CN212562243U - 一种抗压岩棉夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗压岩棉夹芯板，其主要包括第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板，第一岩棉夹芯板包括岩棉芯材、第一钢板和第二钢板，且第一岩棉夹芯板的一端构造有呈L型状的第一凹槽和第二凹槽，以及梯形凹槽，第一凹槽的边缘和第二凹槽的边缘非共面设置，第二岩棉夹芯板包括岩棉芯材、第一连接钢板和第二连接钢板，于第二岩棉夹芯板的一端构造有与第一凹槽和第二凹槽及梯形凹槽形状相适配的第一凸起和第二凸起及梯形凸块，于第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板对接嵌装时，第一连接钢板和第二连接钢板分别搭接于第一钢板和第二钢板外侧，且于连接处设有连接紧固件。本实用新型的一种抗压岩棉夹芯板具有较好的连接强度及抗压效果。

Description

一种抗压岩棉夹芯板

技术领域

本实用新型涉及夹芯板技术领域，特别涉及一种抗压岩棉夹芯板。

背景技术

岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。故岩棉夹芯板是钢结构建筑中常用的一种墙面板，不但具有质量小、价格低、外型美观、安装方便的优点，还具有较好的防火保温性能，但是现有的岩棉夹芯板在安装时容易存在接缝处连接不牢固的问题，且容易在外力作用下损坏，稳定性不够。因此，设计一种具有抗压效果的岩棉夹芯板显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抗压岩棉夹芯板，以可提高岩棉夹芯板的连接效果及抗压效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抗压岩棉夹芯板，包括：

第一岩棉夹芯板，所述第一岩棉夹芯板包括岩棉芯材，及对应粘接于所述岩棉芯材上表面和下表面的第一钢板和第二钢板，且所述第一岩棉夹芯板的一端构造有呈L型状的第一凹槽和第二凹槽，及与所述第一凹槽和所述第二凹槽均连接的梯形凹槽，于所述第一岩棉夹芯板的纵截面上，所述第一凹槽的边缘和所述第二凹槽的边缘非共面设置；

第二岩棉夹芯板，所述第二岩棉夹芯板包括岩棉芯材，及对应粘接于所述岩棉芯材上表面和下表面的第一连接钢板和第二连接钢板，于所述第二岩棉夹芯板的一端构造有与所述第一凹槽和所述第二凹槽形状相适配的第一凸起和第二凸起，以及与所述梯形凹槽形状相适配的梯形凸块；

于所述第一岩棉夹芯板和所述第二岩棉夹芯板对接嵌装时，所述第一连接钢板和所述第二连接钢板分别搭接于所述第一钢板和所述第二钢板外侧，且于所述第一岩棉夹芯板和所述第二岩棉夹芯板的连接处设有连接紧固件。

进一步的，所述第一钢板、所述第二钢板、所述第一连接钢板及所述第二连接钢板均采用镀锌彩色钢板、镀铝锌彩色钢板或镀铝钢板。

进一步的，所述岩棉芯材与所述第一钢板和所述第二钢板之间，以及与所述第一连接钢板和所述第二连接钢板之间均通过高强度发泡剂粘接。

进一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的厚度相同。

进一步的，于所述第一连接钢板的、靠近于所述第一岩棉夹芯板的一端形成有若干个安装孔。

进一步的，所述梯形凹槽呈直角梯形状，且所述梯形凹槽的内侧端面设于所述第一凹槽的两个边缘之间，且与所述第二凹槽的边缘所在的面为非共面设置。

进一步的，于所述第一连接钢板和所述第一钢板的搭接处，及所述第二连接钢板和所述第一钢板的搭接处均设有密封胶条。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种抗压岩棉夹芯板，通过设置在第一岩棉夹芯板上的第一凹槽、第二凹槽和梯形凹槽，以及设置在第二岩棉夹芯板上的第一凸起、第二凸起和梯形凸块，使得在第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板在对接嵌装时，能够充分贴合紧密，另外通过第一凹槽的边缘和第二凹槽的边缘非共面设置，从而可提高连接处的强度，使得第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的连接处具有连接可靠，且具有较好的抗压效果。

(2)设置的安装孔，以便于第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的连接，从而提高安装效率。

(3)梯形凸块的内侧端面设有第一凹槽的两个边缘之间，且与第二凹槽的边缘所在的面非共面设置，以进一步提高连接处的连接强度。

(4)设置的密封胶条，可提高连接的密封效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种抗压岩棉夹芯板的结构示意图；

图2为图1未装配状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一岩棉板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一钢板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第二钢板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二岩棉板的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一钢板，2-第二钢板，3-第一连接钢板，4-第二连接钢板，5-特制自攻螺钉；

10-岩棉芯材，11-第一凹槽，111-内侧边缘，112-外侧边缘，12-梯形凹槽，121-内侧端面，13-第二凹槽，131-内边缘，21-第一凸起，22-梯形凸块，23-第二凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种抗压岩棉夹芯板，其一种示例性结构如图1和图2所示，其主要结构包括第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板，其中，由图1、图2结合图3所示，第一岩棉夹芯板包括岩棉芯材10，及对应粘接于岩棉芯材10上表面和下表面的第一钢板1和第二钢板2，且第一岩棉夹芯板的一端构造有呈L型状的第一凹槽11和第二凹槽13，及与第一凹槽11和第二凹槽13均连接的梯形凹槽12，并且，在第一岩棉夹芯板的纵截面上，第一凹槽11的边缘和第二凹槽13的边缘非共面设置，也即是图3中示出的第一凹槽11的内侧边缘111所在的平面(A所在的平面)和第二凹槽13的内边缘131所在的平面(C所在的平面)为非共面设置，从而可提高第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板连接处的连接强度。

另外，图1、图2和图6所示，第二岩棉夹芯板包括岩棉芯材10，及对应粘接于岩棉芯材10上表面和下表面的第一连接钢板3和第二连接钢板4，于第二岩棉夹芯板的一端构造有与第一凹槽11和第二凹槽13形状相适配的第一凸起21和第二凸起23，以及与梯形凹槽12形状相适配的梯形凸块22，于第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板对接嵌装时，第一连接钢板3和第二连接钢板4分别搭接于第一钢板1和第二钢板2外侧，且于第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的连接处设有连接紧固件。如此可使得第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板在连接时，能够充分贴合紧密，且可具有较好的连接强度及抗压效果。

结合图3至图5所示，第一钢板1和第二钢板2均为薄钢板的折弯板，各结构形状分别如图4和图5中所示的，如此可提高第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板连接处的强度，其中，第一钢板1和第二钢板2的厚度优选为0.5mm。而第一连接钢板3和第二连接钢板4为平板状的薄钢板，并具有外伸于岩棉芯材10的外伸段，以便于与第一钢板1和第二钢板2进行搭接连接。另外，在此需说明的是，第一钢板1、第二钢板2、第一连接钢板3及第二连接钢板4均采用镀锌彩色钢板、镀铝锌彩色钢板或镀铝钢板。而岩棉芯材10与第一钢板1和第二钢板2之间，以及与第一连接钢板3和第二连接钢板4之间均通过高强度发泡剂粘接，以提高钢板与岩棉芯材10之间的连接效果。

为了便于成型及加工，本实施例中，第一凹槽11和第二凹槽13的厚度相同。另外，为了便于第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的连接，以及提高岩棉夹芯板的安装效率，于第一连接钢板3的、靠近于第一岩棉夹芯板的一端形成有若干个安装孔，通过特制自攻螺钉5穿经安装孔以将第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板连接紧固。

另外，为了进一步提高第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的连接处的连接强度，本实施例中，如图3中所示，梯形凹槽12呈直角梯形状，且梯形凹槽12的内侧端面121设于第一凹槽11的两个边缘之间，且与第二凹槽13的边缘所在的面为非共面设置，也即是图3中所示的B所在的平面介于内侧边缘111所在的平面(A所在的平面)和外侧边缘112所在的平面之间，且与C所在的平面不共面设置。如此可进一步提高连接处的连接强度及抗压效果。

此外，为了提高连接处的密封性，于第一连接钢板3和第一钢板1的搭接处，及第二连接钢板4和第一钢板1的搭接处均设有图中未示出的密封胶条。该密封胶条呈片状，夹设于第一连接钢板3和第一钢板1之间，以及第二连接钢板4和第一钢板1之间。当然也可在搭接边缘涂密封胶，从而提高使用的密封效果，进而提高岩棉夹芯板的防火、保温隔热等效果。

本实用新型的抗压岩棉夹芯板通过设置在第一岩棉夹芯板上的第一凹槽11、第二凹槽13和梯形凹槽12，以及设置在第二岩棉夹芯板上的第一凸起21、第二凸起23和梯形凸块22，可使得在第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板在对接嵌装时，能够充分贴合紧密。通过第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的交错连接及设置的安装孔，可提高安装的效率。另外，通过第一凹槽11的边缘和第二凹槽13的边缘非共面设置，从而可提高连接处的强度，使得第一岩棉夹芯板和第二岩棉夹芯板的连接处具有连接可靠，且具有较好的抗压效果，并具有较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于包括：

第一岩棉夹芯板，所述第一岩棉夹芯板包括岩棉芯材(10)，及对应粘接于所述岩棉芯材(10)上表面和下表面的第一钢板(1)和第二钢板(2)，且所述第一岩棉夹芯板的一端构造有呈L型状的第一凹槽(11)和第二凹槽(13)，及与所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(13)均连接的梯形凹槽(12)，于所述第一岩棉夹芯板的纵截面上，所述第一凹槽(11)的边缘和所述第二凹槽(13)的边缘非共面设置；

第二岩棉夹芯板，所述第二岩棉夹芯板包括岩棉芯材(10)，及对应粘接于所述岩棉芯材(10)上表面和下表面的第一连接钢板(3)和第二连接钢板(4)，于所述第二岩棉夹芯板的一端构造有与所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(13)形状相适配的第一凸起(21)和第二凸起(23)，以及与所述梯形凹槽(12)形状相适配的梯形凸块(22)；

于所述第一岩棉夹芯板和所述第二岩棉夹芯板对接嵌装时，所述第一连接钢板(3)和所述第二连接钢板(4)分别搭接于所述第一钢板(1)和所述第二钢板(2)外侧，且于所述第一岩棉夹芯板和所述第二岩棉夹芯板的连接处设有连接紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述第一钢板(1)、所述第二钢板(2)、所述第一连接钢板(3)及所述第二连接钢板(4)均采用镀锌彩色钢板、镀铝锌彩色钢板或镀铝钢板。

3.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述岩棉芯材(10)与所述第一钢板(1)和所述第二钢板(2)之间，以及与所述第一连接钢板(3)和所述第二连接钢板(4)之间均通过高强度发泡剂粘接。

4.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(13)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：于所述第一连接钢板(3)的、靠近于所述第一岩棉夹芯板的一端形成有若干个安装孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：所述梯形凹槽(12)呈直角梯形状，且所述梯形凹槽(12)的内侧端面(121)设于所述第一凹槽(11)的两个边缘之间，且与所述第二凹槽(13)的边缘所在的面为非共面设置。

7.根据权利要求6所述的一种抗压岩棉夹芯板，其特征在于：于所述第一连接钢板(3)和所述第一钢板(1)的搭接处，及所述第二连接钢板(4)和所述第一钢板(1)的搭接处均设有密封胶条。

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