JPH04219575A

JPH04219575A - 定流量弁

Info

Publication number: JPH04219575A
Application number: JP41126890A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yamada; 均山田
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1990-12-18
Filing date: 1990-12-18
Publication date: 1992-08-10
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JP3026026B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【（産業上の利用分野】この発明は、定流量弁に関する
。

【０００２】

【（従来の技術】例えば、スプリンクラ消火装置や、消
火栓等にあっては、消火液供給源の液圧に変動があって
も端末機器に供給される消火液は大略一定の流量である
ことが、消火活動上、要求されている。一次側圧の変動
にかかわらず二次側の流量を略一定にする定流量弁とし
て従来、図２３に示す構造が知られている。上流側にス
トレ−ナ１のある筒２内にダンパ３が嵌合され、ダンパ
３の後部のディスク４を筒体５に設けているラッパ管６
にのぞませ、ダンパ３をばね７によってストレ−ナ１の
方へ付勢している。矢印の方向に流体が流れるとき、デ
ィスク４はその前後に発生する差圧（Ｐ１−Ｐ２）に応
じて右方へ移動するもので、この差圧（Ｐ３−Ｐ４）が
一層大きくなっている図２４ではディスク４はラッパ管
６により接近してディスク４とラッパ管６との隙間はよ
り小さくなり、これによりラッパ管６の出口の流量は上
記差圧の大きさにかかわりなく略一定にするものである
。

【０００３】上記よりも簡易な定流量弁として知られて
いる図２５のものは、伸縮自在な厚肉のゴムオリフィス
８を筒体９に嵌合し、孔１０のあるストッパ１１によっ
てゴムオリフィス８を保持している。前後に発生する差
圧（Ｐ１−Ｐ２）に応じてゴムオリフィス８の孔１２の
部分が右方へ変形するもので、この差圧（Ｐ３−Ｐ４）
が一層大きくなっている図２６の状態では孔１２は上流
側の口径が縮み、これにより、ゴムオリフィス８の出口
の流量は上記差圧の大きさにかかわりなく略一定にする
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の定流量弁は
前者では、ストレ−ナ１、筒２、ダンパ３、ディスク４
、筒体５、ラッパ管６及びばね７など、数多くの部材を
要するうえ、その長さ、外径共に大形となり、コストは
嵩む。

【０００５】又上記後者では、ゴムオリフィス８の厚さ
のみによってその流量特性が決まってしまうので、差圧
の広い範囲で一定流量とするのは困難であり、そのうえ
、ゴム製のため劣化が早くて耐久性に乏しい。

【０００６】この発明は、従来の定流量弁のかかる問題
に着目してなされたもので、差圧の広い範囲で一定流量
の特性が得られ、構成部品数は僅かでコストは低廉とな
る簡易な構造の定流量弁を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明は、流路４を塞ぐ塞ぎ部材５、１５、２５、３
５、４５に設けた開口部６、１６、２６、３６、４６と
、開口部６、１６、２６、３６、４６を流れる流体の一
次側と二次側との差圧によってその自由端部が塞ぎ部材
５、１５、２５、３５、４５に近づく弾性変形をし、も
ってこの開口部６、１６、２６、３６、４６の流体通過
面積を調整する金属製の舌片７、１７、２７、３７、４
７とを有しており、上記差圧の変動にかかわらず開口部
６、１６、２６、３６、４６における流量は略一定であ
るように舌片７、１７、２７、３７、４７を形成してい
る。

【０００８】又、舌片７は、流体通過方向で見て上流側
に対し凹状となる曲線状に形成し、舌片７の基部側の上
記弾性変形を規制する受板８を設けている。

【０００９】或いは舌片１７は、流体通過方向で見て直
線状に形成している。

【００１０】そして舌片２７、３７は、一の開口部２６
、３６に対し複数個形成してもよい。

【００１１】さらに舌片４７は、円錐コイルバネ状に形
成することができる。

【００１２】

【作用】開口部６、１６、２６、３６、４６を流れる流
体の一次側と二次側との差圧によって舌片７、１７、２
７、３７、４７の自由端部は弾性変形して開口部６、２
６、３６に近づき、開口部６、１６、２６、３６、４６
と自由端部の付近とで形成される流体通過面積は、上記
差圧に対応して縮小され、この結果、差圧の変動にかか
わらず開口部６、１６、２６、３６、４６における流量
は略一定となる。

【００１３】舌片７を、流体通過方向で見て上流側に対
し凹状となる略、二次曲線状に形成し、舌片７の前後に
発生する差圧にみあった流体通過面積が形成される形状
としているので、差圧の広い領域で略一定の流量特性が
得られる。

【００１４】舌片１７を、流体通過方向で見て直線状に
形成すれば、構造は極めて簡単となる。

【００１５】舌片２７、３７を、一の開口部２６、３６
に対し複数個形成すれば、二次側に片寄った流れは発生
しない。

【００１６】舌片４７を、円錐コイルバネ状に形成すれ
ば、流量の小さい領域で略一定の流量特性が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図によって説明す
る。図１は、この発明の第一実施例を示す縦断側面図で
あり、図２はその要部正面図である。継手体１と２及び
ナット３とで形成される流路４を塞ぐようにした、円板
状で金属ばね材の塞ぎ部材５に、例えば切り起し方法に
よって図７に正面を、図８に側面をそれぞれ示すように
開口部６と舌片７とを形成し、舌片７は開口部６よりも
その長さを短くし、かつ、切り起しの表面側が凹状とな
る略、二次曲線状に形成している。

【００１８】又、流路４を塞ぐことができる板状の受板
８に、図９に正面を、図１０に側面をそれぞれ示すよう
に孔９を設け、孔９は、その幅Ｗ１を開口部６の幅Ｗ２
よりも狭くし、その長さＬ１を開口部６の長さＬ２と略
等しく形成しておく。継手体１と２の挾持部１１と１２
とで塞ぎ部材５と受板８の周部を挾持し、矢印で示す流
体の流れに対し受板８は下流に位置させる。

【００１９】孔９の幅Ｗ１は開口部６の幅Ｗ２よりも狭
いので、舌片７の基部側は受板８の孔９の左右部１３に
押えられてこれに当っている。流路４を流れる流体の一
次側と二次側との差圧によって舌片７はその自由端部が
開口部６に近づく方向に弾性変形してその曲率はゆるや
かになり、舌片７の基部側は受板８の左右部１３にいっ
そう広く当接することになる。舌片７の自由端部が開口
部６に近づくことでこの自由端部と開口部６とで形成さ
れる流体通過面積は縮小する。舌片７は切り起しの表面
側が凹状となる略、二次曲線状に形成しているので、図
１において差圧が僅かに増すと図３と図４とに示すよう
に自由端部は僅かに開口部６に近づくが、舌片７の基部
側では受板８の左右部１３へかなりの長さで当接する余
裕があり、更に差圧が大きくなると、略、二次曲線状の
形状による舌片７の曲げ剛性も大きくなるように対応し
て自由端部の移動量は以後、一層、小さくなり、最終的
に自由端部は塞ぎ部材５として平面状になる。従って、
かかる構造では、上記差圧の変化率に対し、舌片７の弾
性変形率と受圧面積の変化により流体通過面積の変化率
を設定しているので、差圧の広い領域で略一定の流量特
性が得られる。そして、この定流量弁は減圧弁としても
使用できる。

【００２０】差圧がさらに大きくなり、図５と図６に示
すように舌片７の全長が受板８の左右部１３に当接して
開口部６のほとんどが舌片７で塞がれて単なるオリフィ
スとなると、これ以降は差圧に比例して流量は増加する
。受板８は、例えばウオ−タ−ハンマ現象によって差圧
が過大になったときの舌片７の反転を阻止する機能も有
している。

【００２１】この発明の第二実施例を図１１に正面図で
、図１２に側面図で、夫々示した。塞ぎ部材１５の舌片
１７は、流体通過方向で見て直線状に形成し、受板８は
前記と同一のものを用いている。舌片１７は直線状のた
め、受圧面積が変わらず、開口部１６へ近づき易く、前
記二次略曲線状にて得られる差圧の広い領域での流量特
性の略一定はやや難しいが、狭い領域での流量特性の略
一定は達成され、形は極めて単純である。この実施例で
は、上記流量特性を得るためには受板８は必ずしも必要
ではないが、上記第１実施例でのように差圧が過大にな
ったときの舌片７の反転を阻止するのに必要である。

【００２２】図１３に正面図で、図１４に側面図で、夫
々示した第三実施例と、図１５に正面図で、図１６に側
面図で、夫々示した第四実施例は、塞ぎ部材２５、又は
３５の舌片２７又は３７を２個としたものであって、第
三実施例では舌片２７の自由端部を塞ぎ部材２５の中心
側に、第四実施例では舌片３７の自由端部を塞ぎ部材３
５の外周側に、夫々形成している。これらの実施例では
、一の開口部２６、３６に対し舌片２７、３７を２個、
対向して設けているので、祖れぞれ１個だけの前記舌片
７、１７のような二次側へ片寄った流れを作らないとい
う特徴がある。これらの実施例でも、上記流量特性を得
るためには受板８は必ずしも必要ではない。

【００２３】図１７に縦断側面図で、図１８に要部正面
図で夫々示した第五実施例は、舌片４７を円錐コイルバ
ネ状に形成したものである。即ち、円板状で金属ばね材
の塞ぎ部材４５に渦巻状の切り込みを入れてこれを引き
出して円錐コイルバネ状の舌片４７を形成し、中心部に
は小孔４９を設けている。受板４８には図２１と図２２
に示すように小孔５０と窓５１を明けている。使用時、
流量は流体通過方向で隣合うバネ片間の隙間（流体が通
過する開口部４６を構成している）を通って二次側に流
れるが、差圧によって舌片４７の高さが縮小するので、
上記開口部４６（流体通過面積）も小さくなり、これに
より、前述した第一実施例と同様、差圧の広い領域で略
一定の流量特性と二次圧特性が得られている。差圧がさ
らに大きくなると舌片４７はその全長で受板４８に当接
して小孔４９のみ開口している単なるオリフィスとなる
。

【００２４】

【発明の効果】以上のとおりこの発明では、流体の一次
側と二次側との差圧によって舌片７、１７、２７、３７
、４７の自由端部は弾性変形して塞ぎ部材５、１５、２
５、３５、４５に近づき、開口部６、１６、２６、３６
、４６と自由端部の付近とで形成される流体通過面積は
、上記差圧に対応して縮小される結果、差圧の変動にか
かわらず開口部６、１６、２６、３６、４６における流
量は略一定となっている。そして、金属ばね材で構成さ
れている舌片７、１７、２７、３７、４７は、へたりは
殆ど発生せず信頼性は高く、部品数は僅かでコストは低
廉となる簡易な構造の定流量弁に構成できた。

【００２５】舌片７を、流体通過方向で見て上流側に対
し凹状となる略、二次曲線状に形成し、舌片７の基部側
の上記弾性変形を規制する受板８を設けているので、差
圧の変化に対し、舌片７の弾性変形により、流体通過面
積が差圧の広い領域で変化することになり、差圧の広い
領域で略一定の流量特性が得られる。

【００２６】舌片１７を、流体通過方向で見て直線状に
形成すれば、構造は極めて簡単となって、大まかな定流
量特性が得られる。

【００２７】舌片２７、３７を、一の開口部２６、３６
に対し複数個形成すれば、二次側への片寄った流れの形
成防止に有効となる。

【００２８】舌片４７を、円錐コイルバネ状に形成すれ
ば、流量の小さい領域で略一定の流量特性が得られてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例における縦断側面図であ
る。

【図２】図１の要部正面図である。

【図３】上記第１実施例の他の動作状態における縦断側
面図である。

【図４】図３の要部正面図である。

【図５】上記第１実施例の更に他の動作状態における要
部側面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】上記第１実施例の塞ぎ部材の正面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】上記第１実施例の受板の正面図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】この発明の第２実施例における要部側面図で
ある。

【図１２】図１１の側面図である。

【図１３】この発明の第３実施例における要部側面図で
ある。

【図１４】図１３の側面図である。

【図１５】この発明の第４実施例における要部側面図で
ある。

【図１６】図１５の側面図である。

【図１７】この発明の第５実施例における縦断側面図で
ある。

【図１８】図１７の要部正面図である。

【図１９】上記図１７の実施例の塞ぎ部材の正面図であ
る。

【図２０】図１９の側面図である。

【図２１】上記図１７の実施例の受板の正面図である。

【図２２】図２１の側面図である。

【図２３】従来の定流量弁の一例の縦断側面図である。

【図２４】図２４の定流量弁の他の動作状態における縦
断側面図である。

【図２５】従来の定流量弁の他例の縦断側面図である。

【図２６】図２５の定流量弁の他の動作状態における縦
断側面図である。

【符号の説明】

５、１５、２５、３５、４５　　　　塞ぎ部材６、１６
、２６、３６、４６　　　　開口部７、１７、２７、３
７、４７　　　　舌片８　　　　受板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　　　流路を塞ぐ塞ぎ部材に設けた開口
部と、開口部を流れる流体の一次側と二次側との差圧に
よってその自由端部が開口部に近づく弾性変形をし、も
ってこの開口部の流体通過面積を調整する金属製の舌片
とを有しており、上記差圧の変動にかかわらず開口部に
おける流量は略一定であるように舌片を形成したことを
特徴とする定流量弁。
【請求項２】　　　　舌片は、円錐コイルバネ状に形成
したことを特徴とする請求項１の定流量弁。
【請求項３】　　　　舌片は、流体通過方向で見て上流
側に対し凹状となる二次曲線状に形成し、舌片の基部側
の上記弾性変形を規制する受板を設けていることを特徴
とする請求項１又は２の定流量弁。
【請求項４】　　　　舌片は、流体通過方向で見て直線
状に形成したことを特徴とする請求項１又は２の定流量
弁。
【請求項５】　　　　舌片は、一の開口部に対し複数個
形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４の定
流量弁。