の第１の傾斜壁５８に接して係合されて、互いに直角に配置される。第１のパネル２０の端壁５２は、フレーム部材２４の長さに沿ってほぼ連続的に延びる溶接部１７２によって第２のパネル２０の端壁５２に取り付けられる。必要であれば、強度と剛性を高めるために、第１および第２のパネル２０の第３の表面１０４は互いに溶接されてもよい。

図５に示されるように、２つのパネル２０は端と端を接して略同一平面上で互いに一直線上に取り付けられてもよい。第１のパネル２０のフレーム部材２４の端壁５２は、第２のパネル２０のフレーム部材２４の端壁５２に接する。それぞれのフレーム部材２４の傾斜側壁は、端壁５２の片側または両側に溶接部１７６によって互いに取り付けられてもよい。

本発明の様々な特徴が本発明の例示の実施形態に関連して詳細に示され説明されてきたが、これらの具体的な構成は例示にすぎず、本発明は添付された特許請求の範囲の条件内で完全に説明されうることを理解されねばならない。

本開示の電磁妨害遮蔽パネルの部分側面図である。 図１の線２−２に沿ったパネルの断面図である。 フレーム部材の断面図である。 パネル同士が直角に結合された２つのパネルの端部を示す部分断面図である。 パネル同士が一直線上に連結された２つのパネルの端部を示す。

Claims (20)

1. 電磁妨害遮蔽筐体の構成に使用されるパネルであって、
   １つ以上のフレーム部材であって、前記フレーム部材のそれぞれは、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部と前記第２の端部との間に延びる第１の側壁と、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部と前記第２の端部との間に延びる第２の側壁と、前記第１の側壁の第２の端部と前記第２の側壁の前記第２の端部とに結合された端壁とを含み、前記第１の側壁は、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部から前記第２の端部に延びる第１の表面と、前記第１の表面の前記第２の端部から外側端まで外向きに延びるへりと、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部から前記第２の端部に延びる第２の表面と、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部から前記第２の端部に延びる第３の表面とを含み、前記第１の表面と前記へりは第１の凹部を形成し、前記第２の表面の前記第１の端部は前記へりの前記外側端に配置され、前記第２の表面は前記第１の表面に略平行でかつ前記第１の表面より外側に配置され、前記第３の表面の前記第１の端部は前記第２の表面の前記第２の端部に近接して配置されており、前記第３の表面が前記第２の表面に略平行でかつ前記第２および前記第３の表面によって第２の凹部が形成されるように前記第３の表面が前記第２の表面より外側に配置される、１つ以上のフレーム部材と、
   エッジを有する第１の表皮部材であって、前記第１の表皮部材は前記第１の側壁の第２の表面に略平行でかつ係合している前記フレーム部材の前記第１側壁の前記第２の凹部に配置され、前記第１の表皮部材は前記第１の凹部が前記第１の側壁の前記第１の表面と前記第１の表皮部材との間に配置されるように前記第１の表面に略平行でかつ前記第１の表面から離間しており、前記エッジは前記フレーム部材の前記第１の側壁の前記第２の凹部に配置されかつ前記第１の側壁に溶接される、第１の表皮部材と、
   前記フレーム部材の前記第２の側壁に結合されたエッジを有する第２の表皮部材であって、前記第１の表皮部材から離間する第２の表皮部材と、
   前記第１の表皮部材と前記第２の表皮部材の間に配置された中核部材と、
   を備える、パネル。
2. 前記第１の側壁の前記第３の表面は、前記第１の表皮部材の厚さにほぼ等しい距離だけ、前記第１の側壁の前記第２の表面から外側に離間する、請求項１に記載のパネル。
3. 前記フレーム部材は、前記端壁と前記第１の側壁の前記第２の端部との間に延びる第１の傾斜壁と、前記端壁と前記第２の側壁の前記第２の端部との間に延びる第２の傾斜壁とを含む、請求項１に記載のパネル。
4. 前記第１の側壁の前記第１の表面と前記第１の表皮部材との間の前記第１の凹部に配置された障壁部材を含む、請求項１に記載のパネル。
5. 前記第２の表皮部材の前記エッジと前記フレーム部材の前記第２の側壁との間に配置された障壁部材を含む、請求項１に記載のパネル。
6. 前記第１の表皮部材は外面を含み、前記第１の表皮部材の前記外面は前記フレーム部材の前記第１の側壁の前記第３の表面と略同一平面内にある、請求項１に記載のパネル。
7. 電磁妨害遮蔽パネルを形成する際に表皮部材とともに使用されるフレーム部材であって、
   第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部と前記第２の端部の間に延びる底部壁と、
   第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部と前記第２の端部の間に延びる第１の側壁であって、前記第１の側壁の前記第１の端部は前記底部壁の前記第１の端部に取り付けられ、前記第１の側壁は、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部から前記第２の端部に延びる第１の表面と、前記第１の表面の前記第２の端部から外側端まで外向きに延びるへりと、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部から前記第２の端部に延びる第２の表面と、第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部から前記第２の端部に延びる第３の表面と、前記第１の側壁の前記第２の表面から外向きに延びる細長いリブと、を含み、前記第１の表面と前記へりは第１の凹部を形成し、前記第２の表面の前記第１の端部は前記へりの前記外側端に配置され、前記第２の表面は前記第１の表面に略平行でかつ前記第１の表面の外側に配置され、前記第３の表面の前記第１の端部は前記第２の表面の前記第２の端部に近接して配置されており、前記第３の表面が前記第２の表面に略平行でかつ前記第２および前記第３の表面によって第２の凹部が形成されるように前記第３の表面が前記第２の表面より外側に配置され、前記表皮部材のエッジが前記リブに近接して配置されるように前記第２の凹部が前記表皮部材を受けるように構成される、第１の側壁と、
   第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部と前記第２の端部の間に延びる第２の側壁であって、前記第２の側壁の前記第１の端部は前記底部壁の前記第２の端部に取り付けられ、前記第２の側壁は前記第１の側壁とは離間して、前記第１の側壁に略平行に置かれる、第２の側壁と、
   を備え、
   それによって、前記リブは前記フレーム部材の前記第１の側壁に前記表皮部材を溶接するための犠牲部材として働く、
   フレーム部材。
8. 前記リブは前記第３の表面の前記第１の端部に近接して配置され前記第３の表面から外向きに延びる、請求項７に記載のフレーム部材。
9. 第１の端部と第２の端部とを有し前記第１の端部と前記第２の端部の間に延びる端壁と、前記第１の側壁の前記第２の端部と前記端壁の前記第１の端部との間に延びる第１の傾斜壁と、前記第２の側壁の前記第２の端部と前記端壁の前記第２の端部との間に延びる第２の傾斜壁とを含む、請求項７に記載のフレーム部材。
10. 前記リブは前記第１の側壁の前記第１の端部よりも前記第１の側壁の前記第２の端部により近く配置される、請求項７に記載のフレーム部材。
11. 前記リブは、前記第１の側壁の前記第２の表面から約０．１２７ｃｍ外向きに延びる、請求項７に記載のフレーム部材。
12. 前記リブの幅は約０．１２７ｃｍである、請求項１１に記載のフレーム部材。
13. 前記リブは前記フレーム部材の第１の端部から前記フレーム部材の第２の端部に延びる、請求項７に記載のフレーム部材。
14. 前記第１の側壁の前記第１の凹部は前記障壁部材を受け入れるようになっている、請求項７に記載のフレーム部材。
15. 電磁妨害遮蔽パネルを製造する方法であって、
    第１の側壁と、第２の側壁とを含むフレーム部材であって、前記第１の側壁は第１および第２の端部を含む表面と、前記表面から外側に横方向に延びる前記表面の前記第２の端部に配置されるリブとを含むフレーム部材を提供するステップと、
    前記フレーム部材の前記第１の側壁の前記表面に近接して第１の表皮部材を配置するステップと、
    前記フレーム部材の前記第１の側壁の前記リブに近接するよう前記第１の表皮部材のエッジを位置づけるステップと、
    前記リブに沿って前記第１の表皮部材の前記エッジを前記フレーム部材の前記第１の側壁に溶接するステップと、
    前記第１の表皮部材の内面に近接して中核部材を配置するステップと、
    前記フレーム部材の前記第２の側壁に近接して第２の表皮部材を配置するステップと、
    前記フレーム部材の前記第２の側壁に前記第２の表皮部材のエッジを取り付けるステップと、
    を備える、方法。
16. 前記第１の表皮部材の前記エッジと前記フレーム部材の前記第１の側壁は、互いに実質的に連続的に溶接される、請求項１５に記載の方法。
17. 前記第１の表皮部材に近接して前記中核部材を配置する前に前記フレーム部材の前記第１の側壁の第１の凹部に障壁部材を挿入するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
18. 前記第１の表皮部材が前記フレーム部材に溶接された後に、前記中核部材を前記第１の表皮部材に接合し前記第２の表皮部材を前記中核部材に接合するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
19. 前記第２の表皮部材の前記エッジを前記フレーム部材の前記第２の側壁に接合するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
20. 前記第２の表皮部材の前記エッジが前記フレーム部材の前記第２の側壁に取り付けられるように、障壁部材を前記フレーム部材の前記第２の側壁に接合し、前記第２の表皮部材の前記エッジを前記障壁部材に接合するステップを含む、請求項１５に記載の方法。

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