JP3018873B2 - 電子写真用キャリア - Google Patents
電子写真用キャリアInfo
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- JP3018873B2 JP3018873B2 JP5303982A JP30398293A JP3018873B2 JP 3018873 B2 JP3018873 B2 JP 3018873B2 JP 5303982 A JP5303982 A JP 5303982A JP 30398293 A JP30398293 A JP 30398293A JP 3018873 B2 JP3018873 B2 JP 3018873B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真用キャリア更
に詳しくは電子写真の2成分系乾式現像剤に使用される
キャリアに関する。更に詳しくは、本発明は2成分系乾
式現像剤に用いられる樹脂コートキャリアのシリコーン
樹脂に関する。
に詳しくは電子写真の2成分系乾式現像剤に使用される
キャリアに関する。更に詳しくは、本発明は2成分系乾
式現像剤に用いられる樹脂コートキャリアのシリコーン
樹脂に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より鉄粉、ガラス粉等のキャリア粒
子と樹脂及び着色剤を主成分とするトナー粒子との混合
物からなるいわゆる2成分系乾式現像剤はよく知られて
いる。この2成分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリ
ア粒子表面上に微小なトナー粒子が両粒子の摩擦により
発生した電気力により保持されており、静電潜像に近接
されると静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対
する該潜像方向の吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子
間の結合力に打ち勝ってトナー粒子は静電潜像上に吸引
付着されて静電潜像が可視化されるものである。そし
て、現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しな
がら反復使用される。従ってキャリアは長期間の使用
中、常にトナー粒子を所望とする極性で且つ充分な帯電
量に摩擦帯電しなければならない。しかしながら、従来
の現像剤は粒子間の衝突または粒子と現像機械との衝突
等の機械的衝突またはこれらによる発熱でキャリア表面
にトナー膜が形成され、所謂スペント化が生じ、キャリ
アの帯電特性が使用時間と共に低下し、現像剤全体を取
り換える必要が生じる。
子と樹脂及び着色剤を主成分とするトナー粒子との混合
物からなるいわゆる2成分系乾式現像剤はよく知られて
いる。この2成分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリ
ア粒子表面上に微小なトナー粒子が両粒子の摩擦により
発生した電気力により保持されており、静電潜像に近接
されると静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対
する該潜像方向の吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子
間の結合力に打ち勝ってトナー粒子は静電潜像上に吸引
付着されて静電潜像が可視化されるものである。そし
て、現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しな
がら反復使用される。従ってキャリアは長期間の使用
中、常にトナー粒子を所望とする極性で且つ充分な帯電
量に摩擦帯電しなければならない。しかしながら、従来
の現像剤は粒子間の衝突または粒子と現像機械との衝突
等の機械的衝突またはこれらによる発熱でキャリア表面
にトナー膜が形成され、所謂スペント化が生じ、キャリ
アの帯電特性が使用時間と共に低下し、現像剤全体を取
り換える必要が生じる。
【0003】この様なスペント化を防止するため、従来
の技術を過去より現在と追っていくと、まず第一にキャ
リア表面に種々の樹脂を被膜する方法が提案されてい
る。例えば、スチレン・メタアクリレート共重合体,ス
チレン重合体,シリコーン樹脂等の樹脂で被膜されたキ
ャリアが知られている。しかし、スチレン・メタアクリ
レート共重合体,スチレン重合体のコートキャリアの場
合は帯電特性は優れているが、表面の臨界表面張力が比
較的高く、繰り返し複写するうちにやはりスペント化が
起きるため現像剤としての寿命がそれ程長くない。
の技術を過去より現在と追っていくと、まず第一にキャ
リア表面に種々の樹脂を被膜する方法が提案されてい
る。例えば、スチレン・メタアクリレート共重合体,ス
チレン重合体,シリコーン樹脂等の樹脂で被膜されたキ
ャリアが知られている。しかし、スチレン・メタアクリ
レート共重合体,スチレン重合体のコートキャリアの場
合は帯電特性は優れているが、表面の臨界表面張力が比
較的高く、繰り返し複写するうちにやはりスペント化が
起きるため現像剤としての寿命がそれ程長くない。
【0004】一方、シリコーン樹脂コートキャリアの場
合は臨界表面張力が低いため、スペント化ははるかに起
き難い。しかし、一般にシリコーン樹脂自体はトナーに
対する帯電付与能力が低く、そのままでは実用性がな
い。そこで第二に特公平2─3181号公報に示された
様に各種シリコーン樹脂が、トナーに特に帯電制御剤を
添加しなくても高い帯電付与能力を有し、またその帯電
量も有機錫触媒量によって制御できるものが提案され
た。しかしながら、電子写真の2成分系乾式現像法にお
いて、これらに使用されるキャリアは磁気ブラシと感光
体との間にあって適当な固有抵抗を持っており、この抵
抗の変化によってコピーにおける画像濃度、階調性等が
調整され、一般に固有抵抗が大きい方が要望される傾向
にある。従ってコート量が多いキャリアが好まれる傾向
にある。それ故に有機錫触媒を用いたシリコーン樹脂は
トナーの帯電量の制御に貢献する効果はあるものの、一
般的に少量の帯電制御剤を添加した安価なトナーを用い
たときには、コート量が多くなるとコピー枚数につれて
帯電量が増大し、画像濃度が低下するというという欠点
をもっている。また、確かにスチレン・メタアクリレー
ト共重合体,スチレン重合体のコートしたキャリアより
シリコーン樹脂でコートしたキャリアは臨界表面張力が
低くスペント化しにくいのはいうまでもないが、スペン
トに対しての防止作用については満足できるものではな
い。
合は臨界表面張力が低いため、スペント化ははるかに起
き難い。しかし、一般にシリコーン樹脂自体はトナーに
対する帯電付与能力が低く、そのままでは実用性がな
い。そこで第二に特公平2─3181号公報に示された
様に各種シリコーン樹脂が、トナーに特に帯電制御剤を
添加しなくても高い帯電付与能力を有し、またその帯電
量も有機錫触媒量によって制御できるものが提案され
た。しかしながら、電子写真の2成分系乾式現像法にお
いて、これらに使用されるキャリアは磁気ブラシと感光
体との間にあって適当な固有抵抗を持っており、この抵
抗の変化によってコピーにおける画像濃度、階調性等が
調整され、一般に固有抵抗が大きい方が要望される傾向
にある。従ってコート量が多いキャリアが好まれる傾向
にある。それ故に有機錫触媒を用いたシリコーン樹脂は
トナーの帯電量の制御に貢献する効果はあるものの、一
般的に少量の帯電制御剤を添加した安価なトナーを用い
たときには、コート量が多くなるとコピー枚数につれて
帯電量が増大し、画像濃度が低下するというという欠点
をもっている。また、確かにスチレン・メタアクリレー
ト共重合体,スチレン重合体のコートしたキャリアより
シリコーン樹脂でコートしたキャリアは臨界表面張力が
低くスペント化しにくいのはいうまでもないが、スペン
トに対しての防止作用については満足できるものではな
い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはシリコー
ン樹脂に与える各種化合物の効果を鋭意検討した結果、
本発明に至ったものである。本発明で解決しようとする
第一の目的は、従来のシリコーン樹脂(未変性,変性シ
リコーン)に本発明の化合物を添加することにより、有
機錫触媒とは別な手段で、トナーのスペント化に対する
強い防止作用を何ら損なうことなく、シリコーン樹脂自
体に高い帯電付与能力を持たせ、従ってトナーへの帯電
制御剤の添加が実質的に少量でよい2成分系乾式現像剤
用キャリアを提供することである。
ン樹脂に与える各種化合物の効果を鋭意検討した結果、
本発明に至ったものである。本発明で解決しようとする
第一の目的は、従来のシリコーン樹脂(未変性,変性シ
リコーン)に本発明の化合物を添加することにより、有
機錫触媒とは別な手段で、トナーのスペント化に対する
強い防止作用を何ら損なうことなく、シリコーン樹脂自
体に高い帯電付与能力を持たせ、従ってトナーへの帯電
制御剤の添加が実質的に少量でよい2成分系乾式現像剤
用キャリアを提供することである。
【0006】本発明で解決しようとする第二の目的は、
たとえトナーに帯電制御剤を添加するにしても少量の帯
電制御剤ですみ、従って長時間使用しても現像剤特性を
殆ど劣化させることなく、安定した画像が得られる経済
的、且つ高品質の2成分系乾式現像剤用キャリアを提供
することである。本発明で解決しようとする第三の目的
は、本発明の化合物を添加することによりコートキャリ
アの表面を特異的に改質することになり、従来のシリコ
ーン樹脂でコートしたキャリアより臨界表面張力がさら
に低下することにより、スペント化に対する防止作用が
強くなる。そして、その効果をもって現像剤の寿命を延
ばすことである。
たとえトナーに帯電制御剤を添加するにしても少量の帯
電制御剤ですみ、従って長時間使用しても現像剤特性を
殆ど劣化させることなく、安定した画像が得られる経済
的、且つ高品質の2成分系乾式現像剤用キャリアを提供
することである。本発明で解決しようとする第三の目的
は、本発明の化合物を添加することによりコートキャリ
アの表面を特異的に改質することになり、従来のシリコ
ーン樹脂でコートしたキャリアより臨界表面張力がさら
に低下することにより、スペント化に対する防止作用が
強くなる。そして、その効果をもって現像剤の寿命を延
ばすことである。
【0007】本発明で解決しようとする第四の目的は、
本発明の化合物を添加により、トナー帯電量を任意に制
御する技術を提供することである。
本発明の化合物を添加により、トナー帯電量を任意に制
御する技術を提供することである。
【0008】
【課題を解決すための手段】本発明は、キャリアのコア
粒子にシリコーン樹脂を被膜してなるコートキャリアに
おいて、該シリコーン樹脂組成物中に、シリコーン樹脂
固形分に対して、下記一般式(I)で示される化合物を
1〜15重量%、下記一般式(II)で示される化合物を 5
〜 90 重量%及び下記一般式(III)で示される化合物
を 1〜30重量部を含有し、且つ下記一般式(II)と(II
I)で示される化合物の添加量の合計が10〜100 重量%
であることを特徴とする電子写真用キャリアである。 一般式(I); (但し、式中R1は炭素原子数1 〜6 のアルキル基, R2は
炭素原子数 1〜6 のアルキル基又はフェニル基,A は-O
-,-CH2CH2-, n は2 ≦n ≦100,m=2,3) 一般式(II); R3-Si-X3 (但し、式中R3は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基X は加水分解性基) 一般式(III); R4 2-Si-Y2 (但し、式中R4は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基Y は加水分解性基) 本発明の化合物は以下の方法にて当該業者は容易に得る
ことができる。
粒子にシリコーン樹脂を被膜してなるコートキャリアに
おいて、該シリコーン樹脂組成物中に、シリコーン樹脂
固形分に対して、下記一般式(I)で示される化合物を
1〜15重量%、下記一般式(II)で示される化合物を 5
〜 90 重量%及び下記一般式(III)で示される化合物
を 1〜30重量部を含有し、且つ下記一般式(II)と(II
I)で示される化合物の添加量の合計が10〜100 重量%
であることを特徴とする電子写真用キャリアである。 一般式(I); (但し、式中R1は炭素原子数1 〜6 のアルキル基, R2は
炭素原子数 1〜6 のアルキル基又はフェニル基,A は-O
-,-CH2CH2-, n は2 ≦n ≦100,m=2,3) 一般式(II); R3-Si-X3 (但し、式中R3は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基X は加水分解性基) 一般式(III); R4 2-Si-Y2 (但し、式中R4は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基Y は加水分解性基) 本発明の化合物は以下の方法にて当該業者は容易に得る
ことができる。
【0009】一般式(I)で示される化合物の代表的な
合成方法としては、 にビニルトリメトキシシラン,ビニルトリエトキシシラ
ン,ビニルジメトキシメチルシラン,ビニルジエトキシ
メチルシラン,ビニルジメトキシエチルシラン,ビニル
ジエトキシエチルシラン,ビニルジメトキシフェニルシ
ラン,ビニルジエトキシフェニルシラン等のビニル基含
有化合物を、あるいは とトリメトキシシラン, トリエトキシシラン, メチルジ
メトキシシラン, メチルジエトキシシラン等のヒドロシ
ラン化合物とを白金触媒下で50〜130 ℃,2〜8 時間付加
反応することにより得られる。
合成方法としては、 にビニルトリメトキシシラン,ビニルトリエトキシシラ
ン,ビニルジメトキシメチルシラン,ビニルジエトキシ
メチルシラン,ビニルジメトキシエチルシラン,ビニル
ジエトキシエチルシラン,ビニルジメトキシフェニルシ
ラン,ビニルジエトキシフェニルシラン等のビニル基含
有化合物を、あるいは とトリメトキシシラン, トリエトキシシラン, メチルジ
メトキシシラン, メチルジエトキシシラン等のヒドロシ
ラン化合物とを白金触媒下で50〜130 ℃,2〜8 時間付加
反応することにより得られる。
【0010】 及びテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン,メ
チルトリエトキシシラン,フェニルトリメトキシシラ
ン,フェニルトリエトキシシランとを 100〜130 ℃,24
時間保持し、脱アルコール反応により得ることができ
る。
チルトリエトキシシラン,フェニルトリメトキシシラ
ン,フェニルトリエトキシシランとを 100〜130 ℃,24
時間保持し、脱アルコール反応により得ることができ
る。
【0011】本発明の一般式(I)で示される化合物の
ジメチルシロキサンの繰り返し単位nは 2〜100 であ
り、好ましくは 5〜50である。nが 2より小さいと期待
できる効果がなく、100 より大きいとシリコーン樹脂溶
液との相溶性が悪くなる。また、両末端のSiに結合する
アルコキシ基は 2又は 3個であり、好ましくは 3個であ
る。1 個であるとシリコーン樹脂溶液との反応性が悪く
なるので、好ましくはない。また、アルコキシ基( -O
R1) のR1は炭素数1 〜 6のアルキル基で、好ましくは反
応性に優れ、工業的にも有利であるメチル基,エチル基
である。以上のような条件にすることにより両末端のア
ルコキシ基がシリコーン樹脂溶液と反応するので本化合
物により得られた特性が経時で損なわれることはない。
ジメチルシロキサンの繰り返し単位nは 2〜100 であ
り、好ましくは 5〜50である。nが 2より小さいと期待
できる効果がなく、100 より大きいとシリコーン樹脂溶
液との相溶性が悪くなる。また、両末端のSiに結合する
アルコキシ基は 2又は 3個であり、好ましくは 3個であ
る。1 個であるとシリコーン樹脂溶液との反応性が悪く
なるので、好ましくはない。また、アルコキシ基( -O
R1) のR1は炭素数1 〜 6のアルキル基で、好ましくは反
応性に優れ、工業的にも有利であるメチル基,エチル基
である。以上のような条件にすることにより両末端のア
ルコキシ基がシリコーン樹脂溶液と反応するので本化合
物により得られた特性が経時で損なわれることはない。
【0012】一方、一般式(II)及び一般式(III)で
示される化合物は、成書『シリコーンハンドブック』
(伊藤邦雄編、日刊工業新聞社刊)の第3章等に記載さ
れているように、当該業者は次式に従って容易に合成す
ることができる。 一般式(II) R3-SiCl3 + 3 HX → R3-Si-X3 + 3 HCl (但し、式中R3は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基、X は加水分解性基) 一般式(III) R4 2-SiCl2 + 2 HY → R4 2-Si-Y2 + 2 HCl (但し、式中R4は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基、Y は加水分解性基)ここで好ましく用い
られる加水分解性基としては、ケトオキシム基、アルコ
キシ基、アセトキシ基、アミド基、アルケニルオキシ基
などがある。
示される化合物は、成書『シリコーンハンドブック』
(伊藤邦雄編、日刊工業新聞社刊)の第3章等に記載さ
れているように、当該業者は次式に従って容易に合成す
ることができる。 一般式(II) R3-SiCl3 + 3 HX → R3-Si-X3 + 3 HCl (但し、式中R3は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基、X は加水分解性基) 一般式(III) R4 2-SiCl2 + 2 HY → R4 2-Si-Y2 + 2 HCl (但し、式中R4は炭素数1 〜6 のアルキル基、フェニル
基、ビニル基、Y は加水分解性基)ここで好ましく用い
られる加水分解性基としては、ケトオキシム基、アルコ
キシ基、アセトキシ基、アミド基、アルケニルオキシ基
などがある。
【0013】前記の一般式(I)のシリコーン樹脂溶液
への添加量は、シリコーン樹脂固形分に対して、 1〜15
重量%である。 1重量%未満の場合には、期待できる効
果が小さく、また、15重量%を越える場合には、経済的
に不利であるばかりではなく現像剤の流動性が低下し、
透磁率トナー濃度センサーを搭載する現像装置において
正常に機能しない。その結果、カブリ,トナー飛散など
の不具合を招来する。前記の一般式(II)で示される化
合物の添加量は、シリコーン樹脂固形分に対して 5〜 9
0 重量%である。一般式(III)で示される化合物の添
加量は 1〜30重量%である。また、前記一般式(II)及
び(III)で示される化合物の添加量の合計は10〜100
重量%である。10重量%未満の場合には、期待できる効
果が小さく、また、100 重量%を越える場合には、シリ
コーン樹脂溶液の保存性が劣化するばかりでなく、複写
機使用時において現像剤の帯電量の変化が大きくなり、
画像濃度が変化するという不具合が発生する。
への添加量は、シリコーン樹脂固形分に対して、 1〜15
重量%である。 1重量%未満の場合には、期待できる効
果が小さく、また、15重量%を越える場合には、経済的
に不利であるばかりではなく現像剤の流動性が低下し、
透磁率トナー濃度センサーを搭載する現像装置において
正常に機能しない。その結果、カブリ,トナー飛散など
の不具合を招来する。前記の一般式(II)で示される化
合物の添加量は、シリコーン樹脂固形分に対して 5〜 9
0 重量%である。一般式(III)で示される化合物の添
加量は 1〜30重量%である。また、前記一般式(II)及
び(III)で示される化合物の添加量の合計は10〜100
重量%である。10重量%未満の場合には、期待できる効
果が小さく、また、100 重量%を越える場合には、シリ
コーン樹脂溶液の保存性が劣化するばかりでなく、複写
機使用時において現像剤の帯電量の変化が大きくなり、
画像濃度が変化するという不具合が発生する。
【0014】本発明に好ましく使用できるシリコーン樹
脂としては、 Si−O−Si結合を主鎖とする3次元的網
状構造のオルガノポリシロキサンを含む高分子であり、
次式で表される。 R5 a Si(OR6) b O [4-(a+b)]/2 (但し、式中R5は炭素原子数1 〜10のアルキル基又はフ
ェニル基,R6 は 水素原子又は炭素原子数1 〜10のアル
キル基, アルケニル基もしくは アルコキシアルキル基
でありaは0.8 ≦a≦1.8,bは0<b<3 である) このオ
ルガノポリシロキサンは、本発明の電子写真用キャリア
のコート剤の主剤となるものであって、核体粒子の表面
を被覆するシリコーン樹脂となるためのものである。R5
は工業的観点からメチル基又はフェニル基であることが
好ましく、R6は水素原子, メチル基, イソプロピル基又
はイソブチル基であることが好ましい。
脂としては、 Si−O−Si結合を主鎖とする3次元的網
状構造のオルガノポリシロキサンを含む高分子であり、
次式で表される。 R5 a Si(OR6) b O [4-(a+b)]/2 (但し、式中R5は炭素原子数1 〜10のアルキル基又はフ
ェニル基,R6 は 水素原子又は炭素原子数1 〜10のアル
キル基, アルケニル基もしくは アルコキシアルキル基
でありaは0.8 ≦a≦1.8,bは0<b<3 である) このオ
ルガノポリシロキサンは、本発明の電子写真用キャリア
のコート剤の主剤となるものであって、核体粒子の表面
を被覆するシリコーン樹脂となるためのものである。R5
は工業的観点からメチル基又はフェニル基であることが
好ましく、R6は水素原子, メチル基, イソプロピル基又
はイソブチル基であることが好ましい。
【0015】上記のオルガノポリシロキサンは、メチル
トリクロロシラン, ジメチルジクロロシラン, ジフェニ
ルジクロロシラン, フェニルトリクロロシラン, フェニ
ルメチルジクロロシラン, テトラクロロシラン等のクロ
ロシラン又はメチルトリアルコキシラン, ジメチルジア
ルコキシシラン, ジフェニルジアルコキシシラン, フェ
ニルトリアルコキシシラン, フェニルメチルジアルコキ
シシラン, テトラアルコキシシラン等のアルコキシシラ
ンの一種又は二種以上を加水分解させたり、テトラアル
コキシシラン又はトリアルコキシシランと環状ポリシロ
キサンを平衡化反応させることによって容易に得ること
ができる。
トリクロロシラン, ジメチルジクロロシラン, ジフェニ
ルジクロロシラン, フェニルトリクロロシラン, フェニ
ルメチルジクロロシラン, テトラクロロシラン等のクロ
ロシラン又はメチルトリアルコキシラン, ジメチルジア
ルコキシシラン, ジフェニルジアルコキシシラン, フェ
ニルトリアルコキシシラン, フェニルメチルジアルコキ
シシラン, テトラアルコキシシラン等のアルコキシシラ
ンの一種又は二種以上を加水分解させたり、テトラアル
コキシシラン又はトリアルコキシシランと環状ポリシロ
キサンを平衡化反応させることによって容易に得ること
ができる。
【0016】aおよびbは使用するシランモノマーの種
類及びモル数を適宜調整することによって、0.8 ≦a≦
1.8 及び 0<b<3とすることができるが、特に0.9 ≦
a≦1.3,0<b<1.2 とすることが好ましい。本発明の
化合物の使用に適したシリコーン樹脂に用いられるオル
ガノポリシロキサンの平均分子量は103 〜105 程度
である。本発明と伴に用いられる硬化触媒としては酸、
アルカリ、アミン、金属の有機酸塩、チタネート等が有
効であるが、一般的には亜鉛、鉛、コバルト、錫、鉄等
のオクチル酸、ラウリン酸等の有機酸塩やトリエタノー
ルアミン、コリンヘキソエート等のアミンが使用されて
いる。さらに、密着向上剤としてはγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン,N−β(アミノエチル)−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン,γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤が
使用される。
類及びモル数を適宜調整することによって、0.8 ≦a≦
1.8 及び 0<b<3とすることができるが、特に0.9 ≦
a≦1.3,0<b<1.2 とすることが好ましい。本発明の
化合物の使用に適したシリコーン樹脂に用いられるオル
ガノポリシロキサンの平均分子量は103 〜105 程度
である。本発明と伴に用いられる硬化触媒としては酸、
アルカリ、アミン、金属の有機酸塩、チタネート等が有
効であるが、一般的には亜鉛、鉛、コバルト、錫、鉄等
のオクチル酸、ラウリン酸等の有機酸塩やトリエタノー
ルアミン、コリンヘキソエート等のアミンが使用されて
いる。さらに、密着向上剤としてはγ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン,N−β(アミノエチル)−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン,γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤が
使用される。
【0017】このシリコーン樹脂を被膜して用いるキャ
リアのコア粒子としては鉄粉、ニッケル, 銅, 亜鉛, マ
グネシウム, バリウム等の元素から構成されるフェライ
ト粉、マグネタイト粉等で平均粒径は15〜500 μm 、好
ましくは20〜300 μm が適当である。本発明のシリコー
ン樹脂コートキャリアを製造するには前述のような原料
シリコーン樹脂及び本発明の化合物を適当な有機溶媒に
溶解し、これを例えば浸漬法、スプレー法、或いはは流
動床法等によりコア粒子上に塗布乾燥させた後、100〜2
50 ℃程度で加熱して塗膜を硬化させればよい。一般に
硬化触媒を用いないときは用いたものよりも硬化温度は
高く、180 〜250 ℃程度が適当である。こうして形成さ
れるシリコーン樹脂被膜層の厚さは0.1 〜20μm 程度が
適当である。有機溶剤としては、原料シリコーン樹脂及
び本発明の化合物の両成分を溶解するものであればよ
く、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール
等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素類、n-ヘキサン、n-オクタン、揮発油、リグロイ
ン、石油エーテル等の脂肪族炭化水素類、アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、
ジオキサン或いはそれらの混合物が使用される。尚塗布
液には乾燥促進剤としてオクチル酸等の有機酸鉛、鉄、
亜鉛等の金属塩等、即ち金属石ケンやアミンを添加する
ことができる。
リアのコア粒子としては鉄粉、ニッケル, 銅, 亜鉛, マ
グネシウム, バリウム等の元素から構成されるフェライ
ト粉、マグネタイト粉等で平均粒径は15〜500 μm 、好
ましくは20〜300 μm が適当である。本発明のシリコー
ン樹脂コートキャリアを製造するには前述のような原料
シリコーン樹脂及び本発明の化合物を適当な有機溶媒に
溶解し、これを例えば浸漬法、スプレー法、或いはは流
動床法等によりコア粒子上に塗布乾燥させた後、100〜2
50 ℃程度で加熱して塗膜を硬化させればよい。一般に
硬化触媒を用いないときは用いたものよりも硬化温度は
高く、180 〜250 ℃程度が適当である。こうして形成さ
れるシリコーン樹脂被膜層の厚さは0.1 〜20μm 程度が
適当である。有機溶剤としては、原料シリコーン樹脂及
び本発明の化合物の両成分を溶解するものであればよ
く、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール
等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素類、n-ヘキサン、n-オクタン、揮発油、リグロイ
ン、石油エーテル等の脂肪族炭化水素類、アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、
ジオキサン或いはそれらの混合物が使用される。尚塗布
液には乾燥促進剤としてオクチル酸等の有機酸鉛、鉄、
亜鉛等の金属塩等、即ち金属石ケンやアミンを添加する
ことができる。
【0018】本発明のシリコーン樹脂コートキャリアを
浸漬法で製造する場合は次のように行う。まず浸漬法装
置内にキャリアのコア粒子及び本発明の化合物を有する
シリコーン樹脂溶液を入れ、適当な混合を行ないながら
加熱して溶剤を除去し、所望の厚さの被膜層を形成せし
める。次に、このようにして得られた被膜層を有するキ
ャリアを100 〜250 ℃程度で塗膜を硬化させればよい。
また、本発明のシリコーン樹脂コートキャリアを流動床
法で製造する場合は以下のように行う。まず、流動床装
置内で上昇する加圧ガス流(通常は空気流)によりキャ
リア粒子を並行した高さ迄、上昇せしめる。次にキャリ
ア粒子が再び落下する迄の間に上方或いは側面から前記
塗布液をスプレーする。この操作の繰り返しにて所望
の.さの被膜層を形成せしめる。そして、浸漬法同様に
上記操作にて得られた被膜層を有するキャリアを100 〜
250 ℃程度で塗膜を硬化させればよい。
浸漬法で製造する場合は次のように行う。まず浸漬法装
置内にキャリアのコア粒子及び本発明の化合物を有する
シリコーン樹脂溶液を入れ、適当な混合を行ないながら
加熱して溶剤を除去し、所望の厚さの被膜層を形成せし
める。次に、このようにして得られた被膜層を有するキ
ャリアを100 〜250 ℃程度で塗膜を硬化させればよい。
また、本発明のシリコーン樹脂コートキャリアを流動床
法で製造する場合は以下のように行う。まず、流動床装
置内で上昇する加圧ガス流(通常は空気流)によりキャ
リア粒子を並行した高さ迄、上昇せしめる。次にキャリ
ア粒子が再び落下する迄の間に上方或いは側面から前記
塗布液をスプレーする。この操作の繰り返しにて所望
の.さの被膜層を形成せしめる。そして、浸漬法同様に
上記操作にて得られた被膜層を有するキャリアを100 〜
250 ℃程度で塗膜を硬化させればよい。
【0019】以上のようにして得られた本発明のシリコ
ーン樹脂コートキャリアと共に現像剤を構成するトナー
としては従来と同様、トナー用樹脂及び着色剤を主成分
とし、粒子径としては平均粒径で 5〜20μm が適当であ
る。ここで着色剤としては、カーボンブラック、アニリ
ンブルー(C.I.No.50405)、カルコニルブ
ルー(C.I.No.AzessBlue 3)、クロ
ムイエロー(C.I.No.14090)、ウルトラマ
リンブルー(C.I.No.77103)、メチレンブ
ルークロライド(C.I.No.52015)、フタロ
シアニンブルー(C.I.No.74160)、デュポ
ンオイルレッド(C.I.No.26105)、キノリ
ンイエロー(C.I.No.47005)、マラカイト
グリーンオキザレート(C.I.No.42000)、
ランプブラック(C.I.No.77266)、ローズ
ベンガル(C.I.No.45435)、等の染料、ま
たは顔料及びそれらの混合物が挙げられる。
ーン樹脂コートキャリアと共に現像剤を構成するトナー
としては従来と同様、トナー用樹脂及び着色剤を主成分
とし、粒子径としては平均粒径で 5〜20μm が適当であ
る。ここで着色剤としては、カーボンブラック、アニリ
ンブルー(C.I.No.50405)、カルコニルブ
ルー(C.I.No.AzessBlue 3)、クロ
ムイエロー(C.I.No.14090)、ウルトラマ
リンブルー(C.I.No.77103)、メチレンブ
ルークロライド(C.I.No.52015)、フタロ
シアニンブルー(C.I.No.74160)、デュポ
ンオイルレッド(C.I.No.26105)、キノリ
ンイエロー(C.I.No.47005)、マラカイト
グリーンオキザレート(C.I.No.42000)、
ランプブラック(C.I.No.77266)、ローズ
ベンガル(C.I.No.45435)、等の染料、ま
たは顔料及びそれらの混合物が挙げられる。
【0020】一方、トナー用樹脂としては、ポリスチレ
ン及びスチレンと他のビニルモノマーとの共重合体等の
スチレン系樹脂が主に用いられる。その他のビニルモノ
マーとしてはエチレン、プロピレン、イソブチレン等の
不飽和モノオレフィン類;酢酸ビニルのようなビニルエ
ステル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン
等のビニルケトン類;N−ビニルピロール、N−ビニル
ピロリドン等のN−ピニル化合物;アクリロニトリル;
メタアクリロニトリル;アクリルアミド;メタアクリル
アミド及びそれらの混合物が用いられる。トナー用樹脂
としては以上のようなスチレン系樹脂の他、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ビニルエステル樹脂、ロジン変成
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等も
使用できる。
ン及びスチレンと他のビニルモノマーとの共重合体等の
スチレン系樹脂が主に用いられる。その他のビニルモノ
マーとしてはエチレン、プロピレン、イソブチレン等の
不飽和モノオレフィン類;酢酸ビニルのようなビニルエ
ステル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン
等のビニルケトン類;N−ビニルピロール、N−ビニル
ピロリドン等のN−ピニル化合物;アクリロニトリル;
メタアクリロニトリル;アクリルアミド;メタアクリル
アミド及びそれらの混合物が用いられる。トナー用樹脂
としては以上のようなスチレン系樹脂の他、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ビニルエステル樹脂、ロジン変成
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等も
使用できる。
【0021】前記のトナーの製造方法としては、従来の
混練粉砕法が好ましく用いられる。すなわち、前記のト
ナー用樹脂に、本発明の荷電制御剤、前記の着色剤及び
その他の添加剤を、ヘンシェルミキサ等により混合し、
しかる後、前記の混合物を二軸混練機等により溶融混練
し、さらに冷却後微粉砕し、必要に応じて所望の粒径に
分級することにより得ることができる。なお、これらの
トナーに流動性向上剤、クリーニング性向上剤、抵抗調
整剤などの添加剤を外部添加してもよい。一方、これら
のトナーと本発明のシリコーン樹脂コートキャリアの配
合割合は、キャリアの粒径、用いる複写機の現像プロセ
スにより異なるが、トナー濃度(現像剤中に含まれるト
ナーの重量%)で 1〜30%程度が適当である。 (作用)本発明の化合物の作用については、全てが明ら
かになったわけではないが、本発明の一般式(I)で示
される化合物の効果は、本発明者が出願した特許(出願
番号 平5-170313)に示したとおり、表面改質の結果で
あると推測できる。また、本発明の一般式(II)及び一
般式(III)で示される化合物の作用は、該化合物がコ
ート樹脂であるシリコーン樹脂と架橋反応し、その結
果、三次元的な網目構造を形成することにより、その中
に本発明の一般式(I)で示される化合物あるいはその
反応物を保持し、徐々にそれがコートキャリア表面に移
動することにより効果が持続するものと推測できる。
混練粉砕法が好ましく用いられる。すなわち、前記のト
ナー用樹脂に、本発明の荷電制御剤、前記の着色剤及び
その他の添加剤を、ヘンシェルミキサ等により混合し、
しかる後、前記の混合物を二軸混練機等により溶融混練
し、さらに冷却後微粉砕し、必要に応じて所望の粒径に
分級することにより得ることができる。なお、これらの
トナーに流動性向上剤、クリーニング性向上剤、抵抗調
整剤などの添加剤を外部添加してもよい。一方、これら
のトナーと本発明のシリコーン樹脂コートキャリアの配
合割合は、キャリアの粒径、用いる複写機の現像プロセ
スにより異なるが、トナー濃度(現像剤中に含まれるト
ナーの重量%)で 1〜30%程度が適当である。 (作用)本発明の化合物の作用については、全てが明ら
かになったわけではないが、本発明の一般式(I)で示
される化合物の効果は、本発明者が出願した特許(出願
番号 平5-170313)に示したとおり、表面改質の結果で
あると推測できる。また、本発明の一般式(II)及び一
般式(III)で示される化合物の作用は、該化合物がコ
ート樹脂であるシリコーン樹脂と架橋反応し、その結
果、三次元的な網目構造を形成することにより、その中
に本発明の一般式(I)で示される化合物あるいはその
反応物を保持し、徐々にそれがコートキャリア表面に移
動することにより効果が持続するものと推測できる。
【0022】以上の結果、本発明の一般式(I)、(I
I)、(III)で示される化合物の相乗作用により、それ
ら単独で使用するより、スペント防止作用がさらに向上
し、現像剤の寿命の一層の向上が実現できると推測でき
る。
I)、(III)で示される化合物の相乗作用により、それ
ら単独で使用するより、スペント防止作用がさらに向上
し、現像剤の寿命の一層の向上が実現できると推測でき
る。
【0023】
【実施例】以下に実施例により、本発明の効果をより具
体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるもので
はない。 (実施例1)オルガノポリシロキサン〔平均構造式(C
H3)1.15Si(OCH3)0.05(OH)0.1O1.35,重量平均分子量800
0〕を濃度40重量%になるようにトルエンで希釈した溶
液に次の平均構造式 で表される本発明の一般式(I)の化合物を、シリコー
ン樹脂固形分に対して6 重量%、本発明の一般式(II)
の化合物として、メチル−トリス(メチルエチルケトオ
キシムシラン)を 16 重量%、本発明の一般式(III)
の化合物として、ジメチル−ビス(メチルエチルケトオ
キシムシラン)を14重量%及び有機錫触媒ジブチルスズ
ジオクトエートの50%キシレン溶液を0.06重量%添加
し、揮発油で濃度20%になるようにシリコーン樹脂溶液
を調整した。つぎに平均粒径 100μmの銅─亜鉛フェラ
イト粉を加熱可能な容器に入れ、150 ℃に加熱しながら
攪拌し、溶媒のトルエンを除去することにより、コート
量が 0.12 炭素重量%(対固形分換算)のコートキャリ
アを得た。
体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるもので
はない。 (実施例1)オルガノポリシロキサン〔平均構造式(C
H3)1.15Si(OCH3)0.05(OH)0.1O1.35,重量平均分子量800
0〕を濃度40重量%になるようにトルエンで希釈した溶
液に次の平均構造式 で表される本発明の一般式(I)の化合物を、シリコー
ン樹脂固形分に対して6 重量%、本発明の一般式(II)
の化合物として、メチル−トリス(メチルエチルケトオ
キシムシラン)を 16 重量%、本発明の一般式(III)
の化合物として、ジメチル−ビス(メチルエチルケトオ
キシムシラン)を14重量%及び有機錫触媒ジブチルスズ
ジオクトエートの50%キシレン溶液を0.06重量%添加
し、揮発油で濃度20%になるようにシリコーン樹脂溶液
を調整した。つぎに平均粒径 100μmの銅─亜鉛フェラ
イト粉を加熱可能な容器に入れ、150 ℃に加熱しながら
攪拌し、溶媒のトルエンを除去することにより、コート
量が 0.12 炭素重量%(対固形分換算)のコートキャリ
アを得た。
【0024】トナーは、溶融混練法により平均粒径が 1
0 μmのものを得た。但し処方は次の配合割合によっ
た。 トナー用樹脂:スチレン−アクリル樹脂 パーフェクタ
ー 9630(日立化成工業株式会社製) 88重量% 荷電制御剤 :PLZ-7001(四国化成工業株式会社製)
3 重量% 着色剤 :カーボンブラック #44(三菱化成工業株
式会社製 6 重量% ワックス :ビスコール 550-P(三洋化成工業株式会
社製)3 重量% 外部添加剤 :シリカ RA-200H(日本アエロジル株式会
社製)0.5 重量% 前記のコートキャリアとトナーをトナー濃度 3.5%で混
合攪拌して、本発明の現像剤を得た。この現像剤とトナ
ーを用いて、市販の複写機 FP -1780 〔松下電器産業株
式会社製〕を用いて、100,000 枚の連続コピーを行った
結果、画像濃度、カブリとも良好なコピーが得られた。
0 μmのものを得た。但し処方は次の配合割合によっ
た。 トナー用樹脂:スチレン−アクリル樹脂 パーフェクタ
ー 9630(日立化成工業株式会社製) 88重量% 荷電制御剤 :PLZ-7001(四国化成工業株式会社製)
3 重量% 着色剤 :カーボンブラック #44(三菱化成工業株
式会社製 6 重量% ワックス :ビスコール 550-P(三洋化成工業株式会
社製)3 重量% 外部添加剤 :シリカ RA-200H(日本アエロジル株式会
社製)0.5 重量% 前記のコートキャリアとトナーをトナー濃度 3.5%で混
合攪拌して、本発明の現像剤を得た。この現像剤とトナ
ーを用いて、市販の複写機 FP -1780 〔松下電器産業株
式会社製〕を用いて、100,000 枚の連続コピーを行った
結果、画像濃度、カブリとも良好なコピーが得られた。
【0025】(実施例2)キャリアについては、実施例
1の配合のうち、本発明の一般式(I)の化合物を 6.0
重量%、本発明の一般式(II)の化合物を 30 重量%、
本発明の一般式(III)の化合物を 10 重量%、有機錫
触媒の50%キシレン溶液を0.10重量%、コート量を 0.0
9 炭素重量%にした以外は同様にして、本発明のコート
キャリアを得た。トナーについては、実施例1のトナー
を用いた。このようにして得たキャリアとトナーを用い
て、トナー濃度 3.5重量%の本発明の現像剤を得た。こ
の現像剤とトナーを用いて市販の複写機FP-1680 〔松下
電器産業株式会社製〕を用いて、100,000 枚の連続コピ
ーを行った結果、画像濃度、カブリとも良好なコピーが
得られた。
1の配合のうち、本発明の一般式(I)の化合物を 6.0
重量%、本発明の一般式(II)の化合物を 30 重量%、
本発明の一般式(III)の化合物を 10 重量%、有機錫
触媒の50%キシレン溶液を0.10重量%、コート量を 0.0
9 炭素重量%にした以外は同様にして、本発明のコート
キャリアを得た。トナーについては、実施例1のトナー
を用いた。このようにして得たキャリアとトナーを用い
て、トナー濃度 3.5重量%の本発明の現像剤を得た。こ
の現像剤とトナーを用いて市販の複写機FP-1680 〔松下
電器産業株式会社製〕を用いて、100,000 枚の連続コピ
ーを行った結果、画像濃度、カブリとも良好なコピーが
得られた。
【0026】(比較例)比較として、実施例1のキャリ
アの代わりに、コート樹脂としてポリエステル変成シリ
コーン樹脂X-41-1231(信越化学工業株式会社製)を 1重
量%コートしたキャリアを用いた外は全く同一のトナー
と複写機を用いて評価した。その結果、初期の画像は良
好であったが、コピー枚数とともにカブリが徐々に増加
し、複写機内のトナー飛散も増加傾向であったので、3
0,000枚の時点で評価を中止した。
アの代わりに、コート樹脂としてポリエステル変成シリ
コーン樹脂X-41-1231(信越化学工業株式会社製)を 1重
量%コートしたキャリアを用いた外は全く同一のトナー
と複写機を用いて評価した。その結果、初期の画像は良
好であったが、コピー枚数とともにカブリが徐々に増加
し、複写機内のトナー飛散も増加傾向であったので、3
0,000枚の時点で評価を中止した。
【0027】
【発明の効果】前記の実施例と比較例の結果から、本発
明の現像剤が耐久性があり、安定した画像が長期間にわ
たって得られることがわかる。
明の現像剤が耐久性があり、安定した画像が長期間にわ
たって得られることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 英世 東京都中央区京橋二丁目3番13号東洋イ ンキ製造株式会社内 審査官 福田 由紀 (56)参考文献 特開 昭62−129863(JP,A) 特開 昭62−66268(JP,A) 特開 平2−33159(JP,A) 特開 平2−73372(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 9/113 CA(STN)
Claims (1)
- 【請求項1】キャリアのコア粒子にシリコーン樹脂を被
膜してなるコートキャリアにおいて、該シリコーン樹脂
組成物中に、シリコーン樹脂固形分に対して、下記一般
式(I)で示される化合物を 1〜15重量%、下記一般式
(II)で示される化合物を 5〜 90 重量%及び下記一般
式(III)で示される化合物を 1〜30重量部を含有し、
且つ下記一般式(II)と(III)で示される化合物の添
加量の合計が10〜100 重量%であることを特徴とする電
子写真用キャリア。 一般式(I); (但し、式中R1は炭素原子数 1〜6 のアルキル基, R2は
炭素原子数1 〜6 のアルキル基又はフェニル基,A は-O
-,-CH2CH2-, n は2 ≦n ≦100,m=2,3) 一般式(II); R3-Si-X3 (但し、式中R3は炭素原子数 1〜6 のアルキル基、フェ
ニル基、ビニル基、Xは加水分解性基) 一般式(III); R4 2-Si-Y2 (但し、式中R4は炭素原子数 1〜6 のアルキル基、フェ
ニル基、ビニル基、Yは加水分解性基)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5303982A JP3018873B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 電子写真用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5303982A JP3018873B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 電子写真用キャリア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07160053A JPH07160053A (ja) | 1995-06-23 |
JP3018873B2 true JP3018873B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17927620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5303982A Expired - Fee Related JP3018873B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 電子写真用キャリア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3018873B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303982A patent/JP3018873B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07160053A (ja) | 1995-06-23 |
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---|---|---|---|
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