JP3453411B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は複写機・プリンタ・ファ
クシミリ等の画像形成装置に関する。 【０００２】より詳しくは、第１の画像担持体上に可転
写画像を形成させ、該画像を該第１の画像担持体に接触
させた中間転写体上に転写させ、該中間転写体上の転写
画像を、第２の画像担持体に再転写させる工程を含む作
像工程により単色画像・多色画像（カラー画像）等の画
像形成物（コピー・プリント）を出力する接触式転写方
式の画像形成装置に関する。 【０００３】上記において、第１の画像担持体は、例え
ば電子写真感光体・静電記録誘電体・磁気記録磁性体等
である。 【０００４】第１の画像担持体に対する可転写画像の作
像プロセスは、例えば電子写真プロセス・静電記録プロ
セス・磁気記録プロセス等である。 【０００５】第２の画像担持体は、例えば転写材・記録
紙・印刷紙等である。 【０００６】 【従来の技術】上記のように中間転写体を使用した接触
式転写方式の画像形成装置は、カラー画像情報の複数の
成分色画像（一般に、マゼンタ画像・シアン画像・イエ
ロー画像・ブラツク画像の４つの画像）を重畳転写して
カラー画像を合成再現するカラー画像形成装置もしくは
カラー画像形成機能を具備させて画像形成装置として有
効であり、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）の
ない画像を得ることが可能である。 【０００７】また、カラー画像形成装置の他の構成とし
て、第１の画像担持体にカラー画像情報の複数の成分色
画像を順次に形成させ、その順次形成される個々の成分
色画像を、転写ドラムに保持させた第２の画像担持体の
面に直接に順次に重畳転写させることでカラー画像を合
成形成する、転写ドラム方式が知られている。 【０００８】 【発明が解決しようとしている課題】 ．中間転写体を使用した接触式転写方式の画像形成装
置は、第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写
体上に転写する１次転写（カラー画像形成の場合はこの
１次転写を複数回繰り返して中間転写体上にカラー画像
情報の複数の成分色画像を順次に重畳転写させてカラー
画像を合成形成させる）と、中間転写体上に転写された
画像を第２の画像担持体上に再転写させる２次転写の２
度の転写により第２の画像担持体に単色画像ないしは合
成カラー画像を形成するので、前記の転写ドラム方式の
装置に比較して、転写効率の低下や文字中抜けの問題が
発生しやすい。 【０００９】．接触式転写方式では、接触圧が小さい
ほど転写効率が良く、文字中抜けが発生しにくいことが
判明している。これは、転写ニップ部で、電界による転
写力よりも、接触圧による力学的付着力が勝ってしま
い、文字中抜け等の転写不良が発生してしまうと考えら
れている。単色画像形成時でもトナー層が厚い時に文字
中抜けが発生しやすく、特に、カラー画像形成時に中間
転写体に形成した４色の重ね合わせトナー層を一括して
第２の画像担持体に転写する２次転写ではトナー層が非
常に厚くなってしまうので、この問題が顕著に発生して
しまう。 【００１０】即ち、接触式転写方式では、接触圧が大き
いと転写残りトナーが多く、文字中抜けや転写効率の低
下を招く等の問題が発生し、特に、カラー画像形成装置
のように、４色のトナー像を一括して転写するような構
成の場合に、トナー層が厚くなるために、接触圧が大き
いとトナーの力学的付着力が、電界による第２の画像担
持体へのトナー保持力よりも大きくなる状態が発生し
て、文字中抜けや転写効率の低下が顕著となる。 【００１１】．第２の画像担持体の種類によっては、
その表面性や厚さによって文字中抜けが発生したり、転
写効率が低下することが問題となっている。 【００１２】．接触圧が大きいと転写効率が低下する
ことは上記で述べたが、これと関連して、中抵抗中間
転写体にトナーと逆極性のクリーニングバイアスを印加
して、第１の画像担持体に転写残りトナーを押し戻すこ
とによって中間転写体をクリーニングする構成の場合、
この時のクリーニングバイアス印加時の接触圧が大きい
と、クリーニング性能が低下してしまうという問題が発
生する。 【００１３】そこで本発明は、接触式転写方式の画像形
成装置おいて、特に上記のクリーニング性能の低下の
問題点を解消することを目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】本発明は、第１の画像担
持体上にトナー像を形成し、このトナー像を前記第１の
画像担持体に接触させた中間転写体上に転写し、この中
間転写体上のトナー像を第２の画像担持体に転写する画
像形成装置において、前記第１の画像担持体と前記中間
転写体との接触圧を変化させる接触圧変化手段を有し、
前記第１の画像担持体上に形成されたトナー像を前記中
間転写体上に転写する時と、前記中間転写体にクリーニ
ングバイアスを印加して前記中間転写体上の転写残りト
ナーを前記第１の画像担持体上へ移行させて前記中間転
写体をクリーニングする時とで、前記第１の画像担持体
と前記中間転写体とを接触させたまま、これらの接触圧
を前記接触圧変化手段により変化させることを特徴とす
る画像形成装置である。 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】 【００２４】 【００２５】 【００２６】 【００２７】中間転写体のクリーニング時には、第１の
画像担持体と中間転写体との接触圧を出来るだけ小さく
変化させることで、クリーニングバイアスによる中間転
写体のクリーニング性能を向上することができる。 【００２８】 【実施例】〈参考例１〉（図１・図２） （１）装置構成（図１） 図１は一参考例装置としての、中間転写体を使用した接
触式転写方式の画像形成装置の概略構成図である。本例
の画像形成装置は電子写真プロセス利用のカラー画像形
成機能を有するレーザプリンタである。 【００２９】１は第１の画像担持体としての、繰り返し
使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光
ドラムと記す）であり、アルミニウム等の導電性シリン
ダ１ｂ（導電基材）上に有機光半導体等からなる感光体
層１ａを形成したもので、矢示の反時計方向に所定の周
速度で回転駆動される。 【００３０】この感光ドラム１の回りには作像プロセス
機器としての、１次帯電器２、レーザスキャナ３、４色
現像器５、中間転写体６、クリーニング装置９を配設し
てある。 【００３１】１次帯電器２は接触帯電ローラであり、所
定の押圧力をもって感光ドラム１の面に当接されて感光
ドラム１の回転に従動して回転し、該ローラ２にバイア
ス電源２ａから所定の帯電バイアスが印加されること
で、回転感光ドラム１の外周面が所定の極性・電位に一
様に帯電処理される。 【００３２】４色現象器５はそれぞれ色の異なるトナー
（粉体荷電粒子）、本例では有彩色トナーとしてのマゼ
ンタＴ_M 、シアンＴ_C 、イエローＴ_Y のトナー、及び無
彩色トナーとしてのブラツクＴ_BKの都合４種のトナーを
それぞれ収納した第１〜第４の４器のマゼンタトナー現
像器５Ｍ・シアントナー現像器５Ｃ・イエロートナー現
像器５Ｙ・ブラックトナー現像器５ＢＫからなる。 【００３３】中間転写体６は、本例は回転ローラ体（以
下、中間転写ローラと記す）であり、パイプ状の芯金６
ａ上に、シリコーンゴム・テフロンゴム・クロロプレン
ゴム・ウレタンゴム・ＥＰＤＭ等よりなる弾性材をソリ
ッドあるいは発泡状に形成し、この弾性材に微細カーボ
ンまたは金属粉体等を均一に分散させて抵抗調整した中
抵抗弾性層６ｂを被覆したものであり、この弾性層６ｂ
は１０⁵ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍの体積抵抗率をもつ。また第
２の画像担持体としての転写材Ｐへのトナー画像転写効
率向上のため、表層に、下層の弾性層６ｂと同程度の抵
抗値を持つ離形層を持ってもよい。 【００３４】中間転写ローラ６は感光ドラム１に対して
所定の押圧力をもって圧接させてあり、感光ドラム１の
周速度と同じ周速度をもって、もしくは所定の周速差を
もって感光ドラム１の回転と順方向に回転される。Ｎは
感光ドラム１と中間転写ローラ６の相互接触ニップ部
（以下、転写ニップ部と記す）である。 【００３５】この中間転写ローラ６の周長は第２の画像
担持体としての転写材Ｐの長さより若干大きくとってあ
り、本実施例においては転写材ＰはＡ４サイズを縦送り
して用いるので、中間転写ローラ６は外径１００ｍｍ、
周長３１４ｍｍとし、弾性層６ｂは肉厚を８ｍｍとし、
アスカーＣ硬度で３０度〜５０度の範囲に設定した。具
体的に、プロセススピード９０ｍｍ／ｓｅｃ、感光ドラ
ム１の直径３０ｍｍとした。 【００３６】２０は中間転写ローラ６の感光ドラム１に
対する接触圧Ｆを変化させる装置であり、電磁コイルや
スクリュー機構等で構成することができる。この接触圧
変化装置２０は、ドライバー２１によって駆動され、ド
ライバー２１はメインコントローラ２２により後述する
ように所定の制御モードに応じて接触圧Ｆを適切に制御
する。 【００３７】７は中間転写ローラ６の芯金６ａに対する
バイアス印加電源である。 【００３８】１０は第２の画像担持体としての転写材Ｐ
のカセット、１１は転写材１枚給紙ローラ、１２は転写
ガイド、１３は搬送ガイド、１５は定着器である。 【００３９】（２）カラー画像形成プロセス ．感光ドラム１は回転過程で帯電ローラ２により所定
の極性（本例は負）・電位に一様に帯電処理され、次い
でその帯電面にレーザスキャナ３により、目的のカラー
画像情報の第１の成分色画像（例えばマゼンタ成分色画
像）のレーザ走査書き込み露光３ａを受けることにより
第１の成分色画像に対応した静電潜像が形成される。 【００４０】次いで、その静電潜像が第１の成分色画像
に対応する第１現像器（マゼンタ現像器）５Ｍによって
第１色目のマゼンタトナー画像として反転現像される。
このとき他の現像器５Ｃ・５Ｙ・５ＢＫは非作動状態に
保たれている。 【００４１】次いで、感光ドラム１と中間転写ローラ６
との接触部である転写ニップ部Ｎにおいて、感光ドラム
１面側の上記のマゼンタトナー画像が中間転写ローラ６
の外周面に一旦中間転写（１次転写）される。このとき
中間転写ローラの芯金６ａにはバイアス電源７の第１電
源７ａからトナーと逆極性の所定電圧のバイアス電圧
（正）が付与されることで、感光ドラム１面側のマゼン
タトナー画像が中間転写ローラ６の外周面に転写電界に
より転写される。 【００４２】中間転写ローラ６に対する第１色目として
のマゼンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表
面はクリーニング装置９により清掃される。以下同様
に、 ．回転感光ドラム１に対する帯電→第２の成分色画像
（例えばシアン成分色画像）のレーザ走査書き込み露光
３ａ→第２現像器（シアン現像器）５Ｃによる現像→形
成された第２色目であるシアントナー画像の中間転写ロ
ーラ６に対する転写→感光ドラム１面のクリーニング装
置９による清掃。 【００４３】．回転感光ドラム１に対する帯電→第３
の成分色画像（例えばイエロー成分色画像）のレーザ走
査書き込み露光３ａ→第３現像器（イエロー現像器）５
Ｙによる現像→形成された第３色目であるイエロートナ
ー画像の中間転写ローラ６に対する転写→感光ドラム１
面のクリーニング装置９による清掃。 【００４４】．回転感光ドラム１に対する帯電→第４
の成分色画像（例えばブラック成分色画像）のレーザ走
査書き込み露光３ａ→第４現像器（ブラック現像器）５
ＢＫによる現像→形成された第４色目であるブラックト
ナー画像の中間転写ローラ６に対する転写→感光ドラム
１面のクリーニング装置９による清掃。 【００４５】以上〜のサイクルが順次に実行され
て、回転する中間転写ローラ６の外周面に対して上記４
つの成分色トナー画像、即ち、マゼンタトナー画像・シ
アントナー画像・イエロートナー画像・ブラックトナー
画像が互いに位置合わせ（レジスト）された状態におい
て順次に重畳転写（１次転写、図２の（ａ））されて、
目的のカラー画像情報に対応した合成カラー画像（鏡
像）が形成される。 【００４６】なお、の第２色目のシアントナー画像の
中間転写ローラ６に対する転写時の転写バイアスは、極
性はの第１色目の転写時と同じであるが、電圧の絶対
値は若干大きく設定される。これは中間転写ローラ６に
既に転写されている第１色目のトナー画像の電荷が転写
バイアスの電界を弱めるように作用するのを補償するた
めである。 【００４７】また、の第３色目のイエロートナー画像
の中間転写ローラ６に対する転写時の転写バイアスは、
同様の理由により、極性は・の第１色目・第２色目
のトナー画像転写時と同じであるが、電圧の絶対値は
の第２色目のトナー画像転写時よりも若干大きく設定さ
れる。 【００４８】つまり、転写バイアス電圧の絶対値は第１
色目より第２色目、第２色目より第３色目と順次大きく
なり、第３色目のトナー画像転写時に最大となる。 【００４９】ブラックトナー画像は単層の転写が行われ
るので、上述３色のカラートナー画像とは独立した転写
バイアスが印加される。 【００５０】また第１色目から第４色目のトナー画像の
形成順序は上記〜の順序に限らず適宜の順に設定す
ることができる。 【００５１】．の第４色目のトナー画像の中間転写
ローラ６への転写が終了すると、感光ドラム１と中間転
写ローラ６との接触部である転写ニップ部Ｎに対して、
給紙カセット１０・給紙ローラ１１・転写ガイド１２等
からなる給紙機構側から第２の画像担持体としての転写
材Ｐが所定のタイミングで給送される。 【００５２】このとき中間転写ローラ６に対するバイア
ス電源７が第２電源７ｂに切り換えられて、中間転写ロ
ーラ６に対してトナーと同極性（本例では負極性）のバ
イアス電圧が印加される。 【００５３】これにより中間転写ローラ６の外周面に対
して前記のように重畳転写されている第１〜第４のトナ
ー画像が上記の給送転写材Ｐに対して一括転写（２次転
写）される。即ち転写材Ｐに対して合成カラートナー画
像が転写形成される。図２の（ｂ）はこの２次転写時の
模型図を示している。 【００５４】転写ニップ部Ｎを通った転写材Ｐは搬送ガ
イド１３で定着器１５へ導入され、トナー画像の定着処
理（加熱・加圧）を受けて画像形成物として出力され
る。 【００５５】中間転写ローラ６から転写材Ｐへの合成カ
ラートナー画像の２次転写終了後にバイアス電源の第３
電源７ｃから中間転写ローラ６の芯金６ａにトナーと同
極性のクリーニングバイアスが印加され、中間転写ロー
ラ６上の転写残りトナーは感光ドラム１面に戻され、戻
されたトナーは感光ドラム１側のクリーニング装置９に
回収されることにより中間転写ローラ６の清掃がなされ
る（図６）。 【００５６】（３）感光ドラム１と中間転写ローラ６の
接触圧Ｆ 中抵抗の弾性ローラを中間転写体６に用いることで、第
１の画像担持体としての感光ドラム１から中間転写体６
へのトナー画像転写時（１次転写時）の画像乱れを防止
し、かつ、クリーニングバイアスを印加することでクリ
ーニングをする（図６）ことが可能となるので、別途の
特別な中間転写体クリーニング装置が不用である等の利
点を持つ。 【００５７】前述したように、中間転写ローラ６を使用
した接触式転写方式の画像形成装置においては、第１の
画像担持体としての感光ドラム１から中間転写体として
の中間転写ドラム６への画像の１次転写（図２の
（ａ））と、中間転写ドラム６から第２の画像担持体と
しての転写材Ｐへの画像の２次転写（図２の（ｂ））の
２度の転写により転写材Ｐ上にカラー画像を形成するの
で、感光ドラム１から、転写ドラムに保持させた転写材
に直接に単色画像を４回転写して転写材上に４色の重ね
合わせカラー画像を形成する転写ドラム方式の画像形成
装置に比較して転写効率の低下や文字中抜けの問題が発
生しやすい。 【００５８】そして、接触転写系では、接触圧Ｆが小さ
いほど転写効率が良く、文字中抜けが発生しにくいこと
が判明している。これは、転写ニップ部Ｎで、電界によ
る転写力よりも、接触圧Ｆによる力学的付着力が勝って
しまい、文字中抜け等の転写不良が発生してしまうと考
えられている。特に、単色画像形成時でもトナー層が厚
い時に、文字中抜けが発生し易く、特に４色の重ね合わ
せトナー層を転写する２次転写ではトナー層が非常に厚
くなってしまうので、この問題が顕著に発生してしま
う。 【００５９】そこで、転写効率を向上させる手段とし
て、１次転写時と２次転写時で、転写材を介在するとき
と、介在しないときで、それぞれに適した接触圧Ｆで、
転写工程を行うことにより、中間転写体使用時の転写効
率の低下を防止することができる。 【００６０】本参考例では、感光ドラム１と中間転写ロ
ーラ６の転写ニップ部Ｎの幅を、１次転写時すなわち各
色トナー画像の感光ドラム１から中間転写ローラ６への
転写時には図２の（ａ）の模型図に示したように、Ｎ₁
が３〜５ｍｍとなるように、２次転写時すなわち中間転
写ローラ６から転写材Ｐへの重畳トナー画像の一括転写
時には（ｂ）の模型図に示したように中間転写ローラ６
の感光ドラム１への接触圧を小さく（Ｆ₁→Ｆ₂）するこ
とで接触圧を軽圧化して転写材を介在しない状態でＮ₂
が１〜２ｍｍとするように、１次転写時と２次転写時と
で、接触圧変化装置２０（図１）により感光ドラム１と
中間転写ローラ６との接触圧Ｆを変化させるようにし
た。 【００６１】これにより、転写材Ｐ上に文字中抜けの無
い鮮明なカラー画像を形成することが出来、同時に転写
効率も向上することができた。 【００６２】転写バイアスを考慮すると、転写ニップ部
Ｎの幅が大きい方が低電圧で転写することが出来るの
で、プロセススピードが速くなるに従い、この転写ニッ
プ部の幅を大きくするのが良い。また、紙搬送安定性も
接触圧Ｆが大きい方が安定する。しかし、文字中抜けや
転写効率を考慮すると、接触圧Ｆが小さい方が良いとい
う相反する関係となってしまうので、中間転写体の表面
性、硬度、プロセススピードを考慮して接触圧Ｆおよび
転写ニップ部Ｎの幅を好適に設定すると良い。 【００６３】〈参考例２〉（図３） 接触圧Ｆを小さくすることで文字中抜け、転写効率の向
上を実現できるが、１次転写時には感光ドラム１と中間
転写ローラ６が接触しなければ、低電圧の転写バイアス
で鮮明な画像を得ことができない。また、２次転写時で
は、第２の画像担持体として、普通紙や封筒、ＯＨＰ等
の様々な厚さや紙質の転写材Ｐが感光ドラム１と中間転
写ローラ６間の転写ニップ部Ｎに挿通されることとな
る。特に、表面が滑らかなハガキや、ＯＨＰ用紙は文字
中抜けが発生し易い。 【００６４】そこで、その転写材Ｐの種類に応じて２次
転写時の接触圧Ｆを変化させることによって、それぞれ
の転写材に鮮明な画像を形成することができる。 【００６５】したがって、非常に厚い転写材の場合に
は、２次転写時に感光ドラム１と中間転写ローラ６が非
接触であっても、転写材Ｐが介在したときに転写材Ｐと
中間転写ローラ６が接触しているような状態でも良い。 【００６６】接触圧変化装置２０への接触圧可変の指令
は、スイッチを切り換えたり、画像形成装置に接続して
いるコンピューターにより入力するマニュアル方式でも
良いし、画像形成装置が転写材を識別して自動的に２次
転写時の接触圧を可変するようなオート方式でも良い。 【００６７】実際に、普通紙Ｐ１と中抜けの発生し易い
ＯＨＰ用紙Ｐ２とで２次転写の接触圧Ｆを可変とし、２
次転写時の感光ドラム１と中間転写ローラ６の転写ニッ
プ部Ｎ₃ の幅を、転写材が介在しない状態で、図３の
（ａ）のように普通紙Ｐ１で３ｍｍ、ＯＨＰ用紙Ｐ２で
は（ｂ）のように中間転写ローラ６の感光ドラム１への
押圧を軽圧化して転写ニップ部Ｎ ₄の幅が１〜２ｍｍと
なるように、転写材の厚さによって接触圧Ｆが変化（Ｆ
₃ →Ｆ₄ ,Ｆ₃ ←Ｆ₄）するように画像形成装置本体のス
イッチで切り換えることで、普通紙での紙搬送安定性
と、ＯＨＰ用紙での文字中抜けを防止し、転写材Ｐの表
面性や厚さ等によって左右されずに鮮明な画像を得るこ
とが出来る。 【００６８】〈参考例３〉（図４・図５） トナー層が厚くなると接触圧Ｆが小さい方が良いことは
前述したが、本参考例ではトナー層が厚くなるカラー画
像形成時と、トナー層が比較的薄い単色画像形成時で、
感光ドラム１と中間転写ローラ６との接触圧Ｆを可変
し、カラー画像形成時には図４の（ａ）のように、接触
圧Ｆ５ を小さくして文字中抜けが無く、転写効率の高
い画像を得て、単色画像形成時には（ｂ）のように、ト
ナー層が薄いので比較的に文字中抜けや転写効率の悪化
を心配する必要もないので、接触圧Ｆ６ をカラー画像
形成時よりも大きくすることで紙搬送性を安定化させる
ようにすると良い。 【００６９】これは、カラー画像形成時と単色画像形成
時で、１次転写時・２次転写時の双方において接触圧を
変化させても良いし、２次転写時のみ接触圧を変化させ
るようにしても良い。 【００７０】特に、これは単色画像形成時において、中
間転写ローラ６に転写する１次転写をしないで、図５の
ように中間転写ローラ６を転写ローラとして用い、感光
ドラム１から直接、転写材Ｐ上に単色画像を転写する方
式の、カラー画像形成装置において有用である。 【００７１】〈実施例１〉（図６） 接触圧Ｆが大きいと転写効率が低下することは前述した
が、本実施例では同様に、中間転写ローラ６のクリーニ
ング時に、感光ドラム１と中間転写ローラ６との接触圧
を出来るだけ小さくして接触させるように接触圧を変化
させることで、クリーニングバイアス７ｃによる中間転
写ローラ６のクリーニング性能を向上することができ
る。 【００７２】１次転写時および２次転写時には、紙搬送
性等を安定化させるためにある程度の接触圧（例えば転
写ニップ幅５ｍｍ）によって、転写材Ｐへのカラートナ
ー像の転写を終了し、中間転写ローラ６の芯金６ａには
図６のようなトナーと同極性のクリーニング電圧７ｃが
印加され、中間転写ローラ６上の転写残りトナーは感光
ドラム１に戻され、感光ドラム１側にクリーニング装置
９に回収される。このクリーニング時には、中間転写ロ
ーラ６の感光ドラム１への押圧を軽圧化することによ
り、できるだけ接触圧を小さくし、実際には、接触ニッ
プ幅０．１〜２ｍｍ程度にすることで、良好なクリーニ
ング性能を確保することが出来た。 【００７３】なお、前述の参考例１〜３と実施例１は、
任意に組み合わせて使用しても良い。 【００７４】〈実施例２〉（図７） 中間転写ローラ６はローラ型に限らず、図７のようにエ
ンドレス回転ベルト型の中抵抗の部材（中間転写ベル
ト）６Ａとすることもできる。 【００７５】エンドレスの中間転写ベルト６Ａは、導電
ローラ６１、２個のターンローラ６２・６３の３本のロ
ーラ６１・６２・６３間に懸回張設してあり、導電ロー
ラ６１はベルト６Ａを感光ドラム１に対して所定の押圧
力Ｆをもって圧接した状態に保持しており、感光ドラム
１と中間転写ベルト６Ａとの間には転写部としての転写
ニップ部Ｎが形成されている。 【００７６】中間転写ベルト６Ａは矢示の反時計方向に
感光ドラム１と同じ周速度もしくは所定の周速差をもっ
て回転駆動されており、導電ローラ６１にはバイアス電
源７（７ａ・７ｂ・７ｃ）から所定の転写バイアスやク
リーニングバイアスが印加される。中間転写ベルト６Ａ
は中抵抗樹脂フィルム、背面を導電体を裏内した複合層
タイプの中抵抗樹脂フィルムなどであり、この中抵抗樹
脂フィルムは１０⁵〜１０¹⁰Ω・ｃｍの体積抵抗率をも
つ。 【００７７】この装置の場合も、導電ローラ６１に接触
圧変化装置２０を具備させて中間転写ベルト６Ａの感光
ドラム１に対する接触圧Ｆを前述のような各種の画像形
成モード等に応じて制御することで、前記参考例１乃至
同３や実施例１の中間転写ローラ６の場合と同様の効果
を得ることができる。 【００７８】 【発明の効果】以上のように本発明は、第１の画像担持
体上にトナー像を形成し、このトナー像を第１の画像担
持体に接触させた中間転写体上に転写（１次転写）し、
この中間転写体上のトナー像を第２の画像担持体に転写
（２次転写）する画像形成装置において、第１の画像担
持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に転写する
時と、中間転写体にクリーニングバイアスを印加して中
間転写体上の転写残りトナーを第１の画像担持体上へ移
行させて中間転写体をクリーニングする時とで、第１の
画像担持体と中間転写体とを接触させたまま、これらの
接触圧を前記接触圧変化手段により変化させることで、
通常の転写性能を損なうことなく、クリーニングバイア
スによる中間転写体のクリーニング性能を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 画像形成装置例の構成略図 【図２】 （ａ）はカラー画像の第４色目の１次転写時
の転写ニップ部の模型図、（ｂ）は２次転写時の転写ニ
ップ部の模型図 【図３】 （ａ）・（ｂ）はそれぞれ転写材が普通紙で
ある場合とＯＨＰ用紙である場合とにおける２次転写時
の転写ニップ部の模型図 【図４】 （ａ）はカラー画像の２次転写時の転写ニッ
プ部の模型図 （ｂ）は単層画像の２次転写時の転写ニップ部の模型図 【図５】 感光ドラム側から転写材に直接に単色画像を
転写している状態の転写ニップ部の模型図 【図６】 中間転写ローラのクリーニング時の転写ニッ
プ部の模型図 【図７】 中間転写体をベルト部材とした画像形成装置
の概略図 【符号の説明】 １ 第１の画像担持体（感光ドラム） ２ 帯電器 ３ レーザスキャナ ５ ４色現像器 ６・６Ａ 中間転写体 ７ バイアス電源 ９ クリーニング装置 １０ 転写材カセット Ｐ 第２の画像担持体（転写材） １１ 給紙ローラ １２ 転写ガイド １３ 搬送ガイド １５ 定着器 ２０ 接触圧変化装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/14 - 13/16 G03G 15/14 - 15/16 103

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１の画像担持体上にトナー像を形成
   し、このトナー像を前記第１の画像担持体に接触させた
   中間転写体上に転写し、この中間転写体上のトナー像を
   第２の画像担持体に転写する画像形成装置において、 前記第１の画像担持体と前記中間転写体との接触圧を変
   化させる接触圧変化手段を有し、前記第１の画像担持体
   上に形成されたトナー像を前記中間転写体上に転写する
   時と、前記中間転写体にクリーニングバイアスを印加し
   て前記中間転写体上の転写残りトナーを前記第１の画像
   担持体上へ移行させて前記中間転写体をクリーニングす
   る時とで、前記第１の画像担持体と前記中間転写体とを
   接触させたまま、これらの接触圧を前記接触圧変化手段
   により変化させることを特徴とする画像形成装置。