JP3030973U

JP3030973U - 蓋部材

Info

Publication number: JP3030973U
Application number: JP1996003612U
Authority: JP
Inventors: 正治中西
Original assignee: 日東産業株式会社
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 1996-11-12
Anticipated expiration: 2002-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】孔に嵌め入れるだけでガタもなく孔を埋める
ことができ、繰りかえし利用できる蓋部材を提供する。【解決手段】上面が平坦にされた平板状の天板と、該
天板の下面に取り付けられる円筒体と、該円筒体の外周
面に複数設けられる弾性体とからなり、前記円筒体と前
記弾性体を孔に嵌入させて前記天板で孔を覆うように構
成されてなることを特徴とする蓋部材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は蓋部材に関する。さらに詳しくは、路上や、建築中の建物の床に存在する配管用の孔や配管途中の管端開口などを簡単に塞ぎ、作業者の安全を確保するとともに孔や開口内への異物の侵入を防ぐことのできる蓋部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より多層階の建物を建設するばあい、配管または配線用の孔を予め床に形成しておき、この孔を利用して上下方向の配管や配線を行なっている。たとえば、コンクリート構造のばあい、通常、ボイドと呼ばれる紙管を予め型枠内に配設した状態でコンクリートを打ち、養生後にこの紙管を取り除くようにしている。そして、できた孔に作業員が足をとられたり、あるいは孔内に物が落下するのを防ぐために、現状においてはベニヤ板などの板材で孔を塞ぎ、その板材の周囲を粘着テープやコンクリート釘などで床に固定している。

【０００３】また、配管を立ち上げていくばあい、その上端開口はそのままになっており、木片やコンクリートの小片などが配管内に落下する惧れがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、板材で孔を塞ぐ方法は作業が面倒であるばかりでなく、場所によってはうまく接着できないこともある。

【０００５】本考案はかかる問題を解消するためになされたものであり、孔に嵌め入れるだけでガタつきもなく簡単に孔を塞ぐことができ、繰りかえし利用できる蓋部材を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の蓋部材は、上面が平坦にされた平板状の天板と、該天板の下面に取り付けられる円筒体と、該円筒体の外周面に複数設けられる弾性体とからなり、前記円筒体と前記弾性体を孔に嵌入させて前記天板で前記孔を覆うように構成されてなることを特徴としている。

【０００７】そして、前記弾性体が１２０度間隔に３つ設けられてなることが好ましい。

【０００８】また、前記弾性体が、円筒形状であることが好ましい。

【０００９】さらに、前記弾性体の外周面に、軸方向に溝を少なくとも１つ形成してなることが好ましい。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面を参照しながら本考案の蓋部材を詳細に説明する。図１は本考案の蓋部材の一実施例の裏側から見た斜視説明図であり、図２は図１の蓋部材の断面説明図であり、図３は図１の蓋部材の裏側から見た平面図であり、図４は図１の蓋部材の弾性体に設けられる溝の形状の説明図であり、図５は本考案の蓋部材の使用状態説明図であり、図６〜図８は本考案の蓋部材の他の実施例の説明図である。

【００１１】図１に示されるように、本考案の蓋部材は、天板１、円筒体２および弾性体３からなっている。

【００１２】天板１は、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂やゴム、またはアルミニウムなどの金属で作製することができるが、成形のしやすさ、耐蝕性などの点から合成樹脂で作製するのが好ましい。また、天板１の形状は円盤状で、その縁が丸く面取りされており、作業員などが躓きにくいようになっている。しかしながら本考案では、このような円形の平板に限定されるものではなく、三角以上の多角形状とすることもでき、また、角面取りをしてもよい。天板１の大きさは、使用される孔の大きさにもよるが、孔の直径の約１．２〜２倍であることが孔に確実に蓋ができる点より好ましい。

【００１３】円筒体２は、天板１と同様に、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂やゴムなどのほか、アルミニウムなどの金属で作製することができる。円筒体２は、中空の円筒であることが、軽さ、弾性、成形のしやすさなどの点から好ましいが、これに限定されるものではなく、三角以上の多角形状であってもよいし、さらには中実のものも可能である。その直径は、使用される孔の直径よりも小さいが、弾性体３を含めた最大の直径は、孔の直径よりも若干大きく、弾性体３の変形によってガタつくことなく孔内にしっかりと挿入することができる。また、図２に示されるように、根元側２ａから先端側２ｂにかけて厚さが薄くなっており、嵌入を容易ならしめる工夫がなされている。

【００１４】弾性体３は、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂やゴムなどから形成することができる。弾性体３は、中空の円筒形状で変形し易すく、円筒体２の外周面に複数個、好ましくは２〜８個設けられる。弾性体３は使用上便利であるので、円筒体２の外周面等間隔に配置するのが好ましい。したがって、覆うべき孔の直径に多少バラ付きがあったり、変形していても、円筒体２および弾性体３を孔内に簡単に嵌め込むことができる。また、本実施例の弾性体３には、円筒体２に取りつけられている根元部３ａから最大外周部３ｂにかけて傾斜が設けられており、孔に嵌入させやすく、嵌入時に傷が付きにくいようになっている。

【００１５】さらに、本実施例では弾性体３の外周面に、溝４が形成されている。この溝４は、弾性体３を変形させやすくするものであり、それによって、真円でない孔にも、簡単に挿入させることができる。

【００１６】図３に示されるように、本実施例では、弾性体３が３個設けられており、それらのあいだの角Ｐは１２０度である。溝４の形状は、集中応力による破損が生じにくいように、図４のような半円形状のほか、角のないものが好ましい。溝の形状、個数および配設位置は、弾性体３の厚さ、材質、大きさなどにより適宜決定される。図３では、全部で５つ（溝４ａ〜４ｅ）設けられている。溝４ａは、天板１の中心Ｏ１と弾性体の中心Ｏ２を結ぶ線上の最大外周部に形成される。溝４ｂと溝４ｃは、弾性体３の中心Ｏ２に対し、それぞれ、直線Ｏ１−Ｏ２を０度として４５度（Ｑ１、Ｑ２）の位置にある。溝４ｄおよび溝４ｅは、天板１の中心Ｏ１とする円（１点鎖線で示される円）上にあり、該円と溝４ａとのあいだの距離Ｄは、弾性体３の直径２Ｄの半分である。

【００１７】天板１、円筒体２および弾性体３の大きさは、それぞれ使用される孔の大きさによって決定されることは前にも述べたが、その一例を以下にあげる。

【００１８】孔の直径：約１５０ｍｍ天板１の直径：約２１０ｍｍ円筒体２の直径：約９０ｍｍ弾性体３の直径：約３５ｍｍなお、前記天板１、円筒体２および弾性体３は、それぞれ別個に作製したものを接着などにより一体化させることもできるし、弾性体３と円筒体２、あるいはこれらに天板１を含めたものをポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂やゴムなどで一体成形することもできる。

【００１９】図５に示されるように、本考案の蓋部材は、円筒体２および弾性体３を孔に嵌入し、天板１で孔を塞ぐものであり、たとえば、建築現場などにおいて有効に使用される。施工手順として、コンクリート打をするばあい、水道管、ガス管、電気配線用の孔など、まず、予定の位置に紙管（ボイド）を設置しておいてからコンクリートを流し込み、約３週間程養生し、紙管を抜く。紙管の位置に孔が形成されているが、コンクリート面の上で、床材を敷くなど他の作業をするばあいにこのような孔につまづくおそれがあり、好ましくない。そこで、本考案の蓋部材をこのような孔にはめ込む。紙管は生コンクリートの水分などで変形する可能性もあり、孔の形状は全く同一であるということはないが、本考案の蓋部材では、弾性体３が孔の内面に点接触する構成であるので、このような孔の変形に良好に対応することができる。したがって、孔に挿入するだけでガタつくことなく、天板１はしっかりと孔に固定され、孔を塞ぐことができる。また、抜き取ることも簡単であり、繰り返し何度でも使用することができる。さらに、周囲をモルタルで固めることにより、雨水などが階下へ落ちないようにすることができる。

【００２０】また、立ち上げ途中の配管の上端開口に本考案の蓋部材を適用することができる。配管径に合わせて数種の蓋部材を用意しておき、適宜上端開口に蓋をしておけば、当該上端開口から配管内にコンクリートの小片などが落ちるのを防ぐことができる。

【００２１】つぎに図６〜８に基づいて、本考案における弾性体の他の態様を説明する。それぞれの図において溝は示されていないが、適宜設けておくことが好ましい。図６の弾性体５は２つの半円体６、７から形成されている。半円体６は半円体７よりもやや大きい。それぞれ内部は中空である。図７の弾性体８は、扇部９と矩形部１０からなる。それぞれ内部は中空である。図８の弾性体１１は、２つの円弧状部１２、１３を有しており、外側の円弧状部１２の外面に孔の内周が接するよう、一枚の板を波形状に湾曲させたように形成されている。いずれの弾性体５、８、１１も、前述したように、最大外周部が曲面にされており、孔の内周面に点接触させることができる。なお、図示しないが、弾性体を板状突起物で構成することも可能である。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、孔に嵌入するだけでガタもなく孔を覆うことができ、繰りかえし利用できる蓋部材を提供することができ、安全の確保や、ごみやほこりの侵入防止などに役立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の蓋部材の一実施例の裏側から見た斜視
説明図である。

【図２】図１の蓋部材の断面説明図である。

【図３】図１の蓋部材の裏側から見た平面図である。

【図４】図１の蓋部材の弾性体に設けられる溝の形状の
説明図である。

【図６】本考案の蓋部材の使用状態説明図である。

【図７】本考案の蓋部材の他の実施例の説明図である。

【図８】本考案の蓋部材のさらに他の実施例の説明図で
ある。

【符号の説明】

１天板２円筒体３弾性体４溝

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【手続補正書】

【提出日】平成８年７月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１の蓋部材の断面説明図である。

【図３】図１の蓋部材の裏側から見た平面図である。

【図５】本考案の蓋部材の使用状態説明図である。

【図６】本考案の蓋部材の他の実施例の説明図である。

【図７】本考案の蓋部材のさらに他の実施例の説明図で
ある。

【図８】本考案の蓋部材の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】１天板２円筒体３弾性体４溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上面が平坦にされた平板状の天板と、該
天板の下面に取り付けられる円筒体と、該円筒体の外周
面に複数設けられる弾性体とからなり、前記円筒体と前
記弾性体を孔に嵌入させて前記天板で前記孔を覆うよう
に構成されてなることを特徴とする蓋部材。
【請求項２】前記弾性体が１２０度間隔に３つ設けら
れてなる請求項１記載の蓋部材。
【請求項３】前記弾性体が、円筒形状である請求項１
または２記載の蓋部材。
【請求項４】前記弾性体の外周面に、軸方向に溝を少
なくとも１つ形成してなる請求項１、２または３記載の
蓋部材。