JP2001332268A - 制御弁式鉛蓄電池 - Google Patents
制御弁式鉛蓄電池Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長寿命な制御弁式鉛蓄電池提供する
【解決手段】錫を０．９〜２．５質量％含み、前記カル
シウムと前記錫との質量比が０．０９以下の格子体を正
極板に用い、該格子体の長辺方向の全縦骨断面積の合計
値を、前記格子体の長辺方向の寸法で除した値を０．１
５ｍｍ以上とし、前記縦骨の間隔を２０ｍｍ以下にす
る。そして、電槽化成後の正極活物質の密度を３．５〜
４．４ｇ／ｍｌにし、極板群の加圧力が２０ｋＰａ以上
の制御弁式鉛蓄電池を組み立てる。
シウムと前記錫との質量比が０．０９以下の格子体を正
極板に用い、該格子体の長辺方向の全縦骨断面積の合計
値を、前記格子体の長辺方向の寸法で除した値を０．１
５ｍｍ以上とし、前記縦骨の間隔を２０ｍｍ以下にす
る。そして、電槽化成後の正極活物質の密度を３．５〜
４．４ｇ／ｍｌにし、極板群の加圧力が２０ｋＰａ以上
の制御弁式鉛蓄電池を組み立てる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御弁式鉛蓄電池
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】制御弁式鉛蓄電池に用いる正極板とし
て、鉛合金からなる格子体にペースト状活物質を充填し
て作製する、ペースト式正極板を用いるのが一般的であ
る。制御弁式鉛蓄電池をサイクル用途として使用する場
合において、放電量に対する充電量が充分でない場合に
は、前記ペースト式正極板の活物質層に放電生成物であ
る硫酸鉛が残留する。そして、前記したような不十分な
充電を繰り返して行うと、前記硫酸鉛が蓄積するため
に、負極板容量とのバランスがくずれて、放電容量が低
下するという問題点がある。
て、鉛合金からなる格子体にペースト状活物質を充填し
て作製する、ペースト式正極板を用いるのが一般的であ
る。制御弁式鉛蓄電池をサイクル用途として使用する場
合において、放電量に対する充電量が充分でない場合に
は、前記ペースト式正極板の活物質層に放電生成物であ
る硫酸鉛が残留する。そして、前記したような不十分な
充電を繰り返して行うと、前記硫酸鉛が蓄積するため
に、負極板容量とのバランスがくずれて、放電容量が低
下するという問題点がある。
【０００３】一方、充電量を多くすると、正極板の格子
体が腐食しやすくなることも知られている。その結果、
正極板に伸びが発生して、負極板とショートして短期間
に寿命になるという問題点がある。そこで、サイクル用
途として使用される制御弁式鉛蓄電池は、放電量の105
〜110%程度の電気量を充電するのが一般的である。
体が腐食しやすくなることも知られている。その結果、
正極板に伸びが発生して、負極板とショートして短期間
に寿命になるという問題点がある。そこで、サイクル用
途として使用される制御弁式鉛蓄電池は、放電量の105
〜110%程度の電気量を充電するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した傾向は、正極
板の寸法が大きくなるほど顕著になることが知られてい
る。すなわち、正極板の寸法が大きくなると、集電端子
から遠い位置ほど内部抵抗の増加に伴う電圧のドロップ
が大きくなる。したがって、前記集電端子に近い位置で
は、比較的少ない充電量で硫酸鉛の除去が可能となるも
のの、耳部から遠い位置では充電が入りにくく、硫酸鉛
が残留しやすい。そこで、耳部から遠い位置の硫酸鉛を
除去するために、充電量を過剰にする必要がありる。そ
の結果、上述したように、前記集電端子に近い部分の格
子体が腐食しやすくなる。また、充電量を多くすること
によって、電解液中の水が分解されて水素ガスの発生が
起こり、その結果、電解液量が減少して早期に寿命とな
るという問題点もある。
板の寸法が大きくなるほど顕著になることが知られてい
る。すなわち、正極板の寸法が大きくなると、集電端子
から遠い位置ほど内部抵抗の増加に伴う電圧のドロップ
が大きくなる。したがって、前記集電端子に近い位置で
は、比較的少ない充電量で硫酸鉛の除去が可能となるも
のの、耳部から遠い位置では充電が入りにくく、硫酸鉛
が残留しやすい。そこで、耳部から遠い位置の硫酸鉛を
除去するために、充電量を過剰にする必要がありる。そ
の結果、上述したように、前記集電端子に近い部分の格
子体が腐食しやすくなる。また、充電量を多くすること
によって、電解液中の水が分解されて水素ガスの発生が
起こり、その結果、電解液量が減少して早期に寿命とな
るという問題点もある。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、正極板や負極板の寸法が大きい制御弁式鉛蓄電池に
おいて、正極活物質の充電受け入れ性を向上させること
により、過充電量を低減し、長寿命化をはかることを目
的とするものである。
り、正極板や負極板の寸法が大きい制御弁式鉛蓄電池に
おいて、正極活物質の充電受け入れ性を向上させること
により、過充電量を低減し、長寿命化をはかることを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するために、正極用の格子体、それを用いた正極板
及び制御弁式鉛蓄電池を改良したものである。
解決するために、正極用の格子体、それを用いた正極板
及び制御弁式鉛蓄電池を改良したものである。
【０００７】すなわち、第一の発明は、錫を０．９〜
２．５質量％含み、カルシウムと前記錫との質量比が
０．０９以下であり、残部を鉛とする鉛−カルシウム−
錫合金製の格子体を用いたペースト式正極板と、ペース
ト式負極板と、リテーナとを積層した極板群を加圧して
用いる制御弁式鉛蓄電池において、前記格子体の長辺方
向の全縦骨の断面積の合計値を、前記格子体の長辺方向
の寸法で除した値が０．１５ｍｍ以上であることを特徴
とし、第二の発明は、前記格子体の縦骨の間隔が２０ｍ
ｍ以下であることを特徴とている。
２．５質量％含み、カルシウムと前記錫との質量比が
０．０９以下であり、残部を鉛とする鉛−カルシウム−
錫合金製の格子体を用いたペースト式正極板と、ペース
ト式負極板と、リテーナとを積層した極板群を加圧して
用いる制御弁式鉛蓄電池において、前記格子体の長辺方
向の全縦骨の断面積の合計値を、前記格子体の長辺方向
の寸法で除した値が０．１５ｍｍ以上であることを特徴
とし、第二の発明は、前記格子体の縦骨の間隔が２０ｍ
ｍ以下であることを特徴とている。
【０００８】第三の発明は、電槽化成後における前記ペ
ースト式正極板の正極活物質層の密度が３．５〜４．４
ｇ／ｍｌであることを特徴としている。
ースト式正極板の正極活物質層の密度が３．５〜４．４
ｇ／ｍｌであることを特徴としている。
【０００９】第四の発明は、制御弁式鉛蓄電池において
極板群の加圧力が２０ｋＰａ以上であることを特徴とし
ている。
極板群の加圧力が２０ｋＰａ以上であることを特徴とし
ている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１１】１．制御弁式鉛電池の作製 後述する正極用格子体と活物質密度の異なるペースト式
正極板２枚と、従来から使用されてきたカーボンを２質
量％含むペースト式負極板３枚とをガラス繊維性のリテ
ーナを介して組み合わせ、それを積層して極板群を作製
する。そして、該極板群の両面にポリプロピレン製のス
ペーサを当接させた状態で電槽に挿入した後、電解液を
注液し、電槽化成をして、２Ｖ−１００Ａｈの制御弁式
鉛蓄電池を作製した。なお、ペースト式負極板やリテー
ナの仕様及び、制御弁式鉛蓄電池の作製条件等は従来と
同一の条件であるため、説明を簡略化するため詳細は省
略した。
正極板２枚と、従来から使用されてきたカーボンを２質
量％含むペースト式負極板３枚とをガラス繊維性のリテ
ーナを介して組み合わせ、それを積層して極板群を作製
する。そして、該極板群の両面にポリプロピレン製のス
ペーサを当接させた状態で電槽に挿入した後、電解液を
注液し、電槽化成をして、２Ｖ−１００Ａｈの制御弁式
鉛蓄電池を作製した。なお、ペースト式負極板やリテー
ナの仕様及び、制御弁式鉛蓄電池の作製条件等は従来と
同一の条件であるため、説明を簡略化するため詳細は省
略した。
【００１２】２．サイクル試験条件 電槽化成して作製した制御弁式鉛蓄電池は、１０Ａ放電
（０．１ＣＡ、放電終止電圧：１．８Ｖ）を行い、初期
の放電容量を測定した。そして、前記した条件で満充電
状態にした後、２５Ａ（０．２５ＣＡ）で３ｈ放電し、
２５Ａ（０．２５ＣＡ）で２．４５Ｖ／セルの定電圧充
電で放電量の１０２％を充電するパターンでサイクル寿
命試験を行った。
（０．１ＣＡ、放電終止電圧：１．８Ｖ）を行い、初期
の放電容量を測定した。そして、前記した条件で満充電
状態にした後、２５Ａ（０．２５ＣＡ）で３ｈ放電し、
２５Ａ（０．２５ＣＡ）で２．４５Ｖ／セルの定電圧充
電で放電量の１０２％を充電するパターンでサイクル寿
命試験を行った。
【００１３】制御弁式鉛蓄電池の放電容量は、１００サ
イクル毎に１０Ａ放電（０．１ＣＡ、放電終止電圧：
１．８Ｖ）して、放電容量の確認を行い、初期容量の８
０％以下に低下した時点をもって寿命とした。なお、電
解液の成層化現象を生じにくくするため、制御弁式鉛蓄
電池の極板面がほぼ水平になるような状態でサイクル試
験を実施した。
イクル毎に１０Ａ放電（０．１ＣＡ、放電終止電圧：
１．８Ｖ）して、放電容量の確認を行い、初期容量の８
０％以下に低下した時点をもって寿命とした。なお、電
解液の成層化現象を生じにくくするため、制御弁式鉛蓄
電池の極板面がほぼ水平になるような状態でサイクル試
験を実施した。
【００１４】また、５００サイクル目に制御弁式鉛蓄電
池を解体して、各々のペースト式正極板の耳部5付近
と、該耳部5から最も離れた対角線上の部分について正
極活物質を取り出し、該活物質中の硫酸鉛量を測定して
その差を比較した。以下において、この差を硫酸鉛量の
差（％）と呼ぶことにする。
池を解体して、各々のペースト式正極板の耳部5付近
と、該耳部5から最も離れた対角線上の部分について正
極活物質を取り出し、該活物質中の硫酸鉛量を測定して
その差を比較した。以下において、この差を硫酸鉛量の
差（％）と呼ぶことにする。
【００１５】
【実施例】（比較例１、２、実施例１〜４）図１に示す
ように、正極用格子体において、長辺７に平行に位置す
る格子骨を縦骨とし、その全縦骨の断面積の合計値（Ａ
（ｍｍ2）：図１のａ−ａ断面部に示す全縦骨（枠骨１
と縦骨３）の断面積の合計値）を、該格子体の長辺７の
長さ寸法値（Ｂ（ｍｍ））で除した値（Ａ／Ｂ）が、制
御弁式鉛蓄電池のサイクル寿命にどのように影響するか
について実験した。
ように、正極用格子体において、長辺７に平行に位置す
る格子骨を縦骨とし、その全縦骨の断面積の合計値（Ａ
（ｍｍ2）：図１のａ−ａ断面部に示す全縦骨（枠骨１
と縦骨３）の断面積の合計値）を、該格子体の長辺７の
長さ寸法値（Ｂ（ｍｍ））で除した値（Ａ／Ｂ）が、制
御弁式鉛蓄電池のサイクル寿命にどのように影響するか
について実験した。
【００１６】本実験では、カルシウムが０．０９質量
％、錫が１．５質量％、前記カルシウムと前記錫との質
量比が０．０６とし、残部を鉛とする鉛−カルシウム−
錫合金を用い、鋳造によって縦骨間隔６が１５ｍｍの各
種正極格子体を作製した。尚、格子体の長辺７の寸法値
（Ｂ）を３００ｍｍとし、格子体の彫り込んだ鋳型の溝
の深さを変えることにより、（Ａ／Ｂ）がそれぞれ０．
１０ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２０ｍ
ｍ、０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍにした。
％、錫が１．５質量％、前記カルシウムと前記錫との質
量比が０．０６とし、残部を鉛とする鉛−カルシウム−
錫合金を用い、鋳造によって縦骨間隔６が１５ｍｍの各
種正極格子体を作製した。尚、格子体の長辺７の寸法値
（Ｂ）を３００ｍｍとし、格子体の彫り込んだ鋳型の溝
の深さを変えることにより、（Ａ／Ｂ）がそれぞれ０．
１０ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２０ｍ
ｍ、０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍにした。
【００１７】従来から使用している一酸化鉛を７０〜８
０質量％含む鉛粉に、比重１．４０の硫酸と水を加えて
作製した水分量が１３．２質量％の正極用ペースト状活
物質を作製し、それを前記した各種の格子体に充填し、
３５℃、相対湿度が９０％以上の雰囲気中で２４ｈの条
件で熟成・乾燥させて正極板を作製した。そして、前記
極板群の両面に当接するポリプロピレン製のスペーサの
枚数を調整することにより、極板群の加圧力を３０ｋＰ
ａにした。なお、その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件
やサイクル寿命試験条件等は上述したものである。
０質量％含む鉛粉に、比重１．４０の硫酸と水を加えて
作製した水分量が１３．２質量％の正極用ペースト状活
物質を作製し、それを前記した各種の格子体に充填し、
３５℃、相対湿度が９０％以上の雰囲気中で２４ｈの条
件で熟成・乾燥させて正極板を作製した。そして、前記
極板群の両面に当接するポリプロピレン製のスペーサの
枚数を調整することにより、極板群の加圧力を３０ｋＰ
ａにした。なお、その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件
やサイクル寿命試験条件等は上述したものである。
【００１８】表１に、これらの制御弁式鉛蓄電池につい
て、正極用格子体の仕様と硫酸鉛量の差（％）及びサイ
クル寿命の関係を示す。表１より（Ａ／Ｂ）が０．１５
ｍｍ以上の制御弁式鉛蓄電池では、放電時の硫酸鉛量の
差が小さく、良好なサイクル寿命特性を示した。すなわ
ち、本発明を用いると正極板全体に均一に充電が入りや
すく、過充電量を少なくすることができるため、制御弁
式鉛蓄電池が長寿命化できたものと考えられる。
て、正極用格子体の仕様と硫酸鉛量の差（％）及びサイ
クル寿命の関係を示す。表１より（Ａ／Ｂ）が０．１５
ｍｍ以上の制御弁式鉛蓄電池では、放電時の硫酸鉛量の
差が小さく、良好なサイクル寿命特性を示した。すなわ
ち、本発明を用いると正極板全体に均一に充電が入りや
すく、過充電量を少なくすることができるため、制御弁
式鉛蓄電池が長寿命化できたものと考えられる。
【００１９】なお、前記格子体中に錫を０．９〜２．５
質量％含み、前記カルシウムと前記錫との質量比が０．
０９とする範囲の鉛合金を用いた場合でも、同様の結果
を用いた。なお、格子体にこの範囲の鉛合金を用いると
取り扱いが容易となることや、過充電によっても腐食さ
れにくいためこの範囲の鉛合金組成を用いた。
質量％含み、前記カルシウムと前記錫との質量比が０．
０９とする範囲の鉛合金を用いた場合でも、同様の結果
を用いた。なお、格子体にこの範囲の鉛合金を用いると
取り扱いが容易となることや、過充電によっても腐食さ
れにくいためこの範囲の鉛合金組成を用いた。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例５〜９）実施例３の（Ａ／Ｂ）が
０．２５ｍｍの正極用格子体を用いた。そして、水分量
のみを変えた正極用のペースト状活物質を前記した手法
で作製し、それを用いてペースト式正極板を作製した。
そして、前記極板群の両面に当接するポリプロピレン製
のスペーサの枚数を調整することにより、極板群の加圧
力を３０ｋＰａにした。なお、その他の制御弁式鉛蓄電
池の作製条件やサイクル寿命試験条件等は、上述したも
のである。
０．２５ｍｍの正極用格子体を用いた。そして、水分量
のみを変えた正極用のペースト状活物質を前記した手法
で作製し、それを用いてペースト式正極板を作製した。
そして、前記極板群の両面に当接するポリプロピレン製
のスペーサの枚数を調整することにより、極板群の加圧
力を３０ｋＰａにした。なお、その他の制御弁式鉛蓄電
池の作製条件やサイクル寿命試験条件等は、上述したも
のである。
【００２２】作製した電池の電槽化成後の正極活物質密
度とサイクル寿命の関係を表２に示す。表２に示す様
に、正極活物質密度を３．５〜４．４ｇ／ｍｌにするこ
とによって寿命性能が向上する。
度とサイクル寿命の関係を表２に示す。表２に示す様
に、正極活物質密度を３．５〜４．４ｇ／ｍｌにするこ
とによって寿命性能が向上する。
【００２３】
【表２】
【００２４】（実施例３、１０〜１５）実施例３の（Ａ
／Ｂ）が０．２５ｍｍの正極用格子体を用いた。そし
て、正極用のペースト状活物質中の水分量を調整するこ
とにより、電槽化成後の正極活物質密度が３．７ｇ／ｍ
ｌとなる正極板を用いた。そして、電槽と極板群の両面
に当接するポリプロピレン製のスペーサの枚数を調整す
ることにより、極板群の加圧力を５〜１００ｋＰａに調
整した。なお、その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や
サイクル寿命試験条件等は、前述したものである。
／Ｂ）が０．２５ｍｍの正極用格子体を用いた。そし
て、正極用のペースト状活物質中の水分量を調整するこ
とにより、電槽化成後の正極活物質密度が３．７ｇ／ｍ
ｌとなる正極板を用いた。そして、電槽と極板群の両面
に当接するポリプロピレン製のスペーサの枚数を調整す
ることにより、極板群の加圧力を５〜１００ｋＰａに調
整した。なお、その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や
サイクル寿命試験条件等は、前述したものである。
【００２５】表３に極板群の加圧力とサイクル寿命の関
係を示す。極板群の加圧力を２０ｋＰａ以上にすること
によって、長寿命な制御弁式鉛蓄電池を作製することが
できる。
係を示す。極板群の加圧力を２０ｋＰａ以上にすること
によって、長寿命な制御弁式鉛蓄電池を作製することが
できる。
【００２６】
【表３】
【００２７】尚、数値化することは難しいため、詳細な
データは示さなかったが、格子体の縦骨間隔が２０ｍｍ
以上では、充填時にペースト状活物質が格子体から剥離
しやすいという問題点が認められた。又、上記した実施
例では、放電量の１０２％を充電した場合の実施例を示
したが、１０３〜１０５％の範囲の充電量でも同様の傾
向を示した。
データは示さなかったが、格子体の縦骨間隔が２０ｍｍ
以上では、充填時にペースト状活物質が格子体から剥離
しやすいという問題点が認められた。又、上記した実施
例では、放電量の１０２％を充電した場合の実施例を示
したが、１０３〜１０５％の範囲の充電量でも同様の傾
向を示した。
【００２８】
【発明の効果】上述したように、本発明を用いると正極
活物質に充電が入りやすくなり、過充電量を少なくする
ことができる。その結果、長寿命な制御弁式鉛蓄電池を
提供することができるため、その工業的価値はきわめて
大なるものである。
活物質に充電が入りやすくなり、過充電量を少なくする
ことができる。その結果、長寿命な制御弁式鉛蓄電池を
提供することができるため、その工業的価値はきわめて
大なるものである。
【図１】正極用格子体の概略図である。
１：縦枠骨、２：横枠骨、３：縦内骨、４：横内骨、
５：耳部、６：縦骨間隔、７：長辺、８：短辺
５：耳部、６：縦骨間隔、７：長辺、８：短辺
Claims (4)
- 【請求項１】錫を０．９〜２．５質量％含み、カルシウ
ムと前記錫との質量比が０．０９以下であり、残部を鉛
とする鉛−カルシウム−錫合金製の格子体を用いたペー
スト式正極板と、ペースト式負極板と、リテーナとを積
層した極板群を加圧して用いる制御弁式鉛蓄電池におい
て、前記格子体の長辺方向の全縦骨の断面積の合計値
を、前記格子体の長辺方向の寸法で除した値が０．１５
ｍｍ以上であることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。 - 【請求項２】前記格子体の縦骨の間隔が２０ｍｍ以下で
あることを特徴とする請求項１記載の制御弁式鉛蓄電
池。 - 【請求項３】電槽化成後における前記ペースト式正極板
の正極活物質層の密度が３．５〜４．４ｇ／ｍｌである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の制御弁式鉛蓄電
池。 - 【請求項４】前記極板群の加圧力が２０ｋＰａ以上であ
ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の制御弁式
鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154566A JP2001332268A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154566A JP2001332268A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001332268A true JP2001332268A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18659640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154566A Abandoned JP2001332268A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001332268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073588A1 (ja) | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用格子板、極板及びこの極板を備えた鉛蓄電池 |
| WO2012053025A1 (ja) | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2012174561A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 正極格子基板、この正極格子基板を用いた極板及びこの極板を用いた鉛蓄電池 |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154566A patent/JP2001332268A/ja not_active Abandoned
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|---|---|---|---|---|
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