JP3020748B2 - クローラドリルのガイドシェルのメンテナンス位置設定方法 - Google Patents
クローラドリルのガイドシェルのメンテナンス位置設定方法Info
- Publication number
- JP3020748B2 JP3020748B2 JP4232228A JP23222892A JP3020748B2 JP 3020748 B2 JP3020748 B2 JP 3020748B2 JP 4232228 A JP4232228 A JP 4232228A JP 23222892 A JP23222892 A JP 23222892A JP 3020748 B2 JP3020748 B2 JP 3020748B2
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- Japan
- Prior art keywords
- guide
- guide shell
- boom
- guide mounting
- drill
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、さく岩機を搭載したク
ローラドリルのガイドシェルを、メンテナンスし易い位
置に設定する方法に関する。
ローラドリルのガイドシェルを、メンテナンスし易い位
置に設定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、クローラドリルは、台車上に俯
仰旋回可能に枢支されたブームの先端に、チルト及びス
イング可能にガイドマウンチングを取付け、このガイド
マウンチングでガイドシェルを支承しており、ガイドシ
ェルは、前後軸線方向に水平とした状態で、さく岩機を
搭載する面が左右水平となるようガイドマウンチングに
取付けられていた。
仰旋回可能に枢支されたブームの先端に、チルト及びス
イング可能にガイドマウンチングを取付け、このガイド
マウンチングでガイドシェルを支承しており、ガイドシ
ェルは、前後軸線方向に水平とした状態で、さく岩機を
搭載する面が左右水平となるようガイドマウンチングに
取付けられていた。
【０００３】ところが、近年、作業環境を改善するた
め、キャビン付のクローラドリルが用いられるようにな
ってくると、さく岩機を搭載する面が左右水平となるよ
うガイドマウンチングに取付けられたガイドシェルで
は、オペレータがさく孔操作する際キャビン内からさく
孔状態を十分に認識できず、さく孔時にトラブルが発生
することが多くなった。そこで、ガイドシェルを、前後
軸線方向に水平とした状態でさく岩機を搭載する面を左
右に傾斜させてガイドマウンチングに取付けることによ
り、キャビン内部からオペレータがさく岩機のさく孔状
態を容易に視認できるようにしたクローラドリルが用い
られるようになってきた。
め、キャビン付のクローラドリルが用いられるようにな
ってくると、さく岩機を搭載する面が左右水平となるよ
うガイドマウンチングに取付けられたガイドシェルで
は、オペレータがさく孔操作する際キャビン内からさく
孔状態を十分に認識できず、さく孔時にトラブルが発生
することが多くなった。そこで、ガイドシェルを、前後
軸線方向に水平とした状態でさく岩機を搭載する面を左
右に傾斜させてガイドマウンチングに取付けることによ
り、キャビン内部からオペレータがさく岩機のさく孔状
態を容易に視認できるようにしたクローラドリルが用い
られるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガイドシェルに搭載さ
れたさく岩機は、周期的に消耗品を交換する等のメンテ
ナンス作業が必要であり、前後軸線方向に水平とした状
態で、さく岩機を搭載する面が左右水平となるようガイ
ドマウンチングに取付けられたガイドシェルは、ブーム
の俯仰とガイドマウンチングのチルト操作で、ガイドシ
ェルを適切な高さで前後軸線方向に水平とすることによ
り、メンテナンスし易い位置に設定することができた。
れたさく岩機は、周期的に消耗品を交換する等のメンテ
ナンス作業が必要であり、前後軸線方向に水平とした状
態で、さく岩機を搭載する面が左右水平となるようガイ
ドマウンチングに取付けられたガイドシェルは、ブーム
の俯仰とガイドマウンチングのチルト操作で、ガイドシ
ェルを適切な高さで前後軸線方向に水平とすることによ
り、メンテナンスし易い位置に設定することができた。
【０００５】しかしながら、前後軸線方向に水平とした
状態でさく岩機を搭載する面を左右に傾斜させてガイド
マウンチングに取付けたガイドシェルでは、ブームの俯
仰とガイドマウンチングのチルト操作で、ガイドシェル
を適切な高さで前後軸線方向に水平としても、さく岩機
を搭載する面は左右に傾斜している。この状態でメンテ
ナンス作業を行った場合、取り外した部品が落下する危
険が大きく、重量物等も組付け取り外しが完全に終了す
るまで位置保持しなければならず作業効率が悪い。
状態でさく岩機を搭載する面を左右に傾斜させてガイド
マウンチングに取付けたガイドシェルでは、ブームの俯
仰とガイドマウンチングのチルト操作で、ガイドシェル
を適切な高さで前後軸線方向に水平としても、さく岩機
を搭載する面は左右に傾斜している。この状態でメンテ
ナンス作業を行った場合、取り外した部品が落下する危
険が大きく、重量物等も組付け取り外しが完全に終了す
るまで位置保持しなければならず作業効率が悪い。
【０００６】この発明は、クローラドリルにおけるかか
る問題を解決するものであって、オペレータの視認性を
向上させるため、前後軸線方向に水平とした状態でさく
岩機を搭載する面を左右に傾斜させてガイドマウンチン
グに取付けたガイドシェルを、簡単にさく岩機を搭載す
る面が水平でメンテナンスし易い位置に設定することが
でき、メンテナンス作業の効率と安全性を向上させるガ
イドシェルのメンテナンス位置設定方法を提供すること
を目的とする。
る問題を解決するものであって、オペレータの視認性を
向上させるため、前後軸線方向に水平とした状態でさく
岩機を搭載する面を左右に傾斜させてガイドマウンチン
グに取付けたガイドシェルを、簡単にさく岩機を搭載す
る面が水平でメンテナンスし易い位置に設定することが
でき、メンテナンス作業の効率と安全性を向上させるガ
イドシェルのメンテナンス位置設定方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、台車上に俯仰
旋回可能に枢支されたブームの先端に、チルト及びスイ
ング可能にガイドマウンチングを取付け、このガイドマ
ウンチングで、前後軸線方向に水平とした状態でさく岩
機を搭載する面を左右に傾斜させたガイドシェルを支承
したクローラドリルにおいて、ガイドマウンチングを９
０°スイング可能に構成し、メンテナンス作業の際に
は、ガイドマウンチングを９０°スイングし、ブームを
俯仰させてガイドシェルの高さを調整し、ガイドマウン
チングをチルトさせガイドシェルのさく岩機を搭載する
面を水平にすることにより上記課題を解決している。
旋回可能に枢支されたブームの先端に、チルト及びスイ
ング可能にガイドマウンチングを取付け、このガイドマ
ウンチングで、前後軸線方向に水平とした状態でさく岩
機を搭載する面を左右に傾斜させたガイドシェルを支承
したクローラドリルにおいて、ガイドマウンチングを９
０°スイング可能に構成し、メンテナンス作業の際に
は、ガイドマウンチングを９０°スイングし、ブームを
俯仰させてガイドシェルの高さを調整し、ガイドマウン
チングをチルトさせガイドシェルのさく岩機を搭載する
面を水平にすることにより上記課題を解決している。
【０００８】
【作用】上記の如くブーム及びガイドマウンチングを操
作することにより、さく岩機を搭載する面を左右に傾斜
させてガイドマウンチングに取付けたガイドシェルは、
さく岩機を搭載する面が水平でメンテナンスし易い位置
に容易に設定される。この状態でメンテナンス作業を行
なえば、取り外した部品が落下する危険がなく、重量物
等の組付け取り外しも容易に行うことができ、メンテナ
ンス作業の効率と安全性が向上する。
作することにより、さく岩機を搭載する面を左右に傾斜
させてガイドマウンチングに取付けたガイドシェルは、
さく岩機を搭載する面が水平でメンテナンスし易い位置
に容易に設定される。この状態でメンテナンス作業を行
なえば、取り外した部品が落下する危険がなく、重量物
等の組付け取り外しも容易に行うことができ、メンテナ
ンス作業の効率と安全性が向上する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるクローラドリ
ルの側面図、図２はブーム及びガイドマウンチングの構
成を示す平面図、図３はブーム及びガイドマウンチング
の構成を示す側面図である。本実施例では、クローラド
リル１は、台車１１の基台１２上にブーム台１３を旋回
軸１４によって枢着し、このブーム台１３にブーム１５
の下端を俯仰軸１６によって枢着している。ブーム台１
３と基台１２との間に旋回用油圧シリンダ１７、ブーム
１５とブーム台１３との間には俯仰用油圧シリンダ１８
が設けられてブーム１５が旋回俯仰可能になっている。
ブーム１５の先端には、チルトアーム１９がチルトアー
ム軸２０によって枢着され、ブーム１５との間にチルト
用油圧シリンダ２１を設けてチルト可能になっている。
チルトアーム１９には、スイングアーム２２がスイング
アーム軸２３によって枢着され、チルトアーム１９との
間にスイング用油圧シリンダ２４を設けて図２上で時計
方向には３０°、反時計方向には９０°スイング可能に
なっている。スイングアーム２２にはガイドマウンチン
グ２６が支持され、このガイドマウンチング２６でガイ
ドシェル２９を摺動可能に支承している。ガイドシェル
２９にはさく岩機３０を搭載しフィードシリンダ（図示
略）で前後方向に移動可能としている。さく岩機３０に
はロッド３２を装着し、打撃と回転を与えて切羽の岩石
にさく孔する。
ルの側面図、図２はブーム及びガイドマウンチングの構
成を示す平面図、図３はブーム及びガイドマウンチング
の構成を示す側面図である。本実施例では、クローラド
リル１は、台車１１の基台１２上にブーム台１３を旋回
軸１４によって枢着し、このブーム台１３にブーム１５
の下端を俯仰軸１６によって枢着している。ブーム台１
３と基台１２との間に旋回用油圧シリンダ１７、ブーム
１５とブーム台１３との間には俯仰用油圧シリンダ１８
が設けられてブーム１５が旋回俯仰可能になっている。
ブーム１５の先端には、チルトアーム１９がチルトアー
ム軸２０によって枢着され、ブーム１５との間にチルト
用油圧シリンダ２１を設けてチルト可能になっている。
チルトアーム１９には、スイングアーム２２がスイング
アーム軸２３によって枢着され、チルトアーム１９との
間にスイング用油圧シリンダ２４を設けて図２上で時計
方向には３０°、反時計方向には９０°スイング可能に
なっている。スイングアーム２２にはガイドマウンチン
グ２６が支持され、このガイドマウンチング２６でガイ
ドシェル２９を摺動可能に支承している。ガイドシェル
２９にはさく岩機３０を搭載しフィードシリンダ（図示
略）で前後方向に移動可能としている。さく岩機３０に
はロッド３２を装着し、打撃と回転を与えて切羽の岩石
にさく孔する。
【００１０】このクローラドリル１は、キャビン３３付
であり、ガイドシェル２９は、前後軸線方向に水平とし
た状態で、さく岩機３０を搭載する面をキャビン３３側
が低くなるよう左右に傾斜させてガイドマウンチング２
６に取付けられている。従って、図４に示すように、ブ
ーム１５を仰動させ、チルトアーム１９を下方へチルト
させてガイドシェル２９の前端を地面３４に向けてさく
孔姿勢にしたとき、図５に示すように、キャビン３３内
部からオペレータがさく岩機３０のさく孔状態を容易に
視認できるようになっている。
であり、ガイドシェル２９は、前後軸線方向に水平とし
た状態で、さく岩機３０を搭載する面をキャビン３３側
が低くなるよう左右に傾斜させてガイドマウンチング２
６に取付けられている。従って、図４に示すように、ブ
ーム１５を仰動させ、チルトアーム１９を下方へチルト
させてガイドシェル２９の前端を地面３４に向けてさく
孔姿勢にしたとき、図５に示すように、キャビン３３内
部からオペレータがさく岩機３０のさく孔状態を容易に
視認できるようになっている。
【００１１】図１に示すようにガイドシェル２９を前後
軸線方向に水平とした走行姿勢にあるとき、メンテナン
ス作業を開始する際には、先ずガイドマウンチング２６
を反時計方向に９０°スイングし、次にブーム１５を俯
仰させてガイドシェル２９を作業の容易な高さに調整
し、それからガイドマウンチング２６をチルトさせ傾斜
を調整して、図６に示すようにガイドシェル２９のさく
岩機３０を搭載する面が水平になるようにする。
軸線方向に水平とした走行姿勢にあるとき、メンテナン
ス作業を開始する際には、先ずガイドマウンチング２６
を反時計方向に９０°スイングし、次にブーム１５を俯
仰させてガイドシェル２９を作業の容易な高さに調整
し、それからガイドマウンチング２６をチルトさせ傾斜
を調整して、図６に示すようにガイドシェル２９のさく
岩機３０を搭載する面が水平になるようにする。
【００１２】図４に示すようにガイドシェル２９を下向
きとしたさく孔姿勢にあるとき、メンテナンス作業を開
始する際には、先ずチルトアーム１９を上方へチルトさ
せブーム１５を俯動させてガイドシェル２９を前後軸線
方向に水平とした走行姿勢に戻した後、上記と同様にし
てメンテナンス位置に設定する。この場合、ガイドシェ
ル２９を走行姿勢に戻す前に、先ずガイドマウンチング
２６を反時計方向に９０°スイングし、次にブーム１５
を俯動させて図７の状態とし、それからガイドマウンチ
ング２６をチルトさせ傾斜を調整して、図６に示すよう
にガイドシェル２９のさく岩機３０を搭載する面が水平
になるようにすることもできる。
きとしたさく孔姿勢にあるとき、メンテナンス作業を開
始する際には、先ずチルトアーム１９を上方へチルトさ
せブーム１５を俯動させてガイドシェル２９を前後軸線
方向に水平とした走行姿勢に戻した後、上記と同様にし
てメンテナンス位置に設定する。この場合、ガイドシェ
ル２９を走行姿勢に戻す前に、先ずガイドマウンチング
２６を反時計方向に９０°スイングし、次にブーム１５
を俯動させて図７の状態とし、それからガイドマウンチ
ング２６をチルトさせ傾斜を調整して、図６に示すよう
にガイドシェル２９のさく岩機３０を搭載する面が水平
になるようにすることもできる。
【００１３】この状態でメンテナンス作業を行なえば、
取り外した部品が落下する危険がなく、重量物等の組付
け取り外しも容易に行うことができ、メンテナンス作業
の効率と安全性が向上する。
取り外した部品が落下する危険がなく、重量物等の組付
け取り外しも容易に行うことができ、メンテナンス作業
の効率と安全性が向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オペレータの視認性を向上させるため、前後軸線方向に
水平とした状態でさく岩機を搭載する面を左右に傾斜さ
せてガイドマウンチングに取付けたガイドシェルを、簡
単にさく岩機を搭載する面が水平でメンテナンスし易い
位置に設定することができ、メンテナンス作業の効率と
安全性を向上させることができる。
オペレータの視認性を向上させるため、前後軸線方向に
水平とした状態でさく岩機を搭載する面を左右に傾斜さ
せてガイドマウンチングに取付けたガイドシェルを、簡
単にさく岩機を搭載する面が水平でメンテナンスし易い
位置に設定することができ、メンテナンス作業の効率と
安全性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例であるクローラドリルの側面
図である。
図である。
【図２】ブーム及びガイドマウンチングの構成を示す平
面図である。
面図である。
【図３】ブーム及びガイドマウンチングの構成を示す側
面図である。
面図である。
【図４】さく孔姿勢の説明図である。
【図５】さく孔姿勢の説明図である。
【図６】メンテナンス位置の説明図である。
【図７】設定操作の説明図である。
１ クローラドリル １１ 台車 １２ 基台 １３ ブーム台 １５ ブーム １７ 旋回用油圧シリンダ １８ 俯仰用油圧シリンダ １９ チルトアーム ２１ チルト用油圧シリンダ ２２ スイングアーム ２４ スイング用油圧シリンダ ２６ ガイドマウンチング ２９ ガイドシェル ３０ さく岩機 ３３ キャビン
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 7/02 E21B 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 台車上に俯仰旋回可能に枢支されたブー
ムの先端に、チルト及びスイング可能にガイドマウンチ
ングを取付け、該ガイドマウンチングで、前後軸線方向
に水平とした状態でさく岩機を搭載する面を左右に傾斜
させたガイドシェルを支承したクローラドリルにおい
て、前記ガイドマウンチングを９０°スイング可能に構
成し、メンテナンス作業の際、ガイドマウンチングを９
０°スイングし、ブームを俯仰させてガイドシェルの高
さを調整し、ガイドマウンチングをチルトさせガイドシ
ェルのさく岩機を搭載する面を水平にすることを特徴と
する、クローラドリルのガイドシェルのメンテナンス位
置設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232228A JP3020748B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | クローラドリルのガイドシェルのメンテナンス位置設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232228A JP3020748B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | クローラドリルのガイドシェルのメンテナンス位置設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681571A JPH0681571A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3020748B2 true JP3020748B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16935988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4232228A Expired - Lifetime JP3020748B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | クローラドリルのガイドシェルのメンテナンス位置設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020748B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4738616B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-08-03 | 古河機械金属株式会社 | さく岩機の支持機構 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4232228A patent/JP3020748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681571A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991207 |
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