JPS606494Y2 - アンボンド用シ−ストｐｃ鋼材の定着装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はアンボンド工法に用いられるジーストｐｃ＃ｆ
４材の定着装置に関するものである。

アンボンド工法において、ＰＣ鋼より線等を紙その他で
被覆して成るジーストＰＣ鋼材をコンクリート構体に定
着させるために用いられる定着金具は、中心部にテーパ
状の横孔をもった定着体と、該横孔に打ち込まれる楔と
から威り、ＰＣ鋼材を横孔に挿通させた状態で楔にて定
着させるようになっている。

この種の定着装置において重要な点は、ＰＣ鋼材を定着
体の中心に正確に定着させること（芯出し）、および確
実な楔作用を発揮させるために、定着体の横孔へのセメ
ントミルクの流入を防止することの二点である。

このため従来では、定着体に各種の芯出し用部材および
シール部材、あるいはそられの兼用部材を装着している
が、それによって作業が煩雑化するとともにコスト高と
なり、また上記部材の使い忘れや使い誤りによるトラブ
ルが発生することになっていた。

また、より完全なシール効果を期して、定着体後部とＰ
Ｃ鋼材とに跨ってシールテープを巻き付けるのが通例で
あるが、従来の定着体は一様に後端部の肉厚が大きく、
従ってＰＣ鋼材との段差が大きくなるため、テーピング
作業が面倒で、かつテーピング効果に問題があった。

本考案はか）る点に鑑み、シールおよび芯出しのために
一切の別部材を付加使用する必要がないとともに、テー
ピングを容易にできるアンボンド用シース）ＰＣ鋼材の
定着装置を得んとするものである。

本考案の特徴とするところは、中心部にテーパ状の横孔
が形成された定着体と、該定着体の上記横孔に装着され
る楔とか成る定着金具を備え、ジーストＰＣ鋼材を上記
横孔に挿通させて上記楔で定着せさせるように構成した
アンボンド用シース）ＰＣ鋼材の定着装置において、上
記定着体の後部に、上記横孔に連通ずる後払がリテーパ
状の通孔を中心部に有するｐｃ鋼材導入部を一体に連設
し、この導入部における上記通孔の最小径部の直径寸法
を、上記ＰＣ鋼材においてシースが除去された本体直径
寸法と同等に形成し、この通孔最小径部の直径寸法に対
腰同通孔最大径部の直径寸法を１．１乃至１．２倍に、
また同通孔の長さ寸法を２．５乃至２．９倍にそれぞれ
設定し、かつ、導入部の外周面を後すぼまりのテーパ状
に形成してなる点に存する。

以下、本考案の実施例を図に依拠して説明する。

１は定着体、２は楔で、これらによって定着金具が構成
される。

３はシース）ＰＣ鋼材で、ＰＣ鋼材より線等の本体３１
に紙またはプラスチック等のシース３２を被着して形成
されている。

定着体１は、中心部に前払がりのテーパ状となった横孔
１１を有する主部１２と、該主部１２の後方にスカート
状に一体に連設したＰＣ鋼材導入部１３とから戒り、該
導入部１３の中心部に上記横孔１１と連通ずる通孔１４
を形成している。

この通孔１４は、横孔１１とは逆の後払がりのテーパ状
に形成している。

また、導入部１３の後部外周面１３ａを後すぼまりのテ
ーパ状に形成している。

こうして、通孔１４のテーパと後部外周面１３ａのテー
パとによって導入部１３の後端部の肉厚ｔをできるだけ
薄（している。

上記定着体１は、スリーブを介してコンクリート型枠（
いずれも図示せず）に取付けられ、この定着体１の通孔
１４から横孔１１に亘ってＰＣ鋼材３を挿通させた状態
でコンクリート打設を行なう。

そして、コンクリート固化後、楔２を横孔１１に打ち込
んでＰＣ鋼材３を定着させるものである。

なお、ＰＣ鋼材３において横孔１１に挿通される部分は
、図示の如く予めシース３２を剥離され、本体３１が裸
で露出した状態にされる。

しかして、定着体１における通孔１４の最小径部１４ａ
の直径Ａは、ＰＣ鋼材３の本体３１の直径Ａ′と同等寸
法に形成している。

また、最大径部１４ｂの直径Ｂは、上記最小径部直径Ａ
の１．１乃至１．２倍の寸法範囲内に設定している。

か）る寸法範囲に設定された最大径部直径Ｂは、実質上
、シース３２を含むｐｃ鋼材３全体の直径（外径）寸法
よりも大となる。

さらに、同通孔１４の長さ１は、最小径部直径Ａ寸法の
２．５乃至２．９＠の範囲の寸法に設定している。

通孔１４にか）る各部の寸法を上記のような特定の条件
下に設定することによって次のような機能を得んとする
ものである。

すなわち、第１，３図に示すように定着体１内において
、ＰＣ鋼材３は裸に剥かれた本体３１部分のみが通孔１
４の最小径部１４ａを密挿して横孔１１に導入され、シ
ース３２付きの部分は通孔最小径部１４ａ以後の位置で
止められる。

これにより、ＰＣ鋼材３が定着体１の中心に自動的に位
置決め（芯出し）されると同時に、該ＰＣ鋼材３と通孔
最小径部１４ａの内周との密着作用によって、横孔１１
の密封（シール）効果が得られる。

これが本装置の基本的な作用効果である。

また、通孔最小径部１４ａの直径Ａに対し、同最大径部
１４ｂの直径Ｂが１．１〜１．２、同長さ１が２．５〜
２．９という関係から、通孔１４のテーパ角度θがきわ
めて小さいものとなる。

このように通孔１４のテーパ角度θを小さくすると、Ｐ
Ｃ鋼材３を通孔１４に挿通させる際に、所謂楔作用が効
果的に発揮されるため、ジーストＰＣ鋼材３を通孔１４
内に極限までスムーズに圧入し得て通孔内周面に高度の
密着状態をもって圧接させることができる。

従って、上記芯出しおよびシール作用が一層確実なもの
となる。

こうして、本装置によるときは、定着体１とＰＣ鋼材３
とによって芯出しおよび横孔１１の確実なシール効果が
得られ、このシール効果により横孔１１内へのセメント
ミルクの流入を防止して、楔２によるＰＣ鋼材３の定着
作用を確実に発揮させることができるものである。

従って、本装置によると、従来のように芯出し用および
シール用の部材を併用する必要がなくなるため、作業が
簡略化され能率が向上するとともに、コストが低廉です
む。

また、シール部材等の忘れや使い誤りによるトラブル発
生の問題も勿論なくなる。

一方、通孔１４が後払がりのテーパ状であることによっ
て本来的に導入部端の肉厚ｔが薄くなるうえに、導入部
１３の後部外周面１１３ａを後すぼまりのテーパ状に形
成したから、上記肉厚ｔを益々小さくすることができる
。

これにより、導入部後端とＰＣ鋼材３の間の段差を小さ
くおさえることができるため、テーピングが容易となり
、かつテーピング効果が高まることとなる。

なお、導入部１３の外周面全長部分をテーパ状に形威し
ても上記肉厚ｔの減少効果が得られるが、導入部１３の
強度保持の点では上記実施例のように後部外周面１３ａ
に限ってテープ状に形成するのが望ましい。

また、図示実施例では、ＰＣ鋼材３を通孔１４に入れ易
くするために、通孔１４の後端部１４ｃを他より遥かに
大きい角度をもった後払がりのテーパ状に形威しである
。

上記のように本案によれば、定着体とＰＣ鋼材３自身に
よってＰＣ鋼材の芯出しと横孔のシールを行ないうるか
ら、従来のようにシールおよび芯出し用の別部材を定着
体に付加する必要がなくなる。

従って、作業能率が著しく向上するとともに、コストが
低廉ですみ、シール部材等の使い忘れや使い誤りによる
トラブル発性のおそれもなくなる。

また、定着体後端部の肉厚を薄くできるため、テーピン
グ作業が容易となる等、実用上きわめて有益なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図は断面図、第２図は
定着体の一部拡大断面図、第３図は第１図状態の一部拡
大図である。 １・・・・・・定着体、１１・・・・・・横孔、１３・
・・・・・ｐｃ鋼材導入部、１４・・・・・・通孔、１
４ａ・・・・・・同通孔の最小径部、Ａ・・・・・・同
部の直径１．１４ｂ・・・・・・通孔の最大径部、Ｂ・
・・・・・同部の直径、１・・・・・・通孔の長さ、２
・・・・・・楔、３・・・・・・ジーストＰＣ鋼材、３
１・・・・・・同鋼材の本体、Ａ′・・・・・・同本体
の直径、３２・・・・・・シース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心部にテーパ状の横孔が形成された定着体と、該定着
   体の上記横孔に装着される楔とから成る定着金具を備え
   、ジーストＰＣ鋼材を上記横孔に挿通させて上記楔で定
   着させるように構成したアンボンド用ジーストＰＣ鋼材
   の定着装置において、上記定着体の後部に、上記横孔に
   連通ずる後払がリテーパ状の通孔を中心部に有するＰＣ
   ＠材導材部入部体に連設し、この導入部における上記通
   孔の最小径部の直径寸法を、上記ＰＣ＠材においてシー
   スが除去された本体直径寸法と同等に形成し、この通孔
   最小径部の直径寸法に対し、同通孔最大径部の直径寸法
   を１．１乃至１．２倍に、また同通孔の長さ寸法を２．
   ５乃至２．９倍にそれぞれ設定し、かつ、導入部の外周
   面を後すぼまりのテーパ状に形成してなることを特徴と
   するアンボンド用シース）ＰＣ鋼材の定着装置。