JP4146989B2 - タンクの洗浄方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面をフッ素樹脂コーティングしたタンクを良好に洗浄することができるタンクの洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗料等の有機顔料分散物を含む液状物の調製においては、固定式又は移動式のタンクが用いられている。そして、このようなタンクを洗浄する方法としては、特許第２５８２２７３号公報で提案されているような、タンク内に送り込んだスプレーボールから洗浄液を噴出して洗浄するスプレー方式、特開平６−１２６２６３号公報で提案されているような、回転するブラシで洗浄するブラッシング方式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、有機顔料分散物を含む液状物を調製するタンクは、内面をフッ素樹脂コーティングしたタンクが用いられることが多いが、このような内面をフッ素樹脂コーティングしたタンクにおいては、使用後にタンクの内面を洗浄する際、洗浄液として有機溶剤をスプレーして洗浄することが多かった。
【０００４】
しかしながら、有機溶剤をスプレーするだけでは、汚れを完全に除去することが困難であった。なお、有機溶剤のスプレー圧力を高くすると、汚れの除去は良好になるが、より完全に除去することが望まれており、また、設備費や安全性の面で問題があった。
【０００５】
また、一旦汚れが残ってしまうと、ブラッシングを行うことになるが、これでも汚れを除去しきれずコンタミネーションが発生する恐れがあり、さらに、ブラッシングによりフッ素樹脂コーティングを傷つける恐れもあった。
【０００６】
本発明は、以上の問題点を解決し、有機顔料分散物を含む液状物を調製する内面がフッ素樹脂コーティングされたタンクにおいて、有機溶剤をタンク内面に低圧でスプレーするだけで、汚れを除去することができるタンクの洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討し、タンク内面に付着した有機顔料等が通常の洗浄では除去できないくらいに強固に付着している原因を見出した。すなわち、有機顔料分散物を含む液状物の調製過程においては、温調時に溶媒である有機溶剤が温められて蒸発し、これがタンク上鏡部で冷やされて結露する。このとき、タンク胴体部の内面に有機顔料分散物を含む液状物の飛散付着物が存在していると、この飛散付着物がタンク上鏡部からたれてくる結露した有機溶剤で希釈され、有機顔料粒子が飛散付着物から分離し、タンク内面のフッ素樹脂コーティング面の微小な凹凸に入り込んだまま再付着してしまうことを見出した。本発明者は、以上の知見を基礎として鋭意検討し、本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明によるタンクの洗浄方法は、有機顔料分散物を含む液状物を調製する内面がフッ素樹脂コーティングされたタンクを洗浄する方法において、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布する有機顔料分散液塗布工程と、この有機顔料分散液塗布工程で塗布された有機顔料分散液を乾燥させて皮膜を形成する皮膜形成工程と、有機溶剤をスプレーして皮膜形成工程で形成された皮膜を洗浄する有機溶剤スプレー工程とを有することを特徴として構成されている。
【０００９】
本発明によるタンクの洗浄方法においては、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布すると、タンク内面のフッ素樹脂コーティングの凹凸に入り込んでいる有機顔料粒子が有機顔料分散液に取り込まれる。そして、この有機顔料粒子を取り込んだ有機顔料分散液を乾燥させて乾燥皮膜とすると、フッ素樹脂コーティングから剥離し易い状態となる。この状態の皮膜に有機溶剤をスプレーすると、フッ素樹脂コーティングから容易に除去できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のタンクの洗浄方法においては、フッ素樹脂コーティングされたタンクを用いている。このフッ素樹脂コーティングとしては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）樹脂等を用いることができる。
【００１１】
また、調製する有機顔料分散物を含む液状物としては、塗料、化粧品等がある。
【００１２】
本発明のタンクの洗浄方法は以下に記載する工程で行う。
＜有機顔料分散液塗布工程＞
バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布する。有機顔料分散液をタンク内面に塗布することにより、内面のフッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んでいた有機顔料粒子を有機顔料分散液中に取り込むことができる。
【００１３】
有機顔料分散液の塗布量は、タンク内面に満遍なく塗布できれば良く、特に特定されるものではないが、５０〜５００ｃｃ／ｍ２の範囲が良い。
【００１４】
有機顔料分散液の塗布方法は、特に限定されるものではないが、ブラシやハケによる塗付けやスプレーによる吹付等を用いることができる。
【００１５】
有機顔料分散液としては、アゾ系顔料分散液、アントラキノン系顔料分散液、フタロシアニン系顔料分散液等を用いることができる。
【００１６】
バインダーとしては、有機顔料粒子に対する吸着力の強いバインダーを選定して用いる。
【００１７】
＜皮膜形成工程＞
有機顔料分散液塗布工程で塗布された有機顔料分散液を乾燥させて皮膜を形成する。皮膜を形成することにより、フッ素樹脂コーティングから剥離し易い状態にできる。
【００１８】
形成する皮膜の厚さは、フッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んだ有機顔料粒子を取り込めるだけの厚さがあればよく、１〜１０００μｍの範囲が好ましく、１０〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００１９】
有機顔料分散液を乾燥させる方法としては、タンク内を排気して乾燥させる方法、タンク保温用ジャケットを加熱して乾燥させる方法、窒素ガスで換気しながら乾燥させる方法等を用いることができる。
【００２０】
＜有機溶剤スプレー工程＞
有機溶剤をスプレーして皮膜形成工程で形成された皮膜を洗浄する。これにより、フッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んでいた有機顔料も皮膜とともに除去することができる。
【００２１】
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、プタパノール、ベンゼン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン等を用いることができる。
【００２２】
本発明によるタンクの洗浄方法を図面を参照して説明する。
図１は本発明によるタンクの洗浄方法を実施するタンクの断面概略図である。この図において、１はタンクで、このタンク１の胴体部の周囲には保温用のジャケット２が設けられ、また、内面にはフッ素樹脂コーティング３が施されている。タンク１の上部には、２本の洗浄用鞘管４、４が設けられ、この洗浄用鞘管４の端部には昇降式スプレー洗浄装置５が設けられ、さらに洗浄液配管６を介して有機溶剤が貯溜されている洗浄液供給装置７に連結されている。昇降式スプレー洗浄装置５は、上下に伸縮自在な洗浄液供給管８を有し、その先端に洗浄液を噴出するスプレーボール９が設けられている。また、タンク１の上部周縁部には排気管１０が設けられ、この排気管１０は排気装置１１に連結されている。なお、１２はパドル、１３はモータ、１４は廃液管、１５は廃液装置である。
【００２３】
以上のようなタンクにおいて、有機顔料分散物を含む液状物を調製後、使用済みのタンクを洗浄するには、まず、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク１の内面のフッ素樹脂コーティング３に塗布する。すると、フッ素樹脂コーティング３の凹凸に入り込んだ有機顔料粒子が有機顔料分散液中に取り込まれる。この状態で排気装置１１を作動させてタンク１内を排気することにより、塗布した有機顔料分散液を乾燥させ、乾燥皮膜を形成する。これにより、フッ素樹脂コーティング３から剥離し易い状態となっている。
【００２４】
次に、昇降式スプレー洗浄装置５を駆動し、洗浄液供給管８をタンク１の内部に挿入し、スプレーボール９より有機溶剤をスプレーして乾燥皮膜を除去する。すると、フッ素樹脂コーティング３の微小な凹凸に入り込んでいた有機顔料は乾燥皮膜に移行しているので、フッ素樹脂コーティング３面の汚れを完全に除去することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、タンク内面のフッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んで再付着してしまった有機顔料粒子を、皮膜に採り込むことによりフッ素樹脂コーティングから剥離し易くすることができるので、使用後のタンク内面に有機溶剤を低圧でスプレーすることにより良好に洗浄することができる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるタンクの洗浄方法を実施するタンクの断面概略図である。
【符号の説明】
１…タンク
２…ジャケット
３…フッ素樹脂コーティング
４…洗浄用鞘管
５…昇降式スプレー洗浄装置
６…洗浄液配管
７…洗浄液供給装置
８…洗浄液供給管
９…スプレーボール
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面をフッ素樹脂コーティングしたタンクを良好に洗浄することができるタンクの洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗料等の有機顔料分散物を含む液状物の調製においては、固定式又は移動式のタンクが用いられている。そして、このようなタンクを洗浄する方法としては、特許第２５８２２７３号公報で提案されているような、タンク内に送り込んだスプレーボールから洗浄液を噴出して洗浄するスプレー方式、特開平６−１２６２６３号公報で提案されているような、回転するブラシで洗浄するブラッシング方式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、有機顔料分散物を含む液状物を調製するタンクは、内面をフッ素樹脂コーティングしたタンクが用いられることが多いが、このような内面をフッ素樹脂コーティングしたタンクにおいては、使用後にタンクの内面を洗浄する際、洗浄液として有機溶剤をスプレーして洗浄することが多かった。
【０００４】
しかしながら、有機溶剤をスプレーするだけでは、汚れを完全に除去することが困難であった。なお、有機溶剤のスプレー圧力を高くすると、汚れの除去は良好になるが、より完全に除去することが望まれており、また、設備費や安全性の面で問題があった。
【０００５】
また、一旦汚れが残ってしまうと、ブラッシングを行うことになるが、これでも汚れを除去しきれずコンタミネーションが発生する恐れがあり、さらに、ブラッシングによりフッ素樹脂コーティングを傷つける恐れもあった。
【０００６】
本発明は、以上の問題点を解決し、有機顔料分散物を含む液状物を調製する内面がフッ素樹脂コーティングされたタンクにおいて、有機溶剤をタンク内面に低圧でスプレーするだけで、汚れを除去することができるタンクの洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討し、タンク内面に付着した有機顔料等が通常の洗浄では除去できないくらいに強固に付着している原因を見出した。すなわち、有機顔料分散物を含む液状物の調製過程においては、温調時に溶媒である有機溶剤が温められて蒸発し、これがタンク上鏡部で冷やされて結露する。このとき、タンク胴体部の内面に有機顔料分散物を含む液状物の飛散付着物が存在していると、この飛散付着物がタンク上鏡部からたれてくる結露した有機溶剤で希釈され、有機顔料粒子が飛散付着物から分離し、タンク内面のフッ素樹脂コーティング面の微小な凹凸に入り込んだまま再付着してしまうことを見出した。本発明者は、以上の知見を基礎として鋭意検討し、本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明によるタンクの洗浄方法は、有機顔料分散物を含む液状物を調製する内面がフッ素樹脂コーティングされたタンクを洗浄する方法において、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布する有機顔料分散液塗布工程と、この有機顔料分散液塗布工程で塗布された有機顔料分散液を乾燥させて皮膜を形成する皮膜形成工程と、有機溶剤をスプレーして皮膜形成工程で形成された皮膜を洗浄する有機溶剤スプレー工程とを有することを特徴として構成されている。
【０００９】
本発明によるタンクの洗浄方法においては、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布すると、タンク内面のフッ素樹脂コーティングの凹凸に入り込んでいる有機顔料粒子が有機顔料分散液に取り込まれる。そして、この有機顔料粒子を取り込んだ有機顔料分散液を乾燥させて乾燥皮膜とすると、フッ素樹脂コーティングから剥離し易い状態となる。この状態の皮膜に有機溶剤をスプレーすると、フッ素樹脂コーティングから容易に除去できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のタンクの洗浄方法においては、フッ素樹脂コーティングされたタンクを用いている。このフッ素樹脂コーティングとしては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）樹脂等を用いることができる。
【００１１】
また、調製する有機顔料分散物を含む液状物としては、塗料、化粧品等がある。
【００１２】
本発明のタンクの洗浄方法は以下に記載する工程で行う。
＜有機顔料分散液塗布工程＞
バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布する。有機顔料分散液をタンク内面に塗布することにより、内面のフッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んでいた有機顔料粒子を有機顔料分散液中に取り込むことができる。
【００１３】
有機顔料分散液の塗布量は、タンク内面に満遍なく塗布できれば良く、特に特定されるものではないが、５０〜５００ｃｃ／ｍ２の範囲が良い。
【００１４】
有機顔料分散液の塗布方法は、特に限定されるものではないが、ブラシやハケによる塗付けやスプレーによる吹付等を用いることができる。
【００１５】
有機顔料分散液としては、アゾ系顔料分散液、アントラキノン系顔料分散液、フタロシアニン系顔料分散液等を用いることができる。
【００１６】
バインダーとしては、有機顔料粒子に対する吸着力の強いバインダーを選定して用いる。
【００１７】
＜皮膜形成工程＞
有機顔料分散液塗布工程で塗布された有機顔料分散液を乾燥させて皮膜を形成する。皮膜を形成することにより、フッ素樹脂コーティングから剥離し易い状態にできる。
【００１８】
形成する皮膜の厚さは、フッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んだ有機顔料粒子を取り込めるだけの厚さがあればよく、１〜１０００μｍの範囲が好ましく、１０〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００１９】
有機顔料分散液を乾燥させる方法としては、タンク内を排気して乾燥させる方法、タンク保温用ジャケットを加熱して乾燥させる方法、窒素ガスで換気しながら乾燥させる方法等を用いることができる。
【００２０】
＜有機溶剤スプレー工程＞
有機溶剤をスプレーして皮膜形成工程で形成された皮膜を洗浄する。これにより、フッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んでいた有機顔料も皮膜とともに除去することができる。
【００２１】
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、プタパノール、ベンゼン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン等を用いることができる。
【００２２】
本発明によるタンクの洗浄方法を図面を参照して説明する。
図１は本発明によるタンクの洗浄方法を実施するタンクの断面概略図である。この図において、１はタンクで、このタンク１の胴体部の周囲には保温用のジャケット２が設けられ、また、内面にはフッ素樹脂コーティング３が施されている。タンク１の上部には、２本の洗浄用鞘管４、４が設けられ、この洗浄用鞘管４の端部には昇降式スプレー洗浄装置５が設けられ、さらに洗浄液配管６を介して有機溶剤が貯溜されている洗浄液供給装置７に連結されている。昇降式スプレー洗浄装置５は、上下に伸縮自在な洗浄液供給管８を有し、その先端に洗浄液を噴出するスプレーボール９が設けられている。また、タンク１の上部周縁部には排気管１０が設けられ、この排気管１０は排気装置１１に連結されている。なお、１２はパドル、１３はモータ、１４は廃液管、１５は廃液装置である。
【００２３】
以上のようなタンクにおいて、有機顔料分散物を含む液状物を調製後、使用済みのタンクを洗浄するには、まず、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク１の内面のフッ素樹脂コーティング３に塗布する。すると、フッ素樹脂コーティング３の凹凸に入り込んだ有機顔料粒子が有機顔料分散液中に取り込まれる。この状態で排気装置１１を作動させてタンク１内を排気することにより、塗布した有機顔料分散液を乾燥させ、乾燥皮膜を形成する。これにより、フッ素樹脂コーティング３から剥離し易い状態となっている。
【００２４】
次に、昇降式スプレー洗浄装置５を駆動し、洗浄液供給管８をタンク１の内部に挿入し、スプレーボール９より有機溶剤をスプレーして乾燥皮膜を除去する。すると、フッ素樹脂コーティング３の微小な凹凸に入り込んでいた有機顔料は乾燥皮膜に移行しているので、フッ素樹脂コーティング３面の汚れを完全に除去することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、タンク内面のフッ素樹脂コーティングの微小な凹凸に入り込んで再付着してしまった有機顔料粒子を、皮膜に採り込むことによりフッ素樹脂コーティングから剥離し易くすることができるので、使用後のタンク内面に有機溶剤を低圧でスプレーすることにより良好に洗浄することができる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるタンクの洗浄方法を実施するタンクの断面概略図である。
【符号の説明】
１…タンク
２…ジャケット
３…フッ素樹脂コーティング
４…洗浄用鞘管
５…昇降式スプレー洗浄装置
６…洗浄液配管
７…洗浄液供給装置
８…洗浄液供給管
９…スプレーボール
Claims (2)
- 有機顔料分散物を含む液状物を調製する内面がフッ素樹脂コーティングされたタンクを洗浄する方法において、バインダーを含有する有機顔料分散液をタンク内面に塗布する有機顔料分散液塗布工程と、この有機顔料分散液塗布工程で塗布された有機顔料分散液を乾燥させて皮膜を形成する皮膜形成工程と、有機溶剤をスプレーして皮膜形成工程で形成された皮膜を洗浄する有機溶剤スプレー工程とを有することを特徴とするタンクの洗浄方法。
- 前記皮膜形成工程において、タンク内を排気することにより有機顔料分散液を乾燥させる請求項１記載のタンクの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254918A JP4146989B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | タンクの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254918A JP4146989B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | タンクの洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066480A JP2002066480A (ja) | 2002-03-05 |
| JP4146989B2 true JP4146989B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=18743790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254918A Expired - Fee Related JP4146989B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | タンクの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4146989B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014102529B4 (de) * | 2014-02-26 | 2017-12-07 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Anlage zur herstellung und / oder aufbereitung von confectionery-massen und verfahren zur reinigung einer anlage zur herstellung und / oder aufbereitung von confectionery-massen |
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2000
- 2000-08-25 JP JP2000254918A patent/JP4146989B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002066480A (ja) | 2002-03-05 |
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