JP3029622B2 - 可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ - Google Patents

可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ

Info

Publication number
JP3029622B2
JP3029622B2 JP1061076A JP6107689A JP3029622B2 JP 3029622 B2 JP3029622 B2 JP 3029622B2 JP 1061076 A JP1061076 A JP 1061076A JP 6107689 A JP6107689 A JP 6107689A JP 3029622 B2 JP3029622 B2 JP 3029622B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grip
curved
portable power
hand
curved grip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1061076A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01285301A (ja
Inventor
ジーデ ラインハルト
ヘップナー クラウス
ヴァイス ヘルマン
ヴァイセルト ヴォルフガング
Original Assignee
アンドレアス シュティール
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19883811788 external-priority patent/DE3811788C2/de
Priority claimed from DE8810851U external-priority patent/DE8810851U1/de
Application filed by アンドレアス シュティール filed Critical アンドレアス シュティール
Publication of JPH01285301A publication Critical patent/JPH01285301A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3029622B2 publication Critical patent/JP3029622B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/742Forming a hollow body around the preformed part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/0008Means for carrying the chain saw, e.g. handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/0033Devices for attenuation of vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1723Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using fibre reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/28Tools, e.g. cutlery
    • B29L2031/283Hand tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/46Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463Grips, handles

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、手で案内される可搬式パワーチェーンソー
の、合成物質から成る湾曲グリップに関するものであ
る。
〔従来の技術と問題点〕
パワーチェーンソーにおいて、アルミニウム合金から
製造される種々の構成のグリップパイプを使用すること
が知られている。ある構成では、グリップパイプの両端
に、固定ねじを受容する受容穴を備えた固定フランジが
装着される。グリップパイプは閉じておらず、開放して
形成されている。他の構成では、同様に開放したグリッ
プ部材として形成されているが、両端部部分の間に、即
ち本来の固定部分の間に結合部分がグリップとして設け
られている。この付加的な部分は本来のグリップパイプ
とは別の部材であり、本来のグリップパイプに、即ちハ
ンドグリップに追加的にねじ止めしなければならない。
さらにいわゆる閉じたグリップも知られており、この場
合本来のグリップ部分はほぼ1つの面内に設けられてい
る。これは、アルミニウムから成るグリップパイプをこ
の面の外側で加工することはコストがかかるために大量
生産には適していないからである。さらに他の欠点とし
て、例えば支持部材とか空気案内板のような付加部材を
グリップパイプにねじ止めするか、或いは他の方法でグ
リップパイプに固定しなければならないことが指摘され
る。パワーチャーンソーのハンドグリップは強い振動を
受けるので、付加的な個々の構成要素をグリップパイプ
に振動が生じないように固定して不慮にはずれることを
防止するためには特別な処置が必要である。ところで、
この種のグリップは大量生産品であるので、付加的な構
成要素を別個に製造してこれを固定することは生産上面
倒でありコスト高になる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、グリップの個々の構成要素が異なる
面内にあり且つ機能に適するように取付けられた湾曲グ
リップを簡単な手段によってコスト安に製造することが
でき、且つコンパクトな安定した構造に構成することで
ある。
〔課題を解決するための手段及び効果〕
本発明は、上記課題を解決するため、湾曲グリップ
が、パワーチェーンソーのケースとは別個の一体的な閉
じた合成物質体として形成された部材であり、中空体と
して形成されているグリップ部分と、このグリップ部分
に一体成形され、グリップ部分とは異なる横断面を有し
ている中実部分とを有し、中実部分が、湾曲グリップを
パワーチェーンソーのケースに固定するための支持部材
と、振動緩衝要素を受容する受容穴とを有していること
を特徴とするものである。
本発明による湾曲グリップの特徴は、合成物質から成
るグリップを製造する際に、従来は別個の部品として製
造されグリップパイプに固定されねばならなかった部品
を同時に一体組み付けすることができることにある。例
えばエンジンケースに固定するための支持部材、振動減
衰要素を収容するための収容支持部材、冷却空気を案内
するためのグリップパイプ変形部(従来は冷却空気を案
内する板をグリップパイプに別個に取付けねばならなか
った)、グリップ範囲を明確に定義するための、操作者
の手のためのストッパー、ガソリン、オイル等の作動媒
体を収容するための中空空間の形成(グリップの部品に
ガソリンタンク、オイル容器のような備蓄空間を一体形
成する)を同時に一体組み付けすることができることに
ある。さらに1回の作業工程で、振動緩衝要素のための
終端ストッパーを配置することができ、且つグリップ固
定部の空間形状をエンジンケースの対応する固定皿部に
適合させることができる。
さらに本発明による湾曲グリップは、1つの閉じた全
体を形成するように、即ち同質の1つの閉じた部材を形
成するように構成することができ、ねじ止めしたり、個
々の部材から組合せる必要がない。従ってグリップの剛
性が著しく増大し、他の材料及び/またはグリップの構
成に比較して横断面の構成及び壁厚に関してグリップの
サイズが小さくなる。グリップの固定個所の間には結合
板を設けることができる。
本発明による湾曲グリップの利点は、合成物質から成
るグリップは、把持性を改善するため、ホース状の別個
の溝被覆部の代わりに、グリップの表面に適当な形状を
与えることによって直接溝を備えさせることができる。
従ってほぼ中空の合成物質から成るグリップはすべての
付属部品と共に1つの閉じた同質の全体であることがで
きる。この場合グリップの横断面及び壁厚はグリップの
個々の部分の機能に適合することができる。例えば壁部
分の壁厚は満たされるべき機能に応じてグリップの他の
壁部分の厚さよりも薄くすることができる。しかしすべ
ての部分を、例えば固定部分を、機械的応力に応じて少
なくとも部分的に中実に形成することができ、一方チェ
ーンソーに設けられる対向固定部分を形状拘束的に取り
囲むための凹部を該対向固定部分に正確に適合させ、こ
れに応じて中空に形成させることができる。
本発明による合成物質から成る湾曲グリップは、ガス
内圧方法により熱可塑性物質を噴射または発泡させるこ
とによって製造するのが有利である。合成物質はポリア
ミドであるのが有利で、製造の場合には発泡過程で例え
ばアセオビカーボナート(Aceobicarbonat)を混合させ
ることができる。ガス内圧方法(GID方法)では、型を
ほぼ半分まで合成物質の溶融液で充填させる。これは25
0−290℃の温度で行なうことができる。合成物質の供給
を止めた後、所定の一定の粘性にある液状の合成物質に
ガスを、有利には窒素を吹き込ませる。この場合のガス
圧は60−200barであることができる。ガスは可塑性の合
成物質の芯部を型のなかへ押し込み、その際液状の合成
物質は型の内壁に接触する。その結果合成物質のグリッ
プが型の内側輪郭に対応して形成される。この場合グリ
ップの内部には、ガス圧によって形成される中空空間が
形成される。耐衝撃度を高めるため、使用した合成物質
(ポリアミド 6)をエラストマーで補強することがで
き、さらに短いガラスファイバーのような安定性の充填
物質で補強することができる。充填物質の割合はほぼ30
%であることができる。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明す
る。
図面に図示した本発明によるプラスチック体から成る
湾曲グリップ1は、手で案内される可搬式のパワーチェ
ーンソーのために設けられ、エンジンケースに固定する
ことができる。丸ハンガー状の閉じた湾曲グリップ1
は、いわゆるガス内圧方法で製造され、内側の大部分が
中空である。
湾曲グリップ1は三次元形状を有している。上部にあ
るハンドグリップ部分2は低い位置にある前部支持部材
3と同様に低い位置にある後部支持部材4とに対して人
間工学を考慮してずれている。前部支持部材3と後部支
持部材4とは、湾曲グリップをパワーソーに固定するた
めの接続部分である。従ってハンドグリップ部分2は、
湾曲グリップ1をエンジンケースに固定するために設け
られている両支持部材3,4とは別の面内にある。ハンド
グリップ部分2はほぼ管状或いは円形の横断面を有して
いる。ハンドグリップ部分2の横断面を楕円状に形成す
るのも好都合である。
ハンドグリップ部分2と前部支持部材3との間には、
傾斜して延びているグリップ部分5が設けられている。
グリップ部分5には、ほぼ半分の高さの位置と下端にそ
れぞれ1つの緩衝部材受容部6が一体形成されている。
グリップ部分5と緩衝部材受容部6の材料は同一であ
る。緩衝部材受容部6はほぼ眼状またはこれに類似した
形状に形成することができる。グリップ部分5には緩衝
部材受容部6の横に袋穴状のストッパー受容部7を形成
することができる。ストッパー受容部7にはエンジンケ
ースのストッパーを挿入することができる。前部支持部
材3及び後部支持部材4の少なくとも一方には別の緩衝
部材受容部8,9を同じ材料で形成することができる。こ
の緩衝部材受容部8,9は振動緩衝要素を受容するための
もので、中空の支持部材または眼状の支持部材として形
成することができる。
前部支持部材3と後部支持部材4との間には、同じ材
料で一体成形された結合板10が設けられている。その結
果湾曲グリップ1は閉じて1つの全体を形作っている。
結合板10とほぼ鉛直方向に延びているグリップ部分5と
は、管状のハンドグリップ部分2とは異なる横断面に形
成することができ、例えば長方形形状に形成することが
できる。この場合種々の作業条件に応じて壁厚を異なる
ようにすることができ、その結果薄い壁の軽量なグリッ
プ領域と厚い壁の安定なグリップ領域とが得られる。有
利な構成では、本実施例の結合板10を、タンク室11が形
成されているように構成することができる。タンク室11
は結合板10に場所を取らないように一体化されている。
タンク室11はガソリンまたはオイルのような作動媒体を
収容するために用いる。タンク室11に潤滑媒体を収容し
て、該潤滑媒体が例えばパワーチェーンソーの作動時に
鋸刃の周囲を案内されるチェーンに配分されるようにす
ることもできる。
湾曲グリップ1の他の構成では、エンジンカバー部
材、特に空気案内部材を、直接エンジンの方向へ向けさ
せることもできる。本実施例では空気案内部材12はグリ
ップ部分5に形成されている。空気案内部材12を同じ材
料で一体成形することによって、空気の一部が振動する
エンジンから奪い取られて、振動が緩衝されるように支
持された湾曲グリップ1に供給されるという利点があ
る。さらに、前記ガス内圧方法に従って製造された湾曲
グリップ1のハンドグリップ部分2は、その表面に適当
な形状を与えることにより溝13を有している。それによ
って把持性が改善され、ハンドグリップ部分2に特殊な
ホース状被覆部を備えさせる必要がない。もちろんハン
ドグリップ部分2に例えばゴム、熱可塑性物質等の弾性
材料から成る保護被覆部を備えさせることもできる。
本発明による湾曲グリップ1は、ガス内圧方法に従っ
て前述のすべての機能部分2乃至13といっしょに1つの
同質の全体として製造することができ、従ってコンパク
トな構造ユニットが得られる。即ち大量生産品として一
様に高品質で安価に製造することができ、極めて軽量で
継続的な安定性がある。さらに本発明による湾曲グリッ
プ1は熱伝導率が小さく、従って夏ばかりでなく低温の
冬でも申し分のない操作が保証されている。
本発明による湾曲グリップを結合板10及び支持部材3,
4と一緒にプラスチック発砲方法によって製造すること
も可能である。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
(1)合成物質から成る湾曲グリップ(1)の2つの支
持部材(3,4)の間に一体成形される結合板(10)を有
していることを特徴とする、請求項1に記載の手で案内
される可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ。
(2)合成物質から成る湾曲グリップ(1)が、振動緩
衝部材を収容する少なくとも1つの振動緩衝部材収容部
(6;8;9)及びストッパー収容部(7)とを有し、これ
らはハンドグリップ部分(2)と結合板(10)との間に
あるグリップ部分(5)に一体成形されていることを特
徴とする、請求項1または上記第1項に記載の手で案内
される可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ。
(3)合成物質から成る湾曲グリップ(1)の少なくと
も1つの中空空間がタンク室(11)として形成されてい
ることを特徴とする、請求項1、上記第1項または第2
項に記載の手で案内される可搬式パワーチェーンソーの
湾曲グリップ。
(4)タンク室(11)が、ハンドグリップ(2)の両側
にある結合板(10)の間に形成されていることを特徴と
する、上記第3項に記載の手で案内される可搬式パワー
チェーンソーの湾曲グリップ。
(5)合成物質から成る湾曲グリップ(1)が、一体成
形された同質の少なくとも1つのエンジンカバー及び/
または空気案内部材(12)を有していることを特徴とす
る、請求項1または上記第1項から第4項までのいずれ
か1つに記載の手で案内される可搬式パワーチェーンソ
ーの湾曲グリップ。
(6)エンジンカバー及び/または空気案内部材(12)
が、ハンドグリップ部分(2)と結合板(10)の間にあ
るグリップ部分(5)に形成されていることを特徴とす
る、上記第5項に記載の手で案内される可搬式パワーチ
ェーンソーの湾曲グリップ。
(7)後部支持部材(4)及び前部支持部材(3)の少
なくとも一方がそれぞれ1つの緩衝部材のための収容部
(9或いは8)として形成されていることを特徴とす
る、請求項1または上記第1項から第6項までのいずれ
か1つに記載の手で案内される可搬式パワーチェーンソ
ーの湾曲グリップ。
(8)合成物質から成る湾曲グリップ(1)が、同質の
一体成形された表面溝(13)を有していることを特徴と
する、請求項1または上記第1項から第7項までのいず
れか1つに記載の手で案内される可搬式パワーチェーン
ソーの湾曲グリップ。
(9)上部ハンドグリップ部分(2)が、低い位置にあ
る前部支持部材(3)に対してほぼ鉛直方向の斜めの面
内で延び、且つ前部支持部材(3)から斜めに上部ハン
ドグリップ部分(2)のほうへ延びているグリップ部分
(5)の上部部分に緩衝部材のための収容部(6)を有
していることと、この斜めのグリップ部分(5)の下部
領域に他の緩衝部材収容部が形成されていることと、後
部支持部材(4)がハンドグリップ部分(2)よりも低
い位置にあり、且つ前部支持部材(3)に対して後方へ
ずれて該前部支持部材(3)とほぼ同じ面内に配置され
ていることとを特徴とする、請求項1または上記第1項
から第8項までのいずれか1つに記載の手で案内される
可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ。
(10)ハンドグリップ部分(2)がゴム、熱可塑性合成
物質等の弾性材料から成る保護被覆部を具備しているこ
とを特徴とする、請求項1または上記第1項から第9項
までのいずれか1つに記載の手で案内される可搬式パワ
ーチェーンソーの湾曲グリップ。
(11)閉じた一体的な湾曲グリップ(1)が結合板(1
0)及び支持部材(3,4)とともに合成物質発泡方法によ
って製造されていることを特徴とする、請求項1または
上記第1項から第9項までのいずれか1つに記載の手で
案内される可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による合成物質から成る湾曲グリップの
全体図、第1a図は第1図の湾曲グリップの変形実施例を
示す図、第2図は第1a図の湾曲グリップの前部固定部分
の矢印II方向に見た側面図、第3図は第2図のグリップ
部分の線III−IIIによる断面図、第4図は第1図のグリ
ップの後部固定部分の矢印IV方向に見た平面図、第5図
は第4図の後部固定部分の線V−Vによる断面図であ
る。 1……湾曲グリップ 2……ハンドグリップ部分 3,4……支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング ヴァイセルト ドイツ連邦共和国 ロイテンバッハ ハ ウプトシュトラーセ 12 (56)参考文献 特開 昭61−149301(JP,A) 特開 昭57−91241(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B27B 17/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】手で案内される可搬式パワーチェーンソー
    の、合成物質から成る湾曲グリップにおいて、湾曲グリ
    ップ(1)が、パワーチェーンソーのケースとは別個の
    一体的な閉じた合成物質体として形成された部材であ
    り、中空体として形成されているグリップ部分(2)
    と、このグリップ部分(2)に一体成形され、グリップ
    部分(2)とは異なる横断面を有している中実部分とを
    有し、中実部分が、湾曲グリップ(1)をパワーチェー
    ンソーのケースに固定するための支持部材(3,4)と、
    振動緩衝要素を受容する受容穴(6)とを有しているこ
    とを特徴とする前記湾曲グリップ。
JP1061076A 1988-04-08 1989-03-15 可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ Expired - Fee Related JP3029622B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3811788.6 1988-04-08
DE19883811788 DE3811788C2 (de) 1988-04-08 1988-04-08 Bügelförmiger, einstückiger Griff aus Kunststoff
DE8810851U DE8810851U1 (ja) 1988-08-27 1988-08-27
DE8810851.1 1988-08-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01285301A JPH01285301A (ja) 1989-11-16
JP3029622B2 true JP3029622B2 (ja) 2000-04-04

Family

ID=25866819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1061076A Expired - Fee Related JP3029622B2 (ja) 1988-04-08 1989-03-15 可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4964217A (ja)
JP (1) JP3029622B2 (ja)
FR (1) FR2629749B1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007058189A1 (ja) * 2005-11-15 2007-05-24 Zenoah Co., Ltd. チェーンソウ
WO2007074822A1 (ja) * 2005-12-28 2007-07-05 Zenoah Co., Ltd. チェーンソー
US20120102766A1 (en) * 2009-05-11 2012-05-03 Husqvarna Ab Chainsaw arrangement
JP2017159595A (ja) * 2016-03-10 2017-09-14 株式会社マキタ チェーンソー

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5016355A (en) * 1990-06-25 1991-05-21 Textron Inc. Vibration reducing chain saw handle
US5308574A (en) * 1991-05-08 1994-05-03 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method of injection molding with air assist for making a handle-shaped molded article
US5960549A (en) * 1993-06-30 1999-10-05 Andreas Stihl Ag & Co. Plastic handle member for manually guided power chain saws
DE4321652B4 (de) * 1993-06-30 2006-05-11 Fa. Andreas Stihl Kunststoffgriff für handgeführte Motorkettensägen
DE9411866U1 (de) * 1994-07-22 1994-09-22 Stihl Maschf Andreas Handgeführtes Arbeitsgerät
US5738064A (en) * 1995-11-15 1998-04-14 Wci Outdoor Products, Inc. Vibration weld chassis assembly
DE19631033B4 (de) * 1996-08-01 2009-05-28 Fa. Andreas Stihl Tragbares, handgeführtes Arbeitsgerät mit einem hinteren Handgriff
DE10128188B4 (de) * 2001-06-11 2015-08-20 Andreas Stihl Ag & Co. Tragbares Arbeitsgerät
US7127971B1 (en) 2001-08-27 2006-10-31 James Braun Hand tool safety device
GB2383292A (en) * 2001-12-20 2003-06-25 Adrian Joseph Lloyd Improvements relating to grab handles
DE20219246U1 (de) * 2002-12-12 2003-02-20 Dolmar Gmbh Handgeführtes Arbeitsgerät mit Griff
US20060005358A1 (en) * 2004-06-22 2006-01-12 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handle for a Handheld Working Tool
US7398579B2 (en) * 2004-11-19 2008-07-15 Oreck Holdings, Llc Ergonomic appliance handle
DE102005036885B4 (de) * 2005-08-05 2015-03-19 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
JP2007177774A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Komatsu Zenoah Co 2サイクルエンジン
US20090145271A1 (en) * 2006-06-26 2009-06-11 Par Martinsson Handle member
US20080092976A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Komatsu Zenoah Co. Blower duct
FR2912947B1 (fr) * 2007-02-26 2010-02-12 Pellenc Sa Scie a chaine electrique a refroidissement statique et procede mis en oeuvre pour obtenir ce refroidissement
CN101641191B (zh) * 2007-04-27 2013-01-02 胡斯华纳有限公司 手持马达驱动工具的把手部分
US20090038106A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Zenoah Co., Ltd. Engine blower
EP2490870A4 (en) * 2009-10-23 2014-01-08 Husqvarna Ab HANDLE FOR A MOTORIZED PORTABLE WORK
DE102011015522A1 (de) * 2011-03-30 2012-10-04 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Kunststoffkörper und Fertigungsanlage zur Herstellung eines Kunststoffkörpers
US11413782B2 (en) * 2019-10-18 2022-08-16 Globe (Jiangsu) Co., Ltd Chain saw

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE364458B (ja) * 1970-06-26 1974-02-25 Mc Culloch Corp
JPS4839568U (ja) * 1971-09-14 1973-05-17
DE2352643A1 (de) * 1973-10-19 1975-04-30 Hauck Kg Philipp Verfahren und vorrichtung zur programmierung eines datentraegers
US3889763A (en) * 1973-10-31 1975-06-17 Skil Corp Vibration isolation handle for portable chain saw or the like
JPS5490693A (en) * 1977-12-28 1979-07-18 Kyoritsu Kk Chain saw
DE2922574A1 (de) * 1979-06-02 1980-12-11 Stihl Maschf Andreas Motorkettensaege mit dynamischer sicherheitsbremseinrichtung
JPS5791241A (en) * 1980-11-28 1982-06-07 Zojirushi Vacuum Bottle Co Injection molding method of thick article
JPS6046203U (ja) * 1983-09-07 1985-04-01 株式会社 共立 携帯チエンソ−の前ハンドル支え
JPS61149301A (ja) * 1984-12-25 1986-07-08 辻本 末則 チエンソ−
CA1292348C (en) * 1986-05-19 1991-11-26 Indra K. Baxi Method for injection molding, apparatus therefor and moldings produced thereby
US4817291A (en) * 1987-09-29 1989-04-04 Andreas Stihl Motor-driven chain saw having an improved handle

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007058189A1 (ja) * 2005-11-15 2007-05-24 Zenoah Co., Ltd. チェーンソウ
CN101203361B (zh) * 2005-11-15 2010-04-14 富世华智诺株式会社 链锯
US7946040B2 (en) 2005-11-15 2011-05-24 Husqvarna Zenoah Co., Ltd. Chainsaw
WO2007074822A1 (ja) * 2005-12-28 2007-07-05 Zenoah Co., Ltd. チェーンソー
CN100575015C (zh) * 2005-12-28 2009-12-30 富世华智诺株式会社 链锯
US20120102766A1 (en) * 2009-05-11 2012-05-03 Husqvarna Ab Chainsaw arrangement
US9156183B2 (en) * 2009-05-11 2015-10-13 Husqvarna Ab Chainsaw arrangement
JP2017159595A (ja) * 2016-03-10 2017-09-14 株式会社マキタ チェーンソー

Also Published As

Publication number Publication date
US4964217A (en) 1990-10-23
FR2629749A1 (fr) 1989-10-13
FR2629749B1 (fr) 1994-10-07
JPH01285301A (ja) 1989-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3029622B2 (ja) 可搬式パワーチェーンソーの湾曲グリップ
US5029393A (en) Chain saw
US3680608A (en) Chain saw
JP4391826B2 (ja) 強化構造体及びその製造方法
EP0322305B1 (en) Body frame for motor-bicycle
US5636701A (en) Battery tray assembly
US3972119A (en) Chain saw with a bifurcated diaphragm means providing a coaxial vibration-isolating unit
JP2005509534A (ja) 少なくとも1つのハンドグリップを備えた手持ち工作機械
JPH074500A (ja) 歯車箱取付台
DE3811788C2 (de) Bügelförmiger, einstückiger Griff aus Kunststoff
CA1248847A (en) Base structure of a motor saw
MX2014014088A (es) Soporte antivibratorio y metodo para fabricar dicho soporte.
US6905042B2 (en) Tank for holding an operating medium
KR20160058959A (ko) 구조적 오일 팬
JP2001190123A (ja) 刈払い機
JPS5794142A (en) Car suspension device
JP3534134B2 (ja) 円筒型液体封入式防振装置
JP2001114132A (ja) 熱可塑性樹脂製フロントエンドパネル
US7237451B2 (en) Gear-changing device for a motor-vehicle gearbox
JP3646816B2 (ja) 円筒型液体封入式防振装置
US6669348B2 (en) Lightweight rearview mirror assembly
KR960007127A (ko) 크래쉬 패드용 발포금형 및 그 제조방법
JPH06173990A (ja) 樹脂製ブラケット一体形の防振装置
CN213888102U (zh) 一种具有固定组件的钢铁制注塑模具
JP3474219B2 (ja) 防振装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080204

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees