JP2798097B2

JP2798097B2 - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JP2798097B2
Application number: JP3051876A
Authority: JP
Inventors: 修司小池; 明彦石井; 志野境
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-03-18
Filing date: 1991-03-18
Publication date: 1998-09-17
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JPH04287060A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体ドラムに形成さ
れた潜像を順次、色の異なるカラートナーにより現像
し、該現像された各トナー像を一旦画像保持媒体に転写
し、画像保持媒体上に全トナー画像が形成された後、記
録紙に転写する方式のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】この種の装置としては、カラープリンタ，
カラーファクシミリ，カラー複写機等が挙げられる。周
知のように、電子写真記録装置には画像形成プロセスと
記録紙搬送プロセスとがあり、画像形成プロセスには、
静電潜像形成プロセス、静電潜像現像プロセス、転写プ
ロセスおよび定着プロセスが含まれる。

【０００３】静電潜像形成プロセスでは、感光体ドラム
または感光体ベルト上に画像を光学的に投影することに
よって、あるいは誘電体ドラム上に電荷を付与すること
によって、静電潜像が形成される。静電潜像現像プロセ
スでは、そのように形成された静電潜像に記録媒体とし
てトナーを静電的に付着することによって、静電潜像が
現像される。現像に用いたトナーは転写プロセスで記録
紙に転写され、次いで転写されたトナーは定着プロセス
で記録紙に定着される。

【０００４】カラートナーを用いて多色表現するような
カラー記録装置において、本発明は、複数の感光体ドラ
ムを有しこれにカラートナー画像を形成し、次いでこれ
らカラートナー画像を順次中間転写体に転写し、全色ト
ナー画像が該中間転写体上に形成された後に記録紙上へ
一度に転写し画像形成を行うカラー記録装置に関する。

【０００５】

【従来の技術】この方式のカラー記録装置には、単一の
感光体ドラムより中間転写体上へ順次トナーを転写する
方式のものと、複数の感光体ドラム上に各色トナーを現
像し、次々と中間転写体上へ転写する方式のものとがあ
る。本発明は、後者の構成のカラー画像形成装置に関す
るものである。これに対応する従来例を図１、図２に示
す。

【０００６】図１に示す従来のカラー画像形成装置は、
像形成部１，２を有し、各々の感光ドラムの周囲に前帯
電器１ｃ（現像部２には図示しない。）、書き込み部１
ｄ（現像部２には図示しない。）、トナー現像部１ｅ
（現像部２には図示しない。）、除電器１ｆ（現像部２
には図示しない。）、クリーナ１ｇ（現像部２には図示
しない。）を持って構成される各色用の像形成モジュー
ルである。

【０００７】中間転写体３は回転させるか、又はローラ
（図示せず）を介して張り渡して走行させるか、いずれ
かの構造を持ち、該中間転写体３にトナー像を転写する
ための転写器１ａ，２ａと、中間転写体３と対向する各
々の感光ドラム部によって各々の書き込み転写部１ｂ，
２ｂが構成されている。４は中間転写体からトナー像を
用紙１００に転写し定着する用紙側ユニットである。

【０００８】こうした構成で、各像形成モジュール１，
２は各々合成重ね合わせのため各々の感光ドラム上の書
き込み部１ｄ（２ｄは図示しない。）から書き込み転写
部１ｂ，２ｂまでの距離と、各々の中間転写体３上の書
き込み転写部１ｂ，２ｂから出力転写部４ａまでの距離
の差と周速で決まる位相差分だけを位相補正して各々の
書き込み部１ｄ（２ｄは図示しない。）で重ね用の各色
用のデータを書き込み、各々の色でトナー現像し、中間
転写体３上に転写しこの中間転写体３上で合成すること
によりカラー画像を形成する。

【０００９】図１に示す装置の中間転写体３として、特
開昭６１−１３２６３号公報に記載された誘電体シート
で出来たエンドレスフープ材をドラムに配置してなのも
のが提案されている。そして、上述のように、その中間
転写体３自体を回転させるか、又はローラ（図示せず）
を介して張り渡して走行させるか、いずれかの構造を持
っている。

【００１０】図２に示すカラー画像記録装置は、４個の
感光体ドラム７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをそれぞれ中心と
するプロセスユニットＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、中間
転写体ドラム１２とを備えている。プロセスユニットＰ
１は、感光体ドラム７ａの周囲に帯電器８ａ，潜像形成
装置９ａ，現像器１０ａ，クリーナ１１ａを設けて成
る。他のプロセスユニットＰ２〜Ｐ４も同様な構成を有
し、８ｂ，８ｃ，８ｄは帯電器、９ｂ，９ｃ，９ｄは潜
像形成装置、１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは現像器、１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄはクリーナである。各プロセスユニ
ットの現像器１０ａ〜１０ｄにはそれぞれ異なった色の
現像剤が入っている。現像器１０ａ，１０ｂ，１０ｃに
はカラー記録に必要な３原色のＹ，Ｍ，Ｃがそれぞれ用
いられ、現像器１０ｄには黒補正のためにＢＫが用いら
れている。

【００１１】この図２に示す装置による記録は次の手順
で行われる。記録に際しては、記録紙１００を搬送路上
に繰り出すと同時に、各感光体ドラム７ａ〜７ｄに順次
各色の信号に相当する潜像を形成する。潜像の形成は、
各感光体ドラム７ａ〜７ｄの表面を対応する帯電器８ａ
〜８ｄにより一様に帯電させ、それに潜像形成装置９ａ
〜９ｄにより潜像形成することにより行われる。これら
の潜像は、現像器１０ａ〜１０ｄにより現像されて、
Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のトナー像となる。これら感光体ド
ラム７ａ〜７ｄ上のトナー画像を順次中間転写体ドラム
１２上に転写し重ね合わせて、トナー画像を形成する。
トナー画像が中間転写体１２上に形成された後、記録紙
１００上に転写器１３により転写されその後定着され
る。

【００１２】図２に示す装置の中間転写体１２として、
特開昭６３−３１１２７３号公報に記載された、金属支
持体ドラムの周囲に低抵抗性ゴムを巻回し、この中間転
写体の基材となる金属支持体ドラムにある一定電圧を印
加し、各画像プロセスＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に印加す
る電圧を順次変化させることで良好な転写が行えること
が提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような、従来の
中間転写体ドラムにおいて、図１に示したものは、誘電
体シートで出来たエンドレスフープ材をドラムに配置し
て回転させるか、ローラを介して張り渡して走行させる
かにしてある構造を持たせてあるために、中間転写体ド
ラムの強度に問題があり、誘電体フィルムの熱収縮，歪
み等の発生による出力の劣下、さらに、誘電体フィルム
のみを用いているので中間転写体ドラムと感光体ドラム
との接触部における接触幅，接触圧力は長期に渡り均一
に保つことが困難である。

【００１４】また、図２に示したものは、中間転写体に
対する各画像プロセスの電位を各プロセス毎に調整して
いるが、条件を変化に対して調整しなおす箇所として前
帯電，現像バイアス，感光体ドラムの電位など非常に細
かい調整を必要とし、実用的でない。したがって、本発
明の課題は、図１に示したような中間転写体にあって
は、中間転写体ドラムと感光体ドラムとの接触部におけ
る接触幅，接触圧力を長期に渡り均一に保つことであ
り、また、図２に示したような中間転写体にあっては、
各プロセスの電位調整を簡単にすると共に、カラー画像
に必要な各色カラートナー画像を中間転写体上で精度良
く重ねることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明では、複数の感光体ドラムの各々の周
囲に配置された、帯電ユニット、露光ユニットと各色ト
ナー画像を現像する現像ユニットを有する複数の画像形
成ユニットと、一次転写電圧印加によって各感光ドラム
から転写される各色トナー粉像を保持する中間転写体
と、二次転写電圧印加によって該中間転写体上の各色ト
ナー粉像によって形成されたトナー画像を記録紙へ転写
させる転写手段と、転写された記録紙上のトナー画像を
定着させる定着ユニットを備えたカラー画像形成装置に
おいて、前記中間転写体は一定方向へ回転可能なドラム
体で、金属素管の表面より絶縁層、金属導電性電極、電
圧印加層を積層した多層構造からなり、且つ該金属導電
性電極が該中間転写体の長手軸方向に複数に分割されて
おり、前記中間転写体の前記金属導電性電極のうち前記
各感光ドラムが各々対向する金属導電性電極と該金属導
電性電極が対向する各感光ドラムとの間には、前記各画
像形成ユニット毎に調整された前記一次転写電圧が印加
可能であり、また前記中間転写体の前記金属導電性電極
のうち前記転写手段と対向する該金属導電性電極と該転
写手段との間には、該金属導電性電極が接地された状態
で前記二次転写電圧が印加されることを特徴とするカラ
ー画像形成装置が提供される。

【００１６】

【作用】本発明では、中間転写体が各現像ユニット毎に
転写する電圧が印加でき、また記録紙への転写において
は転写部分が接地されることにより、各画像形成プロセ
ス（像形成部）の感光体ドラムとの一次転写で、この一
次転写電圧が各画像形成プロセスの条件より、最適な転
写電圧を印加できることとなる。

【００１７】

【実施例】図３は実施例１の中間転写体ドラム１５の基
本構成を示す。剛体導電性である例えばアルミニウムの
素管１５ａ上に絶縁層１５ｂをドラム全周に設け、その
表面上に等間隔で配置した金属導電性電極１５ｃを長さ
方向に接着させる。さらに、一端をある幅だけ残して、
該金属導電性電極１５ｃ上に、加圧導電性ゴム１５ｄを
ライニングし、最終的に構成された該中間転写体１５の
表面に凹凸が存在しないようにする。

【００１８】図４は上記実施例１の中間転写体ドラム１
５で用いた金属導電性電極１５ｃの構成を示す。金属導
電性電極１５ｃを等間隔に平行に配置し両端を粘着テー
プ１６でとめたものである。金属導電性電極１５ｃは長
軸方向に対して折れ難いもので、ステンレスによる電極
が好ましい。また、金属導電性電極１５ｃの長さは、構
成する中間転写体ドラム１５の幅と同等、もしくはそれ
よりも長いことが必要である。

【００１９】図５は金属導電性電極１５ｃの他の構成を
示す。１８は金属または金属と同程度の導電性を有する
材料であり、図４の実施例と同様に電極としての長軸方
向に対して折れ難いものが良く、好ましくはステンレス
製のものが良い。このステンレス製の板を図５にあるよ
うなパターンで打ち抜き、この打ち抜きパターンがステ
ンレスベルトの長手方向に対して均一な間隔となるよう
にする。さらに、ステンレスベルトの幅は中間転写体ド
ラム１５の幅よりも長く、打ち抜く部分の長手方向も同
様に該中間転写体ドラム１５の幅よりも長いことが必要
である。このパターンにおける金属導電性電極部となる
幅と金属導電性電極相互間の間隔は図４に示した金属導
電性電極の間隔と同じとする。

【００２０】図６はこのような金属導電性電極１５ｃを
用いた中間転写体ドラムの形成過程を示す。先ず、アル
ミニウム素管表面に絶縁層１５ｂを形成する。これはア
ルミ素管上に絶縁性材料を蒸着，スパッタ等で付着させ
ても良いし、アルミ表面を酸化処理して絶縁性を持たせ
ても良い。本実施例ではアルミ表面をアルマイト処理し
て絶縁層とした。次に、この絶縁性処理の後に、図４に
示した構成の金属導電性電極１５ｃの集合体を、この中
間転写体１５のアルマイト処理後の円周と同じ長さ分だ
け用意し（もしくは、中間転写体ドラム１５に金属導電
性電極１５ｃの集合体を巻きつけた後に長い部分を切り
取り）、図４の一端にあるテープを中間転写体１５の一
端部にあわせて貼る。この時の金属導電性電極１５ｃと
絶縁層１５ｂとの接着の方法については、特に限定する
ものではないが、その接着剤が誘電体もしくは導電性を
有している場合には、各金属導電性電極１５ｃが接着剤
を介して導電性を有することの無いこと。また、金属導
電性電極１５ｃを覆い、中間転写体ドラム１５表面上に
存在する場合には電極として金属導電性電極１５ｃが有
効に働かない場合があるために注意する必要がある。こ
の後、各金属導電性電極１５ｃの接着剤が確実に乾燥し
た後、該中間転写体１５の表面となる加圧導電性ゴム１
５ｄをライニングし、図３に示す構成の中間転写体ドラ
ム１５とする。

【００２１】図７は、上述の実施例において作製した中
間転写体ドラム１５を、複数の感光体ドラムを有するカ
ラー画像形成装置の構成を示す。このカラー画像形成装
置は、４本の感光体ドラム１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄをそれぞれ中心とするプロセスユニットＰ1'，Ｐ
2'，Ｐ3'，Ｐ4'と、中間転写体ドラム１５と、定着ユニ
ット２３とを備えている。プロセスユニットＰ1'は、感
光体ドラム１７ａの周囲に帯電器１８ａ，露光光学系１
９ａ，現像器２０ａ，クリーナ２１ａを設けて成る。他
のプロセスユニットも同様な構成を有し、１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄは帯電器、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは露光光
学系、２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは現像器、２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄはクリーナである。各プロセスユニットの現
像器２０ａ〜２０ｄにはそれぞれ異なった色の現像剤が
入っている。現像器２０ａ，２０ｂ，２０ｃにはカラー
記録に必要な３原色のＹ，Ｍ，Ｃがそれぞれ用いられ、
現像器２０ｄには黒補正のためにＢＫが用いられてい
る。

【００２２】この装置による記録は次の手順で行われ
る。記録に際しては、記録紙１００を搬送路上に繰り出
すと同時に、各感光体ドラム１７ａ〜１７ｄに順次各色
の信号に相当する潜像を形成する。潜像形成は、各感光
体ドラム１７ａ〜１７ｄの表面を対応する帯電器１８ａ
〜１８ｄにより一様に帯電させ、この上に露光光学系１
９ａ〜１９ｄにより露光することにより行われる。これ
らの潜像は、現像器２０ａ〜２０ｄにより現像されて、
Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ色のトナー像となる。これら感光体ド
ラム１７ａ〜１７ｄ上のトナー画像を順次アルミ素管に
電圧を印加した中間転写体ドラム１５上に転写し重ね合
わせて、トナー画像を形成する。その後、ローラ転写に
よりトナー像は記録紙１００上に転写され、定着ユニッ
ト２３により、記録紙１００上に固着・定着される。

【００２３】本カラー画像記録装置に用いた中間転写体
ドラム１５は、アルミニウム管表面をアルマイト処理
し、その後、図６に示すように金属導電性電極１５（電
極幅1.５mm，間隔１mm，厚さ１mm）を両端が粘着テープ
により等間隔に貼り付けられているものをドラム周上に
接着剤により貼り、乾燥の後、中間転写体ドラム１５の
一端を１５mmだけ除いて全周に渡り均一に加圧導電性ゴ
ム１５ｄを金属導電性電極１５ｃの上面より２mmの厚さ
でライニングした構造である。

【００２４】図８は、各画像形成プロセス部Ｐ1'，Ｐ
2'，Ｐ3'，Ｐ4'で感光体ドラム１７ａ〜１７ｄにあるト
ナー画像を中間転写体１５上に一次転写する部分を示
す。この実施例は負帯電トナーを用いた場合を示してお
り、感光体ドラム１７との接触部の中間転写体ドラム１
５における加圧導電性ゴム１５ｄをライニングしていな
い一端部に転写電圧印加用の導電性ブラシ２４を設け
た。導電性ブラシ２４は各画像形成プロセス部Ｐ1'，Ｐ
2'，Ｐ3'，Ｐ4'の感光体ドラム１７ａ〜１７ｄの接触部
の横に位置し、接触幅よりも前後において長くした。ま
た、導電性ブラシ２４と感光体ドラム１７とが接触しな
いようにある距離を設けるとともに、導電性ブラシ２４
のベース部分の外側に絶縁膜を形成した。

【００２５】図９は上記実施例における一次転写電圧印
加状態を示す。これは、感光体ドラム１７と中間転写体
ドラム１５との接触部の断面であり、図中には転写電圧
印加ブラシ（導電性ブラシ）２４は省略してある。中間
転写体ドラム１５にライニングした加圧導電性ゴム１５
ｄはシリコーンゴムをベースとして内部に導電性を持た
せるためのカーボン１５ｅを分散したものを用いた。感
光体ドラム１７の接触部分では接触圧力により該加圧導
電性ゴム１５ｄは導電性を有し、（図示してない）転写
電圧印加ブラシ２４よりの転写電圧が金属導電性電極１
５ｃを通じて、接触部分にのみ印加し該感光体ドラム１
７上のトナーを中間転写体ドラム１５上に転写する。こ
こで、（図示してない）転写電圧印加ブラシ２４が該感
光体ドラム１７の接触部分と同等もしくは短かった場合
には、該中間転写体ドラム１７に転写したトナー画像も
一部（特にトナー層の表面部分）は該感光体ドラム１７
上に再び戻ってしまい、転写不良を起こす。

【００２６】図１０は上記実施例における二次転写部分
の構成を示す。実施例ではローラ転写器を用い、他の構
成は一次転写部分と同じで、転写ローラ２６と中間転写
体ドラム１５との接触部分の横に導電性ブラシ２５を設
置し、導電性ブラシ２５は記録紙１００が転写ローラ２
６と中間転写体ドラム１５との間を通過する時には接地
してある。これにより中間転写体ドラム１５上のトナー
画像保持のための電荷は上記の一次転写の場合とは逆に
中間転写体ドラム１５表面より金属導電性電極１５ｃを
伝わり、導電性ブラシ２５からアースまで落ちることと
なる。この事により、二次転写に必要な転写電圧は低く
することが可能となる。

【００２７】図１１は中間転写体ドラムの実施例２を示
す。この中間転写体ドラム１５’ｈ、その表面を誘電体
フィルムでコーティングしたものを用いた。誘電体フィ
ルム１５ｆはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で
約１００μｍコートして中間転写体ドラムとした。この
中間転写体ドラム１５’を図７に示すカラー画像装置に
組み入れ印字を行ったところ、実施例１と同様に良好な
印字が得られた。また、この該中間転写体ドラム１５’
の表面にＰＥＴフィルム１５ｆを設けることで、表面平
滑性が向上し、クリーニングとして用いたブレードクリ
ーナ（図示しない）さらにブラシクリーナ（図示しな
い）の双方において該中間転写体ドラム１５’上に残っ
たトナーのクリーニング特性も向上した。

【００２８】図１２は、上述の実施例１又は２の中間転
写体ドラム１５、１５’を適用することのできるカラー
画像形成装置を示す。図７に示したカラー画像形成装置
と同様、４本の感光体ドラム１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，
１７ｄをそれぞれ中心とするプロセスユニットＰ1'，Ｐ
2'，Ｐ3'，Ｐ4'と、中間転写体ドラム１５と、定着ユニ
ット２３と、記録紙ホッパー２４，２５、記録紙挿入口
２６、記録紙排出部２７を備えている。プロセスユニッ
トＰ1'は、感光体ドラム１７ａの周囲に帯電器１８ａ，
露光光学系１９ａ，現像器２０ａ，クリーナ２１ａを設
けて成る。他のプロセスユニットも同様な構成を有す
る。各プロセスユニットの現像器にはそれぞれ異なった
色の現像剤が入っている。プロセスユニットＰ1'，Ｐ
2'，Ｐ3'の現像器にはカラー記録に必要な３原色のＹ，
Ｍ，Ｃがそれぞれ用いられ、プロセスユニットＰ4'の現
像器２０ｄには黒補正のためにＢＫが用いられている。

【００２９】

【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
による中間転写体ドラムにおいては、この中間転写体ド
ラム１５の表面より、絶縁層１５ｂ、加圧導電ゴム層１
５ｄ、さらに絶縁層１５ｂの表面に等間隔で中間転写体
ドラム１５の奥行きの長さを持つ細い電極、金属導電性
電極１５ｃを配置することで、各画像形成プロセスの感
光体ドラム１７との一次転写で、この一次転写電圧が各
画像形成プロセスの条件より、最適な転写電圧を印加で
き、記録紙への二次転写では一次転写とは異なり、電極
に接触している導電性ブラシ２５を接地することで転写
電圧を低くすることができる。また、該中間転写体ドラ
ム１５の加圧導電性ゴム１５ｄの表面を誘電体１５ｆで
コートすることにより、該中間転写体ドラム１５の表面
平滑性が向上し、クリーニング効果が高くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例１のカラー画像形成装置の概略図であ
る。

【図２】従来例２のカラー画像形成装置の概略図であ
る。

【図３】実施例１の中間転写体ドラムの斜視図である。

【図４】実施例１の中間転写体ドラムに使用する金属導
電性電極の斜視図である。

【図５】実施例１の中間転写体ドラムに使用する金属導
電性電極の他の例を示す斜視図である。

【図６】中間転写体ドラムの形成過程を示す図である。

【図７】本発明の中間転写体ドラムを使用するカラー画
像形成装置の概略図である。

【図８】感光体ドラムから中間転写体ドラムへの一次転
写部を示す斜視図である。

【図９】一次転写部の電圧印加状態を示す概略図であ
る。

【図１０】中間転写体ドラムから記録紙への二次転写部
を示す斜視図である。

【図１１】実施例２の中間転写体ドラムの斜視図であ
る。

【図１２】本発明の中間転写体ドラムを使用する他のカ
ラー画像形成装置の概略図である。

【符号の説明】

１５、１５’…中間転写体ドラム１７ａ〜１７ｄ…感光体ドラム１８ａ〜１８ｄ…帯電ユニット１９ａ〜１９ｄ…露光ユニット２０ａ〜２０ｂ…現像ユニット１００…記録紙２３…定着ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−57377（ＪＰ，Ａ) 特開平２−156277（ＪＰ，Ａ) 特開平１−198773（ＪＰ，Ａ) 特開平２−284178（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−192159（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 13/01 G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 13/14 - 13/16 G03G 15/14 - 15/16 103

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の感光体ドラム（１７ａ〜１７ｄ）
の各々の周囲に配置された、帯電ユニット（１８ａ〜１
８ｄ）、露光ユニット（１９ａ〜１９ｄ）と各色トナー
画像を現像する現像ユニット（２０ａ〜２０ｄ）を有す
る複数の画像形成ユニット（Ｐ１’〜Ｐ４’）と、一次
転写電圧印加によって各感光ドラム（１７ａ〜１７ｄ）
から転写される各色トナー粉像を保持する中間転写体
（１５，１５’）と、二次転写電圧印加によって該中間
転写体上の各色トナー粉像によって形成されたトナー画
像を記録紙（１００）へ転写させる転写手段（２６）
と、転写された記録紙上のトナー画像を定着させる定着
ユニット（２３）を備えたカラー画像形成装置におい
て、前記中間転写体（１５，１５’）は一定方向へ回転可能
なドラム体で、金属素管（１５ａ）の表面より絶縁層
（１５ｂ）、金属導電性電極（１５ｃ）、電圧印加層
（１５ｄ）を積層した多層構造からなり、且つ該金属導
電性電極（１５ｃ）が該中間転写体（１５，１５’）の
長手軸方向に複数に分割されており、前記中間転写体（１５，１５’）の前記金属導電性電極
（１５ｃ）のうち前記各感光ドラム（１７ａ〜１７ｄ）
が各々対向する金属導電性電極（１５ｃ）と該金属導電
性電極（１５ｃ）が対向する各感光ドラム（１７ａ〜１
７ｄ）との間には、前記各画像形成ユニット（Ｐ１’〜
Ｐ４’）毎に調整された前記一次転写電圧が印加可能で
あり、また前記中間転写体（１５，１５’）の前記金属
導電性電極（１５ｃ）のうち前記転写手段（２６）と対
向する該金属導電性電極（１５ｃ）と該転写手段（２
６）との間には、該金属導電性電極（１５ｃ）が接地さ
れた状態で前記二次転写電圧が印加されることを特徴と
するカラー画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載のカラー画像形成装置に
おいて、上記中間転写体ドラムの絶縁層（１５ｂ）上に
配置する金属導電性電極（１５ｃ）は該中間転写体ドラ
ムの長手軸方向に細く分割したものを用い、これらの金
属導電性電極（１５ｃ）に電圧印加ブラシまたは接地用
ブラシ（２４）を接触させるように構成し、さらに、金
属導電性電極（１５ｃ）の幅は感光体ドラム（１７），
転写ローラ（２６）と中間転写体ドラム（１５）との接
触幅よりも細くなっていることを特徴とするカラー画像
形成装置。
【請求項３】請求項２に記載のカラー画像形成装置に
おいて、前記金属導電性電極（１５ｃ）は、中間転写体
ドラム上に配置する前に該中間転写体ドラムの奥行きと
同程度もしくはそれよりも長い電極を等間隔に平行配置
し、その両端を粘着性のあるテープ（１６）でとめてあ
り、該金属導電性電極の幅は５mm以内であり、好ましく
は５００μｍ〜１mmで、厚さは前記電圧印加ブラシまた
は接地用ブラシ（２４）が接触しても曲がらず、また折
れない程度に薄くなるように、２mm以下としたことを特
徴とするカラー画像形成装置。
【請求項４】請求項２に記載のカラー画像形成装置に
おいて、厚さ２mm以下で、前記中間転写体ドラム（１
５）の奥行きよりも長い金属導電性電極用板（１８）に
等間隔の電極となるように幅方向に長い空洞を開け、こ
の空洞は中間転写体ドラムの奥行きよりも長く幅方向に
対して両端の一部をつないでおり、これを該中間転写体
ドラム上の絶縁層上に貼り合わせた後、該金属導電性電
極用板（１８）の両端を切り落とし、各細い金属導電性
電極が個別となるようにしたことを特徴とするカラー画
像形成装置。
【請求項５】請求項１に記載のカラー画像形成装置に
おいて、中間転写体ドラム用金属導電性電極（１５ｃ）
上にライニングした加圧導電性ゴム（１５ｄ）におい
て、用いる加圧導電性ゴム（１５ｄ）は加圧時の体積抵
抗率は転写ローラ（２６）とのショートがないように、
１０⁶ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍとし、好ましくは１０⁶ Ω・ｃ
ｍ程度で、無圧の時には１０¹³Ω・cm以上で、該中間転
写体ドラムの一端において電圧印加用導電性ブラシ（２
４）の幅に相当する部分は、中間転写体ドラム（１５）
上のライニングがしていないことを特徴とするカラー画
像形成装置。
【請求項６】請求項１に記載のカラー画像形成装置に
おいて、中間転写体ドラム（１５）と感光体ドラム（１
７）との一次転写において、該中間転写体ドラム（１
５）と各感光体ドラム（１７）との接触部分の該中間転
写体ドラム一端に転写電圧印加用導電性ブラシ（２４）
を配置し、該転写電圧印加用導電性ブラシ（２４）は各
感光体ドラム（１７）と該中間転写体ドラム（１５）と
の接触部毎にあり、両ドラムの接触部分よりも長いこと
を特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項７】請求項６に記載のカラー画像形成装置に
おいて、該転写電圧印加用導電性ブラシ（２４）の基材
と各感光体ドラム（１７）とは接触しないこととし、ま
た、該転写電圧印加用ブラシ（２４）の基材表面は絶縁
処理してあるものを用い、各感光体ドラム（１７）から
の一次転写において、該転写電圧印加用ブラシ（２４）
に印加する電圧は各画像形成ユニット（Ｐ１’〜Ｐ
４’）毎に良好な転写が行えるように電圧調整が可能で
あることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項８】請求項１に記載のカラー画像形成装置に
おいて、中間転写体ドラム（１５）から記録紙（１０
０）に転写する二次転写において、ローラ（２６）転写
を行うこととし、ローラ転写が該中間転写体ドラム（１
５）と接触する部分の該中間転写体ドラム一端の該中間
転写体ドラム表面に該金属導電性電極（１５ｃ）が露出
している部分に、該ローラ転写と該中間転写体ドラムと
の接触部よりも周方向に前後に渡り長い導電性ブラシ
（２５）が設置されており、該導電性ブラシは常に接地
されていることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項９】請求項５に記載のカラー画像形成装置に
おいて、該中間転写体ドラム（１５）にライニングした
加圧導電性ゴム（１５ｄ）の表面を誘電体で覆い、該誘
電体の厚さを８０〜２００μｍ、好ましくは１００μｍ
としたことを特徴とするカラー画像形成装置。