JP3027084U

JP3027084U - 金属薄板ねじ込取付用スペーサ

Info

Publication number: JP3027084U
Application number: JP1996000131U
Authority: JP
Inventors: 一郎佐々木
Original assignee: 株式会社廣杉計器
Priority date: 1996-01-22
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1996-07-30
Anticipated expiration: 2002-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】金属薄板ねじ込取付用スペーサの金属薄板へ
の取付けを簡単かつ容易に、しかも安定した状態で行
い、さらに金属薄板の反対面の使用も可能とする。【解決手段】金属薄板ねじ込取付用スペーサ１は、金
属薄板６にプリント基板Ｐ等を重層して支持するために
金属薄板６にねじ込取付けするスペーサであって、矩形
柱状の外形を呈するスペーサ本体２と、スペーサ本体２
の先端座面２ａから金属薄板６の肉厚と略々同寸に突設
されるねじ軸３と、ねじ軸３の前半部にねじ軸径３３よ
りもねじ山３４を突出させ金属薄板６の雌ねじ孔６１に
螺合するピッチ数に設けられる雄ねじ部３１と、ねじ軸
３のねじ山３４を有しない後半部３２の軸外周面４１と
スペーサ本体２の先端座面２ａを凹状にしたリング溝４
２とからなる受部４と、スペーサ本体２の後端座面２ｂ
に設けられる雌ねじ孔５とから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、金属薄板にプリント基板等を所定間隔離間した状態で重層して支持するために取付けするスペーサに係り、詳しくは、金属薄板に直接ねじ込んで取付けするスペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属薄板とプリント基板とを一定の隙間をおいて重層して支持するために用いられるスペーサとしては、金属薄板に設けられた挿通孔にスペーサ本体の先端座面から突設された凸部を挿通させ、凸部の先端を叩いてかしめるかしめ式のものが知られている。また、スペーサ本体の先端座面から突設された凸部を雄ねじとし、金属薄板の取付面側から挿通孔に雄ねじを挿通させると同時に金属薄板の反対面から雄ねじを突出させ、これにナットを螺合させて固定するものが知られている。ここで、金属薄板としては鉄（ＳＰＣ）等が用いられ、その肉厚は約１．０ｍｍ〜３ｍｍ程度である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のかしめ式のスペーサの場合、スペーサ本体の凸部を挿通させた後に凸部の先端を叩く等の後作業を必要とするうえ、かしめた凸部が金属薄板の反対面から広がって突出し、金属薄板の反対面が使用できなくなっていた。

【０００４】また、凸部を雄ねじとして金属薄板の反対面からナットを螺合させる場合には、反対面から雄ねじを突出させた状態でナットを螺合させることから、金属薄板の反対面を用いることができなくなっていた。また、取付けの際にナットが必要となることから部品点数が増えてしまい、さらに、凸部を挿通させた後にナットを螺合させるので取付作業の際にも労力を必要としていた。

【０００５】かかる問題を解決するために出願人は、スペーサ本体の先端座面に設けられた雄ねじを金属薄板に穿設した雌ねじ孔に直接ねじ込んでスペーサ本体を取付け固定するねじ込み式のスペーサについて実験した。しかしながら、ねじ込み式のスペーサにおいては、図４に示すように、金属薄板７０に雌ねじ孔７１を穿孔する時にバリＢが発生し、雌ねじ孔７１の孔端の取付面７２にバリＢが突出してしまう。したがって、スペーサ本体を螺着しても金属薄板７０の取付面７２とスペーサ本体の先端座面との間でバリがかみ込んでしまい、先端座面が浮き上がってスペーサ本体を安定させた状態で取付けすることができないということが判明した。

【０００６】また、金属薄板７０の取付面７２に面取加工を施すことによって金属薄板７０の取付面７２上に突出したバリＢを削除することもできるが、面取加工によって金属薄板７０に穿設された雌ねじ孔７１のねじ山が少なくなってしまい、締付力が弱くなってしまうということが判明した。

【０００７】さらに、雌ねじ孔のねじ山を少なくしないように面取加工を行なおうとすれば、加工時に加工精度が要求されることとなるので、却って取付にかかるコストが高くなってしまうということも判明した。

【０００８】この考案は、上記金属薄板ねじ込み取付用スペーサの実験に基づいた課題に鑑みてなされたものであって、金属薄板ねじ込み取付用スペーサの金属薄板への取付けを簡単且つ容易に行い、しかも、発生したバリを利用して安定した状態で金属薄板に取付けすることができ、さらに、金属薄板の反対面を使用可能とする金属薄板へのねじ込取付用スペーサを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る金属薄板ねじ込取付用スペーサは、上記目的を達成するために創案されたものであって、金属薄板にプリント基板等を重層して支持するために金属薄板にねじ込取付けするスペーサである。その特徴は、所定高さを有する矩形柱状の外形を呈するスペーサ本体と、スペーサ本体の先端座面から金属薄板の肉厚と略々同寸に突設されるねじ軸と、ねじ軸の前半部にねじ軸径よりもねじ山を突出させ金属薄板の雌ねじ孔に螺合するピッチ数に設けられる雄ねじ部と、ねじ軸のねじ山を有しない後半部の軸外周面とスペーサ本体の先端座面を凹状にしたリング溝とからなる受部と、スペーサ本体の後端面に設けられる雌ねじ孔とから構成される。

【００１０】金属薄板の取付面には雌ねじ孔を穿孔する際のバリが突出している。スペーサ本体の矩形柱状の外形を工具で把持して回転させ、金属薄板の雌ねじ孔に雄ねじ部を螺合させる。バリは雄ねじ部のねじ山が螺進する雌ねじ孔の一部として機能する。これと同時に、バリは後半部の軸外周面に沿って逃げ、逃げきれない部分がリング溝に収納されるので、スペーサ本体の先端座面と金属薄板の取付面との間にバリのかみ込みがない状態でねじ込み取付けされる。金属薄板の反対面からねじ軸が突出することはなく、ねじ山を有しない後半部には螺合締付時の引張力が軸長方向に作用して取付けされる。このスペーサ本体の後端座面にプリント基板等を当接して雄ねじを螺合すれば、プリント基板等が所定高さ分離間されて重層される。

【００１１】請求項２に係る金属薄板ねじ込取付用スペーサは、金属薄板にプリント基板等を重層して支持するために金属薄板にねじ込取付けするスペーサであって、所定高さを有する六角柱状の外形を呈するスペーサ本体と、スペーサ本体の先端座面から金属薄板の肉厚と略々同寸に突設されるねじ軸と、ねじ軸の前半部にねじ軸径よりもねじ山を突出させ金属薄板の雌ねじ孔に螺合する１．５〜３のピッチ数、好ましくは２のピッチ数に設けられる雄ねじ部と、ねじ軸のねじ山を有しない後半部の軸外周面とスペーサ本体の先端座面を凹状にしたリング溝とからなる受部と、スペーサ本体の後端面に設けられる雌ねじ孔とから成り、前記ねじ軸のねじ山を有しない後半部と雄ねじ部との軸方向への長さの比が１：５〜１：７の割合で形成されるものである。

【００１２】スペーサ本体の六角柱状の外形をスパナ等の工具で嵌合して把持し、金属薄板の雌ねじ孔に雄ねじ部を螺合させる。螺合に必要なピッチ数は、最低で１．５必要で、３あれば十分であり、好ましくは２であるので、バリを雌ねじ孔の一部として機能させたうえで必要なピッチ数の螺合が得られる。雄ねじ部とねじ山を有しない後半部とは５：１〜７：１の割合であるので、バリはねじ山を有しない後半部の軸外周面に沿って逃げ、軸外周面に逃げきれなかったときには先端座面を凹状にしたリング溝に収納される。これと同時に、ねじ山を有しない後半部では螺合締付時の引張力が軸長方向に作用する。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を、図１〜図３に基づいて説明する。

【００１４】金属薄板ねじ込取付用スペーサ１は、金属薄板６とプリント基板Ｐとを所望間隔離間させるために所望高さＨを有する矩形柱状を呈するスペーサ本体２と、このスペーサ本体２の先端座面２ａから突出されるねじ軸３と、スペーサ本体２の後端座面２ｂに設けられる雌ねじ孔５とから概略構成されている。この金属薄板ねじ込取付用スペーサ１は、好適には金属材料から形成され、例えば快削黄銅を素材としてニッケルメッキを施したものを用いることができる。

【００１５】スペーサ本体２は外周面２ｃを六角柱状とすることが望ましく、先端座面２ａには略中央位置からはねじ軸３が突出され、ねじ軸３の周囲には先端座面２ａを凹設したリング溝４２が設けられている。また、先端座面２ａの外端部２ａ’には面取加工を施すことができる。先端座面２ａは、金属薄板６との取付けを安定させるために広い面積に構成され、ねじ軸３の端面に対して約２倍以上に形成される。

【００１６】ねじ軸３は、前半部においてねじ山３４を有する雄ねじ部３１と、ねじ山３４を有しない後半部３２とから構成される。ねじ軸３は、金属薄板６の反対面６ｂから突出することがないようにスペーサ本体２の先端面２ａを金属薄板６の肉厚と同寸に突設させる。具体的には、金属薄板６の肉厚よりも約−０．１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲で略々同寸とするのが好ましい。

【００１７】雄ねじ部３１は、ねじ軸３の前半部に金属薄板６の雌ねじ孔６１に螺合するピッチ数に設けられる。このピッチ数は１．５以下では脱落し易く、３まであれば十分であり、２前後にするのが好ましく、本実施の形態においては、図示するようにピッチ数を２としている。雄ねじ部３１は、ねじ軸径３３よりもねじ山３４を突出するように設けられていて、ねじ山３４の突出を含む径方向の幅Ｗとねじ軸径３３の径方向の幅ｗとの比が約５：３〜１０：７の割合で形成するのが好ましい。この場合の雄ねじ部３１は転造されて広い幅Ｗとなる。

【００１８】後半部３２は、ねじ山３４を有しない部分であって図２に示すようにスペーサ本体２の先端座面２ａから先端方向に突出する長さに形成され、雄ねじ部３１と後半部３２との軸方向への長さの比が、雄ねじ部３１の長さをＬ１、後半部３２の長さをＬ２とすると、５：１〜７：１の割合で形成するのが好ましい。

【００１９】受部４は、ねじ軸３の後半部３２の軸外周面４１と、この軸外周面４１の周囲であってスペーサ本体２の先端座面２ａを凹状にしたリング溝４２とから形成することができる。軸外周面４１は、金属薄板６の雌ねじ孔６１の穿孔時に突出したバリＢの逃げの部分である。リング溝４２は、スペーサ本体２と金属薄板６の取付面６ａとの間で金属薄板６への雌ねじ孔６１の穿孔時に突出したバリＢのうち、軸外周面４１に逃げきれなかったバリＢを収納するための空隙寸法に形成される。

【００２０】雌ねじ孔５は、スペーサ本体２の後端座面２ｂの略中央位置にねじ切りされて設けられている。また、金属薄板６には、雌ねじ孔６１を穿孔する際に発生するバリＢをそのままに突出させておく。

【００２１】次に、金属薄板ねじ込取付用スペーサ１の金属薄板６への取付動作を説明する。

【００２２】金属薄板６の取付面６ａからスペーサ本体２の先端座面２ａを下方にして雌ねじ孔６１の上方からねじ軸３を螺入する。ここで、スペーサ本体２は六角柱状に形成されているので、スパナ等の工具で把持して螺合させると、ねじ山３４が雌ねじ孔６１とバリＢとに螺合すると同時に、バリＢが軸外周面４１とリング溝４２とに収納される。なお、ねじの緩みを考慮して螺合部分には防止液を施工することができる。

【００２３】その後、プリント基板Ｐをスペーサ本体２の後端座面２ｂに当接させ、その上方からスペーサ本体２の雌ねじ孔５に向けて雄ねじ５１を螺合させるとプリント基板Ｐが取付けられる。

【００２４】以上より、金属薄板ねじ込取付用スペーサ１は、スペーサ本体２の雄ねじ部３１を金属薄板６の雌ねじ孔６１に螺合させるだけで、金属薄板６のバリＢを受部４に収納してスペーサ本体２の先端座面２ａと金属薄板６の取付面６ａとの間にバリＢのかみ込みのない状態で金属薄板６に取付けさせることができ、バリＢを削除する必要がなくなるので、簡単且つ容易に金属薄板６への取付け作業を行うことができる。

【００２５】また、金属薄板６のバリＢがねじ山３４を有しない後半部３２の軸外周面４１に沿って破壊されずに逃がされ、雄ねじ部３１のねじ山３４が螺進して雌ねじ孔６１の一部として機能するので、締付力の強化がなされて金属薄板６への安定取付けに寄与することができる。

【００２６】さらに、ねじ軸３が金属薄板６の肉厚と略々同寸であるので、ねじ軸３の先端が金属薄板６の反対面６ｂから突出することがなく、しかも殆ど凹凸のない状態となるので、金属薄板６の反対面６ｂを使用することが可能となる。

【００２７】さらにまた、金属薄板ねじ込取付用スペーサ１を金属薄板６にねじ込みした際に、ねじ山３４を有しない後半部３２には軸長方向に伸びる引張力Ｇが働いて弾性的に取付けすることができる。

【００２８】なお、上記実施の形態において、スペーサ本体２の外周面２ｃを矩形柱状として六角柱状を前提としたが、他の多角柱状でも設計変更可能である。

【００２９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を具体的に説明する。金属薄板６としてＳＰＣ（鉄）が用いられる。金属薄板６の肉厚が１．２ｍｍの場合、ねじ軸３は約１．１５ｍｍに形成し、雄ねじ部３１をねじ山３４の突出を含めた直径Ｗが２．６ｍｍ、ピッチが０．４５ｍｍ（ピッチ数２）として形成することができる。これによると、その締付トルクは３．０ｋｇ／ｆｃｍ²となるので、使用トルク２．５ｋｇ／ｆｃｍ²に十分耐えられるとの実験結果が得られた。

【００３０】また、金属薄板６の肉厚が２．０ｍｍの場合、ねじ軸３は約１．９５ｍｍに形成し、雄ねじ部３１をねじ山３４の突出を含めた直径Ｗが３ｍｍ、ピッチが０．５０ｍｍ（ピッチ数３）として形成することができる。これによると、その締付トルクは７．５ｋｇ／ｆｃｍ²となるので、使用トルク５ｋｇ／ｆｃｍ²に十分耐えられるとの実験結果が得られた。

【００３１】

【考案の効果】

本考案の請求項１によれば、スペーサ本体の先端座面から突設するねじ軸の雄ねじ部を金属薄板の雌ねじ孔に螺合させるだけで、雌ねじ孔の穿孔時に突出したバリを受部に収納してスペーサ本体の先端座面と金属薄板の取付面との間にバリのかみ込みがない密着状態で金属薄板に取付けさせることができる。したがって、バリを削除することなく、簡単且つ容易にスペーサの取付け作業を行うことができるので、作業の効率化を図ることができる。

【００３２】また、突出したバリを雌ねじ孔の一部として機能させているので、ねじの締付力の強化を図ることができ、金属薄板ねじ込取付用スペーサを安定した状態で金属薄板に取付けすることができるうえに、金属薄板の雌ねじ孔に螺合したねじ軸の先端が金属薄板の反対面から突出することはないので、金属薄板の反対面を使用することができる。

【００３３】さらに、受部をねじ山を有しない軸外周面と先端座面を凹設するリング溝とから連通形成しているので、小さなバリを軸外周面に逃がすうえに、大きなバリであってもリング溝まで逃がすことができ、バリの大小を問わずに破壊せずに収納することができる。

【００３４】特に、本考案の請求項２によれば、スパナ等の工具を用いてスペーサ本体の六角柱状外形を把持して簡単にねじ込みすることができ、金属薄板の薄さを前提として必要なピッチ数１．５〜３、好ましくはピッチ数２を確保して安定ねじ込みすることができ、しかも、バリの突出長を先端座面のリング溝の他にねじ軸後半部に約１４〜２０％のねじ山を有しない軸外周面を介在させて逃がすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案に係る金属薄板ねじ込取付用ス
ペーサの一実施例を示す斜視図である。

【図２】図２は、本考案に係る金属薄板ねじ込取付用ス
ペーサの取付状態を示す断面図である。

【図３】図３は、図２の要部拡大断面図である。

【図４】図４は、金属薄板の雌ねじ孔を穿孔した時のバ
リの突出状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１金属薄板ねじ込取付用スペーサ２スペーサ本体２ａ先端座面２ｂ後端座面３ねじ軸３１雄ねじ部３２後半部３３ねじ軸径３４ねじ山４受部４１軸外周面４２リング溝５雌ねじ孔６金属薄板６ａ取付面６１雌ねじ孔ＢバリＰプリント基板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属薄板にプリント基板等を重層して支
持するために金属薄板にねじ込取付けするスペーサであ
って、所定高さを有する矩形柱状の外形を呈するスペー
サ本体と、スペーサ本体の先端座面から金属薄板の肉厚
と略々同寸に突設されるねじ軸と、ねじ軸の前半部にね
じ軸径よりもねじ山を突出させ金属薄板の雌ねじ孔に螺
合するピッチ数に設けられる雄ねじ部と、ねじ軸のねじ
山を有しない後半部の軸外周面とスペーサ本体の先端座
面を凹状にしたリング溝とからなる受部と、スペーサ本
体の後端座面に設けられる雌ねじ孔とから成る金属薄板
ねじ込取付用スペーサ。
【請求項２】金属薄板にプリント基板等を重層して支
持するために金属薄板にねじ込取付けするスペーサであ
って、所定高さを有する六角柱状の外形を呈するスペー
サ本体と、スペーサ本体の先端座面から金属薄板の肉厚
と略々同寸に突設されるねじ軸と、ねじ軸の前半部にね
じ軸径よりもねじ山を突出させ金属薄板の雌ねじ孔に螺
合する１．５〜３のピッチ数、好ましくは２のピッチ数
に設けられる雄ねじ部と、ねじ軸のねじ山を有しない後
半部の軸外周面とスペーサ本体の先端座面を凹状にした
リング溝とからなる受部と、スペーサ本体の後端座面に
設けられる雌ねじ孔とから成り、前記ねじ軸のねじ山を
有しない後半部と雄ねじ部との軸方向への長さの比が
１：５〜１：７の割合で形成される金属薄板ねじ込取付
用スペーサ。