JP3026026B2 - 定流量弁 - Google Patents
定流量弁Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、定流量弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、スプリンクラ消火装置や、消火
栓等にあっては、消火液供給源の液圧に変動があっても
端末機器に供給される消火液は大略一定の流量であるこ
とが、消火活動上、要求されている。一次側圧の変動に
かかわらず二次側の流量を略一定にする定流量弁として
従来、図２３に示す構造が知られている。上流側にスト
レーナ１のある筒２内にダンパ３が嵌合され、ダンパ３
の後部のディスク４を筒体５に設けているラッパ管６に
のぞませ、ダンパ３をばね７によってストレーナ１の方
へ付勢している。矢印の方向に流体が流れるとき、ディ
スク４はその前後に発生する差圧（Ｐ１−Ｐ２）に応じ
て右方へ移動するもので、この差圧（Ｐ３−Ｐ４）が一
層大きくなっている図２４ではディスク４はラッパ管６
により接近してディスク４とラッパ管６との隙間はより
小さくなり、これによりラッパ管６の出口の流量は上記
差圧の大きさにかかわりなく略一定にするものである。
栓等にあっては、消火液供給源の液圧に変動があっても
端末機器に供給される消火液は大略一定の流量であるこ
とが、消火活動上、要求されている。一次側圧の変動に
かかわらず二次側の流量を略一定にする定流量弁として
従来、図２３に示す構造が知られている。上流側にスト
レーナ１のある筒２内にダンパ３が嵌合され、ダンパ３
の後部のディスク４を筒体５に設けているラッパ管６に
のぞませ、ダンパ３をばね７によってストレーナ１の方
へ付勢している。矢印の方向に流体が流れるとき、ディ
スク４はその前後に発生する差圧（Ｐ１−Ｐ２）に応じ
て右方へ移動するもので、この差圧（Ｐ３−Ｐ４）が一
層大きくなっている図２４ではディスク４はラッパ管６
により接近してディスク４とラッパ管６との隙間はより
小さくなり、これによりラッパ管６の出口の流量は上記
差圧の大きさにかかわりなく略一定にするものである。
【０００３】しかしこの定流量弁では、ストレーナ１、
筒２、ダンパ３、ディスク４、筒体５、ラッパ管６及び
ばね７など、数多くの部材を要するうえ、その長さ、外
径共に大形となり、コストは嵩む。
筒２、ダンパ３、ディスク４、筒体５、ラッパ管６及び
ばね７など、数多くの部材を要するうえ、その長さ、外
径共に大形となり、コストは嵩む。
【０００４】上記図２３の定流量弁よりも簡易な定流量
弁として知られている図２５のものは、伸縮自在な厚肉
のゴムオリフィス８を筒体９に嵌合し、孔１０のあるス
トッパ１１によってゴムオリフィス８を保持している。
前後に発生する差圧（Ｐ１−Ｐ２）に応じてゴムオリフ
ィス８の孔１２の部分が右方へ変形するもので、この差
圧（Ｐ３−Ｐ４）が一層大きくなっている図２６の状態
では孔１２は上流側の口径が縮み、これにより、ゴムオ
リフィス８の出口の流量は上記差圧の大きさにかかわり
なく略一定にするものである。
弁として知られている図２５のものは、伸縮自在な厚肉
のゴムオリフィス８を筒体９に嵌合し、孔１０のあるス
トッパ１１によってゴムオリフィス８を保持している。
前後に発生する差圧（Ｐ１−Ｐ２）に応じてゴムオリフ
ィス８の孔１２の部分が右方へ変形するもので、この差
圧（Ｐ３−Ｐ４）が一層大きくなっている図２６の状態
では孔１２は上流側の口径が縮み、これにより、ゴムオ
リフィス８の出口の流量は上記差圧の大きさにかかわり
なく略一定にするものである。
【０００５】ところがこの図２５の定流量弁では、ゴム
オリフィス８の厚さのみによってその流量特性が決まっ
てしまうので、差圧の広い範囲で一定流量とするのは困
難であり、そのうえ、ゴム製のため劣化が早くて耐久性
に乏しい。
オリフィス８の厚さのみによってその流量特性が決まっ
てしまうので、差圧の広い範囲で一定流量とするのは困
難であり、そのうえ、ゴム製のため劣化が早くて耐久性
に乏しい。
【０００６】上記のほか実開昭６１−６４５７９号に開
示されている定流量弁は、弾性作動体の傘部の上面に作
用する水圧（上流側水圧と下流側水圧との差圧）に比例
して傘部の下面である漏斗形状面が微細孔のある基体の
側に撓むようにしたものである。水圧に応じて微細孔の
開口面積が調整されるのでは無く、漏斗形状面と基体と
の流体通過方向隙間面積が水圧に応じ減少して流量が調
整される。
示されている定流量弁は、弾性作動体の傘部の上面に作
用する水圧（上流側水圧と下流側水圧との差圧）に比例
して傘部の下面である漏斗形状面が微細孔のある基体の
側に撓むようにしたものである。水圧に応じて微細孔の
開口面積が調整されるのでは無く、漏斗形状面と基体と
の流体通過方向隙間面積が水圧に応じ減少して流量が調
整される。
【０００７】また、特開昭５５−５００４０７号公報に
開示されている流量制御弁は、舌片の上流側面に作用す
る流体圧（上流側流体圧と下流側流体圧との差圧）に応
じて舌片の先端側は隔壁の穴の側に撓むようにしたもの
である。流体圧に応じて穴の開口面積が調整されるので
は無く、舌片の先端側と隔壁との流体通過方向隙間面積
が流体圧に応じ減少して流量が調整される。
開示されている流量制御弁は、舌片の上流側面に作用す
る流体圧（上流側流体圧と下流側流体圧との差圧）に応
じて舌片の先端側は隔壁の穴の側に撓むようにしたもの
である。流体圧に応じて穴の開口面積が調整されるので
は無く、舌片の先端側と隔壁との流体通過方向隙間面積
が流体圧に応じ減少して流量が調整される。
【０００８】さらに特公昭４８−４３４１号公報に開示
されている通過流量調節器は、平面状の板ばねの上流側
面に作用する流体圧に応じて板ばねの放射状先端部は下
流側のリンク挿入体の外周部の円錐形支持面の側に撓む
ようにしたものである。差圧に応じて板ばねの流体通過
方向正面投影形状が変化するのでは無く、板ばねの放射
状先端部が円錐形支持面に接触して板ばねの放射状先端
部とリンク挿入体との流体通過方向隙間面積が差圧に応
じ減少して流量が調整される。
されている通過流量調節器は、平面状の板ばねの上流側
面に作用する流体圧に応じて板ばねの放射状先端部は下
流側のリンク挿入体の外周部の円錐形支持面の側に撓む
ようにしたものである。差圧に応じて板ばねの流体通過
方向正面投影形状が変化するのでは無く、板ばねの放射
状先端部が円錐形支持面に接触して板ばねの放射状先端
部とリンク挿入体との流体通過方向隙間面積が差圧に応
じ減少して流量が調整される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記実開昭６１−６４
５７９号の定流量弁、特開昭５５−５００４０７号公報
の流量制御弁および、特公昭４８−４３４１号公報の通
過流量調節器では、何れも上記のように弾性体である弾
性作動体、舌片、板ばねと開口部側である基体、ボデー
の開口部、リンク挿入体とのそれぞれの流体通過方向隙
間面積が差圧に応じ減少して流量が調整されるものであ
る。差圧に応じて開口部の面積、すなわち、流体通過方
向正面投影面積が変化するのでは無い。これらのように
流体通過方向隙間面積が変化する構造では、差圧に対す
るこの流体通過方向隙間面積変化の割合は、単純でなく
極めて複雑となるものであり、定流量特性はなかなか得
られない。即ち、弾性体の剛性、流体通過方向断面厚
さ、流体通過方向正面視形状などにより、差圧に対する
弾性体の流体通過方向変形量は定まるが、この変形量を
適宜に設定して差圧の変動にかかわらず流量を一定とす
るのは、難しいものである。従って、これら開示されて
いるものでは、差圧の狭い範囲に関して定流量特性が得
られるが、差圧の広い範囲については定流量特性を得る
ことは、難しい。
５７９号の定流量弁、特開昭５５−５００４０７号公報
の流量制御弁および、特公昭４８−４３４１号公報の通
過流量調節器では、何れも上記のように弾性体である弾
性作動体、舌片、板ばねと開口部側である基体、ボデー
の開口部、リンク挿入体とのそれぞれの流体通過方向隙
間面積が差圧に応じ減少して流量が調整されるものであ
る。差圧に応じて開口部の面積、すなわち、流体通過方
向正面投影面積が変化するのでは無い。これらのように
流体通過方向隙間面積が変化する構造では、差圧に対す
るこの流体通過方向隙間面積変化の割合は、単純でなく
極めて複雑となるものであり、定流量特性はなかなか得
られない。即ち、弾性体の剛性、流体通過方向断面厚
さ、流体通過方向正面視形状などにより、差圧に対する
弾性体の流体通過方向変形量は定まるが、この変形量を
適宜に設定して差圧の変動にかかわらず流量を一定とす
るのは、難しいものである。従って、これら開示されて
いるものでは、差圧の狭い範囲に関して定流量特性が得
られるが、差圧の広い範囲については定流量特性を得る
ことは、難しい。
【００１０】この発明は、従来の定流量弁のかかる問題
に着目してなされたもので、差圧の広い範囲で一定流量
特性が得られる簡易な構造の定流量弁を提供するもので
ある。
に着目してなされたもので、差圧の広い範囲で一定流量
特性が得られる簡易な構造の定流量弁を提供するもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１では、流路４を塞ぐ塞ぎ部材５に設
けた開口部６と、開口部６を流れる流体の一次側と二次
側との差圧によってその自由端側が開口部６を塞ぐ方向
に弾性変形することで該開口部６の流体通過面積を調整
する舌片７とを有しており、上記差圧の変動にかかわら
ず開口部６における流量は略一定であるように舌片７を
形成している定流量弁において、舌片７は、流体通過方
向で見てその自由端側が上流側に突出する凹状となる曲
面状に形成され、舌片７の基部側に当接してこの基部側
での上記弾性変形を規制する受板８が設けてあり、舌片
７は、受板８への上記当接部分が増加するに伴い上記弾
性変形に対する剛性が大きくなるように構成している。
この発明の請求項１では、流路４を塞ぐ塞ぎ部材５に設
けた開口部６と、開口部６を流れる流体の一次側と二次
側との差圧によってその自由端側が開口部６を塞ぐ方向
に弾性変形することで該開口部６の流体通過面積を調整
する舌片７とを有しており、上記差圧の変動にかかわら
ず開口部６における流量は略一定であるように舌片７を
形成している定流量弁において、舌片７は、流体通過方
向で見てその自由端側が上流側に突出する凹状となる曲
面状に形成され、舌片７の基部側に当接してこの基部側
での上記弾性変形を規制する受板８が設けてあり、舌片
７は、受板８への上記当接部分が増加するに伴い上記弾
性変形に対する剛性が大きくなるように構成している。
【００１２】また、請求項２の発明では、流路４を塞ぐ
塞ぎ部材４５に設けた開口部４６と、開口部４６を流れ
る流体の一次側と二次側との差圧によってその自由端側
が開口部４６を塞ぐ方向に弾性変形することで該開口部
４６の流体通過面積を調整する舌片４７とを有してお
り、上記差圧の変動にかかわらず開口部４６における流
量は略一定であるように舌片４７を形成している定流量
弁において、舌片４７の基部側に当接してこの基部側で
の上記弾性変形を規制する受板４８が設けてあり、舌片
４７は、円錐コイルバネ状に形成されて開口部４６は上
記円錐コイルバネ状の隣合うバネ片間の隙間によって形
成されるようにしている。
塞ぎ部材４５に設けた開口部４６と、開口部４６を流れ
る流体の一次側と二次側との差圧によってその自由端側
が開口部４６を塞ぐ方向に弾性変形することで該開口部
４６の流体通過面積を調整する舌片４７とを有してお
り、上記差圧の変動にかかわらず開口部４６における流
量は略一定であるように舌片４７を形成している定流量
弁において、舌片４７の基部側に当接してこの基部側で
の上記弾性変形を規制する受板４８が設けてあり、舌片
４７は、円錐コイルバネ状に形成されて開口部４６は上
記円錐コイルバネ状の隣合うバネ片間の隙間によって形
成されるようにしている。
【００１３】そして請求項３の発明では、請求項１の定
流量弁において、受板８への舌片７の上記当接部分が最
大となるときは、舌片７にて縮口された開口部６により
オリフィスが形成されるようにしている。
流量弁において、受板８への舌片７の上記当接部分が最
大となるときは、舌片７にて縮口された開口部６により
オリフィスが形成されるようにしている。
【００１４】さらに請求項４の発明では、請求項２の定
流量弁において、受板４８への舌片４７の上記当接部分
が最大となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある
小孔４９にてオリフィスが形成されるようにしている。
流量弁において、受板４８への舌片４７の上記当接部分
が最大となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある
小孔４９にてオリフィスが形成されるようにしている。
【００１５】
【作用】請求項１の発明では、舌片７の基部側が受板８
に当接していて塞ぎ部材５の開口部６を流れる流体の一
次側と二次側との流体圧の差（差圧）に応じ舌片７の自
由端の撓みが変化し、流体の流れの正面視で開口部６の
開口面積は、差圧に応じて減少する。差圧の増大に伴
い、舌片７の基部側の受板８への当接部分は、舌片７の
先端側（自由端側）に拡がるため上記当接部分は増加し
て舌片７の撓み剛性は増大する。舌片７の撓み剛性の増
大により、舌片７の自由端の撓み量は次第に小さくなっ
て開口部６の開口面積の減少割合は小さくなり、大きい
差圧においても流量は一定に維持される。このように、
小さい流体圧から大きい流体圧までにわたる差圧の広い
範囲で定流量特性が得られる。また、請求項１の発明で
は、流体の流れの正面視で開口部６の開口面積は、舌片
７の自由端の撓みにより明瞭に変化するもので、差圧の
例えば増大に伴ってこの開口面積は比例して減少して、
かかる点からも差圧の広い範囲での二次側の定流量特性
の確保に役立っている。
に当接していて塞ぎ部材５の開口部６を流れる流体の一
次側と二次側との流体圧の差（差圧）に応じ舌片７の自
由端の撓みが変化し、流体の流れの正面視で開口部６の
開口面積は、差圧に応じて減少する。差圧の増大に伴
い、舌片７の基部側の受板８への当接部分は、舌片７の
先端側（自由端側）に拡がるため上記当接部分は増加し
て舌片７の撓み剛性は増大する。舌片７の撓み剛性の増
大により、舌片７の自由端の撓み量は次第に小さくなっ
て開口部６の開口面積の減少割合は小さくなり、大きい
差圧においても流量は一定に維持される。このように、
小さい流体圧から大きい流体圧までにわたる差圧の広い
範囲で定流量特性が得られる。また、請求項１の発明で
は、流体の流れの正面視で開口部６の開口面積は、舌片
７の自由端の撓みにより明瞭に変化するもので、差圧の
例えば増大に伴ってこの開口面積は比例して減少して、
かかる点からも差圧の広い範囲での二次側の定流量特性
の確保に役立っている。
【００１６】請求項２の発明では、流体の一次側と二次
側との差圧である流体圧値に応じ舌片４７の自由端の撓
みが増加し、舌片４７の円錐コイルバネ状の間を通る流
体の流体通過方向断面積は、差圧の増大に応じて減少し
て、二次側の流体圧は減少して二次側の流体は一定流量
となる。舌片４７は、円錐コイルバネ状であるため、差
圧の僅かな変動に対し舌片４７の自由端の撓み量は大き
く、狭い範囲での差圧の変動に対して鋭敏に二次側の流
体圧は変化して定流量特性が得られる。
側との差圧である流体圧値に応じ舌片４７の自由端の撓
みが増加し、舌片４７の円錐コイルバネ状の間を通る流
体の流体通過方向断面積は、差圧の増大に応じて減少し
て、二次側の流体圧は減少して二次側の流体は一定流量
となる。舌片４７は、円錐コイルバネ状であるため、差
圧の僅かな変動に対し舌片４７の自由端の撓み量は大き
く、狭い範囲での差圧の変動に対して鋭敏に二次側の流
体圧は変化して定流量特性が得られる。
【００１７】請求項３の発明では、請求項１の定流量弁
において、受板８への舌片７の上記当接部分が最大とな
るときは、舌片７にて縮口された開口部６によりオリフ
ィスが形成されるので、用途が拡がる。
において、受板８への舌片７の上記当接部分が最大とな
るときは、舌片７にて縮口された開口部６によりオリフ
ィスが形成されるので、用途が拡がる。
【００１８】請求項４の発明では、請求項２の定流量弁
において、受板４８への舌片４７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある小孔４
９にてオリフィスが形成されるので、用途が拡がる。
において、受板４８への舌片４７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある小孔４
９にてオリフィスが形成されるので、用途が拡がる。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図によって説明す
る。図１は、この発明の第一実施例を示す縦断側面図で
あり、図２はその要部正面図である。継手体１と２及び
ナット３とで形成される流路４を塞ぐようにした、円板
状で金属ばね材の塞ぎ部材５に、例えば切り起し方法に
よって図７に正面を、図８に側面をそれぞれ示すように
開口部６と舌片７とを形成し、舌片７は開口部６よりも
その長さを短くし、かつ、切り起しの表面側が凹状とな
る略、二次曲線状に形成している。
る。図１は、この発明の第一実施例を示す縦断側面図で
あり、図２はその要部正面図である。継手体１と２及び
ナット３とで形成される流路４を塞ぐようにした、円板
状で金属ばね材の塞ぎ部材５に、例えば切り起し方法に
よって図７に正面を、図８に側面をそれぞれ示すように
開口部６と舌片７とを形成し、舌片７は開口部６よりも
その長さを短くし、かつ、切り起しの表面側が凹状とな
る略、二次曲線状に形成している。
【００２０】又、流路４を塞ぐことができる板状の受板
８に、図９に正面を、図１０に側面をそれぞれ示すよう
に孔９を設け、孔９は、その幅Ｗ１を開口部６の幅Ｗ２
よりも狭くし、その長さＬ１を開日部６の長さＬ２と略
等しく形成しておく。継手体１と２の挾持部１１と１２
とで塞ぎ部材５と受板８の周部を挾持し、矢印で示す流
体の流れに対し受板８は下流に位置させる。
８に、図９に正面を、図１０に側面をそれぞれ示すよう
に孔９を設け、孔９は、その幅Ｗ１を開口部６の幅Ｗ２
よりも狭くし、その長さＬ１を開日部６の長さＬ２と略
等しく形成しておく。継手体１と２の挾持部１１と１２
とで塞ぎ部材５と受板８の周部を挾持し、矢印で示す流
体の流れに対し受板８は下流に位置させる。
【００２１】孔９の幅Ｗ１は開口部６の幅Ｗ２よりも狭
いので、舌片７の基部側は受板８の孔９の左右部１３に
押えられてこれに当っている。流路４を流れる流体の一
次側と二次側との差圧によって舌片７はその自由端部が
開口部６に近づく方向に弾性変形してその曲率はゆるや
かになり、舌片７の基部側は受板８の左右部１３にいっ
そう広く当接することになる。舌片７の自由端部が開口
部６に近づくことでこの自由端郎と開口部６とで形成さ
れる流体通過面積は縮小する。舌片７は切り起しの表面
側が凹状となる略、二次曲線状に形成しているので、図
１において差圧が僅かに増すと図３と図４とに示すよう
に自由端部は僅かに開口部６に近づくが、舌片７の基部
側では受板８の左右部１３へかなりの長さで当接する余
裕がある。差圧の増大に伴い、舌片７の基部側の受板８
への当接部分は、舌片７の先端側（自由端側）に拡がる
ため上記当接部分は増加して舌片７の撓み剛性は増大す
る。舌片７の撓み剛性の増大により、舌片７の自由端の
撓み量は次第に小さくなって開口部６の開口面積の減少
割合は小さくなり、大きい差圧においても流量は一定に
維持される。このように、小さい流体圧から大きい流体
圧までにわたる差圧の広い範囲で定流量特性が得られ
る。差圧の変化率に対し、舌片７の弾性変形率と受圧面
積の変化により流体通過面積の変化率を設定して、差圧
の広い領域で略一定の流量特性が得られるようにしてい
る。そして、この定流量弁は減圧弁としても使用でき
る。
いので、舌片７の基部側は受板８の孔９の左右部１３に
押えられてこれに当っている。流路４を流れる流体の一
次側と二次側との差圧によって舌片７はその自由端部が
開口部６に近づく方向に弾性変形してその曲率はゆるや
かになり、舌片７の基部側は受板８の左右部１３にいっ
そう広く当接することになる。舌片７の自由端部が開口
部６に近づくことでこの自由端郎と開口部６とで形成さ
れる流体通過面積は縮小する。舌片７は切り起しの表面
側が凹状となる略、二次曲線状に形成しているので、図
１において差圧が僅かに増すと図３と図４とに示すよう
に自由端部は僅かに開口部６に近づくが、舌片７の基部
側では受板８の左右部１３へかなりの長さで当接する余
裕がある。差圧の増大に伴い、舌片７の基部側の受板８
への当接部分は、舌片７の先端側（自由端側）に拡がる
ため上記当接部分は増加して舌片７の撓み剛性は増大す
る。舌片７の撓み剛性の増大により、舌片７の自由端の
撓み量は次第に小さくなって開口部６の開口面積の減少
割合は小さくなり、大きい差圧においても流量は一定に
維持される。このように、小さい流体圧から大きい流体
圧までにわたる差圧の広い範囲で定流量特性が得られ
る。差圧の変化率に対し、舌片７の弾性変形率と受圧面
積の変化により流体通過面積の変化率を設定して、差圧
の広い領域で略一定の流量特性が得られるようにしてい
る。そして、この定流量弁は減圧弁としても使用でき
る。
【００２２】また、流体の流れの正面視で開口部６の開
口面積は、舌片７の自由端の撓みにより明瞭に変化する
もので、流体圧の例えば増大に伴ってこの開口面積は比
例して減少して、かかる点からも広い範囲での流体圧に
おける二次側の定流量特性の確保に役立っている。
口面積は、舌片７の自由端の撓みにより明瞭に変化する
もので、流体圧の例えば増大に伴ってこの開口面積は比
例して減少して、かかる点からも広い範囲での流体圧に
おける二次側の定流量特性の確保に役立っている。
【００２３】差圧が一層大きくなると、図５と図６に示
すように舌片７の全長が受板８の左右部１３に当接して
開口部６のほとんどが舌片７で塞がれて単なるオリフィ
スとなると、これ以降は差圧に比例して流量は増加す
る。受板８は、例えばウオーターハンマ現象によって差
圧が過大になったときの舌片７の反転を阻止する機能も
有している。
すように舌片７の全長が受板８の左右部１３に当接して
開口部６のほとんどが舌片７で塞がれて単なるオリフィ
スとなると、これ以降は差圧に比例して流量は増加す
る。受板８は、例えばウオーターハンマ現象によって差
圧が過大になったときの舌片７の反転を阻止する機能も
有している。
【００２４】この発明の参考例を図１１に正面図で、図
１２に側面図で、夫々示した。塞ぎ部材１５の舌片１７
は、流体通過方向で見て直線状に形成し、受板８は前記
と同一のものを用いている。舌片１７は直線状のため、
受圧面積が変わらず、開口部１６へ近づき易く、前記二
次略曲線状にて得られる差圧の広い領域での流量特性の
略一定はやや難しいが、狭い領域での流量特性の略一定
は達成され、形は極めて単純である。この実施例では、
上記流量特性を得るためには受板８は必ずしも必要では
ないが、上記第１実施例でのように差圧が過大になった
ときの舌片７の反転を阻止するのに必要である。
１２に側面図で、夫々示した。塞ぎ部材１５の舌片１７
は、流体通過方向で見て直線状に形成し、受板８は前記
と同一のものを用いている。舌片１７は直線状のため、
受圧面積が変わらず、開口部１６へ近づき易く、前記二
次略曲線状にて得られる差圧の広い領域での流量特性の
略一定はやや難しいが、狭い領域での流量特性の略一定
は達成され、形は極めて単純である。この実施例では、
上記流量特性を得るためには受板８は必ずしも必要では
ないが、上記第１実施例でのように差圧が過大になった
ときの舌片７の反転を阻止するのに必要である。
【００２５】図１３に正面図で、図１４に側面図で、夫
々示した第二の参考例と、図１５に正面図で、図１６に
側面図で、夫々示した第三の参考例は、塞ぎ部材２５、
又は３５の舌片２７又は３７を２個としたものであっ
て、第二の参考例では舌片２７の自由端部を塞ぎ部材２
５の中心側に、第三の参考例では舌片３７の自由端部を
塞ぎ部材３５の外周側に、夫々形成している。 これら
の参考例では、一の開口部２６、３６に対し舌片２７、
３７を２個、対向して設けているので、それぞれ１個だ
けの前記舌片７、１７のような二次側へ片寄った流れを
作らないという特徴がある。これらの参考例でも、上記
流量特性を得るためには受板８は必ずしも必要ではな
い。
々示した第二の参考例と、図１５に正面図で、図１６に
側面図で、夫々示した第三の参考例は、塞ぎ部材２５、
又は３５の舌片２７又は３７を２個としたものであっ
て、第二の参考例では舌片２７の自由端部を塞ぎ部材２
５の中心側に、第三の参考例では舌片３７の自由端部を
塞ぎ部材３５の外周側に、夫々形成している。 これら
の参考例では、一の開口部２６、３６に対し舌片２７、
３７を２個、対向して設けているので、それぞれ１個だ
けの前記舌片７、１７のような二次側へ片寄った流れを
作らないという特徴がある。これらの参考例でも、上記
流量特性を得るためには受板８は必ずしも必要ではな
い。
【００２６】図１７に縦断側面図で、図１８に要部正面
図で夫々示したこの発明の第二実施例は、舌片４７を円
錐コイルバネ状に形成したものである。即ち、円板状で
金属ばね材の塞ぎ部材４５に渦巻状の切り込みを入れて
これを引き出して円錐コイルバネ状の舌片４７を形成
し、中心部には小孔４９を設けている。受板４８には図
２１と図２２に示すように小孔５０と窓５１を明けてい
る。流体は流体通過方向で隣合うバネ片間の隙間（流体
が通過する開口部４６を構成している）を通って二次側
に流れるが、差圧に応じて舌片４７の自由端の撓みが増
加して高さが縮小するので、上記開口部４６（流体通過
方向断面積）も小さくなり、二次側の流体圧は減少して
二次側の流体は一定流量となる。舌片４７は、円錐コイ
ルバネ状であるため、僅かな流体圧値の変動に対し舌片
４７の自由端の撓み量は大きく、狭い範囲での流体圧値
の変動に対して鋭敏に二次側の流体圧は変化して定流量
特性が得られる。差圧が大きくなると舌片４７はその全
長で受板４８に当接して小孔４９のみ開口している単な
るオリフィスとなる。
図で夫々示したこの発明の第二実施例は、舌片４７を円
錐コイルバネ状に形成したものである。即ち、円板状で
金属ばね材の塞ぎ部材４５に渦巻状の切り込みを入れて
これを引き出して円錐コイルバネ状の舌片４７を形成
し、中心部には小孔４９を設けている。受板４８には図
２１と図２２に示すように小孔５０と窓５１を明けてい
る。流体は流体通過方向で隣合うバネ片間の隙間（流体
が通過する開口部４６を構成している）を通って二次側
に流れるが、差圧に応じて舌片４７の自由端の撓みが増
加して高さが縮小するので、上記開口部４６（流体通過
方向断面積）も小さくなり、二次側の流体圧は減少して
二次側の流体は一定流量となる。舌片４７は、円錐コイ
ルバネ状であるため、僅かな流体圧値の変動に対し舌片
４７の自由端の撓み量は大きく、狭い範囲での流体圧値
の変動に対して鋭敏に二次側の流体圧は変化して定流量
特性が得られる。差圧が大きくなると舌片４７はその全
長で受板４８に当接して小孔４９のみ開口している単な
るオリフィスとなる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、差圧の増大に
伴い、舌片７の基部側の受板８への当接部分は、舌片７
の先端側（自由端側）に拡がるため上記当接部分ば増加
して舌片７の撓み剛性は増大する。舌片７の撓み剛性の
増大により、舌片７の自由端の撓み量は次第に小さくな
って開口部６の開口面積の減少割合は小さくなり、大き
い差圧においても流量は一定に維持される。このよう
に、小さい流体圧から大きい流体圧までにわたる差圧の
広い範囲で定流量特性が得られる。また、請求項１の発
明では、流体の流れの正面視で開口部６の開口面積は、
舌片７の自由端の撓みにより明瞭に変化していて、差圧
の例えば増大に伴ってこの開口面積は比例して減少し
て、かかる点からも差圧の広い範囲での二次側の定流量
特性の確保に役立っている。
伴い、舌片７の基部側の受板８への当接部分は、舌片７
の先端側（自由端側）に拡がるため上記当接部分ば増加
して舌片７の撓み剛性は増大する。舌片７の撓み剛性の
増大により、舌片７の自由端の撓み量は次第に小さくな
って開口部６の開口面積の減少割合は小さくなり、大き
い差圧においても流量は一定に維持される。このよう
に、小さい流体圧から大きい流体圧までにわたる差圧の
広い範囲で定流量特性が得られる。また、請求項１の発
明では、流体の流れの正面視で開口部６の開口面積は、
舌片７の自由端の撓みにより明瞭に変化していて、差圧
の例えば増大に伴ってこの開口面積は比例して減少し
て、かかる点からも差圧の広い範囲での二次側の定流量
特性の確保に役立っている。
【００２８】舌片４７は、円錐コイルバネ状であるた
め、差圧の僅かな変動に対し舌片４７の自由端の撓み量
は大きく、狭い範囲での差圧の変動に対して鋭敏に二次
側の流体圧は変化して定流量特性が得られる。
め、差圧の僅かな変動に対し舌片４７の自由端の撓み量
は大きく、狭い範囲での差圧の変動に対して鋭敏に二次
側の流体圧は変化して定流量特性が得られる。
【００２９】請求項３の発明によれば、請求項１の定流
量弁において、受板８への舌片７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片７にて縮口された開口部６によりオ
リフィスが形成されるので、用途が拡がる。
量弁において、受板８への舌片７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片７にて縮口された開口部６によりオ
リフィスが形成されるので、用途が拡がる。
【００３０】請求項４の発明では、請求項２の定流量弁
において、受板４８への舌片４７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある小孔４
９にてオリフィスが形成されるので、用途が拡がる。
において、受板４８への舌片４７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある小孔４
９にてオリフィスが形成されるので、用途が拡がる。
【図１】この発明の第１実施例における縦断側面図であ
る。
る。
【図２】図１の要部正面図である。
【図３】上記第１実施例の他の動作状態における縦断側
面図である。
面図である。
【図４】図３の要部正面図である。
【図５】上記第１実施例の更に他の動作状脂における要
部側面図である。
部側面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】上記第１実施例の塞ぎ部材の正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】上記第１実施例の受板の正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】この発明の参考例における要部側面図であ
る。
る。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】この発明の第２の参考例における要部側面図
である。
である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】この発明の第３の参考例における要部側面図
である。
である。
【図１６】図１５の側面図である。
【図１７】この発明の第２実施例における縦断側面図で
ある。
ある。
【図１８】図１７の要部正面図である。
【図１９】上記図１７の実施例の塞ぎ部材の正面図であ
る。
る。
【図２０】図１９の側面図である。
【図２１】上記図１７の実施例の受板の正面図である。
【図２２】図２１の側面図である。
【図２３】従来の定流量弁の一例の縦断側面図である。
【図２４】図２４の定流量弁の他の動作状態における縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２５】従来の定流量弁の他例の縦断側面図である。
【図２６】図２５の定流量弁の他の動作状態における縦
断側面図である。
断側面図である。
４ 流路 ５、４５ 寒ぎ部材 ６、４６ 開口部 ７、４７ 舌片 ８、４８ 受板 ４９ 小孔
Claims (4)
- 【請求項１】 流路４を塞ぐ塞ぎ部材５に設けた開口部
６と、開口部６を流れる流体の一次側と二次側との差圧
によってその自由端側が開口部６を塞ぐ方向に弾性変形
することで該開口部６の流体通過面積を調整する舌片７
とを有しており、上記差圧の変動にかかわらず開口部６
における流量は略一定であるように舌片７を形成してい
る定流量弁において、舌片７は、その自由端側が流体通
過方向の上流側に突出する凹状となる曲面状に形成さ
れ、舌片７の基部側に当接してこの基部側での上記弾性
変形を規制する受板８が設けてあり、舌片７は、受板８
への上記当接部分が増加するに伴い上記弾性変形に対す
る剛性が大きくなるように構成していることを特徴とす
る定流量弁。 - 【請求項２】 流路４を塞ぐ塞ぎ部材４５に設けた開口
部４６と、開口部４６を流れる流体の一次側と二次側と
の差圧によってその自由端側が開口部４６を塞ぐ方向に
弾性変形することで該開口部４６の流体通過面積を調整
する舌片４７とを有しており、上記差圧の変動にかかわ
らず開口部４６における流量は略一定であるように舌片
４７を形成している定流量弁において、舌片４７の基部
側に当接してこの基部側での上記弾性変形を規制する受
板４８が設けてあり、舌片４７は、円錐コイルバネ状に
形成されて開口部４６は上記円錐コイルバネ状の隣合う
バネ片間の隙間によって形成されるようにしたことを特
徴とする定流量弁。 - 【請求項３】 受板８への舌片７の上記当接部分が最大
となるときは、舌片７にて縮口された開口部６によりオ
リフィスが形成されるようにしたことを特徴とする請求
項１の定流量弁。 - 【請求項４】 受板４８への舌片４７の上記当接部分が
最大となるときは、舌片４７の自由端部に設けてある小
孔４９にてオリフィスが形成されるようにしたことを特
徴とする請求項２の定流量弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411268A JP3026026B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 定流量弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411268A JP3026026B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 定流量弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219575A JPH04219575A (ja) | 1992-08-10 |
| JP3026026B2 true JP3026026B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=18520294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2411268A Expired - Fee Related JP3026026B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 定流量弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026026B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101447013B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2014-10-13 | 이장우 | 닫힘방지부가 구비되는 유량 조절 유닛 |
| KR101481423B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-13 | 이장우 | 틸팅 각도 제한 부재가 구비되는 유량 조절 유닛 |
| KR101537645B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-07-24 | 이장우 | 투영면적이 서로 다른 복수 개의 유량조절편이 구비되는 유량 조절 유닛 |
| WO2015133834A1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 이장우 | 유량조절편의 틸팅 각도 제한 기능을 가지는 유량 조절 유닛 |
| WO2015133833A1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 이장우 | 유로 상에 구비되는 유량 조절 유닛 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091934A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Denso Corp | 負圧応動弁 |
| JP5341539B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2013-11-13 | 富士精工株式会社 | 定流量弁 |
| JP2010175018A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Fuji Seiko Kk | 定流量弁 |
| JP5185866B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-04-17 | 株式会社クボタ | エンジンの燃料通路用逆止弁 |
| KR101856975B1 (ko) * | 2017-12-13 | 2018-05-14 | 대원포비스 주식회사 | 건축물 소방용 스프링클러 수압조절장치 |
| CN107883011A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-06 | 荣成市固废综合处理与应用产业园有限公司 | 一种连续可调的节流阀 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2411268A patent/JP3026026B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101481423B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-01-13 | 이장우 | 틸팅 각도 제한 부재가 구비되는 유량 조절 유닛 |
| KR101537645B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-07-24 | 이장우 | 투영면적이 서로 다른 복수 개의 유량조절편이 구비되는 유량 조절 유닛 |
| WO2015133834A1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 이장우 | 유량조절편의 틸팅 각도 제한 기능을 가지는 유량 조절 유닛 |
| WO2015133833A1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 이장우 | 유로 상에 구비되는 유량 조절 유닛 |
| US10444768B2 (en) | 2014-03-05 | 2019-10-15 | Jang Woo Lee | Flow-controlling unit provided in flow channel |
| US10619749B2 (en) | 2014-03-05 | 2020-04-14 | Jang Woo Lee | Flow-controlling unit having function of limiting tilting angle of flow-controlling piece |
| KR101447013B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2014-10-13 | 이장우 | 닫힘방지부가 구비되는 유량 조절 유닛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04219575A (ja) | 1992-08-10 |
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