JP3015547U - グリッド部材の接合具及び接合部が設けられたグリッド部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天井板を支持するフレームを形成するための
グリッド部材を簡単な構造で作業性よく接合できるよう
にしたグリッド部材の接合具及び接合部が設けられたグ
リッド部材を提供する。 【構成】 グリッド部材の接合部をまたがるように当接
できる形状をなす金属板１２の一方の面に粘着層１３を
設け、粘着層１３の外側に剥離シート１４を添設して接
合具１１を構成する。また、グリット部材に相手方のグ
リット部材に当接できる接合片部を設け、この接合片部
の相手方のグリット部材への当接面に粘着層を設け、更
に粘着層の外側に剥離シートを添設して、接合部が設け
られたグリット部材を構成する。粘着層としては、基材
シートの両面に粘着剤層を設けた両面粘着シートが好ま
しく用いられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、天井板を支持するフレームを形成するためのグリッド部材の接合具 及び接合部が設けられたグリッド部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

オフィスビルディング、公共施設等の建築物においては、天井板として、無機 質繊維ボード、石膏ボード、金属系の天井板等が使用されているが、断熱性、吸 音性、難燃性等の面から、無機質繊維ボードが多く採用されている。無機質繊維 ボードは、グラスウール、ロックウール等の無機質繊維マットを板状に圧縮成形 した後、表被材で被覆するか表面塗装する等により表面装飾を施したものである 。

【０００３】 このような天井板は、一般的に、グリッド部材を格子状に連結し、天井スラブ から吊り下げ支持したフレームに取付けられている。なお、このフレームには、 天井板の他、照明器具、空調設備等も取付けられ、システム天井を構成する。こ のように、グリッド部材により格子状にフレームを形成して天井板等を取付ける 方法をグリッド工法と呼んでいる。

【０００４】 従来、グリッド部材を格子状に連結する構造としては、グリッド部材自体に係 止部を形成して、この係止部でグリッド部材どうしを嵌着させたり、グリッド部 材とは別の接合部材を用いてグリッド部材どうしを嵌着させる構造が採用されて いる、このような連結構造として、例えば図１１、１２に示される構造のものが 知られている。

【０００５】 図１１には、天井の所定方向に配設されるグリッド部材６１と、このグリッド 部材６１と直角に配設されるグリッド部材７１とを、それぞれに形成された係止 部によって接合する例が示されている。一方のグリッド部材６１には、接合すべ き箇所にソケット部６２、第１の爪部６３、第２の爪部６４が形成されている。 また、他方のグリッド部材７１には、長手方向に沿った平面に対して略直角に折 り曲げられて延出された突片７２が設けられ、この突片７２には、中間部に孔７ ３が形成され、先端部に溝７４が形成されている。

【０００６】 そして、一方のグリッド部材６１のソケット部６２に、他方のグリッド部材７ １の突片７２を挿通し、第１の爪部６３を孔７３に嵌合させ、第２の爪部６４を 溝７４に嵌入させることにより、グリッド部材６１と、グリッド部材７１とが接 合されている。

【０００７】 図１２には、天井の壁際に配置されるグリッド部材８１と、このグリッド部材 ８１に直角に配設されるグリッド部材８４とを、接合部材９１を用いて接合する 例が示されている。一方のグリッド部材８１は、補強のため折り曲げ形成された 上縁部８２、天井板を支持する下縁部８３を有している。また、他方のグリッド 部材８４も、補強のため、折り曲げ形成された上縁部８５と、天井板を支持する ためにＴ字状に形成された下縁部８６とを有している。接合部材９１は、略直角 に折り曲げられた形状をなし、その一方の側には、ネジ９２が取付けられ、他方 の側には、上端が遊離するように舌片状に切離され、側方から見て「く」の字形 に折り曲げられた舌片９３、９４が設けられている。

【０００８】 そして、接合部材９１の一方の側は、グリッド部材８１の上縁部８２及び下縁 部８３に嵌合し、かつ、上記ネジ９２によって締めつけ固定されている。また、 接合部材９１の他方の側は、グリッド部材８４の上下縁部８５、８６の間に挿入 され、上記舌片９３、９４を、ペンチ等でつぶして平らにすることにより、それ らの上端を上縁部８５に食い込ませて接合されている。

【０００９】 なお、この他にも、種々の形状のグリッド部材、接合部材があり、種々の接合 方法が採用されている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来のグリッド部材の連結構造によると、複雑な構造の係止部が 形成された多数の種類のグリッド部材、及び接合部材を製造しなければならず、 したがって、グリッド部材の製造コストが高くなっていた。

【００１１】 また、施工に際しては、接合部位に応じて必要な係止構造を有するグリッド部 材や接合部材を選択し、それらをかしめたり、ねじ止めしたりして連結しなけれ ばならず、作業が煩雑で、施工時間もかかり、したがって、施工コストも高くな るという問題があった。

【００１２】 本考案は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その 目的は、天井板を支持するフレームを形成するためのグリッド部材を、簡単な構 造で、作業性よく接合できるようにしたグリッド部材の接合具及び接合部が設け られたグリッド部材を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案のグリッド部材の接合具は、天井板を支持す るフレームを形成するためのグリッド部材の接合具であって、前記グリッド部材 の接合部をまたがるように当接できる形状をなす金属板と、この金属板の少なく とも一方の面に設けられた粘着層と、この粘着層の外側に添設された剥離シート とを備えていることを特徴とする。

【００１４】 また、本考案の接合部が設けられたグリッド部材は、天井板を支持するフレー ムを形成するためのグリッド部材であって、接合すべき相手方のグリッド部材に 当接できる接合片部を有し、この接合片部の前記相手方のグリッド部材への当接 面に粘着層が設けられ、更にこの粘着層の外側に剥離シートが添設されているこ とを特徴とする。

【００１５】 本考案において、前記粘着層は、基材シートと、その両面に設けられた粘着剤 層とからなる両面粘着シートで構成されていることが好ましい。この場合、基材 シートは、アクリル樹脂フォーム又はセルロース不織布であることが好ましく、 粘着剤層は、アクリル系粘着剤であることが好ましい。

【００１６】 また、本考案のグリッド部材の接合具において、前記金属板は、鉄板又はアル ミニウム板であることが好ましく、更に、金属板は、平板形状又は直角に折り曲 げられた形状であることが好ましい。

【００１７】 更に、本考案の接合部が設けられたグリッド部材において、前記接合片部は、 グリッド部材の長手方向に沿った平面と平行に延出されたものであるか、あるい はグリッド部材の長手方向に沿った平面に対して略直角に折り曲げられて延出さ れたものであることが好ましい。

【００１８】

【作用】

本考案のグリッド部材の接合具及び接合部が設けられたグリッド部材は、粘着 層の外側に添設された剥離シートを剥して、粘着層の部分をグリッド部材の接合 すべき面に押圧するだけで接合させることができるので、施工が容易であり、工 期が短くなり、施工コストも安価になる。

【００１９】 また、本考案のグリッド部材の接合具又は接合部が設けられたグリッド部材を 用いれば、従来のグリッド部材のように複雑な構造の係止部や接合部材を設ける 必要がないので、グリッド部材及び接合部材の構造が簡単となり、多数の種類の グリッド部材や接合部材を用いる必要もないので、製造が容易となり、製造コス トも安価になる。

【００２０】

【実施例】

図１〜３には、本考案のグリッド部材の接合具の一実施例が示されている。 このグリッド部材の接合具１１は、長方形状の金属板１２の一方の面に、粘着 層１３が設けられ、この粘着層１３の外側に剥離シート１４が剥離可能に添設さ れている。また、粘着層１３は、図２に示すように、基材シート１３ａとその両 面に設けられた粘着剤層１３ｂ、１３ｃとからなる両面粘着シートで構成されて いる。しかし、粘着層１３を、金属板１２の表面に直接塗布した粘着剤層だけで 構成してもよい。

【００２１】 粘着層１３は、グリッド部材を接合させてフレームを形成し、天井スラブから 吊り下げた状態で、天井板を支持する際にかかる荷重によって剥離しない程度の 粘着性を有するものを用いる必要がある。このため、粘着層１３の基材シート１ ３ａとしては、アクリル樹脂フォーム、セルロース不織布等を用いるのが好まし い。基材シート１３ａは、接合具１１を折り曲げる等により変形させた場合に、 粘着剤層１３ｂ、１３ｃを変形に追従させ、また、グリッド部材の接合部に多少 の凹凸があっても、粘着剤層をグリッド部材に密着させる作用を有する。また、 粘着剤層１３ｂ、１３ｃを形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤等を用い るのが好ましい。なお、剥離シート１４としては、粘着剤層１３ｂ、１３ｃから 剥離可能なものであれば特に限定されず、通常の両面粘着シートに用いられてい るものを使用することができる。

【００２２】 金属板１２は、接合すべきグリッド部材の接合部にまたがって当接できる形状 とされ、その形状は、平板形状、又は直角に折り曲げられた形状とするのが好ま しい。また、平板形状としたものを、例えば、作業者の手で折り曲げて、折り曲 げられた形状として用いることもでき、その場合、必要に応じて、図１の点線で 示す部分１６に折り曲げやすくするための溝を形成しておいてもよい。

【００２３】 金属板１２の材質は、加工性及び価格の面から、鉄板、アルミニウム板等とす るのが好ましく、メッキ等の加工が施されていてもよい。また、金属板１２の厚 さは、天井板などの荷重によって変形しない強度が得られればよいが、例えば、 0.5 〜２mmとするのが好ましい。

【００２４】 このグリッド部材の接合具１１は、例えば基材となる大きな金属板の片面に、 基材シート１３ａの両面に粘着剤層１３ｂ、１３ｃを設け、更に粘着剤層１３ｂ の外側に剥離シート１４を添設したシートを貼り付け、所定の形状に切断するこ とにより製造することができる。

【００２５】 このグリッド部材の接合具１１は、例えば図３に示すように、２つのグリッド 部材１７、１８を直線的に接続する際に使用される。 すなわち、これらのグリッド部材１７、１８は、上縁部に幅が狭い補強リブ１ ７ａ、１８ａが形成され、下縁部に幅が広い天井板支持部１７ｂ、１８ｂが形成 された、断面が逆Ｔ字形をなす金属部材からなる。そして、接合に際しては、こ れらのグリッド部材１７、１８の端面を突き合わせて直線的に配置した後、上記 接合具１１の剥離シート１４を剥離し、上記グリッド部材１７、１８の接合部を またがるように当接させて圧接する。その結果、接合具１１とグリッド部材１７ 、１８とが粘着層１３の粘着力で接合され、グリッド部材１７、１８が接合具１ １を介して連結される。

【００２６】 なお、接合具１１は、グリッド部材１７、１８の接合部をまたがるようにそれ らの一方の面に接着させればよいが、接合強度をより強くするために、それらの 両面に接着させてもよい。

【００２７】 図４〜６には、本考案のグリッド部材の接合具の他の実施例が示されている。 このグリッド部材の接合具２１は、長方形の平板をその中央部で直角に折り曲 げた形状をなす金属板２２を有し、この金属板２２の外側の面に粘着層２３が設 けられ、この粘着層２３の外側に剥離シート２４が添設されてなる。粘着層２３ は、前記実施例と同様な両面粘着シートで形成されている。

【００２８】 このグリッド部材の接合具２１は、例えば図５に示すように、１つのグリッド 部材２６に対して、他のグリッド部材２７を直角に接合する場合に用いられる。 グリッド部材２６、２７は、前記実施例と同様に、上縁部に幅が狭い補強リブ２ ６ａ、２７ａが形成され、下縁部に幅が広い天井板支持部２６ｂ、２７ｂが形成 された、断面が逆Ｔ字形をなす金属部材からなる。また、グリッド部材２７の上 縁部のリブ２７ａ、及び下縁部の天井板支持部２７ｂは、その接合すべき端部に おいて所定長さ除去されており、グリッド部材２７は、その中間壁部２７ｃをグ リッド部材２６のリブ２６ａと天井板支持部２６ｂとの間に挿入されて、グリッ ド部材２６の中間壁部２６ｃに直角に当接されている。

【００２９】 そして、接合具２１の剥離シート２４を剥し、上記グリッド部材２６、２７の 交差する角部に、接合具２１の折り曲げた角部を当接して圧接する。その結果、 接合具２１とグリッド部材２６、２７とが粘着層２３の粘着力で接合され、グリ ッド部材２６、２７が接合具２１を介して連結される。なお、この実施例では、 接合具２１が、グリッド部材２６、２７の交差する角部の両側からそれぞれ接合 され、接合強度を高めている。ただし、接合具２１は、グリッド部材２６、２７ の交差する角部の一方だけに接合されてもよい。

【００３０】 また、このグリッド部材の接合具２１は、図６に示すように、天井の壁際等に 配置されるＬ字形断面のグリッド部材２８と、逆Ｔ字形断面のグリッド部材２９ とを直角に接続するのにも利用できる。逆Ｔ字形断面のグリッド部材２９は、前 記と同様に上縁部に補強リブ２９ａ、下縁部に天井板支持部２９ｂを有しており 、天井板支持部２９ｂはその接続すべき端部において所定長さ除去されている。 そして、グリッド部材２９は、上記天井板支持部２９ｂが除去された部分を、グ リッド部材２８のＬ字形に折曲された下縁部に載せて、グリッド部材２８の側面 にその端面を直角に当接されている。

【００３１】 そして、接合具２１の剥離シート２４を剥し、上記グリッド部材２８、２９の 交差する角部に、接合具２１の折り曲げた角部を当接して圧接する。その結果、 接合具２１とグリッド部材２８、２９とが粘着層２３の粘着力で接合され、グリ ッド部材２８、２９が接合具２１を介して連結される。なお、この実施例におい ても、接合具２１は、グリッド部材２８、２９の交差する角部の両側からそれぞ れ接合され、接合強度を高めている。ただし、接合具２１は、グリッド部材２８ 、２９の交差する角部の一方だけに接合されてもよい。

【００３２】 なお、図５、６に示すようにグリッド部材を直角に接合する場合において、図 ４に示した接合具２１の代わりに、図１に示した平板形状の接合具１１を折り曲 げて使用することもできる。

【００３３】 図７、８には、本考案のグリッド部材の接合具の更に他の実施例が示されてい る。 このグリッド部材の接合具３１は、平面的に見て「く」の字形状の平板からな る金属板３２の一方の面に、粘着層３３が設けられ、この粘着層３３の外側に剥 離シート３４が添設されてできている。粘着層３３は、前記実施例と同様な両面 粘着シートで構成されている。

【００３４】 このグリッド部材の接合具３１は、例えば図８に示すように、天井の角部にお いて、壁際に配置されるＬ字形断面のグリッド部材３６、３７を接合する場合な どに適用される。Ｌ字形断面のグリッド部材３６、３７は、それらの端部におい て下縁部３６ａ、３７ａを斜めに切除され、それらの端部を直角に突き合わされ ている。

【００３５】 そして、上記接合具３１の剥離シート３４を剥し、上記グリッド部材３６、３ ７の角部に上記接合具３１の角部を合わせて、グリッド部材３６、３７の下縁部 ３６ａ、３７ａの上に、接合具３１の粘着層３３を当接し圧接する。その結果、 グリッド部材３６、３７と接合具３１とが、粘着層３３の粘着力で接合され、グ リッド部材３６、３７が、接合具３１を介して連結される。

【００３６】 なお、図８において、グリッド部材３６、３７の壁部３６ｂ、３７ｂを、図４ に示した接合具２１を用いて接合することもできる。

【００３７】 図９には、本考案の接合部が設けられたグリッド部材の一実施例が示されてい る。この実施例では、グリッド部材自体に接合部が設けられている。 このグリッド部材４１は、上縁部に幅が狭い補強リブ４１ａが形成され、下縁 部に幅が広い天井板支持部４１ｂが形成された、断面が逆Ｔ字形をなす金属部材 からなる。グリッド部材４１の一方の端部には、その中間壁部４１ｃの端部から 長手方向に伸びる舌片状の接合片部４２が形成されている。接合片部４２は、グ リッド部材４１の端部どうしを突き合わせたとき、相手方の中間壁部４１ｃに突 き当たらないように、板厚分だけ側方にずれて延出されている。そして、この接 合片部４２の、相手方の中間壁部４１ｃに当接する面に、粘着層４３が形成され 、更に粘着層４３の外側に剥離シート４４が添設されている。粘着層４３は、前 記実施例と同様な両面粘着シートで形成されている。

【００３８】 このグリッド部材４１は、接合片部４２の剥離シート４４を剥した後、接合片 部４２が設けられた方の、リブ４１ａ、天井板支持部４１ｂ及び中間壁部４１ｃ の端部を、接合すべき相手方のグリッド部材４１の接合片部４２が設けられてい ない方の、リブ４１ａ、天井板支持部４１ｂ及び中間壁部４１ｃの端部に当接さ せ、接合片部４２の粘着層４３が形成された面を相手方のグリッド部材４１の中 間壁部４１ｃに当接して圧接する。その結果、一対のグリッド部材４１が、接合 片部４２の粘着層４３を介して長手方向に直線的に接合される。

【００３９】 図１０には、本考案の接合部が設けられたグリッド部材の他の実施例が示され ている。 この実施例は、グリッド部材５１を相手方のグリッド部材５５に直角に接合す る場合に適用されるものである。各グリッド部材５１、５５は、上縁部に補強リ ブ５１ａ、５５ａ、下縁部に天井板支持部５１ｂ、５５ｂを有し、断面逆Ｔ字形 をなしている。一方のグリッド部材５１は、その端部においてリブ５１ａ及び天 井板支持部５１ｂが除去され、中間壁部５１ｃの端部が、相手方のグリッド部材 ５５の中間壁部５５ｃに突き当たることが可能とされている。

【００４０】 そして、グリッド部材５１の中間壁部５１ｃの端部に、直角に曲げられた接合 片部５２が形成されており、この接合片部５２の、相手方のグリッド部材５５の 中間壁部５５ｃに当接する面に、粘着層５３が設けられ、更に粘着層５３の外側 に剥離シート５４が設けられている。粘着層５３は、前記実施例と同様な両面粘 着シートで形成されている。

【００４１】 この実施例では、グリッド部材５１の接合片部５２の剥離シート５４を剥し、 グリッド部材５１の中間壁部５１ｃの端部を、相手方のグリッド部材５５のリブ ５５ａと天井板支持部５５ｂとの間に挿入し、中間壁部５５ｃに当接させる。す ると、グリッド部材５１の接合片部５２の粘着層５３が設けられた面が、相手方 のグリッド部材５５の中間壁部５１ｃに圧接され、粘着層５３及び接合片部５２ を介してグリッド部材５１とグリッド部材５５とが接合される。

【００４２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のグリッド部材の接合具及び接合部が設けられた グリッド部材によれば、グリッド部材に多数の種類の複雑な構造の係止部を形成 したり、複雑な構造の接合部材を製造する必要がなく、容易に製造することがで き、また、剥離シートを剥して接着させるだけで容易にグリッド部材を接合させ ることができるので、工期が短くなり、製造コスト及び施工コストも安価にする ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のグリッド部材の接合具の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】同接合具における粘着層の構造を示す部分断面
図である。

【図３】同接合具を用いてグリッド部材を接合した例を
示す斜視図である。

【図４】本考案のグリッド部材の接合具の他の実施例を
示す斜視図である。

【図５】同接合具を用いてグリッド部材を接合した例を
示す斜視図である。

【図６】同接合具を用いてグリッド部材を接合した他の
例を示す斜視図である。

【図７】本考案のグリッド部材の接合具の更に他の実施
例を示す斜視図である。

【図８】同接合具を用いてグリッド部材を接合した例を
示す斜視図である。

【図９】本考案の接合部が設けられたグリッド部材の一
実施例を示す斜視図である。

【図１０】本考案の接合部が設けられたグリッド部材の
他の実施例を示す斜視図である。

【図１１】従来のグリッド部材の接合構造の一例を示す
斜視図である。

【図１２】従来のグリッド部材の接合構造の他の例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１１、２１、３１ グリッド部材の接合具 １７、１８、２６、２７、２８、２９、３６、３７ グ
リッド部材 １２、２２、３２ 金属板 １３、２３、３３ 粘着層 １３ａ 基材シート １３ｂ、１３ｃ 粘着剤層 １４、２４、３４ 剥離シート ４１、５１ 接合部が設けられたグリッド部材 ４２、５２ 接合片部 ４３、５３ 粘着層 ４４、５４ 剥離シート

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 天井板を支持するフレームを形成するた
   めのグリッド部材の接合具であって、前記グリッド部材
   の接合部をまたがるように当接できる形状をなす金属板
   と、この金属板の少なくとも一方の面に設けられた粘着
   層と、この粘着層の外側に添設された剥離シートとを備
   えていることを特徴とするグリッド部材の接合具。
2. 【請求項２】 前記金属板が、鉄板又はアルミニウム板
   である請求項１記載のグリッド部材の接合具。
3. 【請求項３】 前記粘着層が、基材シートと、その両面
   に設けられた粘着剤層とからなる両面粘着シートで構成
   されている請求項１又は２記載のグリット部材の接合
   具。
4. 【請求項４】 前記基材シートがアクリル樹脂フォーム
   又はセルロース不織布からなり、前記粘着剤層がアクリ
   ル系粘着剤からなる請求項３記載のグリッド部材の接合
   具。
5. 【請求項５】 前記金属板が平板形状又は直角に折り曲
   げられた形状である請求項１〜４のいずれか一つに記載
   のグリッド部材の接合具。
6. 【請求項６】 天井板を支持するフレームを形成するた
   めのグリッド部材であって、接合すべき相手方のグリッ
   ド部材に当接できる接合片部を有し、この接合片部の前
   記相手方のグリッド部材への当接面に粘着層が設けら
   れ、更にこの粘着層の外側に剥離シートが添設されてい
   ることを特徴とする接合部が設けられたグリッド部材。
7. 【請求項７】 前記粘着層が、基材シートと、その両面
   に設けられた粘着剤層とからなる両面粘着シートで構成
   されている請求項６記載の接合部が設けられたグリット
   部材。
8. 【請求項８】 前記基材シートがアクリル樹脂フォーム
   又はセルロース不織布からなり、前記粘着剤層がアクリ
   ル系粘着剤からなる請求項７記載の接合部が設けられた
   グリット部材。
9. 【請求項９】 前記接合片部が、グリッド部材の長手方
   向に沿った平面と平行に延出されたものである請求項６
   〜８のいずれか一つに記載の接合部が設けられたグリッ
   ド部材。
10. 【請求項１０】 前記接合片部が、グリッド部材の長手
    方向に沿った平面に対して略直角に折り曲げられて延出
    されたものである請求項６〜８のいずれか一つに記載の
    接合部が設けられたグリッド部材。