JP3029913B2 - 注入管付杭の製造方法 - Google Patents
注入管付杭の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基礎杭の先端に拡大球根
部を形成するためのセメント硬化材料を注入する注入管
を一体的に取り付けた注入管付杭を製造するための方法
に関するものである。
部を形成するためのセメント硬化材料を注入する注入管
を一体的に取り付けた注入管付杭を製造するための方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に基礎杭を構築することを目的とし
て種々の工法が提案されている。その中で、本件出願人
が開発した特開昭62-10325号公報に開示される技術は、
先端部付近に布製筒体を設けた杭を沈設し、該杭の中空
部に配置された注入Ｔ字管を通してセメント硬化材料を
前記筒体に注入することで、杭の先端部付近に拡大球根
部を造設するものである。この技術によれば杭の支持力
を充分に向上させることが出来る。
て種々の工法が提案されている。その中で、本件出願人
が開発した特開昭62-10325号公報に開示される技術は、
先端部付近に布製筒体を設けた杭を沈設し、該杭の中空
部に配置された注入Ｔ字管を通してセメント硬化材料を
前記筒体に注入することで、杭の先端部付近に拡大球根
部を造設するものである。この技術によれば杭の支持力
を充分に向上させることが出来る。
【０００３】上記工法に用いられる杭の構造について図
９により説明する。同図（Ａ）に示すように注入Ｔ字管
51は、垂直部51ａと、垂直部51ａの末端に直交して固着
された分岐部51ｂとからなるＴ字状に構成されている。
同図（Ｂ）に示すように注入Ｔ字管51は、垂直部51ａが
杭52の軸心と一致して配置され、また分岐部51ｂの末端
に形成された注入口は杭52の直径方向対称位置に配置さ
れる。
９により説明する。同図（Ａ）に示すように注入Ｔ字管
51は、垂直部51ａと、垂直部51ａの末端に直交して固着
された分岐部51ｂとからなるＴ字状に構成されている。
同図（Ｂ）に示すように注入Ｔ字管51は、垂直部51ａが
杭52の軸心と一致して配置され、また分岐部51ｂの末端
に形成された注入口は杭52の直径方向対称位置に配置さ
れる。
【０００４】上記杭52を製造する方法について説明する
と、図10に示すように二つ割りの型枠53を用い、該型枠
53を開放した状態で鉄筋籠54をセットすると共に注入Ｔ
字管51をセットし、更にコンクリートを注入（盛り込み
方式）した後、型枠53を閉鎖して成形している。
と、図10に示すように二つ割りの型枠53を用い、該型枠
53を開放した状態で鉄筋籠54をセットすると共に注入Ｔ
字管51をセットし、更にコンクリートを注入（盛り込み
方式）した後、型枠53を閉鎖して成形している。
【０００５】一方、本件出願人が開発した実公昭53-127
76号公報に開示される技術が知られている。この技術は
鋼管とコンクリートとを複合して構成した杭に関するも
のであり、上載荷重を支えると共に地震力や傾斜地に建
てた構造物の横移動時に掛かる横力を支えることが出来
る。
76号公報に開示される技術が知られている。この技術は
鋼管とコンクリートとを複合して構成した杭に関するも
のであり、上載荷重を支えると共に地震力や傾斜地に建
てた構造物の横移動時に掛かる横力を支えることが出来
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の杭では軸心
に一致して注入Ｔ字管の垂直部が配置されるため、該杭
の製造に際しては、二つ割り型枠を開放してコンクリー
トを注入する盛り込み方式を採用せざるを得ない。
に一致して注入Ｔ字管の垂直部が配置されるため、該杭
の製造に際しては、二つ割り型枠を開放してコンクリー
トを注入する盛り込み方式を採用せざるを得ない。
【０００７】即ち、型枠の内部に鉄筋籠や注入Ｔ字管を
配置して型枠を閉鎖した場合、この型枠の内部にコンク
リートを連続注入するコンクリート注入管を挿入しよう
としても、注入Ｔ字管の垂直部が邪魔になり、コンクリ
ート注入管の型枠内への挿入が不可能である。従って、
製造の際の能率が劣るという問題がある。更に、上記盛
り込み方式では、杭の外周を鋼管によって構成するコン
クリート鋼管複合杭を製造することが出来ないという問
題がある。
配置して型枠を閉鎖した場合、この型枠の内部にコンク
リートを連続注入するコンクリート注入管を挿入しよう
としても、注入Ｔ字管の垂直部が邪魔になり、コンクリ
ート注入管の型枠内への挿入が不可能である。従って、
製造の際の能率が劣るという問題がある。更に、上記盛
り込み方式では、杭の外周を鋼管によって構成するコン
クリート鋼管複合杭を製造することが出来ないという問
題がある。
【０００８】本発明の目的は、閉鎖された枠内に連続し
てコンクリートを注入することを可能とし、これにより
コンクリート鋼管複合杭の製造を実現すると共に、製造
能率を向上させた注入管付杭の製造方法を提供すること
にある。
てコンクリートを注入することを可能とし、これにより
コンクリート鋼管複合杭の製造を実現すると共に、製造
能率を向上させた注入管付杭の製造方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る注入管付杭の製造方法は、外周に拡大球
根部を造設するためのセメント硬化材料を注入する注入
管を一体的に取付けた注入管付杭の製造方法であって、
杭の軸心から離隔しかつ該軸心と平行に配置された垂直
管の末端から先端に注入口を有する一対の分岐管を杭の
直径方向の対称位置に両者が略く字状になる如く配置し
てなる注入管を杭の外形を規定する枠の内部に配置して
固定し、その後に該枠にコンクリートを注入して成形す
ることを特徴とした注入管付杭の製造方法である。
に本発明に係る注入管付杭の製造方法は、外周に拡大球
根部を造設するためのセメント硬化材料を注入する注入
管を一体的に取付けた注入管付杭の製造方法であって、
杭の軸心から離隔しかつ該軸心と平行に配置された垂直
管の末端から先端に注入口を有する一対の分岐管を杭の
直径方向の対称位置に両者が略く字状になる如く配置し
てなる注入管を杭の外形を規定する枠の内部に配置して
固定し、その後に該枠にコンクリートを注入して成形す
ることを特徴とした注入管付杭の製造方法である。
【００１０】
【作用】上記注入管付杭（以下単に『杭』という）の製
造方法によれば、閉鎖した枠にコンクリートを連続注入
してコンクリートと鋼管を複合させた杭、或いはコンク
リート製の杭を製造することが出来る。
造方法によれば、閉鎖した枠にコンクリートを連続注入
してコンクリートと鋼管を複合させた杭、或いはコンク
リート製の杭を製造することが出来る。
【００１１】即ち、杭の軸心から離隔しかつ該軸心と平
行に配置された垂直部の末端に杭の直径方向の対称位置
に注入口を有する分岐部を固着して略く字状の注入管
（以下『く字注入管』という）を杭の外形を規定する枠
の内部に固定したので、枠の軸心に一致させ或いは近傍
に、該枠内にコンクリートを注入するための注入管を配
設することが可能となり、該注入管から枠内にコンクリ
ートを連続注入することで杭を製造することが出来る。
行に配置された垂直部の末端に杭の直径方向の対称位置
に注入口を有する分岐部を固着して略く字状の注入管
（以下『く字注入管』という）を杭の外形を規定する枠
の内部に固定したので、枠の軸心に一致させ或いは近傍
に、該枠内にコンクリートを注入するための注入管を配
設することが可能となり、該注入管から枠内にコンクリ
ートを連続注入することで杭を製造することが出来る。
【００１２】従って、閉鎖された枠内に予め設定された
量のコンクリートを連続注入して杭を製造することが可
能となる。このため、枠として鋼管を用いると共に該鋼
管を型枠内に配置し、鋼管の内部にコンクリートを連続
注入することでコンクリート鋼管複合杭を製造すること
が出来る。またコンクリート製の杭を製造する場合であ
っても、コンクリートを盛り込む以前に型枠を閉鎖する
ことが出来るので製造能率を向上させることが出来る。
量のコンクリートを連続注入して杭を製造することが可
能となる。このため、枠として鋼管を用いると共に該鋼
管を型枠内に配置し、鋼管の内部にコンクリートを連続
注入することでコンクリート鋼管複合杭を製造すること
が出来る。またコンクリート製の杭を製造する場合であ
っても、コンクリートを盛り込む以前に型枠を閉鎖する
ことが出来るので製造能率を向上させることが出来る。
【００１３】
【実施例】以下上記杭の製造方法について図を用いて説
明する。先ず、製造方法の説明に先立ってく字注入管の
構造について図１により説明する。
明する。先ず、製造方法の説明に先立ってく字注入管の
構造について図１により説明する。
【００１４】く字注入管Ａは、後述する杭Ｂ，Ｃの先端
部近傍に配置され、該杭Ｂ，Ｃの外周に取り付けた筒体
にセメントモルタル，セメントミルク，ソイルセメント
モルタル等のセメント硬化材料を注入して拡大球根部を
造設させるためのものである。く字注入管Ａは、垂直部
となる直管１と、分岐部となる分岐管２とからなり、直
管１の末端に分岐管２を固着して構成されている。
部近傍に配置され、該杭Ｂ，Ｃの外周に取り付けた筒体
にセメントモルタル，セメントミルク，ソイルセメント
モルタル等のセメント硬化材料を注入して拡大球根部を
造設させるためのものである。く字注入管Ａは、垂直部
となる直管１と、分岐部となる分岐管２とからなり、直
管１の末端に分岐管２を固着して構成されている。
【００１５】分岐管２は杭Ｂ，Ｃの太さ或いは杭Ｂ，Ｃ
の内部に形成される中空部の径に応じて予め設定された
長さを有する直線状の管２ａと45度エルボ２ｂとを組み
合わせて略く字状に形成されている。そして分岐管２の
中心にはチーズ２ｃが配置され、該チーズ２ｃに直管１
を螺合することでく字注入管Ａを構成している。
の内部に形成される中空部の径に応じて予め設定された
長さを有する直線状の管２ａと45度エルボ２ｂとを組み
合わせて略く字状に形成されている。そして分岐管２の
中心にはチーズ２ｃが配置され、該チーズ２ｃに直管１
を螺合することでく字注入管Ａを構成している。
【００１６】分岐管２の両端部側に配置された45度エル
ボ２ｂにニップル２ｄが螺合されており、このニップル
２ｄによって注入口２ｄを構成している。前記注入口２
ｄは杭Ｂ，Ｃの直径方向の対称位置に配置され、且つ杭
Ｂ，Ｃの表面に開口している。従って、く字注入管Ａは
平面的な形状が略く字状となり、側面的な形状が略Ｌ字
状となる。また分岐管２の注入口２ｄが杭Ｂ，Ｃの直径
上の対称位置に配置されることから、直管１は杭Ｂ，Ｃ
の軸心から離隔し且つ該軸心と平行に配置される。
ボ２ｂにニップル２ｄが螺合されており、このニップル
２ｄによって注入口２ｄを構成している。前記注入口２
ｄは杭Ｂ，Ｃの直径方向の対称位置に配置され、且つ杭
Ｂ，Ｃの表面に開口している。従って、く字注入管Ａは
平面的な形状が略く字状となり、側面的な形状が略Ｌ字
状となる。また分岐管２の注入口２ｄが杭Ｂ，Ｃの直径
上の対称位置に配置されることから、直管１は杭Ｂ，Ｃ
の軸心から離隔し且つ該軸心と平行に配置される。
【００１７】〔第１実施例〕 図２（Ａ）〜（Ｃ）は第１実施例に係る製造方法を実施
する際の段取り手順を説明する図、図３は杭Ｂを製造す
る説明図、図４は製造された杭Ｂの斜視図である。
する際の段取り手順を説明する図、図３は杭Ｂを製造す
る説明図、図４は製造された杭Ｂの斜視図である。
【００１８】本実施例に係る製造方法によって製造され
た杭Ｂはコンクリートと鋼管を複合したものであり、図
４に示すように杭Ｂの外形を規定する鋼管３の内部に所
定厚さのコンクリート層４を形成したものである。
た杭Ｂはコンクリートと鋼管を複合したものであり、図
４に示すように杭Ｂの外形を規定する鋼管３の内部に所
定厚さのコンクリート層４を形成したものである。
【００１９】上記杭Ｂを製造する際の手順について図２
及び図３により説明する。先ず、図２（Ａ）に示すよう
に、鋼管３の端部近傍であって該鋼管３の直径上の対称
位置に夫々穴３ａを形成する。鋼管３の端部から穴３ａ
までの距離は特に限定するものではなく、根固め球根の
達成方法を考慮して設定される。
及び図３により説明する。先ず、図２（Ａ）に示すよう
に、鋼管３の端部近傍であって該鋼管３の直径上の対称
位置に夫々穴３ａを形成する。鋼管３の端部から穴３ａ
までの距離は特に限定するものではなく、根固め球根の
達成方法を考慮して設定される。
【００２０】穴３ａは、く字注入管Ａの分岐管２の注入
口２ｄを構成するニップル２ｄを挿通し得る径を持って
形成されている。即ち、く字注入管Ａが１インチの直管
１，管２ａ，45度エルボ２ｂ，チーズ２ｃ等の組み合わ
せによって構成され、且つ注入口２ｄが１インチのニッ
プル２ｄを用いた場合、穴３ａの径は前記ニップル２ｄ
を挿通し得る寸法で形成される。
口２ｄを構成するニップル２ｄを挿通し得る径を持って
形成されている。即ち、く字注入管Ａが１インチの直管
１，管２ａ，45度エルボ２ｂ，チーズ２ｃ等の組み合わ
せによって構成され、且つ注入口２ｄが１インチのニッ
プル２ｄを用いた場合、穴３ａの径は前記ニップル２ｄ
を挿通し得る寸法で形成される。
【００２１】次いで、同図（Ｂ）に示すように鋼管３に
く字注入管Ａを固定する。鋼管３を用いた杭Ｂでは、く
字注入管Ａの注入口２ｄを予め杭Ｂの表面に位置するよ
うに組み立ててあってはセットすることが出来ない。こ
のため、く字注入管Ａは分岐管２に注入口２ｄを構成す
るニップル２ｄを取り付けることなく用意される。そし
てく字注入管Ａを鋼管３の内部に配置し、分岐管２のエ
ルボ２ｂを穴３ａに対向させ、ニップル２ｄを穴３ａに
挿通してエルボ２ｂに螺合させることで、く字注入管Ａ
を鋼管３にセットし、その後、ニップル２ｄを鋼管３の
表面に全周溶接することで、ニップル２ｄと穴３ａとの
間隙を塞ぐと共にく字注入管Ａを鋼管３に固定する。
く字注入管Ａを固定する。鋼管３を用いた杭Ｂでは、く
字注入管Ａの注入口２ｄを予め杭Ｂの表面に位置するよ
うに組み立ててあってはセットすることが出来ない。こ
のため、く字注入管Ａは分岐管２に注入口２ｄを構成す
るニップル２ｄを取り付けることなく用意される。そし
てく字注入管Ａを鋼管３の内部に配置し、分岐管２のエ
ルボ２ｂを穴３ａに対向させ、ニップル２ｄを穴３ａに
挿通してエルボ２ｂに螺合させることで、く字注入管Ａ
を鋼管３にセットし、その後、ニップル２ｄを鋼管３の
表面に全周溶接することで、ニップル２ｄと穴３ａとの
間隙を塞ぐと共にく字注入管Ａを鋼管３に固定する。
【００２２】鋼管３の内部にく字注入管Ａをセットした
とき、く字注入管Ａの直管１は鋼管３の軸心３ｂから離
隔し且つ鋼管３の軸心３ｂと平行に配置される。従っ
て、鋼管３の軸心３ｂには何等部材が配置されることの
ない空間となる。尚、ニップル２ｄが鋼管３の表面から
突出しているとき、この突出部分を切断し、グラインダ
ー仕上げを施すことが好ましい。
とき、く字注入管Ａの直管１は鋼管３の軸心３ｂから離
隔し且つ鋼管３の軸心３ｂと平行に配置される。従っ
て、鋼管３の軸心３ｂには何等部材が配置されることの
ない空間となる。尚、ニップル２ｄが鋼管３の表面から
突出しているとき、この突出部分を切断し、グラインダ
ー仕上げを施すことが好ましい。
【００２３】次に、同図（Ｃ）に示すように、く字注入
管Ａを固定した鋼管３を型枠５に固定する。この固定
は、型枠５の内面と鋼管３の外面との間にゴムスペーサ
ー６を介在させることにより行われる。
管Ａを固定した鋼管３を型枠５に固定する。この固定
は、型枠５の内面と鋼管３の外面との間にゴムスペーサ
ー６を介在させることにより行われる。
【００２４】鋼管３を固定した型枠５は台車７上に載置
され、コンクリート注入管８の設置位置まで移送され
る。そしてコンクリート注入管８の先端を型枠５に固定
された鋼管３の内部に挿入してコンクリートを注入しつ
つ台車７を移動させることで、鋼管３の内部に均一にコ
ンクリートを注入することが可能である。鋼管３の内部
に均一にコンクリートを注入した後、型枠５を回転させ
て遠心成形し更に所定の養生を行うことで、図４に示す
杭Ｂを製造することが可能である。
され、コンクリート注入管８の設置位置まで移送され
る。そしてコンクリート注入管８の先端を型枠５に固定
された鋼管３の内部に挿入してコンクリートを注入しつ
つ台車７を移動させることで、鋼管３の内部に均一にコ
ンクリートを注入することが可能である。鋼管３の内部
に均一にコンクリートを注入した後、型枠５を回転させ
て遠心成形し更に所定の養生を行うことで、図４に示す
杭Ｂを製造することが可能である。
【００２５】〔第２実施例〕 図５は第２実施例に係る製造方法を実施する際に用いら
れる型枠を説明する図、図６（Ａ）〜（Ｃ）は段取りを
説明する図、図７は杭Ｃを製造する説明図、図８は杭Ｃ
の斜視図である。本実施例に係る製造方法によって製造
された杭Ｃは所定厚さのコンクリート層のみによって構
成されたものである。
れる型枠を説明する図、図６（Ａ）〜（Ｃ）は段取りを
説明する図、図７は杭Ｃを製造する説明図、図８は杭Ｃ
の斜視図である。本実施例に係る製造方法によって製造
された杭Ｃは所定厚さのコンクリート層のみによって構
成されたものである。
【００２６】杭Ｃの外形を規定する枠となる型枠11は、
図５に示すように、二つ割り可能に構成されており、杭
Ｃを１本或いは同時に複数本製造し得る長さを持って形
成されている。図に示す型枠11は２本の杭Ｃを同時に製
造し得るように構成されたものである。型枠11の内径は
杭Ｃの外径と等しい寸法を有しており、直径上の対称位
置にく字注入管Ａの注入口２ｄを固定するための穴が形
成され、該穴にナット11ａが固着されている。
図５に示すように、二つ割り可能に構成されており、杭
Ｃを１本或いは同時に複数本製造し得る長さを持って形
成されている。図に示す型枠11は２本の杭Ｃを同時に製
造し得るように構成されたものである。型枠11の内径は
杭Ｃの外径と等しい寸法を有しており、直径上の対称位
置にく字注入管Ａの注入口２ｄを固定するための穴が形
成され、該穴にナット11ａが固着されている。
【００２７】前述の如く、型枠11の内径は杭Ｃの外径と
等しい。このため、く字注入管Ａの分岐管２に於ける注
入口２ｄを型枠11に内接させた場合、この注入口２ｄは
杭Ｃの表面に配置される。従って、本実施例のく字注入
管Ａは、予め両端部に配置された45度エルボ２ｂにニッ
プル２ｄを螺合させると共に、該ニップル２ｄの端部ど
うしの距離が型枠11の内径と等しい寸法となるように構
成されている。
等しい。このため、く字注入管Ａの分岐管２に於ける注
入口２ｄを型枠11に内接させた場合、この注入口２ｄは
杭Ｃの表面に配置される。従って、本実施例のく字注入
管Ａは、予め両端部に配置された45度エルボ２ｂにニッ
プル２ｄを螺合させると共に、該ニップル２ｄの端部ど
うしの距離が型枠11の内径と等しい寸法となるように構
成されている。
【００２８】次に、杭Ｃの製造手順について説明する。
先ず、図６（Ａ）に示すように型枠11を開放し、予め組
み立てられている鉄筋籠12を型枠11内に配置して固定す
る。
先ず、図６（Ａ）に示すように型枠11を開放し、予め組
み立てられている鉄筋籠12を型枠11内に配置して固定す
る。
【００２９】鉄筋籠12の型枠11に対する配置と同時に或
いは前後して、分岐管２のニップル２ｄを型枠11の穴，
ナット11ａに対向させてく字注入管Ａを型枠11内の所定
位置に配置する。その後、型枠11を閉鎖し、同図（Ｃ）
に示すように先端にテーパ部を形成して挿入し易くした
挿入部13ａを先端に設けたセットボルト13をナット11ａ
に螺合すると共に、挿入部13ａをニップル２ｄに挿入す
ることでく字注入管Ａを型枠11に固定する（同図（Ｂ）
参照）。
いは前後して、分岐管２のニップル２ｄを型枠11の穴，
ナット11ａに対向させてく字注入管Ａを型枠11内の所定
位置に配置する。その後、型枠11を閉鎖し、同図（Ｃ）
に示すように先端にテーパ部を形成して挿入し易くした
挿入部13ａを先端に設けたセットボルト13をナット11ａ
に螺合すると共に、挿入部13ａをニップル２ｄに挿入す
ることでく字注入管Ａを型枠11に固定する（同図（Ｂ）
参照）。
【００３０】上記の如くして型枠11内に鉄筋籠12及びセ
ットボルト13によって位置固定されたく字注入管Ａを配
置した後、該型枠11を台車７上に載置し、コンクリート
注入管８の先端を型枠11の内部に挿入して該型枠11内に
コンクリートを注入しつつ台車７を移動させることで、
型枠11の内部に均一にコンクリートを注入することが可
能である。型枠11の内部に均一にコンクリートを注入し
た後、該型枠11を回転させて遠心成形し、更に所定の養
生を行うことで、図８に示す杭Ｃを製造することが可能
である。
ットボルト13によって位置固定されたく字注入管Ａを配
置した後、該型枠11を台車７上に載置し、コンクリート
注入管８の先端を型枠11の内部に挿入して該型枠11内に
コンクリートを注入しつつ台車７を移動させることで、
型枠11の内部に均一にコンクリートを注入することが可
能である。型枠11の内部に均一にコンクリートを注入し
た後、該型枠11を回転させて遠心成形し、更に所定の養
生を行うことで、図８に示す杭Ｃを製造することが可能
である。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の注
入管付杭の製造方法に於いては、杭の軸心から離隔し、
かつ該軸心と平行に配置された垂直管の末端から先端に
注入口を有する一対の分岐管を杭の直径方向の対称位置
に両者が略く字状になる如く配置してなる注入管を杭の
外形を規定する枠の内部に配置して固定して構成したの
で、該注入管から枠内にコンクリートを連続して注入す
ることが出来る。
入管付杭の製造方法に於いては、杭の軸心から離隔し、
かつ該軸心と平行に配置された垂直管の末端から先端に
注入口を有する一対の分岐管を杭の直径方向の対称位置
に両者が略く字状になる如く配置してなる注入管を杭の
外形を規定する枠の内部に配置して固定して構成したの
で、該注入管から枠内にコンクリートを連続して注入す
ることが出来る。
【００３２】従って、閉鎖された枠内に予め設定された
量のコンクリートを均一にかつ連続注入して注入管付杭
を製造することが可能となり、コンクリート鋼管複合杭
を製造することが出来、かつ杭の製造能率を向上させる
ことが出来る等の特徴を有するものである。
量のコンクリートを均一にかつ連続注入して注入管付杭
を製造することが可能となり、コンクリート鋼管複合杭
を製造することが出来、かつ杭の製造能率を向上させる
ことが出来る等の特徴を有するものである。
【図１】く字注入管の構造を説明する図である。
【図２】第１実施例に係る製造方法を実施する際の段取
り手順を説明する図である。
り手順を説明する図である。
【図３】杭Ｂを製造する説明図である。
【図４】杭Ｂの斜視図である。
【図５】第２実施例に係る製造方法を実施する際に用い
られる型枠を説明する図である。
られる型枠を説明する図である。
【図６】第２実施例に係る製造方法を実施する際の段取
りを説明する図である。
りを説明する図である。
【図７】杭Ｃを製造する説明図である。
【図８】杭Ｃの斜視図である。
【図９】従来の注入管付杭の構造と注入管の構造を説明
する図である。
する図である。
【図１０】従来の注入管付杭を製造する方法を説明する
図である。
図である。
Ａはく字注入管、Ｂ，Ｃは杭、１は直管、２は分岐管、
２ａは直線状の管、２ｂは45度エルボ、２ｃはチーズ、
２ｄはニップル，注入口、３は鋼管、３ａは穴、４はコ
ンクリート層、５，11は型枠、６はゴムスペーサー、７
は台車、８はコンクリート注入管、11ａは穴，ナット、
12は鉄筋籠、13はセットボルト、13ａは挿入部である。
２ａは直線状の管、２ｂは45度エルボ、２ｃはチーズ、
２ｄはニップル，注入口、３は鋼管、３ａは穴、４はコ
ンクリート層、５，11は型枠、６はゴムスペーサー、７
は台車、８はコンクリート注入管、11ａは穴，ナット、
12は鉄筋籠、13はセットボルト、13ａは挿入部である。
Claims (1)
- 【請求項１】外周に拡大球根部を造設するためのセメン
ト硬化材料を注入する注入管を一体的に取付けた注入管
付杭の製造方法であって、杭の軸心から離隔しかつ該軸
心と平行に配置された垂直管の末端から先端に注入口を
有する一対の分岐管を杭の直径方向の対称位置に両者が
略く字状になる如く配置してなる注入管を杭の外形を規
定する枠の内部に配置して固定し、その後に該枠にコン
クリートを注入して成形することを特徴とした注入管付
杭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056580A JP3029913B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 注入管付杭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056580A JP3029913B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 注入管付杭の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220728A JPH05220728A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3029913B2 true JP3029913B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=13031106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056580A Expired - Fee Related JP3029913B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 注入管付杭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029913B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4056580A patent/JP3029913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220728A (ja) | 1993-08-31 |
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