JP3010691B2 - 密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法Info
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- JP3010691B2 JP3010691B2 JP2167697A JP16769790A JP3010691B2 JP 3010691 B2 JP3010691 B2 JP 3010691B2 JP 2167697 A JP2167697 A JP 2167697A JP 16769790 A JP16769790 A JP 16769790A JP 3010691 B2 JP3010691 B2 JP 3010691B2
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- battery
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- battery case
- electrode plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来の技術 従来この種の電槽化成は、定電流で連続して実施する
か、または極板の化成効率を良くする目的で電槽化成の
末期において途中放電を実施していた。
か、または極板の化成効率を良くする目的で電槽化成の
末期において途中放電を実施していた。
従来の代表例として公称電圧6V、20時間率定格容量が
10Ahの電池の電槽化成仕様を例として説明する。第３図
において、１は陽極板で５枚を並行接続している。２は
陰極板で６枚を並行接続している。これらと３のセパレ
ータとを組み合わせて極板群が構成されており、電槽４
内に挿入される。そして電解液を極板群が完全に浸漬す
る位置５まで注液し、電槽化成を開始する。この電槽化
成のパターンを第４図に示す。
10Ahの電池の電槽化成仕様を例として説明する。第３図
において、１は陽極板で５枚を並行接続している。２は
陰極板で６枚を並行接続している。これらと３のセパレ
ータとを組み合わせて極板群が構成されており、電槽４
内に挿入される。そして電解液を極板群が完全に浸漬す
る位置５まで注液し、電槽化成を開始する。この電槽化
成のパターンを第４図に示す。
2A定電流で30時間充電後、2Aで２時間放電し、その後
2Aで７時間充電するパターンである。
2Aで７時間充電するパターンである。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の従来の構成では、極板の充電完
了、いわゆる化成上がりにバラツキがあり、電池の初期
容量のバラツキが大きく、さらには電池の自己放電特性
もバラツキが大きいという問題があった。
了、いわゆる化成上がりにバラツキがあり、電池の初期
容量のバラツキが大きく、さらには電池の自己放電特性
もバラツキが大きいという問題があった。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、電槽化
成後の化成上がりのバラツキを小さくし、初期容量のバ
ラツキが小さく、さらには自己放電特性のバラツキも小
さい密閉形鉛蓄電池を提供することを目的とする。
成後の化成上がりのバラツキを小さくし、初期容量のバ
ラツキが小さく、さらには自己放電特性のバラツキも小
さい密閉形鉛蓄電池を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明の電槽化成方法は
未化成極板からなる極板群を電槽内に組み込み、電槽内
にて極板の化成を行い、化成終了時点で極板群が電解液
面から露出した状態にまで電解液量が制限される密閉形
鉛蓄電池の電槽化成方法にであって、電解液面が極板よ
りも高い状態にある時に放電を実施するものである。
未化成極板からなる極板群を電槽内に組み込み、電槽内
にて極板の化成を行い、化成終了時点で極板群が電解液
面から露出した状態にまで電解液量が制限される密閉形
鉛蓄電池の電槽化成方法にであって、電解液面が極板よ
りも高い状態にある時に放電を実施するものである。
作用 この方法により、途中放電の後に再度電槽化成を開始
した際、極板には電解液が十分供給されるので、極板の
化成上がりが均一に行なわれ、電池の初期容量のバラツ
キが小さくなり、さらには自己放電特性のバラツキも小
さくなる。
した際、極板には電解液が十分供給されるので、極板の
化成上がりが均一に行なわれ、電池の初期容量のバラツ
キが小さくなり、さらには自己放電特性のバラツキも小
さくなる。
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第１図は本発明の実施例の電槽化成パターン
の一例を示す。2A定電流で18時間充電後、2Aで２時間放
電し、その後2Aで19時間充電する。また、本発明に使用
した極板は、陽極板が幅（Ｗ）＝42mm,高さ（Ｈ）＝65m
m,厚さ（Ｔ）＝3.4mm、陰極板がＷ＝42mm,H＝65mm,T＝
2.0mmであり、極板群の構造は第３図に示した従来例と
同一である。また電解液のセル当りの注液量は93ccであ
る。電槽化成の途中で実施する放電時の電解液の液面位
置（高さ）６を本発明の実施例と、第４図に示した従来
例の電槽化成パターンについて、第２図にA,Bでそれぞ
れ示す。第２図Ｂからわかるように、従来例では、電解
液の液面は極板の高さ７より低く、極板の上部が電解液
中に浸漬していないのに対して、本発明の実施例では、
電解液の液面は極板の高さ７よりも高く、極板の全部が
電解液中に浸漬していることがわかる。
説明する。第１図は本発明の実施例の電槽化成パターン
の一例を示す。2A定電流で18時間充電後、2Aで２時間放
電し、その後2Aで19時間充電する。また、本発明に使用
した極板は、陽極板が幅（Ｗ）＝42mm,高さ（Ｈ）＝65m
m,厚さ（Ｔ）＝3.4mm、陰極板がＷ＝42mm,H＝65mm,T＝
2.0mmであり、極板群の構造は第３図に示した従来例と
同一である。また電解液のセル当りの注液量は93ccであ
る。電槽化成の途中で実施する放電時の電解液の液面位
置（高さ）６を本発明の実施例と、第４図に示した従来
例の電槽化成パターンについて、第２図にA,Bでそれぞ
れ示す。第２図Ｂからわかるように、従来例では、電解
液の液面は極板の高さ７より低く、極板の上部が電解液
中に浸漬していないのに対して、本発明の実施例では、
電解液の液面は極板の高さ７よりも高く、極板の全部が
電解液中に浸漬していることがわかる。
以上の電槽化成パターンにより電槽化成を実施した電
池の初期容量（0.25CA/5.25V終止）を第５図に示す。ま
た、その電池の自己放電特性（60℃にて２週間放置後の
残存容量）を第６図に示す。第５図及び第６図から、本
発明の実施例の電池Ａは初期容量のバラツキが従来例の
電池Ｂに比べて小さく、自己放電特性のバラツキも小さ
いことがわかる。
池の初期容量（0.25CA/5.25V終止）を第５図に示す。ま
た、その電池の自己放電特性（60℃にて２週間放置後の
残存容量）を第６図に示す。第５図及び第６図から、本
発明の実施例の電池Ａは初期容量のバラツキが従来例の
電池Ｂに比べて小さく、自己放電特性のバラツキも小さ
いことがわかる。
また、電槽化成の途中で放電を実施する際の電解液の
液面の高さと電池特性、すなわち初期容量のバラツキと
自己放電特性のバラツキの関係を第７図に示す。第７図
から、電解液の液面の高さが極板の高さ以上であれば、
同様な効果があることがわかった。
液面の高さと電池特性、すなわち初期容量のバラツキと
自己放電特性のバラツキの関係を第７図に示す。第７図
から、電解液の液面の高さが極板の高さ以上であれば、
同様な効果があることがわかった。
以上のように本発明によれば、途中放電の後に再度電
槽化成を開始した際、極板には電解液が十分供給される
ので、極板の化成上がりが均一に行なわれ、電池の初期
容量のバラツキが小さくなり、さらには自己放電特性の
バラツキも小さい密閉形鉛蓄電池を得ることができる。
槽化成を開始した際、極板には電解液が十分供給される
ので、極板の化成上がりが均一に行なわれ、電池の初期
容量のバラツキが小さくなり、さらには自己放電特性の
バラツキも小さい密閉形鉛蓄電池を得ることができる。
なお、本発明の実施例においては、電槽化成の途中で
の放電は、１回としたが、これは数回実施しても同様な
効果が得られる。
の放電は、１回としたが、これは数回実施しても同様な
効果が得られる。
発明の効果 以上のように、電解液面を極板よりも高い状態に保っ
て、電槽化成の途中で放電を実施することにより、初期
容量のバラツキが小さく、さらには自己放電特性のバラ
ツキの小さい密閉形鉛蓄電池を提供することができる。
て、電槽化成の途中で放電を実施することにより、初期
容量のバラツキが小さく、さらには自己放電特性のバラ
ツキの小さい密閉形鉛蓄電池を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例における電槽化成のパターン
図、第２図は本発明の実施例と従来例における電槽化成
の途中で実施する放電時の電解液面の位置を示す略図、
第３図は電池の構造略図、第４図は従来例における電槽
化成のパターン図、第５図は電池の初期容量を示す図、
第６図は自己放電特性を示す図、第７図は電槽化成の途
中で放電を実施する際の電解液面の高さと電池特性との
関係を示す図である。 ６……電槽化成の途中で実施する放電時の電解液液面の
位置、７……極板の高さ。
図、第２図は本発明の実施例と従来例における電槽化成
の途中で実施する放電時の電解液面の位置を示す略図、
第３図は電池の構造略図、第４図は従来例における電槽
化成のパターン図、第５図は電池の初期容量を示す図、
第６図は自己放電特性を示す図、第７図は電槽化成の途
中で放電を実施する際の電解液面の高さと電池特性との
関係を示す図である。 ６……電槽化成の途中で実施する放電時の電解液液面の
位置、７……極板の高さ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−40021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−1841（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/22
Claims (1)
- 【請求項１】未化成極板からなる極板群を電槽内に組み
込み、電槽内にて極板の化成を行い、化成終了時点で極
板群が電解液から露出した状態にまで電解液量が制限さ
れる密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法において、電解液面
が極板よりも高い状態にある時に放電を実施することを
特徴とする密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167697A JP3010691B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167697A JP3010691B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458458A JPH0458458A (ja) | 1992-02-25 |
| JP3010691B2 true JP3010691B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=15854547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167697A Expired - Lifetime JP3010691B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 密閉形鉛蓄電池の電槽化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010691B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100410840B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2003-12-18 | 현대자동차주식회사 | 자동차 패널 고정구 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167697A patent/JP3010691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458458A (ja) | 1992-02-25 |
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