JP3010977B2

JP3010977B2 - ポリオレフィン樹脂成形物の表面改質方法及びその表面塗装方法

Info

Publication number: JP3010977B2
Application number: JP5163619A
Authority: JP
Inventors: 守加藤; 康彦荻巣; 成幸高橋
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 2000-02-21
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: JPH06248103A; US5378768A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばポリプロピレン
等の表面極性の比較的小さいポリオレフィン樹脂成形物
の表面改質方法及びその表面塗装方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレンに代表される表面
極性の比較的小さいポリオレフィン樹脂成形物を例えば
塗装等の２次加工に供する場合、まずトリクロロエタン
等の溶剤により樹脂成形物表面の洗浄が行われる。次
に、その表面にプライマー塗装が施されたり、あるい
は、プラズマ処理が施される。このような処理が施され
ることにより、表面が極性化されて樹脂成形物と上塗り
塗料との間が強固に接合される。しかし、近年では、ト
リクロロエタン等のハロゲン化炭化水素等の有機溶剤を
用いて洗浄するのを規制する要求が高まってきており、
上記の溶剤に代わるポリオレフィン樹脂成形物の表面を
改質するための新たなる方法が各方面において研究され
ている。

【０００３】そこで、上記の要求に答える技術の１つと
して、例えば特開平３−１０３４４８号公報に開示され
たものが挙げられる。この技術では、ポリプロピレン系
の樹脂成形物がオゾン気流下で処理されることにより、
その表面が酸化され、親水性が改質される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ポリプロピレン系の樹脂成形物をオゾン気
流下で処理するようにしていた。このため、樹脂成形物
の全ての表面を均一に改質することは困難であった。す
なわち、表面を均一に改質するためには、オゾン気流を
全ての表面に対して均一に、かつ、各表面に対して同一
時間だけに当てなければならない。従って、樹脂成形物
が複雑な凹凸形状をなすような場合には、樹脂成形物又
は気流を適当に動かしたりしなければ、樹脂成形物の全
ての表面を均一に改質することができず、結果として均
一な塗装を施すことが非常に困難となっていた。

【０００５】また、上記従来技術では、表面改質の前段
階においては、従前として有機物等の汚れを洗浄処理し
なければならなかった。このため、洗浄用に別途有機溶
剤を用いる必要があるとともに、少なくとも洗浄工程の
分だけは工程増となっていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はポリオレフィン樹脂成形
物の表面を改質するに際し、有機溶剤の使用を省略し
て、樹脂成形物の表面を容易に、かつ、均一に改質する
ことが可能で、樹脂成形物の表面に塗膜層を強固に形成
することが可能なポリオレフィン樹脂成形物の表面改質
方法及びその表面塗装方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明においては、ポリオレフィン樹脂成形物
をオゾン水溶液に接触させて、前記ポリオレフィン樹脂
成形物の表面を酸化させる際に、前記オゾン水溶液の温
度をＴ℃とし、前記ポリオレフィン樹脂成形物のオゾン
水溶液への接触時間をＣ分としたとき、Ｔ×Ｃの値が４
５０以上であるとともに、前記オゾン水溶液の温度が４
０℃以上７０℃以下であり、かつ、水素イオン指数が７
以下に設定することをその要旨としている。

【０００８】

【０００９】

【００１０】また、第２の発明においては、第１の発明
に記載の表面改質方法により表面の改質されたポリオレ
フィン樹脂成形物の表面に直接塗膜層を形成することを
特徴とするポリオレフィン樹脂成形物の表面塗装方法を
その要旨としている。

【００１１】加えて、第３の発明においては、第１の発
明に記載の表面改質方法により表面の改質されたポリオ
レフィン樹脂成形物の表面に、プライマー層を形成し、
同プライマー層上に塗膜層を形成することを特徴とする
ポリオレフィン樹脂成形物の表面塗装方法をその要旨と
している。

【００１２】

【作用】上記の第１の発明によれば、ポリオレフィン樹
脂成形物が温度が４０℃以上７０℃以下であり、かつ、
水素イオン指数が７以下に調整されたオゾン水溶液に、
前記オゾン水溶液の温度をＴ℃とし、前記ポリオレフィ
ン樹脂成形物のオゾン水溶液への接触時間をＣ分とした
とき、Ｔ×Ｃの値が４５０以上となるように接触され
る。この接触により、ポリオレフィン樹脂成形物の表面
に付着していた有機物等の汚れが分解される。このた
め、別途有機溶剤等で樹脂成形物の表面を洗浄する工程
の簡略化が可能となる。さらに、上記のように調整され
たオゾン水溶液においては、オゾンが分解されにくく、
オゾン濃度をより高めることが可能となり、反応性を高
めることができる。

【００１３】また、水中に残存するオゾンの酸化力によ
り、ポリオレフィン樹脂成形物の表面が酸化され、極性
化される。このとき、ポリオレフィン樹脂成形物がいか
なる形状をなしていたとしても、オゾン水溶液は、樹脂
成形物の全表面に確実に接触することが可能となる。そ
のため、樹脂成形物の各表面において、均一に酸化反応
が行われ、各箇所における反応斑が起きにくい。

【００１４】

【００１５】

【００１６】また、第２の発明によれば、第１の発明に
記載の表面改質方法により表面の改質されたポリオレフ
ィン樹脂成形物の表面に直接塗膜層が形成される。この
ため、塗膜層は、均一に酸化、極性化された表面と強固
に接合することが可能となる。

【００１７】加えて、第３の発明によれば、第１の発明
に記載の表面改質方法により表面の改質されたポリオレ
フィン樹脂成形物の表面に、プライマー層が形成され
る。また、同プライマー層上に塗膜層が形成される。こ
のため、プライマー層は、均一に酸化、極性化された表
面と強固に接合することが可能となり、特に厳選され
た、プライマー素材を用いたり、焼付処理に特別な工夫
を施す必要がない。また、塗膜層は、そのプライマー層
に対し、強固に接合される。

【００１８】

【実施例】（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜４に従って詳細に説明する。

【００１９】（ポリオレフィン樹脂成形物の作製）ま
ず、本実施例では、ポリオレフィン樹脂としてポリプロ
ピレンのホモポリマーを用いた。そして、上記ポリマー
を「３０×９０×３ｍｍ」のサイズに成形し、テストピ
ースとした。

【００２０】（装置）次に、表面改質に際して用いる装
置について説明する。図１に示すように、表面改質装置
１はステンレス製の容器２及びオゾン発生装置３を備え
ている。前記容器２中には、超純水が貯留されていると
ともに、この容器２には注入口４及び排出口５が設けら
れている。そして、この容器２中には「１．５リットル
／分」の流量で新たな超純水が注入口４から注入され続
け、かつ、それとほぼ同じ流量の排水が排出口５から排
出されるようになっている。

【００２１】また、オゾン発生装置３には、同装置３に
て発生したオゾンを前記容器２内に導くためのホース６
の一端が接続されている。また、ホース６の他端は、容
器２の底部にまで延びている。そのため、オゾン発生装
置３にて発生したオゾンはホース６を介して水中にバブ
リングされ、その一部が超純水に溶けるようになってい
る。

【００２２】さらに、前記容器２には図示しない恒温装
置が設けられ、同恒温装置により、オゾンが溶けた超純
水、すなわちオゾン水溶液の温度が一定に保持されるよ
うになっている。なお、水の温度に対するオゾンの溶解
度係数の関係は、図２に示すような関係となっている。
すなわち、水の温度の上昇に伴ってオゾンは溶解されに
くくなる。また、これに相反して、水の温度が高い方が
反応速度が増大することも一般的に知られている。

【００２３】（改質実験Ａ）次に、表１に示すように、
上述のようにして得られたテストピースを種々の温度
（２５℃、４５℃、５５℃）を有するオゾン水溶液中に
所定時間（２分、５分、１０分、３０分、６０分，３０
０分）だけ浸漬させた。

【００２４】

【表１】そして、浸漬完了後、各テストピースの表面部分の酸化
度合いを検証すべく、ＦＴ−ＩＲ測定を実施した。な
お、この測定に際しては、パーキンエルマ製の１７６０
Ｘを用いて、「２０００〜４００cm^-1」の周波数領域で
測定した。そのときの測定結果を図３，４に示す。これ
らの図において、所定の条件下で行った場合において
「１７１３cm^-1」付近にカルボニル基の存在を示す吸収
が認められる。すなわち、オゾンによってポリプロピレ
ンの表面が酸化されてカルボニル基が発生したことがわ
かる。そして、これらの図に示すように、テストピース
を同一温度で浸漬させた場合には、長時間浸漬させた方
がカルボニル基の生成が進行しているといえる。また、
同一時間浸漬させた場合には、高温のオゾン水溶液に浸
漬させた方がカルボニル基の生成が進行しているといえ
る。

【００２５】（改質実験Ｂ）次に、上記浸漬後のテスト
ピースを用いて、その表面に直接塗膜層を形成し、該塗
膜層のピーリング（引き剥がし）強度試験を行った。す
なわち、浸漬後のテストピースを室温にて４８時間放置
後、上塗り塗料として関西ペイント社製のウレタン塗料
（商品名：ＳＦＸ２００）を約１００μｍの膜厚となる
よう塗布した。そして、８５℃×４０分間の強制乾燥を
施した後、約１週間室温で放置した。その後、形成され
た塗膜層のピーリング強度を引張試験機（テンシロン）
にて測定した（但し、引張角度は１８０°、引張速度は
５０ｍｍ／秒）。そのときの測定結果を表２に示す。

【００２６】

【表２】なお、比較例として、従来技術と同様の塗膜（プライマ
ー＋上塗り塗料）を形成した際のピーリング強度も測定
した。すなわち、テストピースをトリクロロエタンで洗
浄した後、プライマー（カシュー株式会社製商品名：
ＴＣマイクロン）を約１５μｍの膜厚となるよう塗布
し、その上から前記と同じ上塗り塗料を約１００μｍの
膜厚となるよう塗布した。そして、８５℃×４０分間の
強制乾燥を施した後、約１週間室温で放置した。その場
合（比較例）のピーリング強度は、「１．００〜１．０
５kgf ／cm」であった。

【００２７】上記表２と比較例とを比較しても明らかな
ように、オゾン水溶液の温度に依存する浸漬時間を制御
することにより、比較例とほぼ同等か、あるいはそれ以
上のピーリング強度を有していることが分かる。すなわ
ち、本実施例によれば、プライマー塗装を施さずとも、
同塗装を施した場合と同程度のピーリング強度が得られ
ることが分かる。一方、オゾン水溶液中に浸漬させたと
しても、オゾン水溶液の温度に依存する浸漬時間が十分
でない場合には、テストピース表面の酸化が充分に進行
しておらず、改質が不十分であることが分かる。その結
果、ピーリング強度が著しく低くなってしまっている。

【００２８】また、本実施例では、別途洗浄工程を経て
いないにもかかわらず、洗浄工程を経た比較例に比べ
て、ほぼ同等かあるいはそれ以上のピーリング強度を有
していることが分かる。このため、本実施例では、オゾ
ン水溶液に浸漬させることにより、酸化反応とともに、
テストピース表面に付着した有機物の洗浄が行われてお
り、その洗浄が充分なものであるということができる。

【００２９】このように、本実施例によれば、テストピ
ースをオゾン水溶液に接触させることにより、ポリプロ
ピレンよりなるテストピース表面に付着していた有機物
等の汚れが分解される。このため、表面の改質に際し
て、別途有機溶剤を用いてテストピースの表面を洗浄す
る工程を省略することができる。その結果、作業者の手
間を少なくすることができるとともに、有機溶剤を用い
た場合に比べて環境悪化防止及びコストの低減を容易に
図ることができる。

【００３０】また、水中に残存するオゾンの酸化力によ
り、ポリプロピレンよりなるテストピースの表面が酸化
され、極性化される。このとき、テストピースがいかな
る形状をなしていたとしても（本実施例では６面体）、
オゾン水溶液を、テストピースの全表面に確実に接触さ
せることができる。そのため、テストピースの各表面に
おいて、均一に酸化反応が行われ、各箇所における反応
斑が起きにくい。従って、表面の改質に際して、当該表
面を容易に、かつ、均一に改質することができる。そし
て、形成された塗膜層は、均一に酸化、極性化された表
面と強固に接合することが可能となる。（第２実施例）次に、本発明を具体化した第２実施例に
ついて説明する。

【００３１】本実施例では、ポリオレフィン樹脂成形物
の表面にプライマー層を介して塗膜層を形成した点で、
前記第１実施例とは異なっている。（ポリオレフィン樹脂成形物の作製）本実施例において
も、まず、ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレンの
ホモポリマーを用いた。そして、上記ポリマーを「１１
０×１５０×３ｍｍ」のサイズに成形し、テストピース
とした。

【００３２】（装置）次に、表面改質に際して用いる装
置について説明する。本実施例においては、図５に示す
ように、表面改質に際して用いられる装置として、前記
第１実施例で説明した表面改質装置１の外に、パワーウ
ォッシュ装置１１、純水洗浄装置１２及び乾燥炉１３を
備えている。但し、表面改質装置１のオゾン水溶液中に
は、同溶液の水素イオン指数（以下ｐＨという）を所定
値に保つため、硫酸等の酸が添加されている。

【００３３】また、パワーウォッシュ装置１１は、表面
改質装置１の前工程で用いられ、同装置１１に設けられ
た噴射ノズル（図示せず）からは、温水（６０℃）が
「１kg/cm²」の水圧で噴射されるようになっている。さ
らに、純水洗浄装置１２は表面改質装置１の後工程で用
いられ、同装置１２に設けられた噴射ノズル（図示せ
ず）からは、テストピースに付着したオゾン水を洗浄
し、乾燥時のしみの発生を防止するための純水が噴射さ
れるようになっている。併せて、乾燥炉１３は、純水洗
浄装置１２の後工程で用いられ、表面改質されたテスト
ピースの表面を乾燥するようになっている。

【００３４】（改質実験Ｃ）次に、テストピースを上記
の各装置に供し、改質を施した。すなわち、テストピー
スの表面をパワーウォッシュ装置１１にて温水で洗浄
し、テストピースを表面改質装置１に供した。その後、
純水洗浄装置１２にて表面を洗浄し、乾燥炉１３にて表
面を乾燥させた。ここで、前記表面改質装置１のオゾン
水溶液のオゾン濃度を「４mg/L」、温度を「５０℃」、
ｐＨを「５．５」とし、同液中に浸漬させておく処理時
間を０（未処理）、３０秒、２分、５分、１０分とし
た。その後、テストピースの表面にプライマー（藤倉化
成製グレード名：ＥＸＰ−４０１５）をスプレー塗布
し、さらに上塗り塗料（関西ペイント製グレード名：
ＳＦＸ２００）をスプレー塗布した。そして、室温で１
５分乾燥させた後、８０℃×３０分間の乾燥焼付工程に
供した。その後、さらに室温で７日間乾燥させ、膜厚
「１０μｍ」のプライマー層と、その上の膜厚「３０μ
ｍ」の塗膜層とを形成した。

【００３５】そして、テストピース上にプライマー層及
び塗膜層を形成したものをゴバン目剥離試験に供した。
この試験においては、テストピース上の塗膜層に切込み
をゴバン目状に入れてその数を１００とし、それにテー
プを接着させて引き剥がす。これを１つのサンプルにつ
き１０回繰り返し、何らの剥離もしなかったものを剥離
なし（表中では「○」）とした。その試験結果を表３上
段に示す。

【００３６】また、テストピース上にプライマー層及び
塗膜層を形成したものを４０℃の水に２４０時間浸漬さ
せ、その後上記と同様のゴバン目剥離試験に供した。そ
の試験結果を表３下段に示す。

【００３７】

【表３】表３上段に示すように、未処理の場合には、５回目の引
き剥がしで１００枚のうち１枚が剥離してしまった。一
方、オゾン水溶液で処理したものは、３０秒という比較
的短い処理であっても、剥離することはなかった。すな
わち、塗膜層は、プライマー層を介して強固に接合して
いるといえる。また、表３下段に示すように、４０℃の
水に２４０時間浸漬させ、その後上記と同様のゴバン目
剥離試験に供した場合、未処理の場合には、２回目の引
き剥がしで１００枚のうち１枚が剥離してしまった。一
方、オゾン水溶液で処理したものは、３０秒という比較
的短い処理であっても、剥離することはなかった。すな
わち、塗膜層は、耐水試験に供された場合であってもプ
ライマー層を介して強固に接合しているといえる。従っ
て、本実施例によれば、プライマーを特に厳選せずと
も、つまり、従来から汎用されているプライマーを用い
ても、塗膜層を強固に接合させることができる。また、
特に、焼付乾燥時の温度を挙げる等の工夫をしなくと
も、強固に接合させることができる。

【００３８】（改質実験Ｄ）次に、オゾン水溶液の温度
に対するピーリング強度の関係を調べた。すなわち、ｐ
Ｈを一定として（ｐＨ＝６）、オゾン水溶液の温度を種
々変更させた際のピーリング強度を処理時間１０分の場
合と処理時間２０分の場合とに分けて測定した。そのと
きの結果を表４に示す。なお、オゾン水溶液の温度とと
もに、そのときのオゾン濃度も記載した。また、表中の
ピーリング強度の単位は、「 kgf／cm」である。

【００３９】

【表４】表４に示すように、オゾン水溶液の温度が「３５℃」と
「４５℃」との間、すなわち「４０℃」を境として、そ
れ以上の場合には、ピーリング強度（特に処理時間１０
分間の場合）が著しく増大していることがわかる。一
方、温度が「３５℃」以下の場合のピーリング強度は、
弱いものとなってしまっている。

【００４０】また、温度が「６５℃」よりも大きい場合
については記していないが、これ以上の温度になると、
オゾンが水にほとんど溶解しなくなり、望ましい改質性
は得られない。また、かかる高温条件は、オゾン水溶液
の取扱も困難となり、好ましくない。

【００４１】（改質実験Ｅ）続いて、オゾン水溶液のｐ
Ｈに対する塗膜層の密着性の関係を調べた。すなわち、
オゾン水溶液の温度を一定（５０℃）として、オゾン水
溶液のｐＨを種々変更させた際の密着性を、処理時間５
分の場合、１０分の場合、１５分の場合及び２０分の場
合に分けて測定した。そのときの試験結果を表５に示
す。なお、オゾン水溶液のｐＨとともに、そのときのオ
ゾン濃度（単位は、「mg／Ｌ」）も記載した。

【００４２】

【表５】上記の表５に示すように、ｐＨが７よりも大きくなる
と、オゾン水溶液による改質の効果が著しく弱くなり、
ｐＨが８以上の場合には、ほとんど良好な密着性は得ら
れなかった。これは、アルカリ条件下においては、水溶
液中のオゾンが分解されてしまい、オゾン濃度が著しく
低下してしまうためであると考えられる。これに対し、
ｐＨが７以下の場合には、オゾン濃度を高めることがで
き、結果として良好な密着性を得ることができた。

【００４３】このように、本実施例によれば、上述した
第１実施例と同様の作用、効果を奏する外、テストピー
スと塗膜層との間にプライマーを介在させる構成とし
た。このため、テストピース上に直接塗膜層を形成した
場合に比べて、オゾン水溶液に接触させる時間を短くす
ることができるという効果を奏する。この場合、上述し
たように、汎用のプライマーを用いることができるとと
もに、乾燥焼付時の温度を高める等の工夫をしなくとも
よい。

【００４４】また、オゾン水溶液の温度を４０℃以上７
０℃以下とすることにより、好ましいオゾン濃度でもっ
て優れた反応性を確保することができ、結果としてテス
トピースの表面を良好に改質することができるととも
に、塗膜層の強固な接着性を確保することができる。ま
た、処理時間を短縮することができる。

【００４５】さらに、オゾン水溶液のｐＨを７以下とい
う酸性条件下におくことにより、オゾン水溶液中のオゾ
ン濃度の低下を抑制することができるとともに、良好な
反応性を確保することができる。その結果、前記温度条
件との相乗効果により、良好に表面改質することができ
るとともに、塗膜層のさらに強固な接着性を確保するこ
とができる。

【００４６】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。（１）前記各実施例では、表面改質装置１において、１
つの容器２を用い、同容器２内で洗浄及び改質を行うよ
うにしたが、洗浄用の槽と改質用の槽とからなるいわゆ
る２槽式の容器を用いてもよい。

【００４７】（２）前記各実施例では、容器２中に超純
水を貯留させる構成としたが、その外にも純水や市水を
用いてもよい。（３）前記第１実施例では、オゾン水溶液中に浸漬させ
ることにより洗浄、改質を同時に行うような構成とした
が、洗浄に関しては、水流を当てるような工程を加えて
もよい。

【００４８】（４）前記各実施例では、テストピースを
オゾン水溶液中に浸漬させることにより改質を行うよう
にしたが、シャワー等の噴射流を用いてオゾン水溶液を
テストピース表面に当てるようにしてもよい。

【００４９】（５）前記各実施例では、ポリオレフィン
樹脂成形物としてポリプロピレン製のテストピースを採
用したが、素材がポリオレフィンよりなるものであれ
ば、ポリエチレン製の樹脂成形物等いかなるものの表面
改質に適用することもできることはいうまでもない。ま
た、その形状は６面体に限られるものではなく、いかな
る形状をなしていてもよい。

【００５０】（６）上記容器２に対し、振動により超音
波を発生させる装置を設ける構成としてもよい。この場
合、物理的な接触効果により、改質（場合によっては洗
浄をも含む）がより速やかに行うことかできる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のポリオレ
フィン樹脂成形物の表面改質方法及びその表面塗装方法
によれば、温度及び水素イオン指数が調整されたオゾン
水溶液に、同オゾン水溶液の温度と接触時間の積の値を
制御して接触させることにより、反応性をより高めるこ
とができるので、ポリオレフィン樹脂成形物の表面を改
質するに際し、有機溶剤の使用を省略することができる
とともに、樹脂成形物の表面を容易に、かつ、均一に改
質することができ、処理時間を短縮できる。また、この
改質により、樹脂成形物の表面に塗膜層を強固に形成す
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面改質方法を具体化した第１及び第
２実施例における表面改質装置を示す概略図である。

【図２】第１実施例における水の温度に対するオゾンの
溶解度係数の関係を示すグラフである。

【図３】第１実施例において浸漬完了後、各テストピー
スの表面部分のＦＴ−ＩＲ測定を行った際のＩＲチャー
トである。

【図４】第１実施例において浸漬完了後、各テストピー
スの表面部分のＦＴ−ＩＲ測定を行った際のＩＲチャー
トである。

【図５】本発明を具体化した第２実施例において、表面
改質に際して用いられる種々の装置を示す概略図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−197640（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−39592（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 7/00 - 7/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂成形物をオゾン水溶
液に接触させて、前記ポリオレフィン樹脂成形物の表面
を酸化させる際に、前記オゾン水溶液の温度をＴ℃と
し、前記ポリオレフィン樹脂成形物のオゾン水溶液への
接触時間をＣ分としたとき、Ｔ×Ｃの値が４５０以上で
あるとともに、前記オゾン水溶液の温度が４０℃以上７
０℃以下であり、かつ、水素イオン指数が７以下に設定
することを特徴とするポリオレフィン樹脂成形物の表面
改質方法。
【請求項２】請求項１に記載の表面改質方法により表
面の改質されたポリオレフィン樹脂成形物の表面に直接
塗膜層を形成することを特徴とするポリオレフィン樹脂
成形物の表面塗装方法。
【請求項３】請求項１に記載の表面改質方法により表
面の改質されたポリオレフィン樹脂成形物の表面に、プ
ライマー層を形成し、同プライマー層上に塗膜層を形成
することを特徴とするポリオレフィン樹脂成形物の表面
塗装方法。