JP3031078U - 紙器打抜装置における打抜カスの離脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】打抜カスとなる部分を確実に離脱させ高品質の
紙器製品を得る紙器打抜装置における打抜カスの離脱装
置を提供する。 【解決手段】紙器素材シート４に打抜製品の外周縁に沿
って離脱部５と残留部６とに区画される打抜ラインＬを
設け、打ち抜き工程において打抜ラインＬを設けた紙器
素材シート４を紙器打抜装置の対向する上下型の間に配
置し、上下型を打ち抜き駆動して、一方の型の基板より
紙器素材シート４に向って突設した打抜体３により前記
紙器素材シート４の離脱部５を残留部６から分離させる
紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、
前記打抜体３の紙器素材シート４との当接面側に打抜ラ
インＬに沿った係合溝８を設けるとともに、この係合溝
８に、一面に設けた係合突部１１を介して前記打抜ライ
ンＬと交差する方向に変位可能な間隙を持って挿脱可能
に遊嵌され、打ち抜き駆動により前記残留部５に残存す
るカスを除去する打ち抜き補助体１０を備えたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】 【考案の属する技術分野】

本考案は、紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置に関し、より詳しくは 、予め型抜きした紙器素材シートを一対の上下型の間に配置し、一方の型に設け た打抜体により紙器素材シートの打抜ラインを打ち抜いた後、打抜ラインの部分 に残存する打抜カスを離脱する紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置に関 するものである。

【従来の技術】

従来、この種の紙器打抜装置として、前工程において、例えば、図１７に示す ように、所要の型抜きを行って打抜ラインＬを形成した紙器素材シート７０から 、完成品である打抜製品の残留部７１の周囲の打抜ラインＬにより仕切られた離 脱部７２を除去し更に残存するカスを除去するための装置が種々提供されている 。 上述した前工程で型抜きされる打抜ラインＬは、図１８に示すように、いわゆ るミシン目状とされており、切断部分に所要間隔をあけて継ぎ目７４を残した状 態で形成されている。 前記型抜きをされた紙器素材シート７０に使用する打抜カスの離脱装置として は、図１９に示すように、上型基板８１、下型基板８２、紙器素材シート７０の 打抜ラインＬ、上記上型基板８１に取り付ける打抜ラインＬに沿って僅かに隙間 をあけた外側位置に例えばアルミニウムからなる断面Ｌ字形状の打抜体８３を具 備した装置を挙げることができる。 離脱部７２の離脱動作時には、上型基板８１は駆動手段（図示せず）により駆 動される。それに対して下型基板８２は、所定位置に設置している。 そして、上型基板８１を下型基板８２に向かって下降させて近接させ打抜体８ ３により離脱部７２を打抜ラインＬに沿って強制的に除去するとともに、この後 上型基板８１を上昇させるようにしている。

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、従来の離脱装置では、打抜体８３により離脱部７２の部分の 表面を下向きに押し下げて紙器素材シート７０を打抜ラインＬに沿って折り曲げ 、下型基板８２により支持されている残留部７１の部分と連結している離脱部７ ２を言わば引き裂くように切り離している。 このように、離脱動作時に、打抜体８３により離脱部７２となる部分に大きな 負荷をかけて屈折するとともに切り離すには、打抜体８３を打抜ラインＬの丁度 真上に位置させるよりも少し外方に位置させた方が好ましいため、上述したよう に、打抜体８３は打抜ラインＬより隙間をあけて配置している。 ところで、離脱部７２に対しては、大きな負荷をかけて、残留部７１から切り 離してこの離脱部７２を確実に離脱させる必要があるが、従来の打抜体８３は通 常幅が一定であるため、特に離脱部７２の幅Ｗ₁が狭い場合には、打抜材８３に より大きな負荷をかけることができず、幅の狭い離脱部７２が残留部７１から切 り離しされない場合がある。 即ち、従来の離脱装置は、離脱部７２を打抜ラインＬに沿って容易に屈曲させ るためとともに打抜体８３が下型基板８２と衝突しないように、下型基板８２の 外端縁を打抜ラインＬより隙間をあけて内側に逃がしている。従って、打抜体８ ３により屈折された離脱部７２が、内側の隙間側へ入り込んで、下型基板８２側 へ傾斜し易い。 このように、幅Ｗ₁が狭い離脱部７２が上述の如く傾斜すると、打抜体８３と 離脱部７２との接触面積が一段と減少してしまい、打抜体８３による負荷が打抜 カスとなる幅Ｗ₁が狭い離脱部７２の部分に十分に作用せず、残留部７１の打抜 ラインＬでの切り離しが一層困難となってしまう。 本考案は、上記した従来の課題に鑑みてなされたもので、例え幅の狭い打抜カ スとなる部分であっても打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得る ことができる紙器打抜装置における打抜カスの離脱装置を提供することを目的と するものである。

【課題を解決するための手段】

請求項１記載に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置は、紙器素材 シートに打抜製品の外周縁に沿って離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを 設け、打ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シートを紙器打抜装 置の対向する上下型の間に配置し、これら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型 の基板より紙器素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材シートの 離脱部を残留部から強制的に分離させる紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱 装置であって、前記打抜体の紙器素材シートに対する当接面側に前記打抜ライン に沿った係合溝を設けるとともに、この打抜体の係合溝に対し、一面に設けた係 合突部を介して前記打抜ラインと交差する方向に変位可能な間隙を持って挿脱可 能に遊嵌され、前記上下型の打ち抜き駆動により前記残留部の打抜ラインの部分 に残存するカスを除去する打ち抜き補助体を備えたことを特徴とするものである 。 請求項２記載に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置は、紙器素材 シートに打抜製品の外周縁に沿って離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを 設け、打ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シートを紙器打抜装 置の対向する上下型の間に配置し、これら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型 の基板より紙器素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材シートの 離脱部を残留部から強制的に分離させる紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱 装置であって、前記打抜体の紙器素材シートに対する当接面側に前記打抜ライン に沿った係合溝を設けるとともに、この打抜体の係合溝に対し、一面に設けた係 合突部を介して前記打抜ラインと交差する方向に変位可能な間隙を持って挿脱可 能に遊嵌されるとともに、紙器素材シートに対する当接面側の端縁に、前記打抜 ラインに沿った突片を備え、前記上下型の打ち抜き駆動時に前記突片を前記打抜 ラインに臨ませて前記残留部の打抜ラインの部分に残存するカスを除去する打ち 抜き補助体を備えたことを特徴とするものである。 請求項３記載に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置は、紙器素材 シートに打抜製品の外周縁に沿って離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを 設け、打ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シートを紙器打抜装 置の対向する上下型の間に配置し、これら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型 の基板より紙器素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材シートの 残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部であるカスを残留部から強制的に打 ち抜き除去、分離させるようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置 であって、前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前記上型の基板 に設けられる溝に圧入して固定するようにした固定部と、該固定部の下側方向に 連続して形成した本体部と、この本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介しながら 長さ方向に沿って連続して形成した各突起部とを備えたことを特徴とするもので ある。 請求項４記載に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置は、紙器素材 シートに打抜製品の外周縁に沿って離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを 設け、打ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シートを紙器打抜装 置の対向する上下型の間に配置し、これら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型 の基板より紙器素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材シートの 残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部であるカスを残留部から強制的に打 ち抜き除去、分離させるようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置 であって、前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前記上型の基板 に設けられる溝に圧入して固定するようにした固定部と、該固定部の下側方向に 連続して形成した本体部と、この本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介しながら 長さ方向に沿って連続して形成され、且つ、本体部の厚さ幅方向に沿って設けら れた各突部とを備えたことを特徴とするものである。 請求項５記載に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置は、紙器素材 シートに打抜製品の外周縁に沿って離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを 設け、打ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シートを紙器打抜装 置の対向する上下型の間に配置し、これら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型 の基板より紙器素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材シートの 残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部であるカスを残留部から強制的に打 ち抜き除去、分離させるようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置 であって、前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前記上型の基板 に設けられる溝に圧入して固定するようにした固定部と、該固定部の下側方向に 連続して形成した芯材部と、この芯材部の下端面に長さ方向に沿って形成した湾 曲凹部と、該芯材部の両面全体に固着され、且つ、本体部及び該本体部の下端面 に設けた各湾曲凹部を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成した各突起 部からなる打抜部材とを備えたことを特徴とするものである。 請求項６記載に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置は、紙器素材 シートに打抜製品の外周縁に沿って離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを 設け、打ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シートを紙器打抜装 置の対向する上下型の間に配置し、これら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型 の基板より紙器素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材シートの 残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部であるカスを残留部から強制的に打 ち抜き除去、分離させるようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置 であって、前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前記上型の基板 に設けられる溝に圧入して固定するようにした固定部と、該固定部の下側方向に 連続して形成した芯材部と、この芯材部の下端面に長さ方向に沿って形成した湾 曲凹部とを備えたことを特徴とするものである。 以下に本考案の作用について説明する。 請求項１記載の考案に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置によれ ば、離脱部の離脱動作を行う打抜体の紙器素材シートに対する当接面側に前記打 抜ラインに沿った係合溝を設け、この係合溝に対し、平坦な打ち抜き補助体をそ の一面に設けた係合突部を介して前記打抜ラインと交差する方向に変位可能な間 隙を持って挿脱可能に遊嵌し、上下型の打ち抜き駆動により前記残留部の打抜ラ インの部分に残存する離脱部の一部であるカスを除去するようにしたので、前記 離脱部が狭い幅を有するような場合であっても、前記打ち抜き補助体の前記打抜 ラインと直交する方向の変位動作により離脱部の一部であるカスに十分に離脱の ための力を伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品 質の紙器製品を得ることが可能となる。 請求項２記載の考案に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置によれ ば、離脱部の離脱動作を行う打抜体の紙器素材シートに対する当接面側に前記打 抜ラインに沿った係合溝を設け、この係合溝に対し、紙器素材シートに対する当 接面側の端縁に、前記打抜ラインに沿った突片を備えた打ち抜き補助体をその一 面に設けた係合突部を介して前記打抜ラインと交差する方向に変位可能な間隙を 持って挿脱可能に遊嵌し、前記上下型の打ち抜き駆動により前記残留部の打抜ラ インの部分に前記突片を臨ませるようにしたので、前記打ち抜き補助体の前記打 抜ラインと交差する方向の変位動作及び前記突片による離脱部の一部であるカス に対する押圧動作により、十分に離脱のためのカスに力を伝達でき、打抜カスと なる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることが可能と なる。 請求項３記載の考案に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置によれ ば、前記打抜体の本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介しながら長さ方向に沿っ て連続して形成した各突起部を具備しているので、上下型の打ち抜き駆動の際に 、各突起部が如何なる細幅のカスをも引っかけながら確実に外脱、落下すること ができ、しかも、細幅のカスに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、細幅 のカスとなる部分を打抜ラインから円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質 の紙器製品を得ることが可能となる。 請求項４記載の考案に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置によれ ば、前記打抜体の本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介しながら長さ方向に沿っ て連続して形成され、且つ、本体部の厚さ幅方向に設けられた各突部を具備して いるので、上下型の打ち抜き駆動の際に、各突部が如何なる細幅のカスをも強く 押圧しながら確実に外脱、落下することができ、しかも、細幅のカスに対しても 十分に離脱のための力を伝達でき、細幅のカスとなる部分を打抜ラインから円滑 且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。 請求項５記載の考案に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置によれ ば、前記打抜体の芯材部の両面に接着等の手段で固着され、且つ、本体部及び該 本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成し た各突起部を有する打抜部材を具備しているので、上下型の打ち抜き駆動の際に 、各突起部が如何なる細幅のカスをも引っかけながら確実に外脱、落下すること ができ、しかも、細幅のカスに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、細幅 のカスとなる部分を打抜ラインから円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質 の紙器製品を得ることが可能となる。なお、この場合、打抜体の前記湾曲凹部は 、上下型の打ち抜き駆動の際、空気抜き用の穴として作用するので、カスの離脱 の一層の円滑性を発揮できる。 請求項６記載の考案に係る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置によれ ば、前記打抜体の芯材部の下端面に湾曲凹部を具備しているので、上下型の打ち 抜き駆動の際に、該湾曲凹部が空気抜き用の穴として作用する結果、カスの離脱 の一層の円滑性を発揮できる。

【考案の実施の形態】

（実施の形態１） 以下、本考案の実施の形態１を図面を参照して詳細に説明する。 図１は、紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置の概要を示すものである 。この離脱装置は、例えばアルミニウムからなる断面Ｌ字形状の打抜体３（図１ では点線で示す）を下面側に備えた合板状の素材からなる上型基板１と、この上 型基板１に対向させる紙器製品の形状に応じた受部が形成された合板状の素材か らなる下型基板２とを備え、前工程で所定の形状の打抜ラインＬが形成され残留 部５、離脱部６に区画された段ボール材のような紙器素材シート４を、前記上型 基板１と下型基板２との間に配置して、駆動手段（図示せず）により上型基板１ を下型基板２に向かって下降させて近接させ打抜体３により紙器素材シート４の 離脱部６を打抜ラインＬに沿って強制的に除去するものである。 なお、上記前工程で型抜きされる打抜ラインＬは、既述したように、いわゆる ミシン目状とされており、切断部分に所要間隔をあけて継ぎ目（図示せず）を残 した状態で形成されている。 図２は、前記上型基板１の一例を示す底面図であり、この上型基板１には、紙 器素材シート４の打抜ラインＬに対応する形状の打ち抜き刃７と、この打ち抜き 刃７より外側に配置される打抜体３とを具備している。この打抜体３の紙器素材 シート４側に接触する面には、点線で示す位置に詳細は後述する前記打抜ライン Ｌに沿った方向の係合溝８が設けられている。なお、図２においては、打抜体３ をコの字状に配置した例を示している。 前記打抜体３には、図３乃至図５に示すように、平坦な板状の打ち抜き補助体 １０を挿脱可能に取り付けるようになっている。 即ち、前記打抜体３に設けた係合溝８は、長円状で、且つ、紙器素材シート４ 側に接触する面側にやはり打抜ラインＬに沿った方向の開口部８ａを有する形状 に形成されている。 一方、前記打ち抜き補助体１０は、前記打抜体３よりも広幅で、且つ、その一 面に前記係合溝８及び開口部８ａに対して所定の隙間（クリアランス）Ｇをもっ て係合する前記係合溝８及び開口部８ａの形状に対応した形状の係合突部１１を 設け、この打ち抜き補助体１０の係合突部１１を、前記打抜体３に対して打抜ラ インＬに沿った方向から直線的に挿脱可能に取り付けるようになっている。 なお、図４中のＡ、Ｂで示す矢印は、後述するように、打抜カス離脱工程の際 に生じる打ち抜き補助体１０の微妙に揺動する変位状態を示すものである。また 、図５は前記打抜体３と打ち抜き補助体１０とを分離した状態を示すものである 。 次に、上述した紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置による打抜ライン Ｌを境とする残留部５からの離脱部６の離脱動作について説明する。 なお、以下の説明では、図６に示すように、紙器素材シート４の打抜ラインＬ の外側の離脱部６の幅がかなり狭い場合を例にとって離脱部６の離脱動作につい て説明するものとする。 この離脱装置による打抜カスの離脱動作工程に先立つ工程では、前記従来の技 術において説明したように、紙器素材シート４は打ち抜き刃７により打抜ライン Ｌが形成されて残留部５、離脱部６に区画される。このような紙器素材シート４ を、前記上型基板１と下型基板２との間に配置して、駆動手段（図示せず）によ り上型基板１を下型基板２に向かって下降させて近接させ、前記上型基板１に設 けた打抜体３により既述したように紙器素材シート４の打抜ラインＬに沿った打 抜カスの離脱を行うが、この打抜カス離脱工程では、図６に示すように、紙器素 材シート４の打抜ラインＬの外側の離脱部６の幅がかなり狭い場合、即ち、離脱 部６の幅がかなり狭いようなカス６ａとなる部分が、離脱、除去されないで残存 してしまう事態があった。 そこで、本実施の形態１の場合には、図７の（Ａ）に示すように、前記打ち抜 き補助体１０の係合突部１１を、前記打抜体３に対して打抜ラインＬに沿った方 向から直線的に所定の隙間Ｇを持って取り付た状態とし、図６に示すような紙器 素材シート４を、前記上型基板１と下型基板２との間に打抜ラインＬが下型基板 ２の端縁から若干側方に位置するように配置して、駆動手段（図示せず）により 上型基板１を下型基板２に向かって下降させて近接させる打ち抜き工程を実行す る。 このような打ち抜き工程で、前記上型基板１とともに打ち抜き補助体１０を下 降させて、図７の（Ｂ）に示すように、打ち抜き補助体１０の一方の端部を紙器 素材シート４の離脱部６の幅がかなり狭いようなカス６ａに接触させ、更に、図 ７の（Ｃ）に示すように、上型基板１とともに打ち抜き補助体１０を更に下降さ せ、打ち抜き補助体１０により紙器素材シート４のカス６ａの部分を押し下げる 。 このとき、打ち抜き補助体１０には、前記上型基板１の下降に伴う押し下げ力 が作用することに加えて、打ち抜き補助体１０自体が既述したように前記打抜体 ３よりも広幅で、且つ、図４に示す如く所定の隙間（クリアランス）Ｇをもって 打抜体３に係合しているので、打抜体３のみ（前記従来例の場合に相当する）で 紙器素材シート４のカス６ａの部分を押し下げる画一的な場合に比べ、カス６ａ の状態、即ち、カス６ａの打抜ラインＬに沿った残留部５に対する結合の残存程 度やカス６ａ自体の残存する幅寸法の大小等の状態に応じて、前記押し下げ力の 方向と交差する方向（打抜ラインＬに直交する方向）に微妙に揺動するような変 位が生じ、これにより、打ち抜き補助体１０によるカス６ａに対する分離力が一 層大きくなり、図７の（Ｄ）に示すように、上型基板１とともに打ち抜き補助体 １０を更に下降させることで、離脱部６の幅がかなり狭いようなカス６ａの部分 を打抜ラインＬから確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが 可能となる。 なお、図７の（Ｂ）、（Ｃ）中のＡ、Ｂで示す矢印は、打抜カス離脱工程の際 に生じる打ち抜き補助体１０の微妙に揺動する変位状態を示すものである。 （実施の形態２） 次に、図８、図９を参照して本考案の実施の形態２について説明する。 本実施の形態２は基本的には実施の形態１と同様な構成であるが、前記構成の 打ち抜き補助体１０に代替して、図８に示すように、打ち抜き補助体２０として 紙器素材シート４側の端面の端縁に、打抜ラインＬに沿う方向の突片２１を付加 したことが特徴である。 このような構造の打ち抜き補助体２０を用いた離脱装置によれば、この打ち抜 き補助体２０の突片２１を、図９に示すように、前記打ち抜き補助体２０の係合 突部１１を、前記打抜体３に対して打抜ラインＬに沿った方向から直線的に所定 の隙間Ｇを持って取り付た状態とし、既述した図６に示すような紙器素材シート ４を、前記上型基板１と下型基板２との間に打抜ラインＬが下型基板２の端縁か ら若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜ラインＬに前記突片２１を 臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向 かって下降させ、前記実施の形態１と同様な打ち抜き工程を実行する。 これにより、前記打抜体３の実施の形態１の場合と同様な打抜ラインＬと直交 する方向の変位動作とともに前記突片２１によりカス６ａに対して十分に離脱の ための力を伝達でき、カス６ａとなる部分を打抜ラインＬから一層確実に離脱さ せ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。 （実施の形態３） 次に、図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）を参照して本考案の実施の形 態３について説明する。なお、図１２（Ｂ）は、本実施の形態３によって離脱の 対象とされる細幅のカス６ｂの一例を図示した紙器素材シート４の切欠部分部図 である。 本実施の形態３は基本的には実施の形態１、２と同様に紙器打抜装置における 打抜カスの離脱装置として用いるものであり、本実施の形態３は、前記構成の打 抜体３及び打ち抜き補助体１０（実施の形態１）、打抜体３及び打ち抜き補助体 ２０（実施の形態２）に代替して、図１０に示すような構成の打抜体３０を用い るようにしたことが特徴である。 即ち、実施の形態３に示す打抜体３０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニ ウム材等からなり、上型基板１の溝に圧入して固定（図１２参照）するようにし た固定部３１と、該固定部３１の下側方向に連続して形成した本体部３２と、こ の本体部３２の下端面に各湾曲凹部３３を夫々介しながら長さ方向に沿って連続 して形成した各突起部３４とを具備している。 このような構造とした打抜体３０を用いた離脱装置によれば、図１２に示すよ うに、固定部３１を前記上型基板１の溝に圧入して固定し、図１２（Ｂ）のよう な紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２との間に各打抜ラインＬ、Ｌ が下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜 ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体３０の各突起部３４を臨ま せるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かっ て下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行する。 これにより、打抜体３０の各突起部３４が如何なる細幅のカス６ｂをも引っか けながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体３０の各突起部３ ４により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ｂ となる部分を打抜ラインＬ、Ｌから円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質 の紙器製品を得ることが可能となる。 （実施の形態４） 次に、図１３を参照して本考案の実施の形態４について説明する。 本実施の形態４は基本的には実施の形態３と同様に紙器打抜装置における打抜 カスの離脱装置として用いるものであり、本実施の形態４は、前記構成の打抜体 ３０に代替して、図１３に示すような構成の打抜体４０を用いるようにしたこと が特徴である。 即ち、実施の形態４に示す打抜体４０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニ ウム材等からなり、前記実施の形態３の固定部３１と同様な上型基板１の溝に圧 入して固定するようにした固定部（図示せず）と、該固定部の下側方向に連続し て形成した前記実施の形態３の本体部３２と同様な本体部４２と、この本体部４ ２の下端面に各湾曲凹部４３を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成さ れ、且つ、本体部４２の厚さ幅方向に設けられた各突部４４とを具備している。 このような構造とした打抜体４０を用いた離脱装置によれば、前記実施の形態 ３で説明した図１２に示すと同様に、固定部を前記上型基板１の溝に圧入して固 定し、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２と の間に各打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するよう に配置し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体 ４０の各突部４４を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板 １を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行する。 これにより、打抜体４０の各突部４４が如何なる細幅のカス６ｂをも強く押圧 しながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体４０の各突部４４ により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ｂと なる部分を打抜ラインＬ、Ｌから円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の 紙器製品を得ることが可能となる。 （実施の形態５） 次に、図１４、図１５を参照して本考案の実施の形態５について説明する。 本実施の形態５は基本的には実施の形態３、４と同様に紙器打抜装置における 打抜カスの離脱装置として用いるものであり、本実施の形態５は、前記構成の打 抜体３０、４０に代替して、図１３に示すような構成の打抜体５０を用いるよう にしたことが特徴である。 即ち、実施の形態５に示す打抜体５０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニ ウム材等からなり、上型基板１の溝に圧入して固定（前記した図１２参照）する ようにした固定部５１と、該固定部５１の下側方向に連続して形成した芯材部５ ２と、この芯材部５２の下端面に芯材部５２の長さ方向に形成した湾曲凹部５３ と、該芯材部５２の両面に接着等の手段で固着され、且つ、前記実施の形態３に 示す打抜体３０と同様な本体部５４及び該本体部５４の下端面に各湾曲凹部５５ を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成した各突起部５６を有する打抜 部材５７とを具備している。 このような構造の打抜体５０を用いた離脱装置によれば、前記実施の形態３で 説明した図１２に示すと同様に、固定部５１を前記上型基板１の溝に圧入して固 定し、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２と の間に各打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するよう に配置し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体 ５０における各打抜部材５７の各突起部５６を臨ませるようにして、駆動手段（ 図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち 抜き工程を実行する。 これにより、打抜体５０における各打抜部材５７の各突起部５６が如何なる細 幅のカス６ｂをも引っかけながら確実に外脱、落下することができ、このような 打抜体５０の各突起部５６により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための 力を伝達でき、カス６ｂとなる部分を打抜ラインＬ、Ｌから一層円滑且つ確実に 離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。なお、この場 合、打抜体５０の前記湾曲凹部５５は、カス６ｂの外脱の際、空気抜き用の穴と して作用するので、カス６ｂの離脱の一層の円滑性を発揮できる。 （実施の形態６） 次に、図１６を参照して本考案の実施の形態６について説明する。 本実施の形態６は基本的には実施の形態３、４、５と同様に紙器打抜装置にお ける打抜カスの離脱装置として用いるものであり、本実施の形態６は、前記構成 の打抜体３０、４０、５０に代替して、図１６に示すような構成の打抜体６０を 用いるようにしたことが特徴である。 実施の形態５に示す打抜体６０は、前記実施の形態５の打抜体５０から各打抜 部材５７を除去して形成したものである。即ち、この打抜体６０は、例えば適宜 厚の板状としたアルミニウム材等からなり、前記実施の形態５の固定部５１と同 様な上型基板１の溝に圧入して固定するようにした固定部（図示せず）と、該固 定部の下側方向に連続して形成した前記実施の形態５の芯材部５２と同様な芯材 部６１と、この芯材部６１の下端面に各細幅片部６３に挟まれながら芯材部６１ の長さ方向に沿って形成した湾曲凹部６２とを具備している。 このような構造の打抜体６０を用いた離脱装置によれば、前記実施の形態３で 説明した図１２に示すと同様に、固定部を前記上型基板１の溝に圧入して固定し 、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２との間 に打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するように配置 し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体６０の 細幅片部６３、湾曲凹部６２を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）によ り上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行 する。 これにより、打抜体６０における各細幅片部６３が細幅のカス６ｂの両端をし っかりと押圧しながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体６０ の各細幅片部６３により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達 でき、カス６ｂとなる部分を打抜ラインＬ、Ｌから一層円滑且つ確実に離脱させ 所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。なお、この場合、打抜 体６０の各細幅片部６３に挟まれながら芯材部６１の長さ方向に形成された前記 湾曲凹部６２は、カス６ｂの外脱の際、空気抜き用の穴として作用するので、カ ス６ｂの離脱の一層の円滑性を発揮できる。

【考案の効果】

以上説明した本考案によれば以下の効果を奏する。 請求項１記載の考案によれば、離脱部の幅がかなり狭いようなカスであっても 、打抜カスに十分に離脱のための力を伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ライ ンから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることが可能な紙器打抜装置に使用 する打抜カスの離脱装置を提供することができる。 請求項２記載の考案によれば、離脱部の幅がかなり狭いようなカスであっても 、請求項１記載の考案の場合に加えて、打抜カスに更に十分な離脱のための力を 伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製 品を得ることが可能な紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置を提供するこ とができる。 請求項３記載の考案によれば、前記打抜体の本体部の下端面に形成した各突起 部をもって、上下型の打ち抜き駆動の際に、各突起部が如何なる細幅のカスをも 引っかけながら確実に外脱、落下することができ、しかも、細幅のカスに対して も十分に離脱のための力を伝達でき、細幅のカスとなる部分を打抜ラインから円 滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能な紙器打 抜装置に使用する打抜カスの離脱装置を提供することができる。 請求項４記載の考案によれば、前記打抜体の本体部の下端面に形成した各突部 をもって、上下型の打ち抜き駆動の際に、各突部が如何なる細幅のカスをも強く 押圧しながら確実に外脱、落下することができ、しかも、細幅のカスに対しても 十分に離脱のための力を伝達でき、細幅のカスとなる部分を打抜ラインから円滑 且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能な紙器打抜 装置に使用する打抜カスの離脱装置を提供することができる。 請求項５記載の考案によれば、前記打抜体の打抜部材の下端面に形成した各突 起部をもって、上下型の打ち抜き駆動の際に、各突起部が如何なる細幅のカスを も引っかけながら確実に外脱、落下することができ、しかも、細幅のカスに対し ても十分に離脱のための力を伝達でき、細幅のカスとなる部分を打抜ラインから 円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能な紙器 打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置を提供することができる。この場合、打 抜体の前記湾曲凹部は、上下型の打ち抜き駆動の際、空気抜き用の穴として作用 するので、カスの離脱の一層の円滑性を発揮できる。 請求項６記載の考案によれば、前記打抜体の芯材部の下端面に形成した湾曲凹 部が、上下型の打ち抜き駆動の際、空気抜き用の穴として作用する結果、細幅の カスの離脱の一層の円滑性を発揮でき、細幅のカスとなる部分を打抜ラインから 円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能な紙器 打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態１の打抜カスの離脱装置の
概略を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の実施の形態１の打抜カスの離脱装置に
おける上型基板の底面図である。

【図３】本考案の実施の形態１の打抜カスの離脱装置を
示す部分斜視図である。

【図４】本考案の実施の形態１の打抜カスの離脱装置を
示す部分断面図である。

【図５】本考案の実施の形態１の打抜カスの離脱装置を
示す部分分解図である。

【図６】本考案の実施の形態１により離脱させる紙器素
材シートの一例を示す部分図である。

【図７】本考案の実施の形態１の打抜カスの離脱装置の
離脱動作を示す動作説明図である。

【図８】本考案の実施の形態２の打抜カスの離脱装置を
示す部分斜視図である。

【図９】本考案の実施の形態２の打抜カスの離脱装置の
離脱動作を示す動作説明図である。

【図１０】本考案の実施の形態３の打抜カスの離脱装置
を示す部分斜視図である。

【図１１】本考案の実施の形態３の打抜カスの離脱装置
を示す部分説明図である。

【図１２】（Ａ）は本考案の実施の形態３の打抜カスの
離脱装置の離脱動作を示す動作説明図である。（Ｂ）は
本考案の実施の形態３によって離脱の対象とされるカス
６ｂの一例を示す紙器素材シート４の切欠部分部図であ
る。

【図１３】本考案の実施の形態４の打抜カスの離脱装置
を示す部分説明図である。

【図１４】本考案の実施の形態５の打抜カスの離脱装置
を示す部分斜視図である。

【図１５】本考案の実施の形態５の打抜カスの離脱装置
を示す部分説明図である。

【図１６】本考案の実施の形態６の打抜カスの離脱装置
を示す部分説明図である。

【図１７】紙器素材シートの一例を示す斜視図である。

【図１８】紙器素材シートの一例を示す部分平面図であ
る。

【図１９】従来の離脱装置の動作を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 上型基板 ２ 下型基板 ３ 打抜体 ４ 紙器素材シート ５ 残留部 ６ 離脱部 ７ 打ち抜き刃 ８ 係合溝 １０ 打ち抜き補助体 １１ 係合突部 ２０ 打ち抜き補助体 ２１ 突片 ３０ 打抜体 ３４ 突起部 ４０ 打抜体 ４４ 突部 ５０ 打抜体 ５６ 突起部 ６０ 打抜体 ６３ 細幅片部 ６２ 湾曲凹部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紙器素材シートに打抜製品の外周縁に沿っ
   て離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを設け、打
   ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シー
   トを紙器打抜装置の対向する上下型の間に配置し、これ
   ら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型の基板より紙器
   素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材
   シートの離脱部を残留部から強制的に分離させる紙器打
   抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、 前記打抜体の紙器素材シートに対する当接面側に前記打
   抜ラインに沿った係合溝を設けるとともに、この打抜体
   の係合溝に対し、一面に設けた係合突部を介して前記打
   抜ラインと交差する方向に変位可能な間隙を持って挿脱
   可能に遊嵌され、前記上下型の打ち抜き駆動により前記
   残留部の打抜ラインの部分に残存するカスを除去する打
   ち抜き補助体を備えたことを特徴とする紙器打抜装置に
   使用する打抜カスの離脱装置。
2. 【請求項２】紙器素材シートに打抜製品の外周縁に沿っ
   て離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを設け、打
   ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シー
   トを紙器打抜装置の対向する上下型の間に配置し、これ
   ら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型の基板より紙器
   素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材
   シートの離脱部を残留部から強制的に分離させる紙器打
   抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、 前記打抜体の紙器素材シートに対する当接面側に前記打
   抜ラインに沿った係合溝を設けるとともに、この打抜体
   の係合溝に対し、一面に設けた係合突部を介して前記打
   抜ラインと交差する方向に変位可能な間隙を持って挿脱
   可能に遊嵌されるとともに、紙器素材シートに対する当
   接面側の端縁に、前記打抜ラインに沿った突片を備え、
   前記上下型の打ち抜き駆動時に前記突片を前記打抜ライ
   ンに臨ませて前記残留部の打抜ラインの部分に残存する
   カスを除去する打ち抜き補助体を備えたことを特徴とす
   る紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置。
3. 【請求項３】紙器素材シートに打抜製品の外周縁に沿っ
   て離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを設け、打
   ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シー
   トを紙器打抜装置の対向する上下型の間に配置し、これ
   ら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型の基板より紙器
   素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材
   シートの残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部で
   あるカスを残留部から強制的に打ち抜き除去、分離させ
   るようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装
   置であって、 前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前
   記上型の基板に設けられる溝に圧入して固定するように
   した固定部と、該固定部の下側方向に連続して形成した
   本体部と、この本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介し
   ながら長さ方向に沿って連続して形成した各突起部とを
   備えたことを特徴とする紙器打抜装置に使用する打抜カ
   スの離脱装置。
4. 【請求項４】紙器素材シートに打抜製品の外周縁に沿っ
   て離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを設け、打
   ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シー
   トを紙器打抜装置の対向する上下型の間に配置し、これ
   ら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型の基板より紙器
   素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材
   シートの残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部で
   あるカスを残留部から強制的に打ち抜き除去、分離させ
   るようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装
   置であって、 前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前
   記上型の基板に設けられる溝に圧入して固定するように
   した固定部と、該固定部の下側方向に連続して形成した
   本体部と、この本体部の下端面に各湾曲凹部を夫々介し
   ながら長さ方向に沿って連続して形成され、且つ、本体
   部の厚さ幅方向に沿って設けられた各突部とを備えたこ
   とを特徴とする紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱
   装置。
5. 【請求項５】紙器素材シートに打抜製品の外周縁に沿っ
   て離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを設け、打
   ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シー
   トを紙器打抜装置の対向する上下型の間に配置し、これ
   ら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型の基板より紙器
   素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材
   シートの残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部で
   あるカスを残留部から強制的に打ち抜き除去、分離させ
   るようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装
   置であって、 前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前
   記上型の基板に設けられる溝に圧入して固定するように
   した固定部と、該固定部の下側方向に連続して形成した
   芯材部と、この芯材部の下端面に長さ方向に沿って形成
   した湾曲凹部と、該芯材部の両面全体に固着され、且
   つ、本体部及び該本体部の下端面に設けた各湾曲凹部を
   夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成した各突
   起部からなる打抜部材とを備えたことを特徴とする紙器
   打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置。
6. 【請求項６】紙器素材シートに打抜製品の外周縁に沿っ
   て離脱部と残留部とに区画される打抜ラインを設け、打
   ち抜き工程において該打抜ラインを設けた紙器素材シー
   トを紙器打抜装置の対向する上下型の間に配置し、これ
   ら上下型を打ち抜き駆動して、上記上型の基板より紙器
   素材シートに向けて突設した打抜体により前記紙器素材
   シートの残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部で
   あるカスを残留部から強制的に打ち抜き除去、分離させ
   るようにした紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装
   置であって、 前記打抜体は、その全体が適宜厚の板状に形成され、前
   記上型の基板に設けられる溝に圧入して固定するように
   した固定部と、該固定部の下側方向に連続して形成した
   芯材部と、この芯材部の下端面に長さ方向に沿って形成
   した湾曲凹部とを備えたことを特徴とする紙器打抜装置
   に使用する打抜カスの離脱装置。