JP3023856B2 - カラー画像形成装置用中間転写体ドラム - Google Patents
カラー画像形成装置用中間転写体ドラムInfo
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- JP3023856B2 JP3023856B2 JP3051881A JP5188191A JP3023856B2 JP 3023856 B2 JP3023856 B2 JP 3023856B2 JP 3051881 A JP3051881 A JP 3051881A JP 5188191 A JP5188191 A JP 5188191A JP 3023856 B2 JP3023856 B2 JP 3023856B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光体ドラムに形成さ
れた潜像を順次、色の異なるカラートナーにより現像
し、該現像された各トナー像を一旦画像保持媒体に転写
し、画像保持媒体上に全トナー画像が形成された後、記
録紙に転写する方式のカラー記録装置における中間転写
体ドラムに関する。
れた潜像を順次、色の異なるカラートナーにより現像
し、該現像された各トナー像を一旦画像保持媒体に転写
し、画像保持媒体上に全トナー画像が形成された後、記
録紙に転写する方式のカラー記録装置における中間転写
体ドラムに関する。
【０００２】この種の装置としては、カラープリンタ，
カラーファクシミリ，カラー複写機等が挙げられる。周
知のように、電子写真記録装置には画像形成プロセスと
記録紙搬送プロセスとがあり、画像形成プロセスには、
静電潜像形成プロセス、静電潜像現像プロセス、転写プ
ロセスおよび定着プロセスが含まれる。
カラーファクシミリ，カラー複写機等が挙げられる。周
知のように、電子写真記録装置には画像形成プロセスと
記録紙搬送プロセスとがあり、画像形成プロセスには、
静電潜像形成プロセス、静電潜像現像プロセス、転写プ
ロセスおよび定着プロセスが含まれる。
【０００３】静電潜像形成プロセスでは、感光体ドラム
または感光体ベルト上に画像を光学的に投影することに
よって、あるいは誘電体ドラム上に電荷を付与すること
によって、静電潜像が形成される。静電潜像現像プロセ
スでは、そのように形成された静電潜像に記録媒体とし
てトナーを静電的に付着することによって、静電潜像が
現像される。現像に用いたトナーは転写プロセスで記録
紙に転写され、次いで転写されたトナーは定着プロセス
で記録紙に定着される。
または感光体ベルト上に画像を光学的に投影することに
よって、あるいは誘電体ドラム上に電荷を付与すること
によって、静電潜像が形成される。静電潜像現像プロセ
スでは、そのように形成された静電潜像に記録媒体とし
てトナーを静電的に付着することによって、静電潜像が
現像される。現像に用いたトナーは転写プロセスで記録
紙に転写され、次いで転写されたトナーは定着プロセス
で記録紙に定着される。
【０００４】カラートナーを用いて多色表現するような
カラー記録装置において、本発明では、１つ又は複数の
感光体を有しこれにカラートナー画像を形成、次いでこ
れらカラートナー画像を順次中間転写体に転写し、全色
トナー画像が該中間転写体上に形成された後に記録紙上
へ一度に転写し画像形成を行うカラー記録装置に関す
る。
カラー記録装置において、本発明では、１つ又は複数の
感光体を有しこれにカラートナー画像を形成、次いでこ
れらカラートナー画像を順次中間転写体に転写し、全色
トナー画像が該中間転写体上に形成された後に記録紙上
へ一度に転写し画像形成を行うカラー記録装置に関す
る。
【０００５】
【従来の技術】 この方式のカラー記録装置には、単一
感光体ドラムより中間転写体上へ順次トナーを転写する
方式のものと、複数の感光体ドラム上に各色トナーを現
像し、次々と中間転写体上へ転写する方式のものとがあ
る。これらの方式の中、一番目の構成概要を図１に、二
番目の構成概要を図２に示す。図１に示す装置は、単一
の感光体ドラム１と単一の中間転写体ドラム７を有し、
先ず帯電器２により感光体ドラム１上を均一に帯電す
る。次に、露光器３により感光体ドラム１上に静電潜像
を形成し、現像部にてこの潜像部に各色トナーを付着さ
せ現像する。現像ユニット４ａはＹ（イエロー）、４ｂ
はＭ（マゼンタ）、４ｃはＣ（シアン）であり、黒補正
のための現像ユニット４ｄとしてＢＫ（ブラック）トナ
ーを有する現像器を用意し、感光体ドラム１が１回転す
る毎に１色づつ現像する。
感光体ドラムより中間転写体上へ順次トナーを転写する
方式のものと、複数の感光体ドラム上に各色トナーを現
像し、次々と中間転写体上へ転写する方式のものとがあ
る。これらの方式の中、一番目の構成概要を図１に、二
番目の構成概要を図２に示す。図１に示す装置は、単一
の感光体ドラム１と単一の中間転写体ドラム７を有し、
先ず帯電器２により感光体ドラム１上を均一に帯電す
る。次に、露光器３により感光体ドラム１上に静電潜像
を形成し、現像部にてこの潜像部に各色トナーを付着さ
せ現像する。現像ユニット４ａはＹ（イエロー）、４ｂ
はＭ（マゼンタ）、４ｃはＣ（シアン）であり、黒補正
のための現像ユニット４ｄとしてＢＫ（ブラック）トナ
ーを有する現像器を用意し、感光体ドラム１が１回転す
る毎に１色づつ現像する。
【０００６】現像されたトナー画像は転写前除電器５に
より感光体ドラム１の余分な電荷を除去された後、中間
転写体ドラム７との接触部にて一次転写される。転写さ
れなかった感光体ドラム１上のトナーはクリーニング部
６で除去され、再び元のプロセス位置を回る。必要なト
ナー画像が全て中間転写体ドラム７上に転写された後、
記録紙１００上にローラ転写器８にて転写され、定着器
９に搬送され、定着される。
より感光体ドラム１の余分な電荷を除去された後、中間
転写体ドラム７との接触部にて一次転写される。転写さ
れなかった感光体ドラム１上のトナーはクリーニング部
６で除去され、再び元のプロセス位置を回る。必要なト
ナー画像が全て中間転写体ドラム７上に転写された後、
記録紙１００上にローラ転写器８にて転写され、定着器
９に搬送され、定着される。
【０００７】図２に示す装置は、４個の感光体ドラム１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをそれぞれ中心とするプ
ロセスユニットＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、中間転写体
ドラム１５とを備えている。プロセスユニットＰ１は、
感光体ドラム１０ａの周囲に帯電器１１ａ，潜像形成装
置１２ａ，現像器１３ａ，クリーナ１４ａを設けて成
る。他のプロセスユニットＰ２〜４も同様な構成を有
し、１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは帯電器、１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄは潜像形成装置、１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは
現像器、１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはクリーナである。各
プロセスユニットの現像器１３ａ〜１３ｄにはそれぞれ
異なった色の現像剤が入っている。現像器１３ａ，１３
ｂ，１３ｃにはカラー記録に必要な３原色のＹ，Ｍ，Ｃ
がそれぞれ用いられ、現像器１３ｄには黒補正のために
ＢＫが用いられている。
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをそれぞれ中心とするプ
ロセスユニットＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、中間転写体
ドラム１５とを備えている。プロセスユニットＰ１は、
感光体ドラム１０ａの周囲に帯電器１１ａ，潜像形成装
置１２ａ，現像器１３ａ，クリーナ１４ａを設けて成
る。他のプロセスユニットＰ２〜４も同様な構成を有
し、１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは帯電器、１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄは潜像形成装置、１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは
現像器、１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはクリーナである。各
プロセスユニットの現像器１３ａ〜１３ｄにはそれぞれ
異なった色の現像剤が入っている。現像器１３ａ，１３
ｂ，１３ｃにはカラー記録に必要な３原色のＹ，Ｍ，Ｃ
がそれぞれ用いられ、現像器１３ｄには黒補正のために
ＢＫが用いられている。
【０００８】この装置による記録は次の手順で行われ
る。記録に際しては、記録紙１００を搬送路上に繰り出
すと同時に、各感光体ドラム１０ａ〜１０ｄに順次各色
の信号に相当する潜像を形成する。潜像形成は、各感光
体ドラム１０ａ〜１０ｄの表面を対応する帯電器１１ａ
〜１１ｄにより一様に帯電させ、それに潜像形成装置１
２ａ〜１２ｄにより潜像形成することにより行われる。
これらの潜像は、現像器１３ａ〜１３ｄにより現像され
て、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のトナー像となる。これら感光
体ドラム１０ａ〜１０ｂ上のトナー画像を順次中間転写
体ドラム１５上に転写し重ね合わせて、トナー画像を形
成する。トナー像は転写器１８によりドラム１７上の記
録紙１００上に転写される。
る。記録に際しては、記録紙１００を搬送路上に繰り出
すと同時に、各感光体ドラム１０ａ〜１０ｄに順次各色
の信号に相当する潜像を形成する。潜像形成は、各感光
体ドラム１０ａ〜１０ｄの表面を対応する帯電器１１ａ
〜１１ｄにより一様に帯電させ、それに潜像形成装置１
２ａ〜１２ｄにより潜像形成することにより行われる。
これらの潜像は、現像器１３ａ〜１３ｄにより現像され
て、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のトナー像となる。これら感光
体ドラム１０ａ〜１０ｂ上のトナー画像を順次中間転写
体ドラム１５上に転写し重ね合わせて、トナー画像を形
成する。トナー像は転写器１８によりドラム１７上の記
録紙１００上に転写される。
【０００９】図３はこれらのカラー記録装置に用いるこ
とのできる中間転写体ドラム７，１５の構成として、本
特許出願の出願人が別の出願で提案しているものを比較
例として示す。この中間転写体ドラムはアルミなどの導
電性を有する管１９に導電性のゴム２０をライニングし
たものが用いられている。
とのできる中間転写体ドラム７，１５の構成として、本
特許出願の出願人が別の出願で提案しているものを比較
例として示す。この中間転写体ドラムはアルミなどの導
電性を有する管１９に導電性のゴム２０をライニングし
たものが用いられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した比較例と
しての中間転写体ドラムでは、導電性ゴム２０の体積抵
抗率を１０6 程度と低くするために、ゴム中に導電性の
粉体を分散させている。これにより、導電性ゴム２０の
ゴム硬度は高く、即ち硬くなる。また、中間転写体ドラ
ム上へのゴム２０のライニングもドラム軸に対して真円
とはならずにある歪みを持つ。このように中間転写体ド
ラムのゴム２０が硬くなり、ドラムが歪んでいると、感
光体ドラムとの接触において、その接触幅，圧力，摩擦
などが変化し、トナー画像に乱れが生ずる。特に、偏心
・振動などにより中間転写体ドラム回転方向に対して垂
直な横むら（ジッタ）等が発生する。
しての中間転写体ドラムでは、導電性ゴム２０の体積抵
抗率を１０6 程度と低くするために、ゴム中に導電性の
粉体を分散させている。これにより、導電性ゴム２０の
ゴム硬度は高く、即ち硬くなる。また、中間転写体ドラ
ム上へのゴム２０のライニングもドラム軸に対して真円
とはならずにある歪みを持つ。このように中間転写体ド
ラムのゴム２０が硬くなり、ドラムが歪んでいると、感
光体ドラムとの接触において、その接触幅，圧力，摩擦
などが変化し、トナー画像に乱れが生ずる。特に、偏心
・振動などにより中間転写体ドラム回転方向に対して垂
直な横むら（ジッタ）等が発生する。
【００１１】図１の様なカラー記録装置では、感光体ド
ラム１との接触には問題ないが、中間転写体ドラム７上
へのトナー画像の形成は中間転写体ドラム７が複数回回
転して形成されるため、記録紙１００への転写に用いる
転写ローラ８は中間転写体ドラム７より離れている。し
かし、記録紙１００への転写の際には、中間転写体ドラ
ム７に転写ローラ８は線圧約１ｋｇ／ｃｍ以上で圧接す
るために、この振動は感光体ドラム１ばかりでなく、他
のプロセスにも伝わりプロセスの調整を崩すといった問
題がある。
ラム１との接触には問題ないが、中間転写体ドラム７上
へのトナー画像の形成は中間転写体ドラム７が複数回回
転して形成されるため、記録紙１００への転写に用いる
転写ローラ８は中間転写体ドラム７より離れている。し
かし、記録紙１００への転写の際には、中間転写体ドラ
ム７に転写ローラ８は線圧約１ｋｇ／ｃｍ以上で圧接す
るために、この振動は感光体ドラム１ばかりでなく、他
のプロセスにも伝わりプロセスの調整を崩すといった問
題がある。
【００１２】図２に示すカラー記録装置では、中間転写
体ドラム１５、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄなどの接触
部における各ドラムの偏心からくる振動が他のプロセス
に影響を及ぼし、出力印字に乱れを生じさせる。したが
って、本発明において解決しようとする課題は、中間転
写体ドラム、感光体ドラム、転写ローラ等の偏心，接触
における振動をプロセスの中心である中間転写体ドラム
上で吸収し、他のプロセスへの伝達を避け、画像形成，
画像出力，画像転写に影響を及ぼさないようにすること
で、良好な出力画像を得ることにある。
体ドラム１５、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄなどの接触
部における各ドラムの偏心からくる振動が他のプロセス
に影響を及ぼし、出力印字に乱れを生じさせる。したが
って、本発明において解決しようとする課題は、中間転
写体ドラム、感光体ドラム、転写ローラ等の偏心，接触
における振動をプロセスの中心である中間転写体ドラム
上で吸収し、他のプロセスへの伝達を避け、画像形成，
画像出力，画像転写に影響を及ぼさないようにすること
で、良好な出力画像を得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、単一または複数の感光体ドラム（１、
１０、２３）を有し、帯電ユニット（２），露光ユニッ
ト（３）と各色トナー画像を現像する複数の現像ユニッ
ト（４）からなる像形成部と、必要とする色数のトナー
粉像を保持する中間転写体（７、１５、２２）からな
り、該中間転写体上にトナー画像が全て形成された後に
記録紙（１００）へのトナー画像の転写を行い、定着ユ
ニット（９）にて定着するカラー記録装置に使用される
前記中間転写体において、図４に示すように、金属製ド
ラム（１９）に導電性スポンジ（２１）がライニングし
てあり、該導電性スポンジ（２１）の表面を導電性ゴム
（２０）で覆ったことを特徴とするカラー記録装置の中
間転写ドラムが提供される。
に、本発明では、単一または複数の感光体ドラム（１、
１０、２３）を有し、帯電ユニット（２），露光ユニッ
ト（３）と各色トナー画像を現像する複数の現像ユニッ
ト（４）からなる像形成部と、必要とする色数のトナー
粉像を保持する中間転写体（７、１５、２２）からな
り、該中間転写体上にトナー画像が全て形成された後に
記録紙（１００）へのトナー画像の転写を行い、定着ユ
ニット（９）にて定着するカラー記録装置に使用される
前記中間転写体において、図４に示すように、金属製ド
ラム（１９）に導電性スポンジ（２１）がライニングし
てあり、該導電性スポンジ（２１）の表面を導電性ゴム
（２０）で覆ったことを特徴とするカラー記録装置の中
間転写ドラムが提供される。
【００１４】
【作用】本発明では、中間転写ドラムを、金属製ドラム
（１９）に導電性スポンジ（２１）をライニングし、更
にその表面を導電性ゴム（２０）（図４）で覆うように
構成したので、各感光体ドラムおよび中間転写ドラム、
転写ローラ等の圧接、振動、偏心を該中間転写ドラムの
スポンジで吸収でき、他のプロセス等へ振動が伝達され
ず、出力される印字にジッタ等のムラが無くなる。
（１９）に導電性スポンジ（２１）をライニングし、更
にその表面を導電性ゴム（２０）（図４）で覆うように
構成したので、各感光体ドラムおよび中間転写ドラム、
転写ローラ等の圧接、振動、偏心を該中間転写ドラムの
スポンジで吸収でき、他のプロセス等へ振動が伝達され
ず、出力される印字にジッタ等のムラが無くなる。
【００１５】
【実施例】図４は本発明の実施例１の中間転写体ドラム
の基本構成を示す。従来と同様に導電性を有する金属性
のドラム、例えばアルミニウムの素管１９上に導電性の
スポンジ２１を円周に沿って均一にライニングし、その
上に導電性ゴム２０（または誘電体）をさらにライニン
グして中間転写体ドラム２２を形成する。ただし、導電
性ゴム２０は出来る限り薄くすることが望ましい。これ
は、導電性スポンジ２１の穴を埋めカラートナーがこの
スポンジの発砲穴に入り込むことを無くし、さらに中間
転写体ドラム２２の表面を平滑にしてクリーニング、転
写等が良好に行えるようにしたものである。次に具体的
な実施例について説明する。
の基本構成を示す。従来と同様に導電性を有する金属性
のドラム、例えばアルミニウムの素管１９上に導電性の
スポンジ２１を円周に沿って均一にライニングし、その
上に導電性ゴム２０（または誘電体）をさらにライニン
グして中間転写体ドラム２２を形成する。ただし、導電
性ゴム２０は出来る限り薄くすることが望ましい。これ
は、導電性スポンジ２１の穴を埋めカラートナーがこの
スポンジの発砲穴に入り込むことを無くし、さらに中間
転写体ドラム２２の表面を平滑にしてクリーニング、転
写等が良好に行えるようにしたものである。次に具体的
な実施例について説明する。
【００１６】図４において、実施例１の中間転写体ドラ
ム２２の支持媒体（金属製ドラム）１９をアルミニウム
の素管とした。これにクロロプレーンゴムを主体とした
体積抵抗率１０２〜３ Ω・cmの導電性スボンジ（タイ
ガースポリマー（株）製）２１を厚さ５ｍｍでライニン
グし、その表面に体積抵抗率１０6 Ω・cmの導電性ゴム
（三菱油化（株）製）２０を厚さ５００μｍでライニン
グしたものとした。この中間転写体ドラム２２を図１の
装置構成、即ち単一の感光体ドラム１を有する装置に設
置し印字実験を行った。
ム２２の支持媒体（金属製ドラム）１９をアルミニウム
の素管とした。これにクロロプレーンゴムを主体とした
体積抵抗率１０２〜３ Ω・cmの導電性スボンジ（タイ
ガースポリマー（株）製）２１を厚さ５ｍｍでライニン
グし、その表面に体積抵抗率１０6 Ω・cmの導電性ゴム
（三菱油化（株）製）２０を厚さ５００μｍでライニン
グしたものとした。この中間転写体ドラム２２を図１の
装置構成、即ち単一の感光体ドラム１を有する装置に設
置し印字実験を行った。
【００１７】各色トナー画像が該中間転写体ドラム２２
上に形成された後、記録紙１００へ転写するために転写
ローラ８が線圧1.５kg/cm で中間転写体ドラム２２に圧
接しても、感光体ドラム１及びそれを中心とする各プロ
セスには転写ローラ８の接触による振動は伝達されなか
った。これは中間転写体ドラム２２に用いている導電性
スポンジ２１に接触時の振動が吸収されているからであ
る。これにより、転写ローラ等の圧接による振動が他の
プロセスにまで伝達しないことから、長期使用において
も安定した印字が可能となった。
上に形成された後、記録紙１００へ転写するために転写
ローラ８が線圧1.５kg/cm で中間転写体ドラム２２に圧
接しても、感光体ドラム１及びそれを中心とする各プロ
セスには転写ローラ８の接触による振動は伝達されなか
った。これは中間転写体ドラム２２に用いている導電性
スポンジ２１に接触時の振動が吸収されているからであ
る。これにより、転写ローラ等の圧接による振動が他の
プロセスにまで伝達しないことから、長期使用において
も安定した印字が可能となった。
【００１８】実施例１において用いた中間転写体ドラム
２２（図４）を複数の感光体ドラムを有するカラー画像
形成装置に用いた。図５はその画像形成装置の構成を示
す。これは、４本の感光体ドラム２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄをそれぞれ中心とするプロセスユニットＰ
1'，Ｐ2'，Ｐ3'，Ｐ4'と、中間転写体ドラム２２と、定
着ユニット３０とを備えている。プロセスユニットＰ1'
は、感光体ドラム２３ａの周囲に帯電器２４ａ，露光光
学系２５ａ，現像器２６ａ，クリーナ２７ａを設けて成
る。他のプロセスユニットも同様な構成を有し、２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄは帯電器、２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ
は露光光学系、２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは現像器、２７
ｂ，２７ｃ，２７ｄはクリーナである。各プロセスユニ
ットの現像器２６ａ〜２６ｄにはそれぞれ異なった色の
現像剤が入っている。現像器２６ａ，２６ｂ，２６ｃに
はカラー記録に必要な３原色のＹ，Ｍ，Ｃがそれぞれ用
いられ、現像器２６ｄには黒補正のためにＢＫが用いら
れている。
２２（図４）を複数の感光体ドラムを有するカラー画像
形成装置に用いた。図５はその画像形成装置の構成を示
す。これは、４本の感光体ドラム２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄをそれぞれ中心とするプロセスユニットＰ
1'，Ｐ2'，Ｐ3'，Ｐ4'と、中間転写体ドラム２２と、定
着ユニット３０とを備えている。プロセスユニットＰ1'
は、感光体ドラム２３ａの周囲に帯電器２４ａ，露光光
学系２５ａ，現像器２６ａ，クリーナ２７ａを設けて成
る。他のプロセスユニットも同様な構成を有し、２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄは帯電器、２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ
は露光光学系、２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは現像器、２７
ｂ，２７ｃ，２７ｄはクリーナである。各プロセスユニ
ットの現像器２６ａ〜２６ｄにはそれぞれ異なった色の
現像剤が入っている。現像器２６ａ，２６ｂ，２６ｃに
はカラー記録に必要な３原色のＹ，Ｍ，Ｃがそれぞれ用
いられ、現像器２６ｄには黒補正のためにＢＫが用いら
れている。
【００１９】このカラー画像形成装置による記録は次の
手順で行われる。記録に際しては、記録紙１００を搬送
路上に繰り出すと同時に、各感光体ドラム２３ａ〜２３
ｄに順次各色の信号に相当する潜像を形成する。潜像形
成は、各感光体ドラム２３ａ〜２３ｄの表面を対応する
帯電器２４ａ〜２４ｄにより一様に帯電させ、この上に
露光光学系２５ａ〜２５ｄにより露光することにより行
われる。これらの潜像は、現像器２６ａ〜２６ｄにより
現像されて、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のトナー像となる。こ
れら感光体ドラム２３ａ〜２３ｄ上のトナー画像を順次
アルミ素管に電圧を印加した中間転写体ドラム２２上に
転写し重ね合わせて、トナー画像を形成する。その後、
ローラ転写（またはコロナ転写でも良い）によりトナー
像は記録紙１００上に転写され、定着ユニット３０によ
り、記録紙１００上に固着・定着される。
手順で行われる。記録に際しては、記録紙１００を搬送
路上に繰り出すと同時に、各感光体ドラム２３ａ〜２３
ｄに順次各色の信号に相当する潜像を形成する。潜像形
成は、各感光体ドラム２３ａ〜２３ｄの表面を対応する
帯電器２４ａ〜２４ｄにより一様に帯電させ、この上に
露光光学系２５ａ〜２５ｄにより露光することにより行
われる。これらの潜像は、現像器２６ａ〜２６ｄにより
現像されて、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のトナー像となる。こ
れら感光体ドラム２３ａ〜２３ｄ上のトナー画像を順次
アルミ素管に電圧を印加した中間転写体ドラム２２上に
転写し重ね合わせて、トナー画像を形成する。その後、
ローラ転写（またはコロナ転写でも良い）によりトナー
像は記録紙１００上に転写され、定着ユニット３０によ
り、記録紙１００上に固着・定着される。
【００２０】図３のように、導電性ゴムをライニングし
た比較例の中間転写体ドラムでは、各感光体ドラム、中
間転写体ドラムの偏心等により全プロセスに振動が伝わ
っていたが、本発明のようにスポンジ３１をライニング
した中間転写体ドラム２２の採用により、各ドラムの偏
心からくる振動は該中間転写体ドラム２２において吸収
され、出力印字にもジッタ等の画像のムラが無くなり、
良好な印字をえることが出来た。
た比較例の中間転写体ドラムでは、各感光体ドラム、中
間転写体ドラムの偏心等により全プロセスに振動が伝わ
っていたが、本発明のようにスポンジ３１をライニング
した中間転写体ドラム２２の採用により、各ドラムの偏
心からくる振動は該中間転写体ドラム２２において吸収
され、出力印字にもジッタ等の画像のムラが無くなり、
良好な印字をえることが出来た。
【００２１】（実施例２）図６は実施例２の中間転写体
ドラム３３を示す。アルミニウムの素管１９上に体積抵
抗率の非常に低い導電性スポンジ３１をライニングし、
さらにその表面を誘電体フィルムでコーティングしたも
のを用いた。該導電性スポンジ３１は実施例１で用いた
ものと同様のものであり、表面をポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）で約１００μｍコーティングして中間
転写体ドラム３３とした。この中間転写体ドラムを図１
及び図５に示すカラー画像装置に組み入れ印字を行った
ところ、実施例１の中間転写体２２と同様に良好な印字
が得られ、また、装置内の振動も中間転写体ドラム３３
が吸収していることが判った。さらに、中間転写体ドラ
ム表面を誘電体フィルム３２で覆うことにより、実施例
１の導電性ゴム２０より表面平滑性が向上し、中間転写
体ドラムのクリーニング効率も良くなった。
ドラム３３を示す。アルミニウムの素管１９上に体積抵
抗率の非常に低い導電性スポンジ３１をライニングし、
さらにその表面を誘電体フィルムでコーティングしたも
のを用いた。該導電性スポンジ３１は実施例１で用いた
ものと同様のものであり、表面をポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）で約１００μｍコーティングして中間
転写体ドラム３３とした。この中間転写体ドラムを図１
及び図５に示すカラー画像装置に組み入れ印字を行った
ところ、実施例１の中間転写体２２と同様に良好な印字
が得られ、また、装置内の振動も中間転写体ドラム３３
が吸収していることが判った。さらに、中間転写体ドラ
ム表面を誘電体フィルム３２で覆うことにより、実施例
１の導電性ゴム２０より表面平滑性が向上し、中間転写
体ドラムのクリーニング効率も良くなった。
【００２２】
【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
による中間転写体ドラムにおいては、金属製ドラム１９
とその周囲の導電性ゴム２０との間に導電性のスポンジ
２１をライニングしたものを用いることで、各感光体ド
ラムおよび中間転写体ドラム、転写ローラ等の圧接、振
動、偏心を該中間転写体ドラムのスポンジで吸収できる
ために、他のプロセスへ振動が伝達せず、出力される印
字にジッタ等のムラが無くなる。また、導電性スポンジ
上に誘電体をコートすることで、上記効果は勿論のこ
と、中間転写体ドラム上に残ったトナーのクリーニング
効率も上がった。
による中間転写体ドラムにおいては、金属製ドラム１９
とその周囲の導電性ゴム２０との間に導電性のスポンジ
２１をライニングしたものを用いることで、各感光体ド
ラムおよび中間転写体ドラム、転写ローラ等の圧接、振
動、偏心を該中間転写体ドラムのスポンジで吸収できる
ために、他のプロセスへ振動が伝達せず、出力される印
字にジッタ等のムラが無くなる。また、導電性スポンジ
上に誘電体をコートすることで、上記効果は勿論のこ
と、中間転写体ドラム上に残ったトナーのクリーニング
効率も上がった。
【図１】単一の感光体ドラムを用いた従来の電子写真記
録装置の概略図である。
録装置の概略図である。
【図２】複数の感光体ドラムを用いた従来の電子写真記
録装置の概略図である。
録装置の概略図である。
【図３】導電製ゴムをライニングした比較例の中間転写
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図４】導電性スポンジをライニングした実施例１の中
間転写体の斜視図である。
間転写体の斜視図である。
【図５】実施例１の中間転写体を組み込んだ電子写真記
録装置の概略図である。
録装置の概略図である。
【図６】導電性スポンジの上に誘電体フィルムをライニ
ングした実施例２の中間転写体の斜視図である。
ングした実施例２の中間転写体の斜視図である。
１９…金属製ドラム ２０…導電性ゴム ２１…導電性スポンジ ２２…中間転写体ドラム ３１…導電性スポンジ ３２…誘電体フィルム ３３…中間転写体ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−197770（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01
Claims (3)
- 【請求項１】 単一または複数の感光体ドラム（１、１
０、２３）を有し、帯電ユニット（２），露光ユニット
（３）と各色トナー画像を現像する複数の現像ユニット
（４）からなる像形成部と、必要とする色数のトナー粉
像を保持する中間転写体（７、１５、２２）からなり、
該中間転写体上にトナー画像が全て形成された後に記録
紙（１００）へのトナー画像の転写を行い、定着ユニッ
ト（９）にて定着するカラー記録装置に使用される前記
中間転写体において、金属製ドラム（１９）に導電性ス
ポンジ（２１、３１）がライニングしてあり、該導電性
スポンジ（２１）の表面を導電性ゴム（２０）で覆った
ことを特徴とするカラー画像形成装置用中間転写体ドラ
ム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の中間転写体ドラムにお
いて、導電性スポンジ（２１、３１）の体積抵抗率は１
０6 Ω・ｃｍ以下、好ましくは１０3 Ω・ｃｍ程度であ
ることを特徴とする中間転写体ドラム。 - 【請求項３】 請求項１に記載の中間転写体ドラムにお
いて、前記導電性ゴム（２０）の体積抵抗率は約１０6
〜１０10Ω・ｃｍとし、好ましくは約１０6Ω・ｃｍ程
度であることを特徴とする中間転写体ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051881A JP3023856B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | カラー画像形成装置用中間転写体ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051881A JP3023856B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | カラー画像形成装置用中間転写体ドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04287070A JPH04287070A (ja) | 1992-10-12 |
| JP3023856B2 true JP3023856B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=12899225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3051881A Expired - Fee Related JP3023856B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | カラー画像形成装置用中間転写体ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023856B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100297977B1 (ko) | 1996-04-23 | 2001-10-26 | 모리시타 요이찌 | 칼라전자사진장치 |
| JP3492499B2 (ja) * | 1997-08-05 | 2004-02-03 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3051881A patent/JP3023856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04287070A (ja) | 1992-10-12 |
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